CN209887005U - 一种箱体焊接用可调节支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接辅助装置加工制造技术领域，具体涉及一种箱体焊接用可调节支撑装置，在进行箱体焊接时，保证箱体内部尺寸的同时避免因焊接而产生的形变，有效提高焊接效率和焊接质量，主体结构包括：基体、导向座、活动板、导向销、活动板第一凸起、活动板第二凸起、第一轴端座、第二轴端座、丝轴、丝轴配合螺母、锥体、T形支板和限位螺栓；其主体结构简单合理，设计构思巧妙，操作灵活方便，夹持速度快，尺寸精确度高，能够在进行箱体焊接时，保证满足箱体构件要求的尺寸公差和形位公差，有效提高焊接效率和焊接质量，有效降低使用成本和制作成本，生产效率高，应用效果友好，市场前景广阔。

Description

一种箱体焊接用可调节支撑装置

技术领域：

本实用新型属于焊接辅助装置加工制造技术领域，具体涉及一种箱体焊接用可调节支撑装置，在进行箱体焊接时，保证箱体内部尺寸的同时避免因焊接而产生的形变，有效提高焊接效率和焊接质量。

背景技术：

随着经济社会的发展，现代化的施工手段不断革新，混凝土臂架泵车、起重机等都是现代化施工中的重要生产设备，而混凝土臂架泵车的支腿、起重机臂架常采用多级箱体构件伸缩，这就要求对内、外伸缩臂箱体构件的尺寸进行严格控制，但是在箱体构件的实际制造中，由于焊接的热影响，箱体构件会产生不同程度的焊接变形，导致尺寸焊前焊后有变化，箱体甚至会变成菱形，进而造成内箱体伸缩时卡滞、抖动，需要拆卸多次修正尺寸，严重影响生产效率，所以多采用内衬工装或者支撑装置来避免箱体产生形变；中国专利201220198145.3公开了一种可调式大型薄壁箱体焊接夹具，包括内部胎具部分和外部夹具部分，内部胎具部分的支撑件包括框架，框架内部的支撑架，框架包括四个边框和位于四个边框构成的角部位四个角框，四个角框与相邻边框成135°内角，每个边框上安装两个与之垂直向外可调的内平面支撑件，每个角框上安装一个与之垂直的向外可调的内角支撑件，内部胎具部分还包括四个面的内压板，内压板置于可调的内平面支撑件与被焊面板之间，外部夹具部分包括四个置于被焊面板外侧的外压板，左右立架在待焊箱体的左右两侧，将左右侧的外压板压紧在被焊面板外侧，左右立架上有横粱，横粱下部设置若干千斤顶，将待焊箱体顶部的外压板压紧；中国专利201220556653.4公开了一种长方形箱体焊成型工装，包括焊接平台，还包括安装在焊接平台上与待焊接箱体外侧配合的定位挡板、与待焊接箱体内侧配合并和定位挡板一起对待焊接箱体夹持固定的角上定位角钢，以及抵设于待焊接箱体两相对内侧壁之间的可调支撑装置，所述焊接平台、定位挡板和角上定位角钢上都开有定位孔，角上定位角钢设置在待焊接箱体内壁两块侧板交界处，用连接螺栓穿过定位挡板和角上定位角钢上的定位孔锁紧，对待安装待焊接箱体板面进行夹持固定，还有设置在角上定位角钢上对待焊接箱体进行限位的可调夹紧螺钉，所述焊接平台为一个长方形的金属板，其上均匀开有数排圆形的定位孔，定位挡板包括大挡板和小挡板，待焊接箱体较长面用两块小挡板定位，较短面用一块大挡板定位，且定位挡板高度大于待焊接箱体侧板高度，所述角上定位角钢上开有与其长度方向垂直的条形的定位孔，且角上定位角钢高度大于待焊接箱体侧板高度，角上定位角钢上还开有螺纹通孔，可调夹紧螺钉上设有与螺纹通孔匹配的外螺纹，其穿过螺纹通孔并对待焊接箱体的内壁进行抵触限位，所述可调支撑装置为两端连接螺纹伸缩支撑垫片的支撑杆，其设置在待焊接箱体内侧，且水平支撑在相对的两个侧壁上；中国专利201710482997.2公开了一种箱体焊接用固定架，包括固定底座，所述固定底座上端一侧安装有活动支撑架，所述固定底座上端另一侧安装有固定支撑架，所述固定支撑架上端安装有旋转支撑架，所述旋转支撑架一侧安装有电机，所述旋转