CN113814638A - 一种锅体焊接夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种锅体焊接夹持工装，包括固定桶和放置台，所述固定桶开口朝上，所述放置台位于所述固定桶内，并且所述放置台固定在所述固定桶底部；两组挤压机构，两组所述挤压机构分别位于所述固定桶内的上下两侧；所述挤压机构包括安装在所述固定桶侧壁上的多个液压桶，所述液压桶沿所述固定桶的径向方向，并且所述液压桶的开口朝向所述固定桶的轴线；该工装可实现对锅体的自动夹持处理，节省人工扶持锅体的体力，简化操作方式，提高锅体固定的强度，避免锅体焊接时出现晃动偏移，提高焊接质量，同时锅体与底托的对接精度提高，有效提高锅体的加工质量，提高实用性。

Description

一种锅体焊接夹持工装

技术领域

本发明涉及工装设备的技术领域，特别是涉及一种锅体焊接夹持工装。

背景技术

众所周知，锅体的焊接工作主要是指将底托焊接在锅体上，而锅体焊接时，需先将底托与锅体进行对接夹持处理，现有夹持方式主要是依靠工人将锅体放置在底托上然后进行手动扶持，之后进行焊接处理，此种夹持方式需人力操作，其夹持的牢固性较低，锅体在焊接使容易出现晃动，影响锅体的焊接质量，同时锅体和底托之间的对接精度较差，导致锅体生产质量较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种锅体焊接夹持工装。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

锅体焊接夹持工装，包括固定桶和放置台，所述固定桶开口朝上，所述放置台位于所述固定桶内，并且所述放置台固定在所述固定桶底部；

两组挤压机构，两组所述挤压机构分别位于所述固定桶内的上下两侧；

所述挤压机构包括安装在所述固定桶侧壁上的多个液压桶，所述液压桶沿所述固定桶的径向方向，并且所述液压桶的开口朝向所述固定桶的轴线，所述液压桶内滑动设置有第一活塞板，所述第一活塞板上安装有方形密封推拉筒，所述方形密封推拉筒的外端穿过所述液压桶的开口并伸入至所述固定桶内，所述方形密封推拉筒的外端安装有夹板；

所述方形密封推拉筒的底部均匀设置有斜齿，多个方形密封推拉筒的底部设置有同步环，所述同步环的顶部设置有斜齿，并且所述同步环上的斜齿与所述方形密封推拉筒底部的斜齿啮合，所述同步环底部均匀滑动安装有多个滑块，所述滑块上安装有支撑杆，所述支撑杆的外端固定在所述固定桶内侧壁上；

一组所述挤压机构内的一个液压桶上连通设置有第一导油管，所述第一导油管的外端连通安装在另一组所述挤压机构内的一个液压桶上；

所述固定桶的外壁上安装有液压机构，所述液压机构用于对液压桶内部供应液压油。

进一步地，所述方形密封推拉筒的内部滑动设置有第二活塞板，所述第二活塞板上远离所述夹板的侧壁上安装有导气推拉管，所述导气推拉管的外端穿过所述第一活塞板和所述液压桶并伸出至所述液压桶的外侧，所述导气推拉管与所述第一活塞板滑动连接，同时所述导气推拉管外壁靠近所述第二活塞板的位置开设有气孔，所述导气推拉管用过气孔与所述方形密封推拉筒的内部连通；

所述方形密封推拉筒的外侧壁上安装有导气管，所述导气管与所述方形密封推拉筒内部连通，并且所述导气管与所述导气推拉管分别位于所述第二活塞板的两侧；

所述夹板内部设置有空腔，所述导气管的输入端与所述夹板内部空腔连通，所述夹板朝向所述固定桶轴线的侧壁上均匀开设有吸孔；

所述夹板空腔内部滑动安装有封板，所述封板的侧壁与所述夹板空腔内壁上安装有吸孔的侧壁接触，所述封板上均匀开设有透气孔，并且透气孔的位置与吸孔的位置交错，所述封板上朝向所述固定桶轴线的侧壁上安装有顶柱，所述顶柱的外端穿过所述夹板侧壁并伸出至所述夹板的外侧，并且所述顶柱与所述夹板滑动连接；

