CN210552434U - 一种带有冷却结构的制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的制鞋模具，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体通过铰链连接，所述上模体、中模体和下模体均设有模腔，所述上模体的一侧端表面固定连接有进液管，所述上模体的下端面固定连接有第一卡管，所述进液管和第一卡管之间连接有上模液管，所述上模液管位于上模体的模腔上方，所述中模体的上端面开设有第一卡孔，所述中模体的下端面固定连接有第二卡管，所述第一卡孔和第二卡管之间连接有中模液管，所述中模液管位于中模体的模腔的侧壁外周，所述下模体的上端面开设有第二卡孔，所述下模体的侧壁固定连接有出液管，所述第二卡孔和出液管之间连接有下模液管。

Description

一种带有冷却结构的制鞋模具

技术领域

本实用新型涉及制鞋模具技术领域，具体为一种带有冷却结构的制鞋模具。

背景技术

制鞋模具是用于对制鞋材质进行塑形的模具，主要用于制作鞋底，由于材料冷却定型时间较长，所以一般在制造过程中采用冷却池对模具进行冷却，降低模具内材料的冷却效率，但是冷却池的容量有限，无法对数量较多的模具进行大批量的冷却，不利于工作效率的提高。而在模具内注入冷却液，由于冷却液需要在模具内循环一周，其循环后冷却液的温度也会升高，无法直接用于下件模具，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却结构的制鞋模具，包括上模体、中模体和下模体，所述上模体、中模体和下模体通过铰链连接，所述上模体、中模体和下模体均设有模腔，所述上模体的一侧端表面固定连接有进液管，所述上模体的下端面固定连接有第一卡管，所述进液管和第一卡管之间连接有上模液管，所述上模液管为弯曲结构，所述上模液管位于上模体的模腔上方，所述中模体的上端面开设有第一卡孔，所述中模体的下端面固定连接有第二卡管，所述第一卡孔和第二卡管之间连接有中模液管，所述中模液管位于中模体的模腔的侧壁外周，所述下模体的上端面开设有第二卡孔，所述下模体的侧壁固定连接有出液管，所述第二卡孔和出液管之间连接有下模液管，所述下模液管为弯曲结构。

优选的，所述下模体的侧壁还设有进风口和出风口，所述进风口处设有抽风扇，所述出风口处设有排风扇，所述进风口和出风口之间连接有下模风管，所述下模风管为弯曲结构，所述下模风管位于下模液管的下方，所述下模风管的两侧均连通有一组第一通孔，两组所述第一通孔分别开设于下模体的上端面。

优选的，所述中模体表面开设有两组第二通孔，两组所述第二通孔分别位于中模液管的两侧，所述第二通孔和第一通孔的位置相对应，且所述第二通孔与第一通孔的尺寸相同。

优选的，所述上模体的底端表面开设有第三通孔，两组所述第三通孔的上端分别连接有上模风管的两端，所述上模风管为弯曲结构，所述上模风管位于上模液管的上方，所述第三通孔和第二通孔的位置相对应，且所述第三通孔与第二通孔的尺寸相同。

优选的，所述第一卡管和第一卡孔相匹配，所述第二卡管和第二卡孔相匹配，所述第一卡管和第一卡孔的连接处设有防水密封圈，所述第二卡管和第二卡孔的连接处设有防水密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）该带有冷却结构的制鞋模具，通过设置上模液管、中模液管和下模液管，可以使冷却液通过各层模体对模腔内的材料进行冷却，且上模液管、中模液管和下模液管均为弯曲结构，可以增加冷却液与模具的接触面积，提高了冷却液对模具的降温作用，通过第一卡管与第一卡孔、第二卡管和第二卡孔之间的配合，连接上模液管、中模液管和下模液管，使冷却液进入进液管后可环绕模腔外周流经各层模体，而无需设置多个接口接入冷却液，提高了效率。

2）该带有冷却结构的制鞋模具，通过设置上模风管、下模风管和第二通孔，可以对上模液管、下模液管和中模液管内的冷却液进行降温冷却，可有效防止冷却液在从模具内流出时温度过高无法对下件模具进行冷却的问题，提高了冷却效率，通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔连接上模风管和下模风管，使冷却液在各层模体中都能得到冷却，并在进风口和出风口内设置抽风扇和排风扇，保证了风管内空气流速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的上模体的俯视图；

图4为本实用新型的上模液管的结构示意图；

图5为本实用新型的上模风管的结构示意图；

图6为本实用新型的中模体的俯视图；

图7为本实用新型的中模体的结构示意图；

图8为本实用新型的下模体的俯视图；

图9为本实用新型的下模液管的结构示意图；

图10为本实用新型的下模风管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1上模体、2中模体、3下模体、4模腔、5进液管、6第一卡管、7上模液管、8第一卡孔、9第二卡管、10第二卡孔、11出液管、12下模液管、13进风口、14出风口、15抽风扇、16下模风管、17第一通孔、18第二通孔、19第三通孔、20上模风管、21中模液管、22排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却结构的制鞋模具，包括上模体1、中模体2和下模体3，上模体1、中模体2和下模体3通过铰链连接，上模体1、中模体2和下模体3均设有模腔4，上模体1的一侧端表面固定连接有进液管5，上模体1的下端面固定连接有第一卡管6，进液管5和第一卡管6之间连接有上模液管7，上模液管7为弯曲结构，上模液管7位于上模体1的模腔4上方，中模体2的上端面开设有第一卡孔8，中模体2的下端面固定连接有第二卡管9，第一卡孔8和第二卡管9之间连接有中模液管21，中模液管21位于中模体2的模腔4的侧壁外周，下模体3的上端面开设有第二卡孔10，下模体3的侧壁固定连接有出液管11，第二卡孔10和出液管11之间连接有下模液管12，下模液管12为弯曲结构，通过设置上模液管7、中模液管21和下模液管12，可以使冷却液通过各层模体对模腔4内的材料进行冷却，且上模液管7、中模液管21和下模液管12均为弯曲结构，可以增加冷却液与模具的接触面积，提高了冷却液对模具的降温作用，通过第一卡管6与第一卡孔8、第二卡管9和第二卡孔10之间的配合，连接上模液管7、中模液管21和下模液管12，使冷却液进入进液管后可环绕模腔4外周流经各层模体，而无需设置多个接口接入冷却液，提高了效率。