支撑架内部安装有支撑转轴，所述支撑转轴端部安装有活动支撑轴承，所述支撑转轴中部两侧设置有调节固定环，所述调节固定环外侧安装有长度调节杆，所述长度调节杆端部安装有安装基板，所述安装基板表面一侧安装有固定安装挡板，所述安装基板表面另一侧安装有安装支撑架，所述安装支撑架一侧安装有安装调节螺栓，所述安装调节螺栓端部安装有活动安装挡板，所述活动支撑架通过螺栓固定安装在所述固定底座上端一侧，所述活动支撑架上端设置有半圆凹槽，所述活动支撑架端部的半圆凹槽的内径尺寸与所述活动支撑轴承的外圆尺寸相等，所述固定支撑架通过螺栓固定安装在所述固定底座上端另一侧，所述旋转支撑架通过铰链铰接在所述固定支撑架上端，所述电机通过螺栓固定安装在所述旋转支撑架一侧，所述支撑转轴通过轴承固定安装在所述旋转支撑架内部，并通过联轴器与所述电机相连接，所述活动支撑轴承通过过盈配合的方式固定安装在所述支撑转轴端部，并放置在所述活动支撑架端部的凹槽内部，所述调节固定环通过过盈配合的方式固定安装在所述支撑转轴中部两侧，所述调节固定环共有两个，所述长度调节杆通过螺纹固定安装在所述调节固定环外侧，一个所述调节固定环外层安装有四个所述长度调节杆，所述安装基板通过铰链铰接在所述长度调节杆端部，所述安装基板共有四个，所述安装基板的四角分别与所述长度调节杆相连接，所述固定安装挡板通过螺栓固定安装在所述安装基板一端，所述安装支撑架通过螺栓固定安装在所述安装基板另一侧，所述安装调节螺栓通过螺纹固定安装在所述安装支撑架一侧，所述活动安装挡板通过螺纹固定安装在所述安装调节螺栓端部；中国专利201820813630.4公开了一种长方形箱体侧面焊接定位工装，包括工作台和焊接装置，焊机装置安装于工作台下方的置物架；工作台设有旋转轴和驱动旋转轴的旋转机构，旋转机构的顶部固定有支撑台，支撑台设有锁定长方形箱体的锁定机构，旋转机构包括传动齿轮、传动带、主动齿轮和电机，主动齿轮固定于电机的输出轴，传动齿轮固定于旋转轴的下部，主动齿轮和传动齿轮通过传动带传动连接，支撑台设有与四个焊接工位对应的四个电磁感应块，工作台安装有电磁感应开关，电磁感应开关与电机连接，锁定机构是电磁铁吸盘，嵌装于支撑台，锁定机构是若干锁定柱，锁定柱与长方形箱体的定位孔匹配，支撑台布满若干安装孔，锁定柱通过螺纹连接的方式固定于安装孔，工作台的侧面设置有支架，用于放置焊接装置的焊枪；中国专利201820944468.X公开了一种冷轧钢板箱体焊接工装，包括底板，所述底板在四个方向设有位置可调的定位装置，所述定位装置可定位箱体底板以及箱体立板的位置，每个所述定位装置均包括支架，所述支架上沿水平方向均伸出一支撑块，若干所述支撑块用于支撑箱体底板，所述支撑块上设有定位台阶，所述定位台阶定位箱体底板的位置，所述支架上还设有联动夹紧装置，所述联动夹紧装置包括一级夹紧装置和通过一级夹紧装置联动夹紧的二级夹紧装置，所述一级夹紧装置包括一级压板和一级夹紧驱动装置，所述一级夹紧驱动装置带动一级压板抵靠在箱体立板外侧，所述二级夹紧装置包括二级压板和二级夹紧驱动装置，所述二级夹紧驱动装置带动二级压板抵靠在箱体立板内侧，每个方向的箱体立板均设有两个定位装置，所述一级夹紧驱动装置和二级夹紧驱动装置均设为气缸，所述一级压板上设有外顶块，所述一级压板通过外顶块抵靠在箱体立板外侧，所述外顶块外沿与支撑块的定位台阶在同一垂直面，所述二级压板上设有内顶块，所述二级压板通过内顶块抵靠在箱体立板内侧，所述一级夹紧驱动装置设置在支架上，所述一级压板与支架铰接，所述一级夹紧驱动装置带动一级压板绕一级压板与支架铰接处转动；所述二级夹紧驱动装置设置在一级压板上，所述二级压板与一级压板铰接，所述二级夹紧驱动装置带动二级压板绕二级压板与一级压板铰接处转动，所述支架上还设有顶块与箱体立板抵靠，所述顶块外沿与支撑块的定位台阶在同一垂直面，所述底板上还设有预定位装置，所述预定位装置包括