CN212372641U - 循环透气式皮鞋注塑加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了循环透气式皮鞋注塑加工设备，包括注塑装置本体、上模座、下模座、上模板和下模板，所述注塑装置本体的顶部右端设有进料斗，所述注塑装置本体的内部设有螺杆，所述注塑装置本体的左端设有上模座，所述上模座的左端经过拉杆连接有下模座，所述上模座的左端设有上模板，所述下模座的外端中间设有脱模机构，所述脱模机构的右端经过连接杆连接有下模板，所述下模板的内部分布有冷凝管，所述注塑装置本体的底部焊接分布有支撑装置，涉及注塑加工技术领域，便于快速冷凝成型，便于将注塑成型的皮鞋循环透气，设计合理，通过在注塑装置本体底部焊接设置的支撑装置，便于高效控制在底座上端滑轨上滑动调节位置，结构简单，使用方便。

Description

循环透气式皮鞋注塑加工设备

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为循环透气式皮鞋注塑加工设备。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的皮鞋注塑加工设备不能快速冷凝成型，速度慢，不能注塑成循环透气性皮鞋，不便控制调节位置进行注塑成型，结构复杂，使用不便，难以满足皮鞋注塑加工需求。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了循环透气式皮鞋注塑加工设备，解决了现有的皮鞋注塑加工设备不能快速冷凝成型，速度慢，不能注塑成循环透气性皮鞋，不便控制调节位置进行注塑成型，结构复杂，使用不便，难以满足皮鞋注塑加工需求的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：循环透气式皮鞋注塑加工设备，包括注塑装置本体、上模座、下模座、上模板和下模板，所述注塑装置本体的顶部右端设有进料斗，所述注塑装置本体的内部设有螺杆，所述注塑装置本体的左端设有上模座，所述上模座的左端经过拉杆连接有下模座，所述上模座的左端设有上模板，所述下模座的外端中间设有脱模机构，所述脱模机构的右端经过连接杆连接有下模板，所述下模板的内部分布有冷凝管，所述冷凝管的顶部电性连接有连接端口，所述注塑装置本体的底部焊接分布有支撑装置，所述支撑装置的底部经过滑块滑动连接有滑轨，所述滑轨的底部固定连接有底座，所述底座的侧部电性连接有滑动控制装置。

优选的，所述下模板的内侧中间设有注塑模腔，且所述下模板的内侧外端分布有定位孔。

优选的，所述注塑装置本体的外端电性连接有加热装置，所述螺杆的右端电性连接有电机。

优选的，所述注塑装置本体的左端设有注塑口，且所述上模座的中间内部设有进料管道。

优选的，所述滑轨的两端固定焊接有限位板，所述滑块与滑动控制装置通过导线电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了循环透气式皮鞋注塑加工设备。具备以下有益效果：

该循环透气式皮鞋注塑加工设备，通过在下模板内部设置的多个冷凝管，可高效的安装连接端口进行控制制冷，便于快速冷凝成型，便于将注塑成型的皮鞋循环透气，设计合理，通过在注塑装置本体底部焊接设置的支撑装置，便于高效的控制在底座上端滑轨上滑动调节位置，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动调节装置结构示意图；

图3为本实用新型的下模板结构示意图。

图中，注塑装置本体1、上模座2、下模座3、上模板4、下模板5、拉杆6、脱模机构7、进料管道8、加热装置9、进料斗10、电机11、螺杆12、支撑装置13、底座14、滑轨15、滑块16、滑动控制装置17、连接杆18、冷凝管19、连接端口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：循环透气式皮鞋注塑加工设备，包括注塑装置本体1、上模座2、下模座3、上模板4和下模板5，所述注塑装置本体1的顶部右端设有进料斗10，所述注塑装置本体1的内部设有螺杆12，所述注塑装置本体1的左端设有上模座2，所述上模座2的左端经过拉杆6连接有下模座3，所述上模座2的左端设有上模板4，所述下模座3的外端中间设有脱模机构7，所述脱模机构7的右端经过连接杆18连接有下模板5，所述下模板5的内部分布有冷凝管19，所述冷凝管19的顶部电性连接有连接端口20，所述注塑装置本体1的底部焊接分布有支撑装置13，所述支撑装置13的底部经过滑块16滑动连接有滑轨15，所述滑轨15的底部固定连接有底座14，所述底座14的侧部电性连接有滑动控制装置17。

