CN114919137A - 一种空气炸锅外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，一种空气炸锅外壳注塑模具，包括上模板、下模板、抽芯组件和顶出组件；上模板升降连接在下模板上方；上模板的底部设置有与注塑通道相连通的外壳注塑腔；上模板上位于外壳注塑腔内设置有模块导向块；下模板的左右两侧分别活动连接有第一定型模块和第二定型模块，开模时，模块导向块带动第一定型模块和第二定型模块向两侧打开；第一定型模块和第二定型模块上均设置有外壳定型半腔，抽芯组件活动连接在下模板上，合模时，抽芯组件限位在所述两个外壳定型半腔之间。本发明的优点是实现注塑外壳的脱模，通过开模时抽芯组件抽离并带动第一定型模块和第二定型模块向两侧打开，能够便于更好的使注塑外壳脱模。

Description

一种空气炸锅外壳注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种空气炸锅外壳注塑模具。

背景技术

现有的空气炸锅外壳呈两端平行的U型状，现有的空气炸锅外壳注塑模具只能注塑出两端平行的空气炸锅外壳，注塑时通过打开上模后，将抽芯块水平直线抽出，使抽芯块脱离注塑外壳的内壁后，再通过顶杆直接将注塑外壳顶出。

如图8所示，图中为所要注塑为U型状的注塑外壳6，且注塑外壳6的两端向内收拢。由于现有的空气炸锅外壳注塑模具上抽芯块为水平直线抽出，从而会导致抽芯块在移出时与注塑外壳6的两端发生干涉，进而无法使抽芯块与注塑外壳6完全分离或者移出时造成注塑外壳6的磨损，从而无法通过现有的空气炸锅外壳注塑模具实现将所要的注塑外壳6注塑出来。

发明内容

本发明所要解决的是现有的空气炸锅外壳注塑模具无法注塑出两端向内收拢的注塑外壳的技术问题，提供了一种实现开模时将注塑外壳脱模，防止注塑外壳顶出时造成磨损的空气炸锅外壳注塑模具。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种空气炸锅外壳注塑模具，包括上模板、下模板、抽芯组件和顶出组件；所述上模板升降连接在所述下模板上方；所述上模板上设置有注塑通道；上模板的底部设置有与所述注塑通道相连通的外壳注塑腔；所述上模板上位于所述外壳注塑腔内设置有模块导向块；所述下模板的左右两侧分别活动连接有第一定型模块和第二定型模块，上模板上升时，所述模块导向块带动所述第一定型模块和第二定型模块向两侧打开；所述第一定型模块和第二定型模块上均设置有外壳定型半腔，所述抽芯组件活动连接在下模板上，合模时，所述抽芯组件限位在两个所述外壳定型半腔之间，且抽芯组件与第一定型模块和第二定型模块之间的间隙形成外壳型腔；开模时，所述抽芯组件抽离与注塑外壳的内壁脱开；所述顶出组件设置在下模板底部，所述顶出组件用于开模时将注塑外壳顶出。该空气炸锅外壳注塑模具通过开模时通过模块导向块上移从而带动第一定型模块和第二定型模块向两侧打开，使第一定型模块和第二定型模块与注塑外壳的外壁脱离；通过抽芯组件向外抽离，使抽芯组件与注塑外壳的内壁脱离，进而能够确保使注塑外壳的内外壁完全脱模，防止顶出时将注塑外壳造成磨损，进一步提升注塑外壳顶出时的完整度，进而确保注塑外壳的顶出质量。

作为优选，所述上模板上位于外壳注塑腔中部设置有上模定型板；所述上模定型板的底面设置有外壳定型上凸块；合模时，所述上模定型板抵在所述第一定型模块和第二定型模块的顶部，且外壳定型上凸块的底面抵在所述抽芯组件的顶部；所述下模板上设置有与上模定型板相对应的下模定型板；所述下模定型板的顶面设置有外壳定型下凸块；所述外壳定型下凸块位于第一定型模块和第二定型模块之间。通过上模定型板合模时更好的将第一定型模块、第二定型模块和抽芯组件定位，防止第一定型模块、第二定型模块和抽芯组件移动，能够提升注塑外壳在注塑时的稳定性；通过下模定型板和上模定型板便于更好的将注塑外壳成型。