支座，所述支座上设有水平移动装置，所述水平移动装置上设有定位柱，所述水平移动装置通过定位柱与箱体立板上的定位孔配合，所述底板上还设有升降装置，所述升降装置设置在箱体底板底部；现有技术中的内衬工装及上述专利产品虽然能够对预焊接的箱体起到一定的支撑作用，但是其结构过于复杂，操作不够灵活方便，其夹持难度大，使用和制作成本高，尺寸精确度差，无法保证满足箱体构件要求的尺寸公差和形位公差，焊接效率和焊接质量低；因此研发设计一种结构简单合理，操作灵活方便，夹持速度快，尺寸精确度高的箱体焊接用可调节支撑装置，能够在进行箱体焊接时，保证箱体内部尺寸的同时避免因焊接而产生的形变，保证满足箱体构件要求的尺寸公差和形位公差，有效提高焊接效率和焊接质量，使用和制作成本低，使用寿命长，具有很好的使用价值和推广前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，寻求设计提供一种结构简单合理，操作灵活方便，夹持速度快，尺寸精确度高的箱体焊接用可调节支撑装置，能够在进行箱体焊接时，保证箱体内部尺寸的同时避免因焊接而产生的形变，保证满足箱体构件要求的尺寸公差和形位公差，有效提高焊接效率和焊接质量，使用和制作成本低，使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括：基体、导向座、活动板、导向销、活动板第一凸起、活动板第二凸起、第一轴端座、第二轴端座、丝轴、丝轴配合螺母、锥体、T形支板和限位螺栓；所述基座为中空式方形结构，基座的顶面上和与顶面相邻的一个侧面上分别分离式地设有一块分别与顶面和与顶面相邻的一个侧面平行的方形活动板，两活动板的尺寸大小分别与基体的顶面和侧面的尺寸相对应；基体与两块活动板之间位于基体两端的左右两边的位置上均设有环形的导向座，导向座顶端与活动板分离，导向座底端与基体垂直固定连接；基体与两块活动板之间设有导向销，导向销的位置和数量与导向座相对应，导向销的底端与基座分离，导向销顶端与活动板垂直固定连接；活动板的顶面上设有与活动板顶边平行地向上凸起的活动板第一凸起，活动板第一凸起底面与活动板顶面垂直固定连接，活动板的底面中心轴线上设有与活动板侧边平行地向下凸起的活动板第二凸起，活动板第二凸起顶面与活动板底面垂直固定连接；基体的两端分别设有第一轴端座和第二轴端座，第一轴端座和第二轴端座与基体在同一水平中心轴线上，第一轴端座和第二轴端座分别与基体的两端固定连接，第一轴端座和第二轴端座的尺寸大小与基体两端端面的尺寸大小相对应；第二轴端座上远离基体的一侧设有与基体同水平中心轴线的丝轴配合螺母，丝轴配合螺母与第二轴端座固定连接；基体内设有与基体同水平中心轴线的圆形丝轴，丝轴的一端贯穿第一轴端座延伸至第一轴端座外，丝轴的另一端依次贯穿第二轴端座和丝轴配合螺母延伸至丝轴配合螺母外，丝轴与丝轴配合螺母螺纹式连接，丝轴能够沿丝轴配合螺母旋转实现丝轴贯穿第一轴端座和第二轴端座做左右往复运动；基体内的丝轴上设有环式地锥形锥体，锥体与丝轴在同一水平中心轴线上，丝轴贯穿锥体，锥体与丝轴固定连接，锥体能够随丝轴一同旋转做左右的往复运动，锥体包含锥面、圆柱面和限位凸起，锥体的圆柱面一端与锥面的大端连接，圆柱面另一端环式地设有限位凸起，限位凸起的外径尺寸大于圆柱面的直径尺寸；锥体与活动板之间设有T形支板，T形支板的位置和数量与锥体相对应，T形支板的宽度尺寸小于活动板的宽度尺寸，T形支板顶端设有支板凹槽，支板凹槽的位置与活动板第二凸起的位置相对应，T形支板与活动板可分离式活动连接，T形支板顶端与活动板的底面垂直，T形支板底端贯穿基体延伸至基体内的锥体上，T形支板能够贯穿基体做上下往复运动；基体两端与两块活动板之间均设有限位螺栓，限位螺栓包含螺杆和螺母，螺母与基体固定连接，螺杆能够贯穿活动板和基体，螺杆与螺母螺纹式连接，活动板能够沿螺杆上下运动。

