CN117022797A - 一种减水剂包装用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种减水剂包装用灌装设备，其包括支撑框，所述支撑框内部左右两侧均固定有支撑板，两个支撑板水平并共线，支撑板上滑动设有移动台，并且支撑板穿过移动台，移动台上转动设有两个转轴，两个转轴分别位于支撑板的前后两侧，转轴的底部设有弧形板，移动台上两个弧形板的弧形方向相反，转轴的顶部设有齿轮，所述支撑板的前后侧壁上设置有齿；通过采用自动撑开固定的方式对包装袋进行固定，可有效简化减水剂在灌装过程中包装袋的操作方式，实现自动化灌装工作，大大节省人工操作时的体力消耗，提高工作效率。

Description

一种减水剂包装用灌装设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种减水剂包装用灌装设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，其大多属于阴离子表面活性剂，减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，同时能够减少单位水泥用量，节约水泥。

减水剂通常为粉末状，其在包装时主要通过包装袋进行灌装包装处理，常用的灌装设备在使用时，需要人工将包装袋撑开并套设固定在熟料管道的出口位置，减水剂通过熟料管道导入包装袋内，从而实现灌装工作，而此种灌装方式需要工人重复、频繁的撑开包装袋并对其进行套装固定等工作，其需要消耗大量人力，工作效率较低，自动化程度较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种减水剂包装用灌装设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种减水剂包装用灌装设备，包括支撑框，所述支撑框内部左右两侧均固定有支撑板，两个支撑板水平并共线，支撑板上滑动设有移动台，并且支撑板穿过移动台，移动台上转动设有两个转轴，两个转轴分别位于支撑板的前后两侧，转轴的底部设有弧形板，移动台上两个弧形板的弧形方向相反，转轴的顶部设有齿轮，所述支撑板的前后侧壁上设置有齿，齿轮与支撑板上的齿啮合连接。

优选的，所述支撑框前后侧壁上均设有第一电机，第一电机的输出端传动连接有转盘，转盘位于支撑框内侧，转盘的端面上偏心转动设有两个推拉臂，两个推拉臂在转盘上的位置交错，推拉臂远离转盘的端部设有滑杆，并且推拉臂与滑杆转动连接，滑杆水平设置，滑杆上套设有导向套，滑杆穿过导向套并相对滑动，导向套固定在支撑框上，滑杆远离转盘的端部设有连接轴，连接轴与移动台的侧壁固定连接。

优选的，所述滑杆由两个相互分离的单杆组成，两个单杆通过导向套的两端均滑动插入导向套内，其中一个单杆与推拉臂转动连接，另一个单杆与连接轴固定连接，两个单杆之间连接有弹簧，弹簧位于导向套内。

优选的，还包括U型基板，U型基板位于支撑框的外侧，U型基板上竖向设有侧板，侧板上竖向固定有第一气缸，第一气缸的下侧伸出端设有安装板，安装板的两端均设有吸盘；

所述安装板朝向支撑框的侧壁上固定有曲板，曲板上设有喷头，喷头的喷口倾斜设置。

优选的，所述U型基板内侧壁的左右两侧均开设有一组导向槽，每组导向槽由两个导向槽组成，并且两个导向槽之间的最短距离恒定；

所述导向槽由竖槽、弧形槽和横槽组成，导向槽内滑动设有导向柱，导向柱的端部伸出至导向槽的外侧并固定在支撑框的外侧壁上。

优选的，所述U型基板内侧壁的左右两侧均设有第二电机，第二电机的输出端设有丝杠，丝杠倾斜设置，丝杠上套设有螺套，并且丝杠与螺套螺纹连接，螺套的外壁上固定有连杆，连杆的端部设有滑块，并且连杆转动安装在滑块上，滑块沿水平方向滑动安装在支撑框的外侧壁上。

