CN114889032B - 一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，包括导料机构和调节机构，通过设置了导料机构在工作平台左侧，通过蠕动泵带动物料在分流管和压力管阀进入储料管内部，并通过环形导流槽对储料管内侧空间进行限定，然后通过外接气管和快速接头对二氧化碳进行导流，从而使二氧化碳推动物料进入导流喷枪进行上料的同时，能通过环形导流槽的限定作用使二氧化碳和物料进行充分融合，通过设置了调节机构在工作平台顶部，通过第一液压杆带动位移顶板和第一密封板进行高度调节，此时通过限位滑杆对位移顶板的位移进行限位，并通过气压杆对第一密封板进行挤压动作，然后通过第一密封板与挤压机构配合进行密封效果。

Description

一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法

技术领域

本发明涉及发泡成型体的制造方法相关领域，具体是一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法。

背景技术

发泡指的是在工业制造当中采取物理作用(压力和温度)或者化学反应作用下，使特定的材料通过膨胀等方式形成蜂窝状或多孔状结构，大多采用与鞋体、泡沫箱等工艺品的制作，具有生产效率高、制品品质高等优点；鞋体是鞋子主要部件的包含名称，包括鞋面、鞋底和中底等部件。

目前，公告号为CN201610846763.7的中国专利，公开了一种复杂鞋体发泡熔接成型制作工艺，目标成型的复杂鞋体具有较多复杂凸凹纹理或孔洞或颜色区块，其成型工艺材料包括含未激发块发泡剂的鞋材、冷压模具、发泡熔接模具和成品鞋成型机台，生产制造时，先将含未激发块发泡剂的鞋材支持片材或团块，然后再用冷压模冷压分割成鞋体组成零部件。

现有的发泡鞋底大多采用内外鞋底二次发泡加工或者采用一体化发泡等工序，内外底加工需要通过多组设备进行配合而加工，较难在同一设备中实现快速加工，从而造成现有装置成型系统整体体积较大；在采用一体化加工时，整个鞋底的硬度和强度都较为平均，从而导致鞋底的舒适性较差；同时现有的发泡装置大多自动化程度较差，需要的人力成本较高，同时也造成生产效率低下等问题。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法。

本发明是这样实现的，构造一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，该装置包括一下步骤：

步骤一、将物料放入原料处理箱内部通过搅拌组件进行处理，并通过蠕动泵和压力管阀等部件将物料送入固定底模内侧，此时通过外接气管和快速接头将二氧化碳气体跟随物料进入固定底模内侧进行发泡；

步骤二、通过液压泵和第一电磁换向阀以及第一同步阀等部件将液压油分别送入第一液压杆和第二液压杆等部件进行调节动作，并通过气压杆和第一密封板对旋转中模进行挤压；

步骤三、通过高精度电推杆带动第一滑块和第二滑块进行位移，并通过第二液压杆分别带动第一鞋顶模和第二鞋顶模下移与限位开槽和气密垫圈进行配合；

步骤四、通过螺杆泵和第二同步阀以及第三同步阀的导流效果将导热油送入固定底模和旋转中模内部进行加热，并通过螺杆泵反向转动带动溢流槽内部低温导热油送入固定底模和旋转中模内部进行换热冷却；

以上所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法中，还涉及一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备；

所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备包括工作平台、安装在工作平台顶部起到定模作用的固定底模、安装在工作平台固定腿左端的储气罐、设置在工作平台左侧起到加工作用的原料处理箱以及安装在工作平台前端起到控制作用的控制面板，所述固定底模后端铰接有起到成模作用的旋转中模，所述原料处理箱顶部安装有起到搅拌作用的搅拌组件以及安装在原料处理箱内部起到加热作用的电热管，所述搅拌组件和电热管均与控制面板电连接。