本实用新型涉及的导向座的内径尺寸大于导向销的外径尺寸，导向座与导向销的高度尺寸均小于基座与活动板之间距离的尺寸，导向座与导向销的高度尺寸之和大于基座与活动板之间距离的尺寸，导向销能够对应地插入导向座内，实现活动板的快速定位安装。

本实用新型涉及的活动板第一凸起根据活动板的长度等间距平行地设有4～8条，有效增加活动板与预焊接箱体的接触点数量，使受支撑的箱体受力更均匀，进而有效避免箱体焊接时产生形变；活动板第一凸起的长度尺寸与活动板的宽度尺寸相对应，活动板第一凸起的厚度尺寸大于限位螺栓凸出活动板的高度尺寸。

本实用新型涉及的活动板第二凸起长度尺寸与间隔最大的两T形支板间距离尺寸相对应，活动板第二凸起的宽度和厚度尺寸分别与支板凹槽的宽度和深度尺寸相对应，活动板第二凸起能够卡入支板凹槽内，通过调整T形支板的升降实现推动活动板的升降调整。

本实用新型涉及的丝轴延伸出第一轴端座的长度尺寸能够实现丝轴向左运动时右端仍在第一轴端座外，丝轴延伸出丝轴配合螺母的长度尺寸能够实现丝轴向右运动时左端仍在丝轴配合螺母外；丝轴沿丝轴配合螺母旋转时向左运动时，左端伸出的长度尺寸与右端缩进的长度尺寸相对应，丝轴沿丝轴配合螺母旋转时向右运动时，右端伸出的长度尺寸与左端缩进的长度尺寸相对应，丝轴向左运动或向右运动的距离均小于锥体的宽度尺寸。

本实用新型涉及的锥体根据丝轴的长度同向等间距地设有3～6个，锥体的最大外径尺寸小于基体的最小内径尺寸，通过增加丝轴与活动板之间的支撑点，使活动板在受支撑时受理更加均匀，配合支板实现活动板的快速稳定调节。

本实用新型涉及的T形支板通过锥体旋转进行锥面和圆柱面的切换，实现T形支板的升降，进而推动活动板实现升降，完成预焊接箱体的支撑，限位凸起能够防止丝轴向右运动距离过大，进而避免T形支板从锥体上脱落。