优选的，所述吸盘底部设为平面，吸盘内部密封，吸盘底部平面上密布有吸孔；

吸盘顶部设有活动管，活动管的外侧滑动套设有固定管，固定管外壁固定在侧板侧壁上，活动管的顶部和固定管的顶部均设有电磁阀，活动管上的电磁阀位于固定管内侧；

所述吸盘左右侧壁内均开设有气道，气道的顶部延伸至活动管内并相互连通，气道的底部延伸至吸盘内壁底部并与吸盘内部连通，吸盘内竖向滑动设有封板，封板的左右侧壁分别对两个气道进行封堵，封板顶部设有板簧，板簧顶部固定在吸盘内壁顶部，封板的底部对吸盘底部的吸孔进行封堵；

所述吸盘底部设有U型架，U型架的两端均滑动穿过吸盘并固定在封板的底部。

优选的，所述吸盘底部开设有收纳槽，所述吸盘顶部开设有释压孔，并且释压孔与吸盘内部连通。

优选的，所述U型基板内壁底部设有多个导轨，导轨上滑动设有滑台，滑台上设有第二气缸，多个滑台顶部接触有托台，第二气缸的上侧伸出端与托台底部连接，托台与U型基板之间连接有第三气缸。

优选的，所述托台上表面相对设有两个夹板，夹板与托台之间连接有第四气缸。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动撑开固定的方式对包装袋进行固定，可有效简化减水剂在灌装过程中包装袋的操作方式，实现自动化灌装工作，大大节省人工操作时的体力消耗，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中支撑框及其上结构的放大示意图；

图3是图2中导向套剖视放大结构示意图；

图4是图1中侧板及其上结构的正面结构示意图；

图5是图1中侧板及其上结构的背面结构示意图；

图6是图4中吸盘、活动管和固定管的剖视放大结构示意图；

图7是图6中吸盘放大结构示意图；

图8是图1中U型基板局部放大结构示意图；

图9是图1中托台放大结构示意图；

图10是图9中托台底部结构的示意图；

附图中标记：1、支撑框；2、支撑板；3、移动台；4、转轴；5、弧形板；6、齿轮；7、第一电机；8、转盘；9、推拉臂；10、滑杆；11、导向套；12、连接轴；13、弹簧；14、U型基板；15、侧板；16、第一气缸；17、安装板；18、吸盘；19、曲板；20、喷头；21、竖槽；22、弧形槽；23、横槽；24、导向柱；25、第二电机；26、丝杠；27、螺套；28、连杆；29、活动管；30、固定管；31、电磁阀；32、气道；33、封板；34、板簧；35、U型架；36、收纳槽；37、导轨；38、滑台；39、第二气缸；40、托台；41、第三气缸；42、夹板；43、第四气缸；44、释压孔；45、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种减水剂包装用灌装设备，包括支撑框1，所述支撑框1内部左右两侧均固定有支撑板2，两个支撑板2水平并共线，支撑板2上滑动设有移动台3，并且支撑板2穿过移动台3，移动台3上转动设有两个转轴4，两个转轴4分别位于支撑板2的前后两侧，转轴4的底部设有弧形板5，移动台3上两个弧形板5的弧形方向相反，转轴4的顶部设有齿轮6，所述支撑板2的前后侧壁上设置有齿，齿轮6与支撑板2上的齿啮合连接。

具体的，当移动台3在支撑板2上滑动时，移动台3通过转轴4推动齿轮6在支撑板2的齿上滚动，从而带动转轴4转动，转轴4可带动弧形板5转动，移动台3上的两个弧形板5同步反向转动。

