CN114905443A - 一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板加工的技术领域，特别是涉及一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，包括工作台，所述工作台上均匀设置有四组导向机构，所述导向机构的方向均朝向所述工作台的中心轴线；每组所述导向机构上均安装有移动台，所述移动台上转动安装有两根支撑轴，所述支撑轴的圆周外壁上安装有挤压板；通过采用吸附和挤压的方式对线路板进行固定处理，可有效提高线路板的固定强度，方便对线路板进行卡位，避免其随意移动，提高线路板加工进度，提高设备功能多样性，同时避免对线路板表面造成遮挡，方便对线路板进行全面加工处理，有效简化加工方式，避免重复对线路板进行二次定位和固定工作，提高工作效率，提高实用性。

Description

一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装

技术领域

本发明涉及线路板加工的技术领域，特别是涉及一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装。

背景技术

众所周知，单面印刷集成线路板是指电子元件集中在线路板的一面，而导线则集中在线路板的另一面，因为导线只出现在线路板的一面，所以称之为单面线路板，线路板在安装电子元件时，通常需要将线路板固定在工装上，从而保证线路板的位置准确，避免电子元件安装位置发生偏移，现有的线路板固定工装通常依靠气缸或油缸直接推动压板对线路板进行下压固定处理，采用此种方式时，压板容易对线路板表面造成遮挡，导致遮挡部分的线路板无法进行加工处理，需重新调整线路板的固定位置，将遮挡部分暴露出，从而进行加工，此种加工方式较为繁琐，需对线路板进行二次定位和固定，影响工作效率，同时线路板只受到垂直向下的压力，其在水平方向容易发生偏移，导致线路板加工精度下降，设备的固定方式较为单一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

电子产业单面印刷集成线路板固定工装，包括工作台，所述工作台上均匀设置有四组导向机构，所述导向机构的方向均朝向所述工作台的中心轴线；

每组所述导向机构上均安装有移动台，所述移动台上转动安装有两根支撑轴，所述支撑轴的圆周外壁上安装有挤压板，两张挤压板的方向相对，两张挤压板的外侧设置有第一板簧，并且两张挤压板通过第一板簧相互连接；

所述挤压板的外侧壁上接触设置有定位块，所述定位块的底部固定在所述移动台的顶部；

所述移动台的底部安装有负压仓，所述移动台上表面设置有型板，所述型板用于对线路板进行托举并贴合，型板上均匀开设有多个吸孔，并且多个吸孔均与负压仓连通，所述移动台上的型板位于两张挤压板之间。

进一步地，所述导向机构包括安装在所述工作台上的第一导轨，所述第一导轨长度方向朝向所述工作台的中心轴线，所述第一导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块顶部开设有滑槽，并且滑槽的方向与所述第一导轨的长度方向垂直，所述第一滑块上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在滑槽内；

所述第一滑块的侧壁上安装有两张第二板簧，并且两张第二板簧的连线与滑槽的方向平行，所述第二板簧的外端固定在所述第二滑块的外侧壁上；

所述移动台安装在所述第二滑块的顶部；

所述第一导轨上沿其长度方向开设有通槽，所述通槽的底部延伸至所述工作台的底部，通槽内滑动设置有拨动柱，所述拨动柱的顶部安装在所述第一滑块上；

所述拨动柱的底部设置有拨动机构。

进一步地，所述拨动机构包括安装在所述工作台底部的动力筒，所述动力筒的开口朝下，所述动力筒中部竖向转动安装有转轴，所述转轴底部设置有封盘，所述封盘顶部对所述动力筒底部开口进行封堵，并且所述封盘与所述动力筒转动连接，所述封盘的圆周外壁上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动端与所述拨动柱的底部转动连接；

所述动力筒内设置有移动分割板和固定分割板，并且移动分割板和固定分割板将动力筒内部空间分割成储油腔和空腔，所述移动分割板固定在所述转轴的外壁上，所述移动分割板的外端与所述动力筒的内侧壁密封滑动接触，所述固定分割板固定在所述动力筒的内侧壁上，所述固定分割板朝向所述转轴的端部与所述转轴的外壁密封滑动接触，所述移动分割板底部与所述封盘连接，所述固定分割板底部与所述封盘顶部接触；

