CN220681423U - 一种注塑鞋鞋底的换模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑鞋鞋底的换模机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述底板的内壁通过轴承转动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧通过轴承与箱体的内壁转动相连，所述第二锥形齿轮的一端固定连接有与箱体外壁相固接的伺服电机。本实用新型涉及注塑鞋技术领域，该注塑鞋鞋底的换模机构通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、箱体、竖杆、顶板、转板和模板的配合，可以进行循环换模作业，使得多个模具可以循环进行注塑，可以有效规避在工作人员需要将鞋底取下时所浪费的时间，大大提高了工作效率。

Description

一种注塑鞋鞋底的换模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑鞋技术领域，具体为一种注塑鞋鞋底的换模机构。

背景技术

注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋，在进行鞋底的注塑生产时，会采用鞋底注塑模具进行生产作业；

目前的鞋底注塑生产时，工作人员将物料注入模具的内部，随后进行加工作业，当等待鞋底成型时，工作人员将鞋底取下，随后即可将鞋底取下，随后再次进行生产加工作业；

传统的鞋底注塑生产设备，在进行鞋底的生产加工时，经过一次注塑加工时，需要将注塑机关闭，随后工作人员将鞋底取下，但这种作业方式较为繁琐，并且浪费的大量的时间，使得工作效率较低，进而降低了经济收益。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑鞋鞋底的换模机构，解决了传统的鞋底注塑生产设备，在进行鞋底的生产加工时，经过一次注塑加工时，需要将注塑机关闭，随后工作人员将鞋底取下，但这种作业方式较为繁琐，并且浪费的大量的时间，使得工作效率较低，进而降低了经济收益的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑鞋鞋底的换模机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔板，所述底板的内壁通过轴承转动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧通过轴承与箱体的内壁转动相连，所述第二锥形齿轮的一端固定连接有与箱体外壁相固接的伺服电机，所述第一锥形齿轮的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过密封轴承与隔板的内壁转动相连，所述竖杆的上方通过轴承转动连接有顶板，所述顶板的外壁活动连接有与竖杆顶部相固接的转板，所述转板的顶部凹槽放置有模板，所述模板的内壁插接有与转板内壁相插接的插杆。

优选的，所述转板的底部与顶板的顶部相契合。

优选的，所述插杆的外壁固定连接有摩擦垫。

优选的，所述隔板的顶部固定连接有与箱体内壁相固接的水泵，所述水泵的输出端连通有第一导管，所述第一导管的上方贯穿顶板的一侧，所述第一导管的末端贴合有冷却排，所述冷却排的外壁与转板的内壁相固接，所述冷却排的末端贴合有第二导管，所述第二导管的一端贯穿顶板的一侧，所述第二导管的另一端贯穿箱体的一侧上方。

优选的，所述箱体的一侧连通有进水管，所述进水管的下方设有出水管，所述出水管的外壁与箱体的一侧相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种注塑鞋鞋底的换模机构。具备以下有益效果：该注塑鞋鞋底的换模机构通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、箱体、竖杆、顶板、转板和模板的配合，可以进行循环换模作业，使得多个模具可以循环进行注塑，可以有效规避在工作人员需要将鞋底取下时所浪费的时间，大大提高了工作效率，方便了工作人员的使用；

通过水泵、第一导管、第二导管和冷却排的配合，可以有效加快鞋底的冷却速度，使得鞋底可以快速的冷却成型，进而可以进一步的提高工作效率，并且可以避免有鞋底温度过高，工作人员取下鞋底时发生烫伤的现象，可以保证工作人员的作业安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中第二导管、冷却排和顶板的结构示意图；

图4为图2中第一导管、冷却排和顶板的结构示意图。

图中：1、底板，2、箱体，3、第一锥形齿轮，4、第二锥形齿轮，5、伺服电机，6、隔板，7、出水管，8、进水管，9、竖杆，10、水泵，11、顶板，12、转板，13、模板，14、插杆，15、第一导管，16、冷却排，17、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

传统的鞋底注塑生产设备，在进行鞋底的生产加工时，经过一次注塑加工时，需要将注塑机关闭，随后工作人员将鞋底取下，但这种作业方式较为繁琐，并且浪费的大量的时间，使得工作效率较低，进而降低了经济收益；

有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑鞋鞋底的换模机构，通过该注塑鞋鞋底的换模机构通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、箱体、竖杆、顶板、转板和模板的配合，可以进行循环换模作业，使得多个模具可以循环进行注塑，可以有效规避在工作人员需要将鞋底取下时所浪费的时间，大大提高了工作效率，方便了工作人员的使用。