作为优选，所述第一定型模块和第二定型模块左右对称设置；所述下模板上位于第一定型模块的前后两侧均设置有滑槽定位块；所述第一定型模块的前后两侧均设置有与所述滑槽定位块水平滑动配合的滑块。通过第一定型模块和第二定型模块对称设置且结构相同，能够使第一定型模块和第二定型模块滑动连接在下模板，合模时方便抵在注塑外壳的内壁上，开模时方便与注塑外壳的内壁脱离。

作为优选，所述第一定型模块上设置有第一直角三角形导向槽；所述第二定型模块上设置有第二直角三角形导向槽；所述模块导向块呈等腰梯形；合模时，所述第一直角三角形导向槽和所述第二直角三角形导向槽组合形成等腰三角形，且模块导向块两侧的梯形斜面分别抵在所述等腰三角形两侧的斜面上；开模时，所述模块导向块两侧的梯形斜面沿着所述等腰三角形两侧的斜面上移，并使第一定型模块和第二定型模块水平向两侧打开。通过模块导向块方便实现上移时将第一定型模块和第二定型模块水平向两侧打开，从而便于进一步将第一定型模块和第二定型模块与注塑外壳的内壁脱离，进而方便注塑外壳后续完整顶出。

作为优选，所述第一定型模块上设置有导向斜面；所述上模板上设置有导向斜杆；所述导向斜杆下端延伸至所述第一定型模块内，所述导向斜面、所述导向斜杆与所述第一直角三角形导向槽的斜边平行设置。通过导向斜面和导向斜杆便于更好的实现斜导向效果，从而与模块导向块相配合，进一步方便将第一定型模块和第二定型模块与注塑外壳的内壁脱离。

作为优选，所述抽芯组件包括第一抽芯限位滑块、第二抽芯限位滑块和抽芯驱动块组；所述第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块分别滑动连接在下模板上，且第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块位于两个所述外壳定型半腔内；所述抽芯驱动块组滑动连接在第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块之间，合模时，所述抽芯驱动块组的两侧分别抵在第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块上，并使第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块抵在注塑外壳的内壁上；开模时，所述抽芯驱动块组抽离，使第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块向中间靠拢，并第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块脱离注塑外壳的内壁。通过抽芯组件上的抽芯驱动块组抵在第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块之间，便于注塑时更好的将注塑外壳成型，同时也便于开模时，方便抽芯驱动块组带动第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块移动，从而更好的实现注塑外壳的脱模。

作为优选，所述抽芯驱动块组包括抽芯油缸、抽芯连接块、抽芯驱动块和抽芯块；所述抽芯油缸的固定部设置在下模板上；抽芯油缸的驱动部与所述抽芯连接块连接，所述抽芯驱动块与所述抽芯连接块固定连接，且抽芯驱动块通过抽芯限位滑槽块滑动连接在下模板上；所述抽芯块与所述抽芯驱动块固定连接，所述抽芯块滑动连接在第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块之间。通过抽芯油缸便于更好的驱动抽芯块的插入和抽离。

作为优选，所述抽芯块的前后两侧均设置有抽芯斜面；每个所述抽芯斜面上设置有T型导向滑块；所述第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块的内侧均设置有T型导向斜槽；所述T型导向滑块滑动连接在所述T型导向斜槽内。通过T型导向斜槽和T型导向滑块相配合，便于抽芯块在插入时，能够带动第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块向两侧移动，便于更好的实现注塑定位；同时也便于在抽离时，能够带动第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块向中间移动，便于更好的实现注塑外壳的脱模。

作为优选，所述下模板上至少设置有一个固定凸块；所述第一抽芯限位滑块的底部设置有与所述固定凸块相对应的滑动限位凹块；所述滑动限位凹块前后方向滑动配合在所述固定凸块上。通过固定凸块与滑动限位凹块方便提升第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块滑动的流畅性，同时也能够将第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块的滑动进行有效限位，使第一抽芯限位滑块和第二抽芯限位滑块只能进行前后方向的滑动，防止其他方向的滑动，进而便于更好的实现打开和收拢。