优选的，所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备还包括安装在原料处理箱底部起到导流作用的导料机构、安装在工作平台顶部起到调节作用的调节机构以及安装在工作平台底部起到温控作用的温控机构，所述导料机构包括管道安装在原料处理箱底部起到导流作用的蠕动泵，所述蠕动泵右端出料口管道安装有起到分流作用的分流管，所述分流管分管右端管道安装有起到导流作用的压力管阀，所述压力管阀右端管道安装有起到储料和导流作用的储料管以及管道安装在压力管阀前端起到导流作用的外接气管，所述储料管内部安装有起到导流作用的环形导流槽以及管道安装在储料管右端起到控流作用的导流喷枪，所述外接气管前端管道安装有起到快速连接作用的快速接头，所述蠕动泵、压力管阀和导流喷枪均与控制面板电连接。

优选的，所述调节机构包括安装在工作平台顶部起到调节作用的第一液压杆、设置在工作平台底侧起到控制作用的液压机构以及安装在工作平台顶部起到限位作用的限位滑杆，所述第一液压杆活塞杆顶部安装有起到支撑作用的位移顶板，所述位移顶板内侧设有起到调节作用的挤压机构以及安装在位移顶板底部起到挤压作用的气压杆，所述气压杆活塞杆底部安装有起到限位和密封作用的第一密封板，所述第一密封板内侧设有起到限位作用的限位开槽，所述限位开槽内槽顶侧设有起到密封作用的气密垫圈。

优选的，所述挤压机构包括设置在位移顶板内侧起到限位作用的限位滑槽，所述限位滑槽内槽滑动设置有起到支撑作用的第一滑块和第二滑块以及安装在限位滑槽内右壁起到调节作用的高精度电推杆，所述第一滑块左端和第二滑块右端均安装有起到传动作用的连接杆以及安装在第一滑块和第二滑块顶部起到调节作用的第二液压杆，所述第二液压杆活塞杆底部安装有起到密封作用的第二密封板，所述第二密封板底部分别安装有起到密封作用的第一鞋顶模和第二鞋顶模，所述高精度电推杆与控制面板电连接。

优选的，所述液压机构包括安装在工作平台底部的液压箱，所述液压箱左端安装有起到导流作用的液压泵，所述液压泵左端出油口管道安装有起到导流作用的第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀前端管道安装有起到分流作用的第一同步阀以及管道安装在第一电磁换向阀后端起到导流作用的第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀左端和后端均管道安装有起到导流作用的第一伸缩管，所述液压泵、第一电磁换向阀、第一同步阀和第二电磁换向阀均与控制面板电连接。

优选的，所述温控机构包括安装在工作平台底部的温控油箱，所述温控油箱内部安装有起到储液作用的溢流槽、管道安装在温控油箱左端起到导流作用的螺杆泵以及管道安装在温控油箱右端起到导流作用的第三同步阀，所述螺杆泵左端管道安装有起到分流作用的第二同步阀，所述第二同步阀和第三同步阀前后两端均安装有起到导流作用的第二伸缩管，所述温控油箱、螺杆泵、第二同步阀和第三同步阀均与控制面板电连接。

优选的，所述压力管阀右侧的两组储料管和环形导流槽所形成的内部空间分别为初步发泡和二次发泡空间，且初步发泡和二次发泡空间两者体积相同。

优选的，所述限位开槽内槽壁规格与第一鞋顶模和第二鞋顶模大小相同，且第一鞋顶模和第二鞋顶模与其顶部第一密封板之间的距离差为1厘米。

优选的，所述连接杆的长度与限位开槽宽度相同，且连接杆与高精度电推杆推杆呈平行关系。

优选的，所述第二密封板整体规格与气密垫圈相同，且第二密封板与第一密封板呈平行关系。

优选的，所述环形导流槽材质为材料钢。

优选的，所述连接杆材质为高碳钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，通过设置了导料机构在工作平台左侧，通过蠕动泵带动物料在分流管和压力管阀进入储料管内部，并通过环形导流槽对储料管内侧空间进行限定，然后通过外接气管和快速接头对二氧化碳进行导流，从而使二氧化碳推动物料进入导流喷枪进行上料的同时，能通过环形导流槽的限定作用使二氧化碳和物料进行充分融合。