所述封板上远离所述夹板吸孔的侧壁上均匀安装有多张第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述夹板空腔内壁上；

所述夹板的侧壁上安装有密封圈，所述密封圈位于所述夹板上吸孔的外侧，并且所述顶柱的外端位于所述密封圈内。

进一步地，上侧所述挤压机构内的液压桶顶部转动安装有油缸推杆，所述油缸推杆的固定端上连通安装有第二导油管，所述第二导油管与所述液压桶内部储油一侧连通，所述油缸推杆的外侧活动端转动安装有拐角压板，所述拐角压板的底部转动安装在所述夹板的顶部，所述拐角压板的外壁上安装有第二板簧，所述第二板簧的外端固定在所述夹板的侧壁上。

进一步地，所述夹板与所述方形密封推拉筒转动连接，所述方形密封推拉筒的外壁上下两侧均安装有第三板簧，所述第三板簧的外端安装在所述夹板的侧壁上。

进一步地，所述方形密封推拉筒竖向侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有导向块，所述导向块的外端固定在所述第一活塞板的内侧壁上。

进一步地，所述导气推拉管的外端扣装有滤袋。

进一步地，所述液压机构包括套设在所述固定桶外侧的环形分油管，所述环形分油管与上侧所述挤压机构内的多个液压桶连通；

所述固定桶外壁上安装有动力油箱，所述动力油箱顶部连通设置有第三导油管，所述第三导油管顶部与所述环形分油管连通，所述动力油箱内滑动设置有第三活塞板，所述第三活塞板的底部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺装套设有螺套，所述螺套固定在所述动力油箱的底部，所述螺纹杆的底部安装有多边形滑板，所述多边形滑板的外侧滑动套设有多边形滑套，所述多边形滑套的底部安装有电机，所述电机安装在所述固定桶的外壁上。

进一步地，还包括油压表，所述油压表安装在所述第三导油管上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将底托放置在放置台上，将锅体放置在底托上，通过液压机构向挤压机构内的液压桶内部供应液压油，液压桶内的液压油推动第一活塞板移动，第一活塞板通过方形密封推拉筒推动夹板移动，夹板朝向固定桶轴线位置移动，由于两组挤压机构内的液压桶通过第一导油管相互连通，两组挤压机构内的夹板同步移动并分别对底托和锅体进行挤压固定处理，从而实现底托和锅体的同步固定工作，同时两组挤压机构内的夹板对锅体和底托的挤压强度保持一致，从而避免压力不均而导致锅体或底托移动，由于方形密封推拉筒上的斜齿与同步环上的斜齿啮合连接，方形密封推拉筒移动时，方形密封推拉筒推动同步环转动，从而使每组挤压机构内的多个方形密封推拉筒同步移动，方便使挤压机构内的多个夹板保持同步移动，从而方便对锅体或底托的轴线保持重合，提高锅体和底托对接位置的精度，当同步环移动时，同步环在滑块上滑动，支撑杆对滑块和同步环进行支撑处理，该工装可实现对锅体的自动夹持处理，节省人工扶持锅体的体力，简化操作方式，提高锅体固定的强度，避免锅体焊接时出现晃动偏移，提高焊接质量，同时锅体与底托的对接精度提高，有效提高锅体的加工质量，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中动力油箱剖视结构示意图；

图3是图1中固定桶中部剖视结构示意图；

图4是图2中液压桶剖视结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

图7是图4中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、固定桶；2、放置台；3、液压桶；4、第一活塞板；5、方形密封推拉筒；6、夹板；7、同步环；8、滑块；9、支撑杆；10、第一导油管；11、第二活塞板；12、导气推拉管；13、导气管；14、封板；15、第一板簧；16、密封圈；17、油缸推杆；18、第二导油管；19、拐角压板；20、第二板簧；21、第三板簧；22、导向块；23、滤袋；24、动力油箱；25、第三导油管；26、第三活塞板；27、螺纹杆；28、螺套；29、多边形滑板；30、多边形滑套；31、电机；32、油压表；33、环形分油管；34、顶柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种锅体焊接夹持工装，包括固定桶1和放置台2，所述固定桶1开口朝上，所述放置台2位于所述固定桶1内，并且所述放置台2固定在所述固定桶1底部；