作为优选，所述顶出组件包括U型顶出底板、顶出升降板和多根顶杆；所述U型顶出底板固定连接在下模板的底部，所述顶出升降板通过顶出导杆升降连接在U型顶出底板的U型凹口内；每根所述顶杆固定连接在顶出升降板上。通过顶杆上升将注塑外壳顶出。

综上所述，本发明的优点是实现注塑外壳的脱模，通过开模时抽芯组件抽离并带动第一定型模块和第二定型模块向两侧打开，能够便于更好的使注塑外壳脱模，防止顶出时将注塑外壳造成磨损，进一步提升注塑外壳顶出时的完整度，进而确保注塑外壳的顶出质量。

附图说明

图1是本发明的空气炸锅外壳注塑模具的结构示意图。

图2是本发明的空气炸锅外壳注塑模具的横向剖视图。

图3是本发明的空气炸锅外壳注塑模具的纵向剖视图。

图4是本发明中上模板的结构示意图。

图5是本发明中模块导向块的结构示意图。

图6是本发明中下模板的结构示意图。

图7是本发明中抽芯组件的爆炸示意图。

图8是所加工的注塑外壳结构示意图。

其中：1-上模板；101-导杆套；102-下模定位凹块；11-注塑通道；12-外壳注塑腔；13-模块导向块；14-上模定型板；15-外壳定型上凸块；16-导向斜杆；2-下模板；20-下模定型板；200-外壳定型下凸块；201-导杆；202-上模定位凸块；21-第一定型模块；211-第一直角三角形导向槽；212-滑块；213-导向斜面；214-固定凸块；22-第二定型模块；221-第二直角三角形导向槽；23-外壳定型半腔；24-滑槽定位块；3-抽芯组件；31-第一抽芯限位滑块；311-滑动限位凹块；32-第二抽芯限位滑块；321-T型导向斜槽；33-抽芯驱动块组；331-抽芯油缸；3311-固定部；3312-驱动部；332-抽芯连接块；333-抽芯驱动块；334-抽芯块；335-抽芯限位滑槽块；336-抽芯斜面；337-T型导向滑块；4-顶出组件；41-U型顶出底板；42-顶出升降板；421-顶出导杆；43-顶杆；5-外壳型腔；6-注塑外壳。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1至图8所示，一种空气炸锅外壳注塑模具，包括上模板1、下模板2、抽芯组件3和顶出组件4；上模板1升降连接在下模板2上方；下模板2上纵向设置有四根导杆201；四根导杆201位于下模板2的四个直角处，上模板1上对应每个导杆201处均设置有中空的导杆套101，且上模板1通过导杆套101升降连接在导杆201上；通过导杆201和导杆套101便于使升降更加流畅。下模板2的顶面上设置有四个上模定位凸块202；每个上模定位凸块202位于导杆201一侧，上模板1的底面对应每个上模定位凸块202处均设置有下模定位凹块102。通过上模定位凸块202和下模定位凹块102便于使下模板2和上模板1定位更加精准。上模板1上设置有注塑通道11；上模板1的底部设置有与注塑通道11相连通的外壳注塑腔12；上模板1上位于外壳注塑腔12内设置有模块导向块13；下模板2的左右两侧分别活动连接有第一定型模块21和第二定型模块22，上模板1上升时，模块导向块13带动第一定型模块21和第二定型模块22向两侧打开；第一定型模块21和第二定型模块22上均设置有外壳定型半腔23，两个外壳定型半腔23组合形成与注塑外壳6相匹配的U型状。抽芯组件3活动连接在下模板2上，合模时，抽芯组件3限位在两个外壳定型半腔23之间，且抽芯组件3与第一定型模块21和第二定型模块22之间的间隙形成外壳型腔5；开模时，抽芯组件3抽离并与注塑外壳6的内壁脱开；顶出组件4设置在下模板2底部，顶出组件4用于开模时将注塑外壳6顶出。通过该空气炸锅外壳注塑模具通过开模时抽芯组件3抽离以及模块导向块13带动第一定型模块21和第二定型模块22向两侧打开，能够便于更好的使注塑外壳6的内外壁完全脱模，防止顶出时将注塑外壳6造成磨损，进一步提升注塑外壳6顶出时的完整度，进而确保注塑外壳6的顶出质量。