本发明所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，通过设置了调节机构在工作平台顶部，通过第一液压杆带动位移顶板和第一密封板进行高度调节，此时通过限位滑杆对位移顶板的位移进行限位，并通过气压杆对第一密封板进行挤压动作，然后通过第一密封板与挤压机构配合进行密封效果。

本发明所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，通过设置了挤压机构在位移顶板内部，通过高精度电推杆带动第一滑块和第二滑块在限位滑槽内槽进行滑动，并通过第二液压杆推动第二密封板和第一鞋顶模和第二鞋顶模分别与限位开槽和气密垫圈进行限位密封动作，有利于提高对固定底模和旋转中模等部件的空腔容积进行调节效果。

本发明所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，通过设置了液压机构在工作平台底部，通过液压泵带动液压箱在第一电磁换向阀的导向作用下分别送入第一同步阀和第二电磁换向阀，从而通过第一同步阀带动第一液压杆进行调节，并通过第一伸缩管的导流效果控制两组第二液压杆进行延伸调节动作，有利于提高对第一鞋顶模和第二鞋顶模的高度调节效果。

本发明所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，通过设置了温控机构在工作平台底部，通过螺杆泵带动温控油箱内部热导油流入第二同步阀，并通过第三同步阀和第二伸缩管等部件在固定底模和旋转中模内腔的导流下形成回路，从而通过控制螺杆泵正反转的时候分别进行加热和换热冷却效果，有利于提高对发泡体的快速换热效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的原料处理箱和导料机构立体结构示意图；

图3是本发明的原料处理箱和导料机构结构示意图；

图4是本发明的工作平台和调节机构立体结构示意图；

图5是本发明的调节机构立体爆炸结构示意图；

图6是本发明的挤压机构立体结构示意图；

图7是本发明的液压机构立体结构示意图；

图8是本发明的温控机构立体结构示意图；

图9是本发明的温控机构结构示意图。

其中：工作平台-1、固定底模-2、旋转中模-3、储气罐-4、原料处理箱-5、搅拌组件-6、导料机构-7、调节机构-8、控制面板-9、温控机构-10、电热管-11、蠕动泵-71、分流管-72、压力管阀-73、储料管-74、环形导流槽-75、导流喷枪-76、外接气管-77、快速接头-78、第一液压杆-81、位移顶板-82、挤压机构-83、气压杆-84、第一密封板-85、限位开槽-86、气密垫圈-87、液压机构-88、限位滑杆-89、限位滑槽-831、第一滑块-832、第二滑块-833、连接杆-834、高精度电推杆-835、第二液压杆-836、第二密封板-837、第一鞋顶模-838、第二鞋顶模-839、液压箱-881、液压泵-882、第一电磁换向阀-883、第一同步阀-884、第二电磁换向阀-885、第一伸缩管-886、温控油箱-101、溢流槽-102、螺杆泵-103、第二同步阀-104、第三同步阀-105、第二伸缩管-106。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：包括一下步骤：

步骤一、将物料放入原料处理箱5内部通过搅拌组件6进行处理，并通过蠕动泵71和压力管阀73等部件将物料送入固定底模2内侧，此时通过外接气管77和快速接头78将二氧化碳气体跟随物料进入固定底模2内侧进行发泡；

步骤二、通过液压泵882和第一电磁换向阀883以及第一同步阀884等部件将液压油分别送入第一液压杆81和第二液压杆836等部件进行调节动作，并通过气压杆84和第一密封板85对旋转中模3进行挤压；

步骤三、通过高精度电推杆835带动第一滑块832和第二滑块833进行位移，并通过第二液压杆836分别带动第一鞋顶模838和第二鞋顶模839下移与限位开槽86和气密垫圈87进行配合；

步骤四、通过螺杆泵103和第二同步阀104以及第三同步阀105的导流效果将导热油送入固定底模2和旋转中模3内部进行加热，并通过螺杆泵103反向转动带动溢流槽102内部低温导热油送入固定底模2和旋转中模3内部进行换热冷却。