所述动力筒的外侧壁上设置有气管，所述气管的输入端与所述动力筒的空腔内部连通，所述气管的外侧输出端与所述负压仓连通；

所述动力筒的外侧壁上设置有方形吸油筒，所述方形吸油筒与所述动力筒的储油腔内部连通，所述方形吸油筒内滑动安装有活塞板，所述活塞板上远离所述转轴的侧壁上安装有内螺纹管，所述内螺纹管的外端穿过所述方形吸油筒并伸出，所述内螺纹管与所述方形吸油筒转动连接，所述内螺纹管内螺装套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端伸出至所述内螺纹管的外侧；

还包括动力机构，所述动力机构用于带动螺纹杆转动。

进一步地，所述动力机构包括安装在每根螺纹杆外端的第一锥齿轮和位于四个第一锥齿轮之间的电机，所述电机的输出端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与四个第一锥齿轮啮合连接；

还包括固定桶，所述固定桶位于四个第一锥齿轮和电机的外侧，所述固定桶固定在所述工作台底部，所述电机的底部安装在所述固定桶上，所述螺纹杆穿过所述固定桶，并且所述螺纹杆与所述固定桶转动连接。

进一步地，还包括十字形托架，所述十字形托架的每个外端均设置有挡边；

所述十字形托架的底部设置有举升机构。

进一步地，所述工作台顶部开设有固定槽；

所述举升机构包括安装在固定槽内的气缸，所述气缸的活动端均匀转动设置有四根第一推拉杆，并且四根第一推拉杆呈环形分布，所述第一推拉杆的长度方向朝向所述气缸的中心轴线，所述第一推拉杆的外端转动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部滑动设置有第二导轨，所述第二导轨的方向与所述第一推拉杆的方向平行，所述第二导轨的底部固定在所述工作台上，所述第三滑块的顶部转动安装有第二推拉杆，所述第二推拉杆的顶部转动安装在所述十字形托架的底部。

进一步地，所述动力筒内的所述气管输入端沿所述动力筒圆周方向的两侧均设置有限位块，所述限位块安装在所述动力筒的内侧壁上。

进一步地，所述气管上设置有连接架，所述连接架的外端固定在所述伸缩杆固定端上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将线路板放置在每组导向机构上的移动台表面，推动移动台沿导向机构移动，四张移动台相互接近，移动台带动其上的两根支撑轴、两张挤压板、第一板簧、两个定位块和负压仓同步移动，两张挤压板的侧壁均与线路板拐角位置的侧壁接触，从而使移动台上的两张挤压板与线路板拐角位置的两处侧壁接触，四个移动台上的挤压板同步与线路板外侧壁接触并对线路板进行卡装固定处理，同时负压仓通过其上的多个吸孔对线路板底部进行吸附固定处理，从而将线路板固定在工作台上，通过采用吸附和挤压的方式对线路板进行固定处理，可有效提高线路板的固定强度，方便对线路板进行卡位，避免其随意移动，提高线路板加工进度，提高设备功能多样性，同时避免对线路板表面造成遮挡，方便对线路板进行全面加工处理，有效简化加工方式，避免重复对线路板进行二次定位和固定工作，提高工作效率，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中工作台仰视结构示意图；

图3是图2中动力筒剖视结构示意图；

图4是图3中动力筒放大结构示意图；

图5是图1中A处局部放大结构示意图；

图6是图1中B处局部放大结构示意图；

图7是图3中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、移动台；3、支撑轴；4、挤压板；5、第一板簧；6、定位块；7、负压仓；8、第一导轨；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第二板簧；12、拨动柱；13、动力筒；14、转轴；15、封盘；16、伸缩杆；17、移动分割板；18、固定分割板；19、气管；20、方形吸油筒；21、活塞板；22、内螺纹管；23、螺纹杆；24、第一锥齿轮；25、电机；26、第二锥齿轮；27、固定桶；28、十字形托架；29、气缸；30、第一推拉杆；31、第三滑块；32、第二导轨；33、第二推拉杆；34、限位块；35、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，包括工作台1，所述工作台1上均匀设置有四组导向机构，所述导向机构的方向均朝向所述工作台1的中心轴线；