如图2和图3所示，上模板1上位于外壳注塑腔12中部设置有上模定型板14，注塑通道11穿过上模定型板14进入外壳注塑腔12内。上模定型板14的底面设置有外壳定型上凸块15；合模时，上模定型板14抵在第一定型模块21和第二定型模块22的顶部，且外壳定型上凸块15的底面抵在抽芯组件3的顶部。通过上模定型板14合模时更好的将第一定型模块21、第二定型模块22和抽芯组件3定位，防止第一定型模块21、第二定型模块22和抽芯组件3移动，能够提升注塑外壳6在注塑时的稳定性。下模板2上设置有与上模定型板14相对应的下模定型板20；下模定型板20的顶面设置有外壳定型下凸块200；外壳定型下凸块200位于第一定型模块21和第二定型模块22之间。通过下模定型板20和上模定型板14便于更好的将注塑外壳6成型。

如图1、图5和图6所示，第一定型模块21和第二定型模块22左右对称设置；下模板2上位于第一定型模块21的前后两侧均设置有滑槽定位块24；第一定型模块21的前后两侧均设置有与滑槽定位块24水平滑动配合的滑块212。通过第一定型模块21和第二定型模块22对称设置且结构相同，能够使第一定型模块21和第二定型模块22滑动连接在下模板2，合模时方便抵在注塑外壳6的内壁上，开模时方便与注塑外壳6的内壁脱离。

如图1至图6所示，第一定型模块21上设置有第一直角三角形导向槽211；第二定型模块22上设置有第二直角三角形导向槽221；模块导向块13呈等腰梯形；合模时，第一直角三角形导向槽211和第二直角三角形导向槽221组合形成等腰三角形，且模块导向块13两侧的梯形斜面分别抵在等腰三角形两侧的斜面上；开模时，模块导向块13两侧的梯形斜面沿着等腰三角形两侧的斜面上移，并使第一定型模块21和第二定型模块22水平向两侧打开。通过模块导向块13方便实现上移时将第一定型模块21和第二定型模块22水平向两侧打开，从而便于进一步将第一定型模块21和第二定型模块22与注塑外壳6的内壁脱离，进而方便注塑外壳6后续完整顶出。第一定型模块21上设置有导向斜面213；上模板1上设置有导向斜杆16；导向斜杆16下端延伸至第一定型模块21内，导向斜面213、导向斜杆16与第一直角三角形导向槽211的斜边平行设置。通过导向斜面213和导向斜杆16便于更好的实现斜导向效果，从而与模块导向块13相配合，进一步方便将第一定型模块21和第二定型模块22与注塑外壳6的内壁脱离。

如图1至图6所示，抽芯组件3包括第一抽芯限位滑块31、第二抽芯限位滑块32和抽芯驱动块组33；第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32分别滑动连接在下模板2上，且第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32位于两个外壳定型半腔23内；抽芯驱动块组33滑动连接在第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32之间，合模时，抽芯驱动块组33的两侧分别抵在第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32上，并使第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32抵在注塑外壳6的内壁上；开模时，抽芯驱动块组33抽离，使第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32向中间靠拢，并第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32脱离注塑外壳6的内壁。通过抽芯组件3上的抽芯驱动块组33抵在第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32之间，便于注塑时更好的将注塑外壳6成型，同时也便于开模时，方便抽芯驱动块组33带动第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32移动，从而更好的实现注塑外壳6的脱模。

如图6和图7所示，抽芯驱动块组33包括抽芯油缸331、抽芯连接块332、抽芯驱动块333和抽芯块334；抽芯油缸331的固定部3311设置在下模板2上；抽芯油缸331的驱动部3312与抽芯连接块332连接，抽芯驱动块333与抽芯连接块332固定连接，且抽芯驱动块333通过抽芯限位滑槽块335滑动连接在下模板2上；抽芯块334与抽芯驱动块333固定连接，抽芯块334滑动连接在第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32之间。通过抽芯油缸331便于更好的驱动抽芯块334的插入和抽离。抽芯块334的前后两侧均设置有抽芯斜面336；每个抽芯斜面336上设置有T型导向滑块337；第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32的内侧均设置有T型导向斜槽321；T型导向滑块337滑动连接在T型导向斜槽321内。通过T型导向斜槽321和T型导向滑块337相配合，便于抽芯块334在插入时，能够带动第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32向两侧移动，便于更好的实现注塑定位；同时也便于在抽离时，能够带动第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32向中间移动，便于更好的实现注塑外壳6的脱模。