请参阅图1，本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备包括工作平台1、安装在工作平台1顶部起到定模作用的固定底模2、安装在工作平台1固定腿左端的储气罐4、设置在工作平台1左侧起到加工作用的原料处理箱5以及安装在工作平台1前端起到控制作用的控制面板9，固定底模2后端铰接有起到成模作用的旋转中模3，原料处理箱5顶部安装有起到搅拌作用的搅拌组件6以及安装在原料处理箱5内部起到加热作用的电热管11，搅拌组件6和电热管11均与控制面板9电连接。

请参阅图2和图3，本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备还包括安装在原料处理箱5底部起到导流作用的导料机构7、安装在工作平台1顶部起到调节作用的调节机构8以及安装在工作平台1底部起到温控作用的温控机构10，导料机构7包括管道安装在原料处理箱5底部起到导流作用的蠕动泵71，通过蠕动泵71对物料提供导流效果，蠕动泵71右端出料口管道安装有起到分流作用的分流管72，为分流管72提供供料效果，分流管72分管右端管道安装有起到导流作用的压力管阀73，为压力管阀73提供支撑效果，压力管阀73右端管道安装有起到储料和导流作用的储料管74以及管道安装在压力管阀73前端起到导流作用的外接气管77，为储料管74提供支撑效果，储料管74内部安装有起到导流作用的环形导流槽75以及管道安装在储料管74右端起到控流作用的导流喷枪76，通过导流喷枪76对物料提供导流效果，外接气管77前端管道安装有起到快速连接作用的快速接头78，通过快速接头78提供气流导流效果，蠕动泵71、压力管阀73和导流喷枪76均与控制面板9电连接，为蠕动泵71、压力管阀73和导流喷枪76提供电能，压力管阀73右侧的两组储料管74和环形导流槽75所形成的内部空间分别为初步发泡和二次发泡空间，且初步发泡和二次发泡空间两者体积相同，提高定量上料效果。

请参阅图4和图5，本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，调节机构8包括安装在工作平台1顶部起到调节作用的第一液压杆81、设置在工作平台1底侧起到控制作用的液压机构88以及安装在工作平台1顶部起到限位作用的限位滑杆89，为第一液压杆81提供支撑效果，第一液压杆81活塞杆顶部安装有起到支撑作用的位移顶板82，为位移顶板82的位移提供调节效果，位移顶板82内侧设有起到调节作用的挤压机构83以及安装在位移顶板82底部起到挤压作用的气压杆84，为气压杆84提供支撑效果，气压杆84活塞杆底部安装有起到限位和密封作用的第一密封板85，为第一密封板85的位移提供限位效果，第一密封板85内侧设有起到限位作用的限位开槽86，通过限位开槽86提供限位效果，限位开槽86内槽顶侧设有起到密封作用的气密垫圈87，通过气密垫圈87提高气密效果，限位开槽86内槽壁规格与第一鞋顶模838和第二鞋顶模839大小相同，且第一鞋顶模838和第二鞋顶模839与其顶部第一密封板85之间的距离差为1厘米，为第一鞋顶模838和第二鞋顶模839的位移提供限位效果。

请参阅图6，本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，挤压机构83包括设置在位移顶板82内侧起到限位作用的限位滑槽831，为位移顶板82提供限位效果，限位滑槽831内槽滑动设置有起到支撑作用的第一滑块832和第二滑块833以及安装在限位滑槽831内右壁起到调节作用的高精度电推杆835，为第一滑块832和第二滑块833的位移提供限位效果，第一滑块832左端和第二滑块833右端均安装有起到传动作用的连接杆834以及安装在第一滑块832和第二滑块833顶部起到调节作用的第二液压杆836，为第二液压杆836提供支撑效果，第二液压杆836活塞杆底部安装有起到密封作用的第二密封板837，为第二密封板837的位移提供调节效果，第二密封板837底部分别安装有起到密封作用的第一鞋顶模838和第二鞋顶模839，为第一鞋顶模838和第二鞋顶模839提供支撑效果，高精度电推杆835与控制面板9电连接，为高精度电推杆835提供电能，连接杆834的长度与限位开槽86宽度相同，且连接杆834与高精度电推杆835推杆呈平行关系，通过连接杆834提高对第一滑块832和第二滑块833的位移提供支撑效果。