两组挤压机构，两组所述挤压机构分别位于所述固定桶1内的上下两侧；

所述挤压机构包括安装在所述固定桶1侧壁上的多个液压桶3，所述液压桶3沿所述固定桶1的径向方向，并且所述液压桶3的开口朝向所述固定桶1的轴线，所述液压桶3内滑动设置有第一活塞板4，所述第一活塞板4上安装有方形密封推拉筒5，所述方形密封推拉筒5的外端穿过所述液压桶3的开口并伸入至所述固定桶1内，所述方形密封推拉筒5的外端安装有夹板6；

所述方形密封推拉筒5的底部均匀设置有斜齿，多个方形密封推拉筒5的底部设置有同步环7，所述同步环7的顶部设置有斜齿，并且所述同步环7上的斜齿与所述方形密封推拉筒5底部的斜齿啮合，所述同步环7底部均匀滑动安装有多个滑块8，所述滑块8上安装有支撑杆9，所述支撑杆9的外端固定在所述固定桶1内侧壁上；

一组所述挤压机构内的一个液压桶3上连通设置有第一导油管10，所述第一导油管10的外端连通安装在另一组所述挤压机构内的一个液压桶3上；

所述固定桶1的外壁上安装有液压机构，所述液压机构用于对液压桶3内部供应液压油。

本实施例中，将底托放置在放置台2上，将锅体放置在底托上，通过液压机构向挤压机构内的液压桶3内部供应液压油，液压桶3内的液压油推动第一活塞板4移动，第一活塞板4通过方形密封推拉筒5推动夹板6移动，夹板6朝向固定桶1轴线位置移动，由于两组挤压机构内的液压桶3通过第一导油管10相互连通，两组挤压机构内的夹板6同步移动并分别对底托和锅体进行挤压固定处理，从而实现底托和锅体的同步固定工作，同时两组挤压机构内的夹板6对锅体和底托的挤压强度保持一致，从而避免压力不均而导致锅体或底托移动，由于方形密封推拉筒5上的斜齿与同步环7上的斜齿啮合连接，方形密封推拉筒5移动时，方形密封推拉筒5推动同步环7转动，从而使每组挤压机构内的多个方形密封推拉筒5同步移动，方便使挤压机构内的多个夹板6保持同步移动，从而方便对锅体或底托的轴线保持重合，提高锅体和底托对接位置的精度，当同步环7移动时，同步环7在滑块8上滑动，支撑杆9对滑块8和同步环7进行支撑处理，该工装可实现对锅体的自动夹持处理，节省人工扶持锅体的体力，简化操作方式，提高锅体固定的强度，避免锅体焊接时出现晃动偏移，提高焊接质量，同时锅体与底托的对接精度提高，有效提高锅体的加工质量，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述方形密封推拉筒5的内部滑动设置有第二活塞板11，所述第二活塞板11上远离所述夹板6的侧壁上安装有导气推拉管12，所述导气推拉管12的外端穿过所述第一活塞板4和所述液压桶3并伸出至所述液压桶3的外侧，所述导气推拉管12与所述第一活塞板4滑动连接，同时所述导气推拉管12外壁靠近所述第二活塞板11的位置开设有气孔，所述导气推拉管12用过气孔与所述方形密封推拉筒5的内部连通；

所述方形密封推拉筒5的外侧壁上安装有导气管13，所述导气管13与所述方形密封推拉筒5内部连通，并且所述导气管13与所述导气推拉管12分别位于所述第二活塞板11的两侧；

所述夹板6内部设置有空腔，所述导气管13的输入端与所述夹板6内部空腔连通，所述夹板6朝向所述固定桶1轴线的侧壁上均匀开设有吸孔；

所述夹板6空腔内部滑动安装有封板14，所述封板14的侧壁与所述夹板6空腔内壁上安装有吸孔的侧壁接触，所述封板14上均匀开设有透气孔，并且透气孔的位置与吸孔的位置交错，所述封板14上朝向所述固定桶1轴线的侧壁上安装有顶柱34，所述顶柱34的外端穿过所述夹板6侧壁并伸出至所述夹板6的外侧，并且所述顶柱34与所述夹板6滑动连接；