如图7所示，下模板2上设置有四个固定凸块214；第一抽芯限位滑块31的底部设置有两个与固定凸块214相对应的滑动限位凹块311；滑动限位凹块311前后方向滑动配合在固定凸块214上。第二抽芯限位滑块32以相同的方式实现前后方向的滑动。通过固定凸块214与滑动限位凹块311方便提升第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32滑动的流畅性，同时也能够将第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32的滑动进行有效限位，使第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32只能进行前后方向的滑动，防止其他方向的滑动，进而便于更好的实现打开和收拢。

如图1所示，顶出组件4包括U型顶出底板41、顶出升降板42和多根顶杆43；U型顶出底板41固定连接在下模板2的底部，顶出升降板42通过顶出导杆421升降连接在U型顶出底板41的U型凹口内；每根顶杆43固定连接在顶出升降板42上。通过顶杆43上升将注塑外壳6顶出。

该空气炸锅外壳注塑模具合模时，通过抽芯油缸331带动抽芯驱动块333上的抽芯块334向右侧移动，使抽芯块334插入至第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32之间，并在插入的过程中使第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32向两侧张开直至抽芯块334插到底为止，使第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32的外壁达到所要注塑的注塑外壳6内壁处，通过上模板1下降，通过外壳注塑腔12与第一定型模块21和第二定型模块22上的导向斜面213相配合，使第一定型模块21和第二定型模块22向中间收拢，直至第一定型模块21和第二定型模块22的内壁达到所要注塑的注塑外壳6外壁处，从而形成外壳型腔5。注塑外壳6注塑完成后开模，通过上模板1上的等腰梯形状的模块导向块13向上顶起，从而通过模块导向块13与第一直角三角形导向槽211和第二直角三角形导向槽221相配合，能够使第一定型模块21和第二定型模块22向两侧打开，实现第一定型模块21和第二定型模块22与注塑外壳6外壁脱离。同时通过抽芯油缸331带动抽芯块334向左侧移出，移出时通过抽芯斜面336上的T型导向滑块337带动第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32向中间收拢，从而使第一抽芯限位滑块31和第二抽芯限位滑块32与注塑外壳6内壁脱离，进而保证注塑外壳6完整脱模，最后通过顶出组件4上的顶杆43将注塑外壳6顶出。

综上所述，本发明的优点是实现注塑外壳的脱模，开模时通过抽芯组件3抽离并带动第一定型模块21和第二定型模块22向两侧打开，能够便于更好的使注塑外壳6脱模，防止顶出时将注塑外壳6造成磨损，进一步提升注塑外壳6顶出时的完整度，进而确保注塑外壳6的顶出质量。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、抽芯组件(3)和顶出组件(4)；所述上模板(1)升降连接在所述下模板(2)上方；所述上模板(1)上设置有注塑通道(11)；上模板(1)的底部设置有与所述注塑通道(11)相连通的外壳注塑腔(12)；所述上模板(1)上位于所述外壳注塑腔(12)内设置有模块导向块(13)；所述下模板(2)的左右两侧分别活动连接有第一定型模块(21)和第二定型模块(22)，开模时，所述模块导向块(13)带动所述第一定型模块(21)和第二定型模块(22)向两侧打开；所述第一定型模块(21)和第二定型模块(22)上均设置有外壳定型半腔(23)，所述抽芯组件(3)活动连接在下模板(2)上，合模时，所述抽芯组件(3)限位在两个所述外壳定型半腔(23)之间，且抽芯组件(3)与第一定型模块(21)和第二定型模块(22)之间的间隙形成外壳型腔(5)，且所述抽芯组件(3)在开模时抽离并与注塑外壳的内壁脱开；所述顶出组件(4)设置在下模板(2)底部，所述顶出组件(4)用于开模时将注塑外壳顶出。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)上位于外壳注塑腔(12)中部设置有上模定型板(14)；所述上模定型板(14)的底面设置有外壳定型上凸块(15)；合模时，所述上模定型板(14)抵在所述第一定型模块(21)和第二定型模块(22)的顶部，且外壳定型上凸块(15)的底面抵在所述抽芯组件(3)的顶部；所述下模板(2)上设置有与上模定型板(14)相对应的下模定型板(20)；所述下模定型板(20)的顶面设置有外壳定型下凸块(200)；所述外壳定型下凸块(200)位于第一定型模块(21)和第二定型模块(22)之间。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述第一定型模块(21)和第二定型模块(22)左右对称设置；所述下模板(2)上位于第一定型模块(21)的前后两侧均设置有滑槽定位块(24)；所述第一定型模块(21)的前后两侧均设置有与所述滑槽定位块(24)水平滑动配合的滑块(212)。