请参阅图7，本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，液压机构88包括安装在工作平台1底部的液压箱881，为液压箱881提供支撑效果，液压箱881左端安装有起到导流作用的液压泵882，为液压泵882提供支撑效果，液压泵882左端出油口管道安装有起到导流作用的第一电磁换向阀883，为第一电磁换向阀883提供供料效果，第一电磁换向阀883前端管道安装有起到分流作用的第一同步阀884以及管道安装在第一电磁换向阀883后端起到导流作用的第二电磁换向阀885，通过第二电磁换向阀885提供导流效果，第二电磁换向阀885左端和后端均管道安装有起到导流作用的第一伸缩管886，通过第二电磁换向阀885提供导流效果，液压泵882、第一电磁换向阀883、第一同步阀884和第二电磁换向阀885均与控制面板9电连接，为液压泵882、第一电磁换向阀883、第一同步阀884和第二电磁换向阀885提供电能，第二密封板837整体规格与气密垫圈87相同，且第二密封板837与第一密封板85呈平行关系，为第二密封板837提供密封效果。

请参阅图8和图9，本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，温控机构10包括安装在工作平台1底部的温控油箱101，为温控油箱101提供支撑效果，温控油箱101内部安装有起到储液作用的溢流槽102、管道安装在温控油箱101左端起到导流作用的螺杆泵103以及管道安装在温控油箱101右端起到导流作用的第三同步阀105，为螺杆泵103提供支撑效果，螺杆泵103左端管道安装有起到分流作用的第二同步阀104，通过第二同步阀104提供导流效果，第二同步阀104和第三同步阀105前后两端均安装有起到导流作用的第二伸缩管106，通过第二伸缩管106提供导流效果，温控油箱101、螺杆泵103、第二同步阀104和第三同步阀105均与控制面板9电连接，为温控油箱101、螺杆泵103、第二同步阀104和第三同步阀105提供电能。

实施例二；

本发明的一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，导流喷枪76右端连管分别与固定底模2和旋转中模3左端进料口管道连接，通过导流喷枪76提供入料效果，快速接头78前端与储气罐4顶部连管管道连接，通过快速接头78提供气流快速连接效果，第一密封板85底部与旋转中模3顶部相接触，通过第一密封板85提供密封效果，位移顶板82内侧通孔与限位滑杆89滑动连接，通过限位滑杆89为位移顶板82的位移提供限位效果，第一鞋顶模838和第二鞋顶模839均与限位开槽86内槽壁滑动连接，为第一鞋顶模838和第二鞋顶模839的位移提供限位效果，第二密封板837底部与气密垫圈87顶部相接触，通过气密垫圈87提供气密效果，第一同步阀884顶部连管与第一液压杆81底部管道连接，为第一液压杆81提供导流效果，第一伸缩管886分别与第一滑块832和第二滑块833顶部的第二液压杆836进油口管道连接，为第二液压杆836提供调节动力效果，第二伸缩管106分别与固定底模2和旋转中模3左右两端换热孔管道连接，通过第二伸缩管106提供导流效果。

本发明通过改进提供一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在进行发泡工作时，工作人员先将固定底模2和旋转中模3进行转动合膜，然后通过控制面板9控制液压泵882进行转动，并第一同步阀884的导流效果将第一液压杆81内侧的液压油抽出，从而使第一液压杆81带动位移顶板82和第一密封板85向下进行位移，当第一密封板85下移并与旋转中模3顶部相接触，此时通过气压杆84的压力使第一密封板85能与旋转中模3顶部形成精密贴合，然后通过高精度电推杆835带动第一滑块832在限位滑槽831内部进行滑动；