实施例一：由图1、2、3和4可知，一种注塑鞋鞋底的换模机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内壁固定连接有隔板6，隔板6起到分割箱体2的作用，底板1的内壁通过轴承转动连接有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的外壁啮合有第二锥形齿轮4，第二锥形齿轮4的一侧通过轴承与箱体2的内壁转动相连，第二锥形齿轮4的一端固定连接有与箱体2外壁相固接的伺服电机5，伺服电机5的型号为SM80一D601930，伺服电机5可以带动第二锥形齿轮4转动，第二锥形齿轮4带动第一锥形齿轮3运动，这时第一锥形齿轮3即可带动竖杆9转动，竖杆9即可带动转板12沿着顶板11的外壁转动，这时即可改变模板13的位置，进而实现换模作业，第一锥形齿轮3的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的外壁通过密封轴承与隔板6的内壁转动相连，竖杆9的上方通过轴承转动连接有顶板11，顶板11的外壁活动连接有与竖杆9顶部相固接的转板12，转板12的顶部凹槽放置有模板13，模板13的内壁插接有与转板12内壁相插接的插杆14，插杆14起到限制模板13位置的作用，工作人员可以通过更换模板13来加工出不同规格的鞋底；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，隔板6起到分割箱体2的作用，伺服电机5可以带动第二锥形齿轮4转动，第二锥形齿轮4带动第一锥形齿轮3运动，这时第一锥形齿轮3即可带动竖杆9转动，竖杆9即可带动转板12沿着顶板11的外壁转动，这时即可改变模板13的位置，进而实现换模作业，工作人员可以通过更换模板13来加工出不同规格的鞋底；

进一步的，转板12的底部与顶板11的顶部相契合，相契合的转板12和顶板11可以更好的进行配合运动，插杆14的外壁固定连接有摩擦垫，摩擦垫的设计，使得插杆14可以更加稳定的对转板12和顶板11进行限位；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，相契合的转板12和顶板11可以更好的进行配合运动，摩擦垫的设计，使得插杆14可以更加稳定的对转板12和顶板11进行限位；

具体的，在使用该注塑鞋鞋底的换模机构时，首先工作人员根据加工需求选择合适的模板13，随后利用插杆14对模板13进行限位，这时即可进行注塑作业，当注塑完毕后，工作人员开启伺服电机5的外界电源，伺服电机5即可带动第二锥形齿轮4转动，进而带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动竖杆9转动，进而带动转板12沿着顶板11的外壁转动，这时即可改变模板13的位置，完成换模作业。

实施例二：由图1、2、3和4可知，隔板6的顶部固定连接有与箱体2内壁相固接的水泵10，水泵10的型号为QD6-9-0.4，水泵10可以将箱体2内部的水源抽出，随后通过第一导管15输送进冷却排16的内部，这时冷却排16即可对模板13进行冷却处理，进而使得鞋底可以快速的冷却成型，水泵10的输出端连通有第一导管15，第一导管15的上方贯穿顶板11的一侧，第一导管15的末端贴合有冷却排16，冷却排16的外壁与转板12的内壁相固接，冷却排16的末端贴合有第二导管17，第二导管17的一端贯穿顶板11的一侧，第二导管17的另一端贯穿箱体2的一侧上方；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，水泵10可以将箱体2内部的水源抽出，随后通过第一导管15输送进冷却排16的内部，这时冷却排16即可对模板13进行冷却处理，进而使得鞋底可以快速的冷却成型；

进一步的，箱体2的一侧连通有进水管8，进水管8的下方设有出水管7，出水管7的外壁与箱体2的一侧相连通；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当箱体2内部的水源温度过高时，工作人员可以利用进水管8和出水管7对箱体2内部的水源进行更换，进而保证冷却质量；

具体的，在上述实施例一的基础上，当模板13运动到合适位置时，这时工作人员开启水泵10的外界控制装置，这时水泵10即可将箱体2内部的水源抽出，随后通过第一导管15进行运输，随后进入到冷却排16的内部，这时通过冷却排16对模板13进行冷却，进而可以有效加快鞋底的冷却速度，随后冷却完毕后水源通过第二导管17重新输送进箱体2的内部，完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑鞋鞋底的换模机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁固定连接有隔板(6)，所述底板(1)的内壁通过轴承转动连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的外壁啮合有第二锥形齿轮(4)，所述第二锥形齿轮(4)的一侧通过轴承与箱体(2)的内壁转动相连，所述第二锥形齿轮(4)的一端固定连接有与箱体(2)外壁相固接的伺服电机(5)，所述第一锥形齿轮(3)的顶部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的外壁通过密封轴承与隔板(6)的内壁转动相连，所述竖杆(9)的上方通过轴承转动连接有顶板(11)，所述顶板(11)的外壁活动连接有与竖杆(9)顶部相固接的转板(12)，所述转板(12)的顶部凹槽放置有模板(13)，所述模板(13)的内壁插接有与转板(12)内壁相插接的插杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋鞋底的换模机构，其特征在于：所述转板(12)的底部与顶板(11)的顶部相契合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑鞋鞋底的换模机构，其特征在于：所述插杆(14)的外壁固定连接有摩擦垫。

4.根据权利要求1所述的一种注塑鞋鞋底的换模机构，其特征在于：所述隔板(6)的顶部固定连接有与箱体(2)内壁相固接的水泵(10)，所述水泵(10)的输出端连通有第一导管(15)，所述第一导管(15)的上方贯穿顶板(11)的一侧，所述第一导管(15)的末端贴合有冷却排(16)，所述冷却排(16)的外壁与转板(12)的内壁相固接，所述冷却排(16)的末端贴合有第二导管(17)，所述第二导管(17)的一端贯穿顶板(11)的一侧，所述第二导管(17)的另一端贯穿箱体(2)的一侧上方。

5.根据权利要求4所述的一种注塑鞋鞋底的换模机构，其特征在于：所述箱体(2)的一侧连通有进水管(8)，所述进水管(8)的下方设有出水管(7)，所述出水管(7)的外壁与箱体(2)的一侧相连通。