所述封板14上远离所述夹板6吸孔的侧壁上均匀安装有多张第一板簧15，所述第一板簧15的外端固定在所述夹板6空腔内壁上；

所述夹板6的侧壁上安装有密封圈16，所述密封圈16位于所述夹板6上吸孔的外侧，并且所述顶柱34的外端位于所述密封圈16内。

本实施例中，当第一活塞板4移动时，第一活塞板4与导气推拉管12产生相对移动，导气推拉管12拉动第二活塞板11与第一活塞板4产生相对移动，此时第二活塞板11在方形密封推拉筒5内部滑动，方形密封推拉筒5内第二活塞板11上安装有导气推拉管12的一侧的空气通过导气推拉管12上的气孔进入导气推拉管12内，导气推拉管12内的气孔通过导气推拉管12的外端排出，同时方形密封推拉筒5内第二活塞板11的另一侧空间增大，空气压力降低并形成负压，方形密封推拉筒5内部负压通过导气管13将夹板6空腔内部空气抽离，从而使夹板6内部形成负压状态，当夹板6上的密封圈16与工件表面接触时，夹板6挤压密封圈16变形，同时工件表面与顶柱34接触并通过顶柱34推动封板14滑动，此时封板14停止对夹板6上吸孔的封堵工作，夹板6内部负压通过封板14上的透气孔和夹板6上的吸孔对工件表面进行吸附固定处理，从而使夹板6在对工件进行挤压固定的同时继续吸附固定，当夹板6与工件分离时，第一板簧15推动封板14重新对夹板6上的吸孔进行封堵处理，通过设置密封圈16，可方便对夹板6和工件之间进行密封处理，同时可方便为顶柱34提供足够活动空间。

作为上述实施例的优选，上侧所述挤压机构内的液压桶3顶部转动安装有油缸推杆17，所述油缸推杆17的固定端上连通安装有第二导油管18，所述第二导油管18与所述液压桶3内部储油一侧连通，所述油缸推杆17的外侧活动端转动安装有拐角压板19，所述拐角压板19的底部转动安装在所述夹板6的顶部，所述拐角压板19的外壁上安装有第二板簧20，所述第二板簧20的外端固定在所述夹板6的侧壁上。

本实施例中，当夹板6移动时，夹板6内的液压油通过第二导油管18同步排入至油缸推杆17内，油缸推杆17进行同步伸长运行，油缸推杆17推动拐角压板19跟随夹板6同步移动，当夹板6对工件进行挤压固定时，液压桶3内的液压油压力逐渐升高，夹板6的挤压强度升高，油缸推杆17的推力升高，油缸推杆17推动拐角压板19克服第二板簧20的弹性拉力转动，拐角压板19在夹板6上转动，拐角压板19的侧壁与工件顶部接触并对工件顶部产生倾斜向下的压力，从而实现对工件的顶部进行封顶限位处理，避免工件在焊接时产生上移运动。

作为上述实施例的优选，所述夹板6与所述方形密封推拉筒5转动连接，所述方形密封推拉筒5的外壁上下两侧均安装有第三板簧21，所述第三板簧21的外端安装在所述夹板6的侧壁上。

本实施例中，通过使夹板6可在方形密封推拉筒5上转动，可方便使夹板6对锅体或底托的弧形外壁进行倾斜挤压处理，从而方便提高夹板6侧壁与锅体外壁底托外壁的接触面积，提高夹板6的挤压强度，通过设置两张第三板簧21，可方便使夹板6在闲置状态下，两张第三板簧21推动夹板6恢复至正常状态，避免夹板6随意转动。

作为上述实施例的优选，所述方形密封推拉筒5竖向侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有导向块22，所述导向块22的外端固定在所述第一活塞板4的内侧壁上。