第三，此时通过连接杆834将第一滑块832和第二滑块833进行连接并推动，从而使第二滑块833跟随第一滑块832进行位移，从而使第一滑块832和第二滑块833分别带动其底侧的第二密封板837和第一鞋顶模838或者第二鞋顶模839进行位移，此时第一鞋顶模838位移至限位开槽86顶部，并通过液压泵882带动液压箱881内部的液压油通过第一电磁换向阀883和第二电磁换向阀884以及第一伸缩管886进入第一鞋顶模838顶侧的第二液压杆836内部，从而使第二液压杆836带动第一鞋顶模838向下位移穿过限位开槽86；

第四，同时通过其顶侧的第二密封板837与气密垫圈87进行挤压动作，从而能使固定底模2和旋转中模3以及第一鞋顶模838所合围的空间形成密封空间，然后通过螺杆泵103带动温控油箱101内部底侧的高温导热油进入螺杆泵103左端的第二同步阀104内部，并通过第二同步阀104前后两侧的第二伸缩管106送入固定底模2和旋转中模3内部的空腔；

第五，然后通过第三同步阀105将换热后的热导油送入溢流槽102内部，从而使固定底模2和旋转中模3进行预热动作，在完成预热动作过后，可通过蠕动泵71将物料通过分流管72和压力管阀73分别送入两组储料管74内部，此时通过环形导流槽75对物料进行限位，并通过设置储料管74和环形导流槽75的规格大小，从而使储料管74和环形导流槽75形成的空腔能限定在一定的范围值内，从而能进行定量入料；

第六，然后在固定底模2和旋转中模3预热完成后，通过外接气管77和快速接头78将储气罐4内侧的处于超临界状态下的二氧化碳气流进入储料管74内部，并通过气压推动储料管74内侧的物料通过导流喷枪76进入固定底模2和旋转中模3内部的空腔，此时通过环形导流槽75的环状限制作用下，能使物料和二氧化碳进行初步融合，有利于提高后续的发泡效果，然后通过输入的二氧化碳持续增多，并在螺杆泵103导出的热导油的加热作用下，在固定底模2和旋转中模3以及第一鞋顶模838形成的空腔内部发生发泡现象并形成鞋底胶体，然后通过控制螺杆泵反转使第三同步阀105处形成负压，从而使第三同步阀105将溢流槽102内部的低温热导油送入固定底模2和旋转中模3内部进行辅助冷却；

第七，在冷却换热一段时间并在鞋底发泡体温度下降到一定值时，通过控制液压泵882和第二电磁换向阀885等部件的导流效果使第二液压杆836带动第一鞋顶模838向上位移进行脱模，然后通过控制高精度电推杆835的高精度调节作用下，带动第二鞋顶模839位移至限位开槽86顶部，并通过液压泵882和第二电磁换向阀885等部件使第二液压杆836带动第二鞋顶模839向下位移穿过限位开槽86，并通过第二密封板837使其与固定底模2和旋转中模3所形成的内腔保持密封状态；

第八，再通过温控油箱101和螺杆泵103等部件的加热和导流作用下对固定底模2和旋转中模3进行加热，并重复之前的上料步骤使物料进入固定底模2和旋转中模3以及第二鞋顶模839内部空腔，从而使该位置的发泡体与之前形成的发泡体进行粘合，从而避免需要对初步发泡体进行脱模和换模等工序，有利于提高发泡工作效果。