本实用新型涉及的箱体焊接用可调节支撑装置使用时，先将活动板上的导向销插入基体上对应的导向座内，旋转丝轴，使丝轴向右运动，同时带动锥体向右运动，旋转至锥体的限位凸起与T形支板相接处时，实现T形支板从锥体的锥面上切换至圆柱面上，通过顶起T形支板进而顶起活动板，当T形支板位于椎体的圆柱面位置，支撑装置处于最大外围尺寸，尺寸不再变化，然后拧紧限位螺栓，完成活动板的固定，即可进行箱体的焊接；焊接完成后，反向旋转丝轴，使丝轴向左运动，同时带动锥体向左运动，T形支板从锥体的圆柱面上切换至锥面上，支撑装置处于外围尺寸变小，可以将支撑装置从焊接的箱体构件中取出，循环旋转丝轴即可进行箱体的重复焊接，无需每次重新调整尺寸即可完成批量生产。

本实用新型与现有技术相比，其主体结构简单合理，设计构思巧妙，操作灵活方便，夹持速度快，尺寸精确度高，能够在进行箱体焊接时，保证箱体内部尺寸的同时避免因焊接而产生的形变，保证满足箱体构件要求的尺寸公差和形位公差，有效提高焊接效率和焊接质量，使用寿命长，外形美观，有效降低使用成本和制作成本，生产效率高，应用效果友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型的剖面主体结构原理示意图。

图3为本实用新型的A向主体结构原理示意图。

图4为本实用新型的B向主体结构原理示意图。

图5为本实用新型的活动板与T形支板主体结构原理示意图。

图6为本实用新型的锥体主体结构原理示意图。

图7为本实用新型的限位螺栓主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的主体结构包括：基体1、导向座2、活动板3、导向销4、活动板第一凸起5、活动板第二凸起6、第一轴端座7、第二轴端座8、丝轴9、丝轴配合螺母10、锥体11、T形支板12和限位螺栓13；所述基体1为中空式方形结构，基体1的顶面上和与顶面相邻的一个侧面上分别分离式地设有分别与顶面和与顶面相邻的一个侧面平行的方形活动板3，两活动板3的尺寸大小分别与基体1的顶面和侧面的尺寸相对应；基体1与两块活动板3之间，位于基体1两端的左右两边的位置上均设有环形的导向座2，导向座2顶端与活动板3分离，导向座2底端与基体1垂直固定连接；基体1与两块活动板3之间设有导向销4，导向销4的位置和数量与导向座2相对应，导向销4的底端与基体1分离，导向销4顶端与活动板3垂直固定连接；活动板3的顶面上设有与活动板3顶边平行地向上凸起的活动板第一凸起5，活动板第一凸起5底面与活动板3顶面垂直固定连接，活动板3的底面中心轴线上设有与活动板3侧边平行地向下凸起的活动板第二凸起6，活动板第二凸起6顶面与活动板3底面垂直固定连接；基体1的两端分别设有第一轴端座7和第二轴端座8，第一轴端座7和第二轴端座8均与基体1在同一水平中心轴线上，第一轴端座7和第二轴端座8分别与基体1的两端固定连接，第一轴端座7和第二轴端座8的尺寸大小与基体1两端端面的尺寸大小相对应；第二轴端座8上远离基体1的一侧设有与基体1同水平中心轴线的丝轴配合螺母10，丝轴配合螺母10与第二轴端座8固定连接；基体1内设有与基体1同水平中心轴线的圆形丝轴9，丝轴9的一端贯穿第一轴端座7延伸至第一轴端座7外，丝轴9的另一端依次贯穿第二轴端座8和丝轴配合螺母10延伸至丝轴配合螺母10外，丝轴9与丝轴配合螺母10螺纹式连接，丝轴9能够沿丝轴配合螺母10旋转实现丝轴9贯穿第一轴端座7和第二轴端座8做左右往复运动；基体1内的丝轴9上设有环式地锥形锥体11，锥体11与丝轴9在同一水平中心轴线上，丝轴9贯穿锥体11，锥体11与丝轴9固定连接，锥体11能够随丝轴9一同旋转做左右的往复运动，锥体11包含锥面111、圆柱面112和限位凸起113，锥体11的圆柱面112一端与锥面111的大端连接，圆柱面112另一端环式地设有限位凸起113，限位凸起113的外径尺寸大于圆柱面112的直径尺寸；锥体11与活动板3之间设有T形支板12，T形支板12的位置和数量与锥体11相对应，T形支板12的宽度尺寸小于活动板3的宽度尺寸，T形支板12顶端设有支板凹槽121，支板凹槽121的位置与活动板第二凸起6的位置相对应，T形支板12与活动板3可分离式活动连接，T形支板12顶端与活动板3的底面垂直，T形支板12底端贯穿基体1延伸至基体1内的锥体11上，T形支板12能够贯穿基体1做上下往复运动；基体1两端与两块活动板3之间均设有限位螺栓13，限位螺栓13包含螺杆131和螺母132，螺母132与基体1固定连接，螺杆131能够贯穿活动板3和基体1，螺杆131与螺母132螺纹式连接，活动板3能够沿螺杆131上下运动。