在使用时，将包装袋套设在两个移动台3和四个弧形板5的外侧，推动两个移动台3相互远离，此时移动台3可带动其上的弧形板5向包装袋内壁方向移动，两个移动台3相互远离，从而使两个移动台3分别移动至包装袋内部的左右两侧，同时由于弧形板5向外侧转动，移动台3上的两个弧形板5相互分离，弧形板5与包装袋内壁接触，从而使移动台3上的两个弧形板5同步将包装袋开口位置撑开，以此使包装袋的开口位置撑大，同时两个移动台3和四个弧形板5对包装袋开口位置进行外撑式固定工作，从而方便使输料管道排出的减水剂通过包装袋撑开状态的开口顺利落入包装袋内，实现包装袋的自动灌装工作，当包装袋内的减水剂灌装完成后，两个移动台3相互靠近，移动台3上的两个弧形板5相互闭合靠近，从而使移动台3和弧形板5停止对包装袋的固定工作。

在设备闲置时，两个移动台3相互接近，移动台3上的两个弧形板5相互接近，此时两个移动台3和四个弧形板5处于收起状态，从而减小其占用空间。

通过采用自动撑开固定的方式对包装袋进行固定，可有效简化减水剂在灌装过程中包装袋的操作方式，实现自动化灌装工作，大大节省人工操作时的体力消耗，提高工作效率。

优选的，如图2所示，所述支撑框1前后侧壁上均设有第一电机7，第一电机7的输出端传动有转盘8，转盘8位于支撑框1内侧，转盘8的端面壁上偏心转动设有两个推拉臂9，两个推拉臂9在转盘8上的位置交错，推拉臂9远离转盘8的端部设有滑杆10，并且推拉臂9与滑杆10转动连接，滑杆10水平，滑杆10上套设有导向套11，滑杆10穿过导向套11并相对滑动，导向套11固定在支撑框1上，滑杆10远离转盘8的端部设有连接轴12，连接轴12与移动台3的侧壁固定连接。

具体的，第一电机7带动转盘8转动，由于推拉臂9在转盘8上处于偏心位置，因此转盘8可通过推拉臂9推动滑杆10进行横向移动，导向套11对滑杆10进行导向处理，移动状态的滑杆10可通过连接轴12推动移动台3移动，从而为移动台3提供动力。

由于转盘8上的两个推拉臂9的位置交错，因此转盘8转动时，两个推拉臂9同步相对运动，此时两个移动台3同步相对运动。

优选的，如图3所示，所述滑杆10由两个相互分离的单杆组成，两个单杆通过导向套11的两端均滑动插入导向套11内，其中一个单杆与推拉臂9转动连接，另一个单杆与连接轴12固定连接，两个单杆之间连接有弹簧13，弹簧13位于导向套11内。

具体的，当转盘8转动时，转盘8通过推拉臂9推动推拉臂9上的单杆朝向导向套11内滑动，此时该单杆通过弹簧13推动连接轴12上的单杆向导向套11外侧滑动，从而推动移动台3横向移动，当移动台3将包装袋撑开至最大口径时，移动台3停止移动，此时弹簧13压缩，由此通过设置弹簧13，可方便对移动台3进行缓冲处理，并且方便对包装袋进行保护，避免将包装袋撑破，同时借助于弹簧13，可对包装袋提供较大弹性外撑力，从而方便对包装袋进行外撑固定。

优选的，如图1至图5所示，还包括U型基板14，U型基板14位于支撑框1的外侧，U型基板14上竖向设有侧板15，侧板15上竖向固定有第一气缸16，第一气缸16的下侧伸出端设有安装板17，安装板17的两端均设有吸盘18；

所述安装板17朝向支撑框1的侧壁上固定有曲板19，曲板19上设有喷头20，喷头20的喷口方向倾斜。

具体的，U型基板14和侧板15可对第一气缸16进行支撑固定，第一气缸16伸缩时可带动安装板17、吸盘18、曲板19和喷头20上下移动，当需要对外界包装袋进行抓取时，第一气缸16伸长，第一气缸16推动两个吸盘18下移，吸盘18底部与外界包装袋上表面接触并通过吸盘18对包装袋进行吸附固定，此时吸盘18靠近包装袋开口位置，第一气缸16收缩，吸盘18携带包装袋上移，由于吸盘18只对包装袋上表面进行吸附固定，因此由于重力影响，包装袋下表面向下变形伸展，此时包装袋开口位置张开，通过喷头20向吸盘18上的包装袋开口位置吹气，通过气流将包装袋开口位置撑开，以方便移动台3和弧形板5进入包装袋内并对包装袋进行外撑固定。