本发明通过改进提供一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，通过蠕动泵71带动物料在分流管72和压力管阀73进入储料管74内部，并通过环形导流槽75对储料管74内侧空间进行限定，然后通过外接气管77和快速接头78对二氧化碳进行导流，从而使二氧化碳推动物料进入导流喷枪76进行上料的同时，能通过环形导流槽75的限定作用使二氧化碳和物料进行充分融合，通过第一液压杆81带动位移顶板82和第一密封板85进行高度调节，此时通过限位滑杆89对位移顶板82的位移进行限位，并通过气压杆84对第一密封板85进行挤压动作，然后通过第一密封板85与挤压机构83配合进行密封效果，通过高精度电推杆835带动第一滑块832和第二滑块833在限位滑槽831内槽进行滑动，并通过第二液压杆836推动第二密封板837和第一鞋顶模838和第二鞋顶模839分别与限位开槽86和气密垫圈87进行限位密封动作，有利于提高对固定底模2和旋转中模3等部件的空腔容积进行调节效果，通过液压泵882带动液压箱881在第一电磁换向阀883的导向作用下分别送入第一同步阀884和第二电磁换向阀885，从而通过第一同步阀884带动第一液压杆81进行调节，并通过第一伸缩管886的导流效果控制两组第二液压杆836进行延伸调节动作，有利于提高对第一鞋顶模838和第二鞋顶模839的高度调节效果，通过螺杆泵103带动温控油箱101内部热导油流入第二同步阀104，并通过第三同步阀105和第二伸缩管106等部件在固定底模2和旋转中模3内腔的导流下形成回路，从而通过控制螺杆泵103正反转的时候分别进行加热和换热冷却效果，有利于提高对发泡体的快速换热效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将物料放入原料处理箱(5)内部通过搅拌组件(6)进行处理，并通过包括蠕动泵(71)和压力管阀(73)的导料机构(7)将物料送入固定底模(2)内侧，此时通过外接气管(77)和快速接头(78)将二氧化碳气体跟随物料进入固定底模(2)内侧进行发泡；

步骤二、通过包括液压泵(882)和第一电磁换向阀(883)以及第一同步阀(884)的液压机构(88)将液压油分别送入第一液压杆(81)和第二液压杆(836)进行调节动作，并通过气压杆(84)和第一密封板(85)对旋转中模(3)进行挤压；

步骤三、通过高精度电推杆(835)带动第一滑块(832)和第二滑块(833)进行位移，并通过第二液压杆(836)分别带动第一鞋顶模(838)和第二鞋顶模(839)下移与限位开槽(86)和气密垫圈(87)进行配合；

步骤四、通过螺杆泵(103)和第二同步阀(104)以及第三同步阀(105)的导流效果将导热油送入固定底模(2)和旋转中模(3)内部进行加热，并通过螺杆泵(103)反向转动带动溢流槽(102)内部低温导热油送入固定底模(2)和旋转中模(3)内部进行换热冷却；

以上所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法中，还涉及一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备；

所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备包括工作平台(1)、安装在工作平台(1)顶部起到定模作用的固定底模(2)、安装在工作平台(1)固定腿左端的储气罐(4)、设置在工作平台(1)左侧起到加工作用的原料处理箱(5)以及安装在工作平台(1)前端起到控制作用的控制面板(9)，所述固定底模(2)后端铰接有起到成模作用的旋转中模(3)，所述原料处理箱(5)顶部安装有起到搅拌作用的搅拌组件(6)以及安装在原料处理箱(5)内部起到加热作用的电热管(11)，所述搅拌组件(6)和电热管(11)均与控制面板(9)电连接；

所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)包括安装在工作平台(1)顶部起到调节作用的第一液压杆(81)、设置在工作平台(1)底侧起到控制作用的液压机构(88)以及安装在工作平台(1)顶部起到限位作用的限位滑杆(89)，所述第一液压杆(81)活塞杆顶部安装有起到支撑作用的位移顶板(82)，所述位移顶板(82)内侧设有起到调节作用的挤压机构(83)以及安装在位移顶板(82)底部起到挤压作用的气压杆(84)，所述气压杆(84)活塞杆底部安装有起到限位和密封作用的第一密封板(85)，所述第一密封板(85)内侧设有起到限位作用的限位开槽(86)，所述限位开槽(86)内槽顶侧设有起到密封作用的气密垫圈(87)；