本实施例涉及的导向座2的内径尺寸大于导向销4的外径尺寸，导向座2与导向销4的高度尺寸均小于基体1与活动板3之间距离的尺寸，导向座2与导向销4的高度尺寸之和大于基体1与活动板3之间距离的尺寸，导向销4能够对应地插入导向座2内，实现活动板3的快速定位安装。

本实施例涉及的活动板第一凸起5根据活动板3的长度等间距平行地设有4～8条，有效增加活动板3与预焊接箱体的接触点数量，使受支撑的箱体受力更均匀，进而有效避免箱体焊接时产生形变；活动板第一凸起5的长度尺寸与活动板3的宽度尺寸相对应，活动板第一凸起5的厚度尺寸大于限位螺栓13凸出活动板3的高度尺寸。

本实施例涉及的活动板第二凸起6长度尺寸与间隔最大的两T形支板12间距离尺寸相对应，活动板第二凸起6的宽度和厚度尺寸分别与支板凹槽121的宽度和深度尺寸相对应，活动板第二凸起6能够卡入支板凹槽121内，通过调整T形支板12的升降实现推动活动板3的升降调整。

本实施例涉及的丝轴9延伸出第一轴端座7的长度尺寸能够实现丝轴9向左运动时右端仍在第一轴端座7外，丝轴9延伸出丝轴配合螺母10的长度尺寸能够实现丝轴9向右运动时左端仍在丝轴配合螺母10外；丝轴9沿丝轴配合螺母10旋转时向左运动时，左端伸出的长度尺寸与右端缩进的长度尺寸相对应，丝轴9沿丝轴配合螺母10旋转时向右运动时，右端伸出的长度尺寸与左端缩进的长度尺寸相对应，丝轴9向左运动或向右运动的距离均小于锥体11的宽度尺寸。

本实施例涉及的锥体11根据丝轴9的长度同向等间距地设有3～6个，锥体11的最大外径尺寸小于基体1的最小内径尺寸，通过增加丝轴9与活动板3之间的支撑点，使活动板3在受支撑时受理更加均匀，配合支板实现活动板3的快速稳定调节。

本实施例涉及的T形支板12通过锥体11旋转进行锥面111和圆柱面112的切换，实现T形支板12的升降，进而推动活动板3实现升降，完成预焊接箱体的支撑，限位凸起113能够防止丝轴9向右运动距离过大，进而避免T形支板12从锥体11上脱落。

