CN218081551U - 一种机械加工制造用零件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机械加工制造用零件固定装置，包括安装台，安装台一侧设置有支撑柱板，支撑柱板上设置有圆形底板，圆形底板上设置有若干紧固机构，若干紧固机构分别与电机相连；它采用在圆形底板上设置若干紧固机构，通过电机来驱动紧固机构中的丝杆实现升降，丝杆底端的压板实现对工件的紧固；它具有速度快，可以根据需要选择圆形底板上不同位置处的紧固机构，实现紧压，极大地方便了对不同形状加工件的紧固，从而提高了对加工零件固定效率。

Description

一种机械加工制造用零件固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种机械加工制造用零件固定装置。

背景技术

在机械加工过程中，特别是针对非标的零件加工，由于小批量生产的原因，使得不同的零件在加工过程，需要使用不同的紧固装置来实现对加工件的夹持紧固。但是上述的紧固装置不具有兼容性，不能针对于不同的非标加工件实现采用同一紧固装置实现紧固，使得生产成本增加。本司针对上述问题，设置一具有兼容性的紧固装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机械加工制造用零件固定装置。

本实用新型所述的一种机械加工制造用零件固定装置，包括安装台，安装台一侧设置有支撑柱板，支撑柱板上设置有圆形底板，圆形底板上设置有若干紧固机构，若干紧固机构分别与电机相连。

进一步地，所述圆形底板的表面四周设置有八个椭圆调节孔。

进一步地，所述紧固机构包括调节机构，调节机构上设置有轴承，轴承上设置有环形传动齿轮，环形传动齿轮内壁设置有内螺纹，环形传动齿轮内壁上拧旋有丝杆；所述环形传动齿轮与环形动力齿轮啮合，环形动力齿轮内壁四周通过四根连接杆与电机的轴端相连。

进一步地，所述调节机构包括调节轨，调节轨安装在圆形底板表面；所述调节轨中部设置有与条形槽孔；所述调节轨安装在椭圆调节孔上，条形槽孔与椭圆调节孔相配合；所述条形槽孔上设置有紧固板，紧固板上设置有与丝杆相配合的通孔；所述条形槽孔两侧对应设置有引导板，引导板上设置有内侧定位孔和外侧调节孔；所述紧固板上设置有轴承。

进一步地，所述调节轨的中间线的延长线至圆形底板的中心。

进一步地，所述电机通过下框连接架与圆形底板相连。

进一步地，所述圆形底板的底面、支撑柱板的左侧面之间设置有三角加强筋板。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种机械加工制造用零件固定装置，它采用在圆形底板上设置若干紧固机构，通过电机来驱动紧固机构中的丝杆实现升降，丝杆底端的压板实现对工件的紧固；它具有速度快，可以根据需要选择圆形底板上不同位置处的紧固机构，实现紧压，极大地方便了对不同形状加工件的紧固，从而提高了对加工零件固定效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是实用新型中的俯视方向的结构示意图。

附图标记说明：

安装台-1；支撑柱板-2；圆形底板-3；下框式连接架-4；紧固机构-5；环形动力齿轮-6；电机-7；三角加强筋板-8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本具体实施方式所述的一种机械加工制造用零件固定装置，包括安装台1，安装台1一侧设置有支撑柱板2，支撑柱板2上设置有圆形底板3，圆形底板3上设置有若干紧固机构5，若干紧固机构5分别与电机7相连。

进一步地，所述圆形底板3的表面四周设置有八个椭圆调节孔。

进一步地，所述紧固机构5包括调节机构，调节机构上设置有轴承52，轴承52上设置有环形传动齿轮51，环形传动齿轮51内壁设置有内螺纹，环形传动齿轮51内壁上拧旋有丝杆53；所述环形传动齿轮51与环形动力齿轮6啮合，环形动力齿轮6内壁四周通过四根连接杆与电机7的轴端相连。

进一步地，所述调节机构包括调节轨56，调节轨56安装在圆形底板3表面；所述调节轨56中部设置有与条形槽孔561；所述调节轨56安装在椭圆调节孔上，条形槽孔561与椭圆调节孔相配合；所述条形槽孔561上设置有紧固板54，紧固板54上设置有与丝杆53相配合的通孔；所述条形槽孔561两侧对应设置有引导板55，引导板55上设置有内侧定位孔551和外侧调节孔552；所述紧固板54上设置有轴承52。