每组所述导向机构上均安装有移动台2，所述移动台2上转动安装有两根支撑轴3，所述支撑轴3的圆周外壁上安装有挤压板4，两张挤压板4的方向相对，两张挤压板4的外侧设置有第一板簧5，并且两张挤压板4通过第一板簧5相互连接；

所述挤压板4的外侧壁上接触设置有定位块6，所述定位块6的底部固定在所述移动台2的顶部；

所述移动台2的底部安装有负压仓7，所述移动台2上表面设置有型板，所述型板用于对线路板进行托举并贴合，型板上均匀开设有多个吸孔，并且多个吸孔均与负压仓7连通，所述移动台2上的型板位于两张挤压板4之间。

本实施例中，将线路板放置在每组导向机构上的移动台2表面，推动移动台2沿导向机构移动，四张移动台2相互接近，移动台2带动其上的两根支撑轴3、两张挤压板4、第一板簧5、两个定位块6和负压仓7同步移动，两张挤压板4的侧壁均与线路板拐角位置的侧壁接触，从而使移动台2上的两张挤压板4与线路板拐角位置的两处侧壁接触，四个移动台2上的挤压板4同步与线路板外侧壁接触并对线路板进行卡装固定处理，同时负压仓7通过其上的多个吸孔对线路板底部进行吸附固定处理，从而将线路板固定在工作台1上，通过采用吸附和挤压的方式对线路板进行固定处理，可有效提高线路板的固定强度，方便对线路板进行卡位，避免其随意移动，提高线路板加工进度，提高设备功能多样性，同时避免对线路板表面造成遮挡，方便对线路板进行全面加工处理，有效简化加工方式，避免重复对线路板进行二次定位和固定工作，提高工作效率，提高实用性。

在本实施例中，由于挤压板4通过支撑轴3转动安装在移动台2上，可方便使两张挤压板4之间夹角呈不同角度，从而方便对线路板上呈不同角度的拐角位置进行卡装固定处理，通过设置第一板簧5，可对两张挤压板4产生弹性拉力，从而使两张挤压板4处于开启状态，方便线路板上的拐角位置伸入至两张挤压板4之间；

在本实施例中，通过将支撑轴3安装在挤压板4的外侧，可避免支撑轴3对两张挤压板4之间的线路板造成阻碍，方便使挤压板4的侧壁与线路板的侧壁呈面接触状态，提高线路板固定强度，通过设置定位块6，可方便对挤压板4的开启位置进行限位，避免两张挤压板4开启角度过大并导致挤压板4无法对线路板进行挤压固定。

作为上述实施例的优选，所述导向机构包括安装在所述工作台1上的第一导轨8，所述第一导轨8长度方向朝向所述工作台1的中心轴线，所述第一导轨8上滑动安装有第一滑块9，所述第一滑块9顶部开设有滑槽，并且滑槽的方向与所述第一导轨8的长度方向垂直，所述第一滑块9上设置有第二滑块10，所述第二滑块10滑动安装在滑槽内；

所述第一滑块9的侧壁上安装有两张第二板簧11，并且两张第二板簧11的连线与滑槽的方向平行，所述第二板簧11的外端固定在所述第二滑块10的外侧壁上；

所述移动台2安装在所述第二滑块10的顶部；

所述第一导轨8上沿其长度方向开设有通槽，所述通槽的底部延伸至所述工作台1的底部，通槽内滑动设置有拨动柱12，所述拨动柱12的顶部安装在所述第一滑块9上；

所述拨动柱12的底部设置有拨动机构。

本实施例中，拨动机构通过拨动柱12带动第一滑块9在第一导轨8上滑动，第一滑块9通过第二滑块10带动移动台2同步移动，从而使移动台2朝向线路板方向移动，同时当线路板拐角位置偏移时，线路板拐角位置的一处侧壁与一张挤压板4侧壁接触，由于拨动机构推动移动台2持续移动，线路板通过挤压板4推动移动台2沿滑槽方向偏移运动，移动台2带动第二滑块10在滑槽内滑动，同时移动台2上的另一张挤压板4靠近线路板并与线路板拐角位置的另一处侧壁接触，从而使两张挤压板4对线路板进行固定处理，提高设备的适用范围，方便对多种规格的线路板进行固定处理，通过设置两张第二板簧11，可在第二滑块10处于闲置状态时，两张第二板簧11推动第二滑块10移动至初始位置，从而方便对第二滑块10和移动台2进行复位。