所述曲板19对所述喷头20进行固定，喷头20的喷口方向朝向包装袋开口方向。

优选的，如图8所示，所述U型基板14内侧壁的左右两侧均开设有一组导向槽，每组导向槽由两个导向槽组成，并且两个导向槽之间的最短距离恒定；

所述导向槽由竖槽21、弧形槽22和横槽23组成，导向槽内滑动设有导向柱24，导向柱24的端部伸出至导向槽的外侧并固定在支撑框1的外侧壁上。

具体的，由于两个导向槽之间的最短距离恒定，因此当导向柱24在导向槽内滑动时，通过两个导向槽和两个导向柱24，可对支撑框1的移动方位进行导向处理。

当导向柱24在竖槽21内滑动时，两个导向柱24同步对支撑框1进行导向，此时支撑框1在竖直方向移动，并且支撑框1保持水平状态，当导向柱24在弧形槽22内滑动时，支撑框1翻转，支撑框1由水平状态逐渐翻转至竖直状态，此时支撑框1上的移动台3和弧形板5水平朝向吸盘18，当导向柱24在横槽23内移动时，支撑框1水平移动，此时支撑框1保持竖直状态，移动台3和弧形板5水平移动至吸盘18上处于开口状态的包装袋内，通过移动台3和弧形板5对包装袋进行外撑固定处理，吸盘18停止对包装袋的吸附固定；反向使导向柱24复位，此时支撑框1由竖直状态翻转至水平状态，从而方便将包装袋竖直移动至输料管道底部，实现包装袋的自动抓取、输送、撑开工作。

优选的，如图8所示，所述U型基板14内侧壁的左右两侧均设有第二电机25，第二电机25的输出端设有丝杠26，丝杠26倾斜，丝杠26上套设有螺套27，并且丝杠26与螺套27螺纹连接，螺套27的外壁上固定有连杆28，连杆28的端部设有滑块45，并且连杆28转动安装在滑块45上，滑块45沿水平方向滑动安装在支撑框1的外侧壁上，如图2所示。

具体的，第二电机25可通过丝杠26推动螺套27沿丝杠26轴线方向倾斜移动，此时螺套27可通过连杆28和其上滑块45对支撑框1提供动力，从而使支撑框1沿导向槽的轨迹移动，同时由于支撑框1方向翻转，因此连杆28与滑块45相对转动，并且由于螺套27倾斜移动，螺套27与支撑框1产生相对运动，此时螺套27通过连杆28推动滑块45在支撑框1上滑动。

优选的，如图4至图7所示，所述吸盘18底部设为平面，吸盘18内部密封，吸盘18底部平面上密布有吸孔；

吸盘18顶部设有活动管29，活动管29的外侧滑动套设有固定管30，固定管30外壁固定在侧板15侧壁上，活动管29的顶部和固定管30的顶部均设有电磁阀31，活动管29上的电磁阀31位于固定管30内侧；

所述吸盘18左右侧壁内均开设有气道32，气道32的顶部延伸至活动管29内并相互连通，气道32的底部延伸至吸盘18内壁底部并与吸盘18内部连通，吸盘18内竖向滑动设有封板33，封板33的左右侧壁分别对两个气道32进行封堵，封板33顶部设有板簧34，板簧34顶部固定在吸盘18内壁顶部，封板33的底部对吸盘18底部的吸孔进行封堵；