进一步地，所述调节轨56的中间线的延长线至圆形底板3的中心。

进一步地，所述电机7通过下框连接架4与圆形底板3相连。

进一步地，所述圆形底板3的底面、支撑柱板2的左侧面之间设置有三角加强筋板8。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，安装台1一侧设置有支撑柱板2，支撑柱板2上设置有圆形底板3，圆形底板3上设置有八个紧固机构5，八个紧固机构5分别与电机7相连。

由于在机械加工中，不同的部件的形状是有区别，因此在将待加工零件实现固定时，往往要采用不同的紧固机构，导致紧固设备的不兼容性。

本设计中的紧固机构5中设置有调节机构，这样圆形底板3上设置有八个紧固机构5，可以选择性的使用。

具体操作过程如下：松开条形槽孔561两侧的引导板55上的螺栓，使得紧固板54可以在两个引导板55移动，紧固板54移动至引导板55上的内侧定位孔551的位置处，再使用螺栓紧固，这样使得紧固板54上的轴承52上的环形传动齿轮51与环形动力齿轮6啮合；控制电机7工作，带动与其相连的环形动力齿轮6旋转，环形动力齿轮6带动与其相连的丝杆53实现升降动作，丝杆下降至安装台1上的加工零件处，这样八个紧固机构5中的八个丝杆53的底端的压板实现对安装台1上的加工零件处，实现快速紧固。

但是，当有些加工零件的四周边端也具有加工处时，此时可以通过调节机构来控制上述八个紧固机构5中，相对于加工零件需要加工处的紧固机构5，不参于紧压工作。具体操作如下：松开条形槽孔561两侧的引导板55上的螺栓，使得紧固板54可以在两个引导板55移动，紧固板54移动至引导板55上的外侧调节孔552的位置处，再使用螺栓紧固。这样使得该处紧固机构5中的环形传动齿轮51远离环形动力齿轮6，两个齿轮之间不形成啮合结构，从而使得该处的紧固机构5中的丝杆不参于工作，从而具有可选择性不参于紧压操作，使得本设计的紧固设备，具有针对于不同的加工零件的兼容性。

本设计中，丝杆的底端的压板的形状可以方形或圆形。

本设计中，圆形底板3的底面、支撑柱板2的左侧面之间设置有三角加强筋板8，提作其牢固度。

本设计中，圆形底板3的表面四周设置有八个椭圆调节孔。调节轨56中部设置有与条形槽孔561，条形槽孔561与椭圆调节孔相对应，这样当紧固板54在引导板55上的内侧定位孔551和外侧调节孔552移动时，能够保证紧固机构5中的丝杆53的杆体能够在条形槽孔561与椭圆调节孔中移动，方便圆形底板3上的不同位置处的紧固机构5选择参于或不参于紧压操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种机械加工制造用零件固定装置，其特征在于：包括安装台，安装台一侧设置有支撑柱板，支撑柱板上设置有圆形底板，圆形底板上设置有若干紧固机构，若干紧固机构分别与电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用零件固定装置，其特征在于：所述圆形底板的表面四周设置有八个椭圆调节孔。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用零件固定装置，其特征在于：所述紧固机构包括调节机构，调节机构上设置有轴承，轴承上设置有环形传动齿轮，环形传动齿轮内壁设置有内螺纹，环形传动齿轮内壁上拧旋有丝杆；所述环形传动齿轮与环形动力齿轮啮合，环形动力齿轮内壁四周通过四根连接杆与电机的轴端相连。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工制造用零件固定装置，其特征在于：所述调节机构包括调节轨，调节轨安装在圆形底板表面；所述调节轨中部设置有与条形槽孔；所述调节轨安装在椭圆调节孔上，条形槽孔与椭圆调节孔相配合；所述条形槽孔上设置有紧固板，紧固板上设置有与丝杆相配合的通孔；所述条形槽孔两侧对应设置有引导板，引导板上设置有内侧定位孔和外侧调节孔；所述紧固板上设置有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工制造用零件固定装置，其特征在于：所述调节轨的中间线的延长线至圆形底板的中心。

6.根据权利要求3所述的一种机械加工制造用零件固定装置，其特征在于：所述电机通过下框连接架与圆形底板相连。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工制造用零件固定装置，其特征在于：所述圆形底板的底面、支撑柱板的左侧面之间设置有三角加强筋板。

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