所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备还包括挤压机构(83)，所述挤压机构(83)包括设置在位移顶板(82)内侧起到限位作用的限位滑槽(831)，所述限位滑槽(831)内槽滑动设置有起到支撑作用的第一滑块(832)和第二滑块(833)以及安装在限位滑槽(831)内右壁起到调节作用的高精度电推杆(835)，所述第一滑块(832)左端和第二滑块(833)右端均安装有起到传动作用的连接杆(834)以及安装在第一滑块(832)和第二滑块(833)顶部起到调节作用的第二液压杆(836)，所述第二液压杆(836)活塞杆底部安装有起到密封作用的第二密封板(837)，所述第二密封板(837)底部分别安装有起到密封作用的第一鞋顶模(838)和第二鞋顶模(839)，所述高精度电推杆(835)与控制面板(9)电连接。

2.根据权利要求1所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备还包括安装在原料处理箱(5)底部起到导流作用的导料机构(7)、安装在工作平台(1)顶部起到调节作用的调节机构(8)以及安装在工作平台(1)底部起到温控作用的温控机构(10)，所述导料机构(7)包括管道安装在原料处理箱(5)底部起到导流作用的蠕动泵(71)，所述蠕动泵(71)右端出料口管道安装有起到分流作用的分流管(72)，所述分流管(72)分管右端管道安装有起到导流作用的压力管阀(73)，所述压力管阀(73)右端管道安装有起到储料和导流作用的储料管(74)以及管道安装在压力管阀(73)前端起到导流作用的外接气管(77)，所述储料管(74)内部安装有起到导流作用的环形导流槽(75)以及管道安装在储料管(74)右端起到控流作用的导流喷枪(76)，所述外接气管(77)前端管道安装有起到快速连接作用的快速接头(78)，所述蠕动泵(71)、压力管阀(73)和导流喷枪(76)均与控制面板(9)电连接。

3.根据权利要求1所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备还包括液压机构(88)，所述液压机构(88)包括安装在工作平台(1)底部的液压箱(881)，所述液压箱(881)左端安装有起到导流作用的液压泵(882)，所述液压泵(882)左端出油口管道安装有起到导流作用的第一电磁换向阀(883)，所述第一电磁换向阀(883)前端管道安装有起到分流作用的第一同步阀(884)以及管道安装在第一电磁换向阀(883)后端起到导流作用的第二电磁换向阀(885)，所述第二电磁换向阀(885)左端和后端均管道安装有起到导流作用的第一伸缩管(886)，所述液压泵(882)、第一电磁换向阀(883)、第一同步阀(884)和第二电磁换向阀(885)均与控制面板(9)电连接。

4.根据权利要求2所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造设备还包括温控机构(10)，所述温控机构(10)包括安装在工作平台(1)底部的温控油箱(101)，所述温控油箱(101)内部安装有起到储液作用的溢流槽(102)、管道安装在温控油箱(101)左端起到导流作用的螺杆泵(103)以及管道安装在温控油箱(101)右端起到导流作用的第三同步阀(105)，所述螺杆泵(103)左端管道安装有起到分流作用的第二同步阀(104)，所述第二同步阀(104)和第三同步阀(105)前后两端均安装有起到导流作用的第二伸缩管(106)，所述温控油箱(101)、螺杆泵(103)、第二同步阀(104)和第三同步阀(105)均与控制面板(9)电连接。

5.根据权利要求2所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：所述压力管阀(73)右侧的两组储料管(74)和环形导流槽(75)所形成的内部空间分别为初步发泡和二次发泡空间，且初步发泡和二次发泡空间两者体积相同。

6.根据权利要求1所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：所述连接杆(834)的长度与限位开槽(86)宽度相同，且连接杆(834)与高精度电推杆(835)推杆呈平行关系。

7.根据权利要求1所述一种耐久性强的发泡结构鞋体的制造方法，其特征在于：所述第二密封板(837)整体规格与气密垫圈(87)相同，且第二密封板(837)与第一密封板(85)呈平行关系。

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