作为上述实施例的优选，所述拨动机构包括安装在所述工作台1底部的动力筒13，所述动力筒13的开口朝下，所述动力筒13中部竖向转动安装有转轴14，所述转轴14底部设置有封盘15，所述封盘15顶部对所述动力筒13底部开口进行封堵，并且所述封盘15与所述动力筒13转动连接，所述封盘15的圆周外壁上安装有伸缩杆16，所述伸缩杆16的外侧活动端与所述拨动柱12的底部转动连接；

所述动力筒13内设置有移动分割板17和固定分割板18，并且移动分割板17和固定分割板18将动力筒13内部空间分割成储油腔和空腔，所述移动分割板17固定在所述转轴14的外壁上，所述移动分割板17的外端与所述动力筒13的内侧壁密封滑动接触，所述固定分割板18固定在所述动力筒13的内侧壁上，所述固定分割板18朝向所述转轴14的端部与所述转轴14的外壁密封滑动接触，所述移动分割板17底部与所述封盘15连接，所述固定分割板18底部与所述封盘15顶部接触；

所述动力筒13的外侧壁上设置有气管19，所述气管19的输入端与所述动力筒13的空腔内部连通，所述气管19的外侧输出端与所述负压仓7连通；

所述动力筒13的外侧壁上设置有方形吸油筒20，所述方形吸油筒20与所述动力筒13的储油腔内部连通，所述方形吸油筒20内滑动安装有活塞板21，所述活塞板21上远离所述转轴14的侧壁上安装有内螺纹管22，所述内螺纹管22的外端穿过所述方形吸油筒20并伸出，所述内螺纹管22与所述方形吸油筒20转动连接，所述内螺纹管22内螺装套设有螺纹杆23，所述螺纹杆23的外端伸出至所述内螺纹管22的外侧；

还包括动力机构，所述动力机构用于带动螺纹杆23转动。

本实施例中，动力机构带动螺纹杆23转动，由于螺纹杆23与内螺纹管22螺装连接，螺纹杆23通过内螺纹管22拉动活塞板21移动，活塞板21在方形吸油筒20内滑动，同时活塞板21将储油腔内的液压油吸入方形吸油筒20内，储油腔内的液压油减少，液压油带动移动分割板17移动，储油腔内部空间逐渐减小，移动分割板17通过转轴14带动封盘15转动，封盘15通过伸缩杆16拉动拨动柱12移动，从而使拨动柱12带动第一滑块9移动，同时由于储油腔空间减小，动力筒13内空腔的空间增大，空腔内部气压降低，空腔通过气管19将负压仓7内部空气抽离，从而使负压仓7通过其上的多个吸孔对线路板进行吸附固定处理，设备运行时，固定分割板18位置保持固定。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在每根螺纹杆23外端的第一锥齿轮24和位于四个第一锥齿轮24之间的电机25，所述电机25的输出端设置有第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26与四个第一锥齿轮24啮合连接；

还包括固定桶27，所述固定桶27位于四个第一锥齿轮24和电机25的外侧，所述固定桶27固定在所述工作台1底部，所述电机25的底部安装在所述固定桶27上，所述螺纹杆23穿过所述固定桶27，并且所述螺纹杆23与所述固定桶27转动连接。

本实施例中，电机25通过第二锥齿轮26带动四个第一锥齿轮24同步转动，第一锥齿轮24带动螺纹杆23转动，从而带动拨动机构运行，同时固定桶27对四根螺纹杆23进行支撑处理。