所述下模板5的内侧中间设有注塑模腔，且所述下模板5的内侧外端分布有定位孔，方便直接定位高精度注塑加工。

所述注塑装置本体1的外端电性连接有加热装置9，所述螺杆12的右端电性连接有电机11，方便快速加热注塑。

所述注塑装置本体1的左端设有注塑口，且所述上模座2的中间内部设有进料管道8，对接准确，注入模具成型。

所述滑轨15的两端固定焊接有限位板，所述滑块16与滑动控制装置17通过导线电性连接，可高效的电性控制滑动。

工作原理：经过进料斗10注入物料，通过加热装置9加热到一定温度，通过电机11控制螺杆12搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入上模板4和下模板5之间的模腔，经连接端口20连接管道使得冷凝管19冷却固化后，得到成型品，便于将注塑成型的皮鞋循环透气，注塑装置本体1底部的支撑装置13和滑块16控制在底座14上端的滑轨15上滑动调节位置，使得注塑加工更加高效。

本实用新型的注塑装置本体1、上模座2、下模座3、上模板4、下模板5、拉杆6、脱模机构7、进料管道8、加热装置9、进料斗10、电机11、螺杆12、支撑装置13、底座14、滑轨15、滑块16、滑动控制装置17、连接杆18、冷凝管19、连接端口20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的皮鞋注塑加工设备不能快速冷凝成型，速度慢，不能注塑成循环透气性皮鞋，不便控制调节位置进行注塑成型，结构复杂，使用不便，难以满足皮鞋注塑加工需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于快速冷凝成型，便于将注塑成型的皮鞋循环透气，设计合理，滑动调节位置，结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.循环透气式皮鞋注塑加工设备，其特征在于：包括注塑装置本体（1）、上模座（2）、下模座（3）、上模板（4）和下模板（5），所述注塑装置本体（1）的顶部右端设有进料斗（10），所述注塑装置本体（1）的内部设有螺杆（12），所述注塑装置本体（1）的左端设有上模座（2），所述上模座（2）的左端经过拉杆（6）连接有下模座（3），所述上模座（2）的左端设有上模板（4），所述下模座（3）的外端中间设有脱模机构（7），所述脱模机构（7）的右端经过连接杆（18）连接有下模板（5），所述下模板（5）的内部分布有冷凝管（19），所述冷凝管（19）的顶部电性连接有连接端口（20），所述注塑装置本体（1）的底部焊接分布有支撑装置（13），所述支撑装置（13）的底部经过滑块（16）滑动连接有滑轨（15），所述滑轨（15）的底部固定连接有底座（14），所述底座（14）的侧部电性连接有滑动控制装置（17）。

2.根据权利要求1所述的循环透气式皮鞋注塑加工设备，其特征在于：所述下模板（5）的内侧中间设有注塑模腔，且所述下模板（5）的内侧外端分布有定位孔。

3.根据权利要求1所述的循环透气式皮鞋注塑加工设备，其特征在于：所述注塑装置本体（1）的外端电性连接有加热装置（9），所述螺杆（12）的右端电性连接有电机（11）。

4.根据权利要求1所述的循环透气式皮鞋注塑加工设备，其特征在于：所述注塑装置本体（1）的左端设有注塑口，且所述上模座（2）的中间内部设有进料管道（8）。

5.根据权利要求1所述的循环透气式皮鞋注塑加工设备，其特征在于：所述滑轨（15）的两端固定焊接有限位板，所述滑块（16）与滑动控制装置（17）通过导线电性连接。

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