本实施例涉及的箱体焊接用可调节支撑装置使用时，先将活动板3上的导向销4插入基体1上对应的导向座2内，旋转丝轴9，使丝轴9向右运动，同时带动锥体11向右运动，旋转至锥体11的限位凸起113与T形支板12相接处时，实现T形支板12从锥体11的锥面111上切换至圆柱面112上，通过顶起T形支板12进而顶起活动板3，当T形支板12位于椎体的圆柱面112位置，支撑装置处于最大外围尺寸，尺寸不再变化，然后拧紧限位螺栓13，完成活动板3的固定，即可进行箱体的焊接；焊接完成后，反向旋转丝轴9，使丝轴9向左运动，同时带动锥体11向左运动，T形支板12从锥体11的圆柱面112上切换至锥面111上，支撑装置处于外围尺寸变小，可以将支撑装置从焊接的箱体构件中取出，循环旋转丝轴9即可进行箱体的重复焊接，无需每次重新调整尺寸即可完成批量生产。

本实施例涉及的箱体焊接用可调节支撑装置，操作灵活方便，夹持速度快，尺寸精确度高，使用成本和制作成本低。

实施例2：

本实施例涉及的箱体焊接用可调节支撑装置，与实施例1不同之处在于，所述基座的四面分别分离式地设有一块分别与基座的四个面平行的方形活动板，制成的箱体焊接用可调节支撑装置调节更快速，可调节支撑的范围更大，适用于结构较大的箱体焊接。

实施例3：

本实施例涉及的箱体焊接用可调节支撑装置，与实施例1不同之处在于，所述基座为中空式圆形结构，基座外的活动板也为相对应的弧形，制成的箱体焊接用可调节支撑装置能够实现圆形箱体的快速焊接，焊接效率和焊接质量高。

Claims (3)

1.一种箱体焊接用可调节支撑装置，其特征在于，主体结构包括：基体、导向座、活动板、导向销、活动板第一凸起、活动板第二凸起、第一轴端座、第二轴端座、丝轴、丝轴配合螺母、锥体、T形支板和限位螺栓；所述基体为中空式方形结构，基体的顶面上和与顶面相邻的一个侧面上分别分离式地设有一块分别与顶面和与顶面相邻的一个侧面平行的方形活动板，两活动板的尺寸大小分别与基体的顶面和侧面的尺寸相对应；基体与两块活动板之间位于基体两端的左右两边的位置上均设有环形的导向座，导向座顶端与活动板分离，导向座底端与基体垂直固定连接；基体与两块活动板之间设有导向销，导向销的位置和数量与导向座相对应，导向销的底端与基体分离，导向销顶端与活动板垂直固定连接；活动板的顶面上设有与活动板顶边平行地向上凸起的活动板第一凸起，活动板第一凸起底面与活动板顶面垂直固定连接，活动板的底面中心轴线上设有与活动板侧边平行地向下凸起的活动板第二凸起，活动板第二凸起顶面与活动板底面垂直固定连接；基体的两端分别设有第一轴端座和第二轴端座，第一轴端座和第二轴端座与基体在同一水平中心轴线上，第一轴端座和第二轴端座分别与基体的两端固定连接，第一轴端座和第二轴端座的尺寸大小与基体两端端面的尺寸大小相对应；第二轴端座上远离基体的一侧设有与基体同水平中心轴线的丝轴配合螺母，丝轴配合螺母与第二轴端座固定连接；基体内设有与基体同水平中心轴线的圆形丝轴，丝轴的一端贯穿第一轴端座延伸至第一轴端座外，丝轴的另一端依次贯穿第二轴端座和丝轴配合螺母延伸至丝轴配合螺母外，丝轴与丝轴配合螺母螺纹式连接，丝轴能够沿丝轴配合螺母旋转实现丝轴贯穿第一轴端座和第二轴端座做左右往复运动；基体内的丝轴上设有环式地锥形锥体，锥体与丝轴在同一水平中心轴线上，丝轴贯穿锥体，锥体与丝轴固定连接，锥体能够随丝轴一同旋转做左右的往复运动，锥体包含锥面、圆柱面和限位凸起，锥体的圆柱面一端与锥面的大端连接，圆柱面另一端环式地设有限位凸起，限位凸起的外径尺寸大于圆柱面的直径尺寸；锥体与活动板之间设有T形支板，T形支板的位置和数量与锥体相对应，T形支板的宽度尺寸小于活动板的宽度尺寸，T形支板顶端设有支板凹槽，支板凹槽的位置与活动板第二凸起的位置相对应，T形支板与活动板可分离式活动连接，T形支板顶端与活动板的底面垂直，T形支板底端贯穿基体延伸至基体内的锥体上，T形支板能够贯穿基体做上下往复运动；基体两端与两块活动板之间均设有限位螺栓，限位螺栓包含螺杆和螺母，螺母与基体固定连接，螺杆能够贯穿活动板和基体，螺杆与螺母螺纹式连接，活动板能够沿螺杆上下运动。