作为上述实施例的优选，还包括十字形托架28，所述十字形托架28的每个外端均设置有挡边；

所述十字形托架28的底部设置有举升机构。

本实施例中，将线路板放置在十字形托架28内，举升机构带动线路板向下移动至移动台2表面，当线路板加工完成后，举升机构通过十字形托架28推动线路板远离工作台1，从而方便线路板的上下料工作，同时十字形托架28上的挡边可对线路板进行初步定位处理，避免线路板偏移角度过大时，线路板上的拐角位置偏移至移动台2的外侧，并导致移动台2上的挤压板4无法对线路板进行固定处理。

作为上述实施例的优选，所述工作台1顶部开设有固定槽；

所述举升机构包括安装在固定槽内的气缸29，所述气缸29的活动端均匀转动设置有四根第一推拉杆30，并且四根第一推拉杆30呈环形分布，所述第一推拉杆30的长度方向朝向所述气缸29的中心轴线，所述第一推拉杆30的外端转动安装有第三滑块31，所述第三滑块31的底部滑动设置有第二导轨32，所述第二导轨32的方向与所述第一推拉杆30的方向平行，所述第二导轨32的底部固定在所述工作台1上，所述第三滑块31的顶部转动安装有第二推拉杆33，所述第二推拉杆33的顶部转动安装在所述十字形托架28的底部。

本实施例中，气缸29推动四根第一推拉杆30的端部向上移动，第一推拉杆30拉动第三滑块31在第二导轨32上滑动，第三滑块31拉动第二推拉杆33倾斜，第二推拉杆33拉动第一导轨8向下移动，四根第二推拉杆33同步拉动十字形托架28向下移动，从而对十字形托架28和其上线路板的位置进行调整。

作为上述实施例的优选，所述动力筒13内的所述气管19输入端沿所述动力筒13圆周方向的两侧均设置有限位块34，所述限位块34安装在所述动力筒13的内侧壁上。

本实施例中，通过设置限位块34，可方便对移动分割板17移动位置进行限位和阻挡，避免气管19与动力筒13内的储油腔连通。

作为上述实施例的优选，所述气管19上设置有连接架35，所述连接架35的外端固定在所述伸缩杆16固定端上。

本实施例中，通过设置连接架35，可方便对气管19进行支撑和固定，避免伸缩杆16移动时对气管19造成挤压破坏。

本发明的一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上均匀设置有四组导向机构，所述导向机构的方向均朝向所述工作台（1）的中心轴线；

每组所述导向机构上均安装有移动台（2），所述移动台（2）上转动安装有两根支撑轴（3），所述支撑轴（3）的圆周外壁上安装有挤压板（4），两张挤压板（4）的方向相对，两张挤压板（4）的外侧设置有第一板簧（5），并且两张挤压板（4）通过第一板簧（5）相互连接；

所述挤压板（4）的外侧壁上接触设置有定位块（6），所述定位块（6）的底部固定在所述移动台（2）的顶部；

所述移动台（2）的底部安装有负压仓（7），所述移动台（2）上表面设置有型板，所述型板用于对线路板进行托举并贴合，型板上均匀开设有多个吸孔，并且多个吸孔均与负压仓（7）连通，所述移动台（2）上的型板位于两张挤压板（4）之间；

所述导向机构包括安装在所述工作台（1）上的第一导轨（8），所述第一导轨（8）长度方向朝向所述工作台（1）的中心轴线，所述第一导轨（8）上滑动安装有第一滑块（9），所述第一滑块（9）顶部开设有滑槽，并且滑槽的方向与所述第一导轨（8）的长度方向垂直，所述第一滑块（9）上设置有第二滑块（10），所述第二滑块（10）滑动安装在滑槽内；

所述第一滑块（9）的侧壁上安装有两张第二板簧（11），并且两张第二板簧（11）的连线与滑槽的方向平行，所述第二板簧（11）的外端固定在所述第二滑块（10）的外侧壁上；

所述移动台（2）安装在所述第二滑块（10）的顶部；

所述第一导轨（8）上沿其长度方向开设有通槽，所述通槽的底部延伸至所述工作台（1）的底部，通槽内滑动设置有拨动柱（12），所述拨动柱（12）的顶部安装在所述第一滑块（9）上；