其中，下模体3的侧壁还设有进风口13和出风口14，进风口13处设有抽风扇15，出风口14处设有排风扇22，进风口13和出风口14之间连接有下模风管16，下模风管16为弯曲结构，下模风管16位于下模液管16的下方，下模风管16的两侧均连通有一组第一通孔17，两组第一通孔17分别开设于下模体3的上端面，中模体2表面开设有两组第二通孔18，两组第二通孔18分别位于中模液管21的两侧，第二通孔18和第一通孔17的位置相对应，且第二通孔18与第一通孔17的尺寸相同，上模体1的底端表面开设有第三通孔19，两组第三通孔19的上端分别连接有上模风管20的两端，上模风管20为弯曲结构，上模风管20位于上模液管7的上方，第三通孔19和第二通孔18的位置相对应，且第三通孔19与第二通孔18的尺寸相同，通过设置上模风管20、下模风管16和第二通孔18，可以对上模液管7、下模液管12和中模液管21内的冷却液进行降温冷却，可有效防止冷却液在从模具内流出时温度过高无法对下件模具进行冷却的问题，提高了冷却效率，通过设置第一通孔17、第二通孔18和第三通孔19连接上模风管20和下模风管16，使冷却液在各层模体中都能得到冷却，并在进风口13和出风口14内设置抽风扇15和排风扇22，保证了风管内空气流速。

其中，第一卡管6和第一卡孔8相匹配，第二卡管9和第二卡孔10相匹配，第一卡管6和第一卡孔8的连接处设有防水密封圈，第二卡管9和第二卡孔10的连接处设有防水密封圈，防水密封圈可以放置冷却液在通过接口时发生渗漏。

具体工作原理如下所述：

该带有冷却结构的制鞋模具在工作时，将制鞋材料浇灌至下模体3的模腔4表面，合盖上中模体2和上模体1，在进液管5和出液管11处均接上冷却液管道，该冷却液管道与外部的冷却装置连接，且该冷却液管道可将多个模具串连，冷却液管道内的冷却液进入上模体1的上模液管7内，通过第一卡管6和第一卡孔8流入中模体2的中模液管21内，通过第二卡管9和第二卡孔10流入模体3的下模液管12内，并通过出液管11流出模具，同时抽风扇15和排风扇22使空气通过进风口12、下模风管16、第一通孔17、第二通孔18、第三通孔19、上模风管20返回下模风管16从出风口14处流出，通过风管内的空气流动对液管内的冷却液进行降温，使其在流入下件模具时仍可以起到冷却作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带有冷却结构的制鞋模具，包括上模体（1）、中模体（2）和下模体（3），所述上模体（1）、中模体（2）和下模体（3）通过铰链连接，所述上模体（1）、中模体（2）和下模体（3）均设有模腔（4），其特征在于，所述上模体（1）的一侧端表面固定连接有进液管（5），所述上模体（1）的下端面固定连接有第一卡管（6），所述进液管（5）和第一卡管（6）之间连接有上模液管（7），所述上模液管（7）为弯曲结构，所述上模液管（7）位于上模体（1）的模腔（4）上方，所述中模体（2）的上端面开设有第一卡孔（8），所述中模体（2）的下端面固定连接有第二卡管（9），所述第一卡孔（8）和第二卡管（9）之间连接有中模液管（21），所述中模液管（21）位于中模体（2）的模腔（4）的侧壁外周，所述下模体（3）的上端面开设有第二卡孔（10），所述下模体（3）的侧壁固定连接有出液管（11），所述第二卡孔（10）和出液管（11）之间连接有下模液管（12），所述下模液管（12）为弯曲结构。

2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述下模体（3）的侧壁还设有进风口（13）和出风口（14），所述进风口（13）处设有抽风扇（15），所述出风口（14）处设有排风扇（22），所述进风口（13）和出风口（14）之间连接有下模风管（16），所述下模风管（16）为弯曲结构，所述下模风管（16）位于下模液管（12）的下方，所述下模风管（16）的两侧均连通有一组第一通孔（17），两组所述第一通孔（17）分别开设于下模体（3）的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述中模体（2）表面开设有两组第二通孔（18），两组所述第二通孔（18）分别位于中模液管（21）的两侧，所述第二通孔（18）和第一通孔（17）的位置相对应，且所述第二通孔（18）与第一通孔（17）的尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述上模体（1）的底端表面开设有第三通孔（19），两组所述第三通孔（19）的上端分别连接有上模风管（20）的两端，所述上模风管（20）为弯曲结构，所述上模风管（20）位于上模液管（7）的上方，所述第三通孔（19）和第二通孔（18）的位置相对应，且所述第三通孔（19）与第二通孔（18）的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的制鞋模具，其特征在于，所述第一卡管（6）和第一卡孔（8）相匹配，所述第二卡管（9）和第二卡孔（10）相匹配，所述第一卡管（6）和第一卡孔（8）的连接处设有防水密封圈，所述第二卡管（9）和第二卡孔（10）的连接处设有防水密封圈。

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