所述吸盘18底部设有U型架35，U型架35的两端均滑动穿过吸盘18并固定在封板33的底部。

具体的，当吸盘18向下移动时，固定管30上的电磁阀31处于关闭状态，活动管29上的电磁阀31处于开启状态，此时活动管29与固定管30连通，吸盘18带动活动管29向下移动，活动管29在固定管30内向下滑动，活动管29与固定管30的总空间增大，其内部形成负压，当U型架35底部与包装袋上表面接触时，吸盘18继续移动，此时U型架35相对吸盘18向上移动，U型架35推动封板33向上移动，封板33停止对气道32的封堵工作，板簧34发生弹性变形，吸盘18的底部与包装袋上表面接触，活动管29内的负压通过气道32和吸孔对包装袋进行吸附固定处理，当吸盘18向上移动时，活动管29上的电磁阀31关闭，活动管29内保持负压状态，固定管30上的电磁阀31开启，外界空气可进入固定管30内，从而使吸盘18保持对包装袋的吸附固定工作并携带包装袋上移，当移动台3和弧形板5对包装袋进行外撑固定时，活动管29上的电磁阀31开启，此时，外界空气可进入活动管29内，活动管29内部压力恢复正常，吸盘18停止对包装袋的吸附工作，并且板簧34推动封板33复位，封板33通过U型架35推动包装袋与吸盘18分离，从而将包装袋转移至支撑框1上。

在实际使用时，吸盘18底部的U型架35的伸出长度较小，并且当封板33停止封堵工作时，此时吸盘18底部与包装袋之间距离较小，借助于吸力可使包装袋吸附在吸盘18底部，避免发生泄压现象。

通过采用该装置，避免了需要为吸盘18单独设立吸泵、控制器、控制阀等结构的成本投入，方便操控。

优选的，如图4和图7所示，所述吸盘18底部开设有收纳槽36，所述吸盘18顶部开设有释压孔44，并且释压孔44与吸盘18内部连通。

具体的，通过设置收纳槽36，可将U型架35隐藏，使吸盘18底面能够与包装袋上表面呈面接触状态，提高吸附强度，通过设置释压孔44，可在封板33移动时，使吸盘18内部多余空气通过释压孔44排出。

优选的，如图9至图10所示，所述U型基板14内壁底部设有多个导轨37，导轨37上滑动设有滑台38，滑台38上设有第二气缸39，多个滑台38顶部接触有托台40，第二气缸39的上侧伸出端与托台40底部连接，托台40与U型基板14之间连接有第三气缸41。

具体的，托台40可对盛放有减水剂的包装袋进行托举，第二气缸39可推动托台40上下移动，从而使灌装完成的包装袋与移动台3平稳脱离，第三气缸41可推动托台40水平移动，从而将灌装完成的包装袋移至U型基板14的外侧，托台40可带动滑台38在导轨37上滑动。

优选的，如图9所示，所述托台40上表面相对设有两个夹板42，夹板42与托台40之间连接有第四气缸43。

具体的，灌装完成的包装袋位于两个夹板42之间，当托台40移动至，第四气缸43可推动夹板42对包装袋进行挤压固定，从而避免包装袋在跟随托台40移动时倾倒。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，包括支撑框（1），所述支撑框（1）内部左右两侧均固定有支撑板（2），两个支撑板（2）水平并共线，支撑板（2）上滑动设有移动台（3），并且支撑板（2）穿过移动台（3），移动台（3）上转动设有两个转轴（4），两个转轴（4）分别位于支撑板（2）的前后两侧，转轴（4）的底部设有弧形板（5），移动台（3）上两个弧形板（5）的弧形方向相反，转轴（4）的顶部设有齿轮（6），所述支撑板（2）的前后侧壁上设置有齿，齿轮（6）与支撑板（2）上的齿啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述支撑框（1）前后侧壁上均设有第一电机（7），第一电机（7）的输出端传动连接有转盘（8），转盘（8）位于支撑框（1）内侧，转盘（8）的端面上偏心转动设有两个推拉臂（9），两个推拉臂（9）在转盘（8）上的位置交错，推拉臂（9）远离转盘（8）的端部设有滑杆（10），并且推拉臂（9）与滑杆（10）转动连接，滑杆（10）水平设置，滑杆（10）上套设有导向套（11），滑杆（10）穿过导向套（11）并相对滑动，导向套（11）固定在支撑框（1）上，滑杆（10）远离转盘（8）的端部设有连接轴（12），连接轴（12）与移动台（3）的侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述滑杆（10）由两个相互分离的单杆组成，两个单杆通过导向套（11）的两端均滑动插入导向套（11）内，其中一个单杆与推拉臂（9）转动连接，另一个单杆与连接轴（12）固定连接，两个单杆之间连接有弹簧（13），弹簧（13）位于导向套（11）内。