所述拨动柱（12）的底部设置有拨动机构；

还包括十字形托架（28），所述十字形托架（28）的每个外端均设置有挡边；

所述十字形托架（28）的底部设置有举升机构。

2.如权利要求1所述的一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，其特征在于，所述拨动机构包括安装在所述工作台（1）底部的动力筒（13），所述动力筒（13）的开口朝下，所述动力筒（13）中部竖向转动安装有转轴（14），所述转轴（14）底部设置有封盘（15），所述封盘（15）顶部对所述动力筒（13）底部开口进行封堵，并且所述封盘（15）与所述动力筒（13）转动连接，所述封盘（15）的圆周外壁上安装有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的外侧活动端与所述拨动柱（12）的底部转动连接；

所述动力筒（13）内设置有移动分割板（17）和固定分割板（18），并且移动分割板（17）和固定分割板（18）将动力筒（13）内部空间分割成储油腔和空腔，所述移动分割板（17）固定在所述转轴（14）的外壁上，所述移动分割板（17）的外端与所述动力筒（13）的内侧壁密封滑动接触，所述固定分割板（18）固定在所述动力筒（13）的内侧壁上，所述固定分割板（18）朝向所述转轴（14）的端部与所述转轴（14）的外壁密封滑动接触，所述移动分割板（17）底部与所述封盘（15）连接，所述固定分割板（18）底部与所述封盘（15）顶部接触；

所述动力筒（13）的外侧壁上设置有气管（19），所述气管（19）的输入端与所述动力筒（13）的空腔内部连通，所述气管（19）的外侧输出端与所述负压仓（7）连通；

所述动力筒（13）的外侧壁上设置有方形吸油筒（20），所述方形吸油筒（20）与所述动力筒（13）的储油腔内部连通，所述方形吸油筒（20）内滑动安装有活塞板（21），所述活塞板（21）上远离所述转轴（14）的侧壁上安装有内螺纹管（22），所述内螺纹管（22）的外端穿过所述方形吸油筒（20）并伸出，所述内螺纹管（22）与所述方形吸油筒（20）转动连接，所述内螺纹管（22）内螺装套设有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的外端伸出至所述内螺纹管（22）的外侧；

还包括动力机构，所述动力机构用于带动螺纹杆（23）转动。

3.如权利要求2所述的一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，其特征在于，所述动力机构包括安装在每根螺纹杆（23）外端的第一锥齿轮（24）和位于四个第一锥齿轮（24）之间的电机（25），所述电机（25）的输出端设置有第二锥齿轮（26），所述第二锥齿轮（26）与四个第一锥齿轮（24）啮合连接；

还包括固定桶（27），所述固定桶（27）位于四个第一锥齿轮（24）和电机（25）的外侧，所述固定桶（27）固定在所述工作台（1）底部，所述电机（25）的底部安装在所述固定桶（27）上，所述螺纹杆（23）穿过所述固定桶（27），并且所述螺纹杆（23）与所述固定桶（27）转动连接。

4.如权利要求3所述的一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，其特征在于，所述工作台（1）顶部开设有固定槽；

所述举升机构包括安装在固定槽内的气缸（29），所述气缸（29）的活动端均匀转动设置有四根第一推拉杆（30），并且四根第一推拉杆（30）呈环形分布，所述第一推拉杆（30）的长度方向朝向所述气缸（29）的中心轴线，所述第一推拉杆（30）的外端转动安装有第三滑块（31），所述第三滑块（31）的底部滑动设置有第二导轨（32），所述第二导轨（32）的方向与所述第一推拉杆（30）的方向平行，所述第二导轨（32）的底部固定在所述工作台（1）上，所述第三滑块（31）的顶部转动安装有第二推拉杆（33），所述第二推拉杆（33）的顶部转动安装在所述十字形托架（28）的底部。

5.如权利要求4所述的一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，其特征在于，所述动力筒（13）内的所述气管（19）输入端沿所述动力筒（13）圆周方向的两侧均设置有限位块（34），所述限位块（34）安装在所述动力筒（13）的内侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种电子产业单面印刷集成线路板固定工装，其特征在于，所述气管（19）上设置有连接架（35），所述连接架（35）的外端固定在所述伸缩杆（16）固定端上。

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