4.根据权利要求1或3所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述第一定型模块(21)上设置有第一直角三角形导向槽(211)；所述第二定型模块(22)上设置有第二直角三角形导向槽(221)；所述模块导向块(13)呈等腰梯形；合模时，所述第一直角三角形导向槽(211)和所述第二直角三角形导向槽(221)组合形成等腰三角形，且模块导向块(13)两侧的梯形斜面分别抵在所述等腰三角形两侧的斜面上；开模时，所述模块导向块(13)两侧的梯形斜面沿着所述等腰三角形两侧的斜面上移，并使第一定型模块(21)和第二定型模块(22)水平向两侧打开。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述第一定型模块(21)上设置有导向斜面(213)；所述上模板(1)上设置有导向斜杆(16)；所述导向斜杆(16)下端延伸至所述第一定型模块(21)内，所述导向斜面(213)、所述导向斜杆(16)与所述第一直角三角形导向槽(211)的斜边平行设置。

6.根据权利要求1所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述抽芯组件(3)包括第一抽芯限位滑块(31)、第二抽芯限位滑块(32)和抽芯驱动块组(33)；所述第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)分别滑动连接在下模板(2)上，且第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)位于两个所述外壳定型半腔(23)内；所述抽芯驱动块组(33)滑动连接在第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)之间，合模时，所述抽芯驱动块组(33)的两侧分别抵在第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)上，并使第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)抵在注塑外壳的内壁上；开模时，所述抽芯驱动块组(33)抽离，使第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)向中间靠拢，并第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)脱离注塑外壳的内壁。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述抽芯驱动块组(33)包括抽芯油缸(331)、抽芯连接块(332)、抽芯驱动块(333)和抽芯块(334)；所述抽芯油缸(331)的固定部(3311)设置在下模板(2)上；抽芯油缸(331)的驱动部与所述抽芯连接块(332)连接，所述抽芯驱动块(333)与所述抽芯连接块(332)固定连接，且抽芯驱动块(333)通过抽芯限位滑槽块(335)滑动连接在下模板(2)上；所述抽芯块(334)与所述抽芯驱动块(333)固定连接，所述抽芯块(334)滑动连接在第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)之间。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述抽芯块(334)的前后两侧均设置有抽芯斜面(336)；每个所述抽芯斜面(336)上设置有T型导向滑块(337)；所述第一抽芯限位滑块(31)和第二抽芯限位滑块(32)的内侧均设置有T型导向斜槽(321)；所述T型导向滑块(337)滑动连接在所述T型导向斜槽(321)内。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述下模板(2)上至少设置有一个固定凸块(214)；所述第一抽芯限位滑块(31)的底部设置有与所述固定凸块(214)相对应的滑动限位凹块(311)；所述滑动限位凹块(311)前后方向滑动配合在所述固定凸块(214)上。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅外壳注塑模具，其特征在于，所述顶出组件(4)包括U型顶出底板(41)、顶出升降板(42)和多根顶杆(43)；所述U型顶出底板(41)固定连接在下模板(2)的底部，所述顶出升降板(42)通过顶出导杆(421)升降连接在U型顶出底板(41)的U型凹口内；每根所述顶杆(43)固定连接在顶出升降板(42)上。

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