本实施例中，方形密封推拉筒5移动时，导向块22在滑槽内滑动，通过设置导向块22，可方便对方形密封推拉筒5移动方向进行导向和支撑处理，避免方形密封推拉筒5移动时随意晃动，同时提高方形密封推拉筒5的支撑强度。

作为上述实施例的优选，所述导气推拉管12的外端扣装有滤袋23。

本实施例中，通过设置滤袋23，可方便对进入导气推拉管12内的空气进行过滤处理，从而避免外界杂质进入导气推拉管12和方形密封推拉筒5内。

作为上述实施例的优选，所述液压机构包括套设在所述固定桶1外侧的环形分油管33，所述环形分油管33与上侧所述挤压机构内的多个液压桶3连通；

所述固定桶1外壁上安装有动力油箱24，所述动力油箱24顶部连通设置有第三导油管25，所述第三导油管25顶部与所述环形分油管33连通，所述动力油箱24内滑动设置有第三活塞板26，所述第三活塞板26的底部转动安装有螺纹杆27，所述螺纹杆27上螺装套设有螺套28，所述螺套28固定在所述动力油箱24的底部，所述螺纹杆27的底部安装有多边形滑板29，所述多边形滑板29的外侧滑动套设有多边形滑套30，所述多边形滑套30的底部安装有电机31，所述电机31安装在所述固定桶1的外壁上。

本实施例中，电机31带动多边形滑套30转动，多边形滑套30通过多边形滑板29带动螺纹杆27转动，螺纹杆27与螺套28产生相对转动，螺纹杆27在螺套28上进行上下移动，同时螺纹杆27推动第三活塞板26进行上下移动，第三活塞板26对第三活塞板26上侧的液压油进行推拉处理，当需要对锅体进行固定时，第三活塞板26推动其上的液压油通过第三导油管25进入环形分油管33内，环形分油管33内的液压油进入液压桶3内，当需要对固定桶1内的锅体进行拆卸时，第三活塞板26通过第三导油管25将环形分油管33内的液压油吸入动力油箱24内；

在本实施例中，当螺纹杆27移动时，螺纹杆27推动多边形滑板29在多边形滑套30内滑动。

作为上述实施例的优选，还包括油压表32，所述油压表32安装在所述第三导油管25上。

本实施例中，通过设置油压表32，可方便对第三导油管25内液压油的油压进行实时检测，从而方便对夹板6的挤压力进行实时检测。

本发明的一种锅体焊接夹持工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，包括固定桶（1）和放置台（2），所述固定桶（1）开口朝上，所述放置台（2）位于所述固定桶（1）内，并且所述放置台（2）固定在所述固定桶（1）底部；

两组挤压机构，两组所述挤压机构分别位于所述固定桶（1）内的上下两侧；

所述挤压机构包括安装在所述固定桶（1）侧壁上的多个液压桶（3），所述液压桶（3）沿所述固定桶（1）的径向方向，并且所述液压桶（3）的开口朝向所述固定桶（1）的轴线，所述液压桶（3）内滑动设置有第一活塞板（4），所述第一活塞板（4）上安装有方形密封推拉筒（5），所述方形密封推拉筒（5）的外端穿过所述液压桶（3）的开口并伸入至所述固定桶（1）内，所述方形密封推拉筒（5）的外端安装有夹板（6）；

所述方形密封推拉筒（5）的底部均匀设置有斜齿，多个方形密封推拉筒（5）的底部设置有同步环（7），所述同步环（7）的顶部设置有斜齿，并且所述同步环（7）上的斜齿与所述方形密封推拉筒（5）底部的斜齿啮合，所述同步环（7）底部均匀滑动安装有多个滑块（8），所述滑块（8）上安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外端固定在所述固定桶（1）内侧壁上；