2.根据权利要求1所述的箱体焊接用可调节支撑装置，其特征在于：涉及的导向座的内径尺寸大于导向销的外径尺寸，导向座与导向销的高度尺寸均小于基体与活动板之间距离的尺寸，导向座与导向销的高度尺寸之和大于基体与活动板之间距离的尺寸，导向销能够对应地插入导向座内，实现活动板的快速定位安装；涉及的活动板第一凸起根据活动板的长度等间距平行地设有4～8条，有效增加活动板与预焊接箱体的接触点数量，使受支撑的箱体受力更均匀，进而避免箱体焊接时产生形变；活动板第一凸起的长度尺寸与活动板的宽度尺寸相对应，活动板第一凸起的厚度尺寸大于限位螺栓凸出活动板的高度尺寸；涉及的活动板第二凸起长度尺寸与间隔最大的两支板间距离尺寸相对应，活动板第二凸起的宽度和厚度尺寸分别与支板凹槽的宽度和深度尺寸相对应，活动板第二凸起能够卡入支板凹槽内，通过调整支板的升降实现推动活动板的升降调整；涉及的丝轴延伸出第一轴端座的长度尺寸能够实现丝轴向左运动时右端仍在第一轴端座外，丝轴延伸出丝轴配合螺母的长度尺寸能够实现丝轴向右运动时左端仍在丝轴配合螺母外；丝轴沿丝轴配合螺母旋转时向左运动时，左端伸出的长度尺寸与右端缩进的长度尺寸相对应，丝轴沿丝轴配合螺母旋转时向右运动时，右端伸出的长度尺寸与左端缩进的长度尺寸相对应，丝轴向左运动或向右运动的距离均小于锥体的宽度尺寸；涉及的锥体根据丝轴的长度同向等间距地设有3～6个，锥体的最大外径尺寸小于基体的最小内径尺寸，通过增加丝轴与活动板之间的支撑点，使活动板在受支撑时受力更加均匀，配合支板实现活动板的快速稳定调节；涉及的T形支板通过锥体旋转进行锥面和圆柱面的切换，实现T形支板的升降，进而推动活动板实现升降，完成预焊接箱体的支撑，限位凸起能够防止丝轴向右运动距离过大，进而避免T形支板从锥体上脱落。

3.根据权利要求1或2所述的箱体焊接用可调节支撑装置，其特征在于：涉及的箱体焊接用可调节支撑装置使用时，先将活动板上的导向销插入基体上对应的导向座内，旋转丝轴，使丝轴向右运动，同时带动锥体向右运动，旋转至锥体的限位凸起与T形支板相接触时，实现T形支板从锥体的锥面上切换至圆柱面上，通过顶起T形支板进而顶起活动板，当T形支板位于锥体的圆柱面位置，支撑装置处于最大外围尺寸，尺寸不再变化，然后拧紧限位螺栓，完成活动板的固定，即可进行箱体的焊接；焊接完成后，反向旋转丝轴，使丝轴向左运动，同时带动锥体向左运动，T形支板从锥体的圆柱面上切换至锥面上，支撑装置处于外围尺寸变小，可以将支撑装置从焊接的箱体构件中取出，循环旋转丝轴即可进行箱体的重复焊接，无需每次重新调整尺寸即可完成批量生产。

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