4.如权利要求3所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，还包括U型基板（14），U型基板（14）位于支撑框（1）的外侧，U型基板（14）上竖向设有侧板（15），侧板（15）上竖向固定有第一气缸（16），第一气缸（16）的下侧伸出端设有安装板（17），安装板（17）的两端均设有吸盘（18）；

所述安装板（17）朝向支撑框（1）的侧壁上固定有曲板（19），曲板（19）上设有喷头（20），喷头（20）的喷口倾斜设置。

5.如权利要求4所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述U型基板（14）内侧壁的左右两侧均开设有一组导向槽，每组导向槽由两个导向槽组成，并且两个导向槽之间的最短距离恒定；

所述导向槽由竖槽（21）、弧形槽（22）和横槽（23）组成，导向槽内滑动设有导向柱（24），导向柱（24）的端部伸出至导向槽的外侧并固定在支撑框（1）的外侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述U型基板（14）内侧壁的左右两侧均设有第二电机（25），第二电机（25）的输出端设有丝杠（26），丝杠（26）倾斜设置，丝杠（26）上套设有螺套（27），并且丝杠（26）与螺套（27）螺纹连接，螺套（27）的外壁上固定有连杆（28），连杆（28）的端部设有滑块（45），并且连杆（28）转动安装在滑块（45）上，滑块（45）沿水平方向滑动安装在支撑框（1）的外侧壁上。

7.如权利要求6所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述吸盘（18）底部设为平面，吸盘（18）内部密封，吸盘（18）底部平面上密布有吸孔；

吸盘（18）顶部设有活动管（29），活动管（29）的外侧滑动套设有固定管（30），固定管（30）外壁固定在侧板（15）侧壁上，活动管（29）的顶部和固定管（30）的顶部均设有电磁阀（31），活动管（29）上的电磁阀（31）位于固定管（30）内侧；

所述吸盘（18）左右侧壁内均开设有气道（32），气道（32）的顶部延伸至活动管（29）内并相互连通，气道（32）的底部延伸至吸盘（18）内壁底部并与吸盘（18）内部连通，吸盘（18）内竖向滑动设有封板（33），封板（33）的左右侧壁分别对两个气道（32）进行封堵，封板（33）顶部设有板簧（34），板簧（34）顶部固定在吸盘（18）内壁顶部，封板（33）的底部对吸盘（18）底部的吸孔进行封堵；

所述吸盘（18）底部设有U型架（35），U型架（35）的两端均滑动穿过吸盘（18）并固定在封板（33）的底部。

8.如权利要求7所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述吸盘（18）底部开设有收纳槽（36），所述吸盘（18）顶部开设有释压孔（44），并且释压孔（44）与吸盘（18）内部连通。

9.如权利要求8所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述U型基板（14）内壁底部设有多个导轨（37），导轨（37）上滑动设有滑台（38），滑台（38）上设有第二气缸（39），多个滑台（38）顶部接触有托台（40），第二气缸（39）的上侧伸出端与托台（40）底部连接，托台（40）与U型基板（14）之间连接有第三气缸（41）。

10.如权利要求9所述的一种减水剂包装用灌装设备，其特征在于，所述托台（40）上表面相对设有两个夹板（42），夹板（42）与托台（40）之间连接有第四气缸（43）。