一组所述挤压机构内的一个液压桶（3）上连通设置有第一导油管（10），所述第一导油管（10）的外端连通安装在另一组所述挤压机构内的一个液压桶（3）上；

所述固定桶（1）的外壁上安装有液压机构，所述液压机构用于对液压桶（3）内部供应液压油。

2.如权利要求1所述的一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，所述方形密封推拉筒（5）的内部滑动设置有第二活塞板（11），所述第二活塞板（11）上远离所述夹板（6）的侧壁上安装有导气推拉管（12），所述导气推拉管（12）的外端穿过所述第一活塞板（4）和所述液压桶（3）并伸出至所述液压桶（3）的外侧，所述导气推拉管（12）与所述第一活塞板（4）滑动连接，同时所述导气推拉管（12）外壁靠近所述第二活塞板（11）的位置开设有气孔，所述导气推拉管（12）用过气孔与所述方形密封推拉筒（5）的内部连通；

所述方形密封推拉筒（5）的外侧壁上安装有导气管（13），所述导气管（13）与所述方形密封推拉筒（5）内部连通，并且所述导气管（13）与所述导气推拉管（12）分别位于所述第二活塞板（11）的两侧；

所述夹板（6）内部设置有空腔，所述导气管（13）的输入端与所述夹板（6）内部空腔连通，所述夹板（6）朝向所述固定桶（1）轴线的侧壁上均匀开设有吸孔；

所述夹板（6）空腔内部滑动安装有封板（14），所述封板（14）的侧壁与所述夹板（6）空腔内壁上安装有吸孔的侧壁接触，所述封板（14）上均匀开设有透气孔，并且透气孔的位置与吸孔的位置交错，所述封板（14）上朝向所述固定桶（1）轴线的侧壁上安装有顶柱（34），所述顶柱（34）的外端穿过所述夹板（6）侧壁并伸出至所述夹板（6）的外侧，并且所述顶柱（34）与所述夹板（6）滑动连接；

所述封板（14）上远离所述夹板（6）吸孔的侧壁上均匀安装有多张第一板簧（15），所述第一板簧（15）的外端固定在所述夹板（6）空腔内壁上；

所述夹板（6）的侧壁上安装有密封圈（16），所述密封圈（16）位于所述夹板（6）上吸孔的外侧，并且所述顶柱（34）的外端位于所述密封圈（16）内。

3.如权利要求2所述的一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，上侧所述挤压机构内的液压桶（3）顶部转动安装有油缸推杆（17），所述油缸推杆（17）的固定端上连通安装有第二导油管（18），所述第二导油管（18）与所述液压桶（3）内部储油一侧连通，所述油缸推杆（17）的外侧活动端转动安装有拐角压板（19），所述拐角压板（19）的底部转动安装在所述夹板（6）的顶部，所述拐角压板（19）的外壁上安装有第二板簧（20），所述第二板簧（20）的外端固定在所述夹板（6）的侧壁上。

4.如权利要求3所述的一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，所述夹板（6）与所述方形密封推拉筒（5）转动连接，所述方形密封推拉筒（5）的外壁上下两侧均安装有第三板簧（21），所述第三板簧（21）的外端安装在所述夹板（6）的侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，所述方形密封推拉筒（5）竖向侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有导向块（22），所述导向块（22）的外端固定在所述第一活塞板（4）的内侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，所述导气推拉管（12）的外端扣装有滤袋（23）。

7.如权利要求6所述的一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，所述液压机构包括套设在所述固定桶（1）外侧的环形分油管（33），所述环形分油管（33）与上侧所述挤压机构内的多个液压桶（3）连通；

所述固定桶（1）外壁上安装有动力油箱（24），所述动力油箱（24）顶部连通设置有第三导油管（25），所述第三导油管（25）顶部与所述环形分油管（33）连通，所述动力油箱（24）内滑动设置有第三活塞板（26），所述第三活塞板（26）的底部转动安装有螺纹杆（27），所述螺纹杆（27）上螺装套设有螺套（28），所述螺套（28）固定在所述动力油箱（24）的底部，所述螺纹杆（27）的底部安装有多边形滑板（29），所述多边形滑板（29）的外侧滑动套设有多边形滑套（30），所述多边形滑套（30）的底部安装有电机（31），所述电机（31）安装在所述固定桶（1）的外壁上。

8.如权利要求7所述的一种锅体焊接夹持工装，其特征在于，还包括油压表（32），所述油压表（32）安装在所述第三导油管（25）上。

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