CN212147458U - 一种便于拼接的挤塑板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拼接的挤塑板成型模具，属于挤塑板生产领域，包括底座、伸缩气缸、水箱、螺旋管、压力传感器、上模座、上模体、螺杆和控制器，所述底座上方的中间安装有下模座，下模座内部的中间安装有伸缩气缸，伸缩气缸的上方安装有推板；所述下模座内部的下方安装有水箱，第一连接水管的左侧连接有螺旋管；所述底座上方的左右两侧均安装有固定座，支撑板的下方中间安装有上模座；所述上模座的四周均设置有滑孔，上模体的上方中间设置有卡接件；所述下模座的右侧安装有控制器。本实用新型的有益效果是：通过设置的第一螺纹孔、沉头孔和紧固螺栓之间的配合使用，能够便于下模体的安装和拆卸。

Description

一种便于拼接的挤塑板成型模具

技术领域

本实用新型属于挤塑板生产领域，具体是一种便于拼接的挤塑板成型模具。

背景技术

挤塑板主要是指挤塑聚苯乙烯泡沫板，是采用特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，具有超强的隔热性能，是一种物美价廉的建筑施工材料，广泛应用于墙体保温和低温储藏地面。挤塑板在发泡之后需要通过成型模具对泡沫进行压铸成型，现有的用于挤塑板的成型模具大多数结构比较复杂，尤其是对于上模和下模更换时的安装和拆卸，操作比较繁琐，拼接时间长，导致工作效率降低，另外成型后的挤塑板仍具有一定的温度，传统的室温冷却缓慢，取件时容易烫伤操作人员的手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的挤塑板成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于拼接的挤塑板成型模具，包括底座、伸缩气缸、水箱、螺旋管、压力传感器、上模座、上模体、螺杆和控制器，所述底座上方的中间安装有下模座，下模座内部的中间安装有伸缩气缸，伸缩气缸的上方安装有推板，推板的左右两侧均设置有第一螺纹孔，推板的上方安装有下模体，下模体的左右两侧均设置有沉头孔，沉头孔安装有紧固螺栓；所述下模座内部的下方安装有水箱，水箱内安装有多个半导体制冷片，水箱的左侧安装有第一连接水管，第一连接水管上安装有微型水泵，第一连接水管的左侧连接有螺旋管；所述底座上方的左右两侧均安装有固定座，固定座上安装有导向杆，导向杆的下方安装有压力传感器，导向杆的上方安装有支撑板，支撑板和导向杆之间安装有滑套，滑套与压力传感器之间安装有弹簧，弹簧套在导向杆上，支撑板的上方中间安装有压铸机构，支撑板的下方中间安装有上模座；所述上模座的四周均设置有滑孔，上模座的下方中间设置有卡接槽，滑孔与卡接槽连通，上模座的下方安装有上模体，上模体的上方中间设置有卡接件，卡接件的四周均设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的位置和滑孔的位置相对应，滑孔内安装有螺杆，螺杆远离卡接件的一侧安装有摇把；所述下模座的右侧安装有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋管的右侧下方连接有第二连接水管，第二连接水管的左侧连接到水箱的右侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋管缠绕设置在下模座的壁体内，下模座的正面设置有注水孔，注水孔与水箱连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡接件的外壁尺寸和卡接槽的内壁尺寸大小相同，螺杆靠近卡接件的一侧螺纹连接在第二螺纹孔内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述控制器为PLC控制器，控制器与伸缩气缸、微型水泵、半导体制冷片之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一螺纹孔、沉头孔和紧固螺栓之间的配合使用，能够便于下模体的安装和拆卸；通过设置的卡接槽、卡接件、第二螺纹孔、滑块、螺杆和摇把之间的配合使用，便于上模座和上模体之间的安装和拆卸；通过设置的水箱、半导体制冷片、微型水泵、第一连接水管、螺旋管和第二连接水管之间的配合使用，能够对挤塑板进行快速冷却降温，同时半导体制冷片能够对换热后的水进行冷却，使水箱内的冷水能够循环使用；通过设置的伸缩气缸和推板之间的配合使用，能够根据不同的挤塑板厚度调节下模体的高度，使用范围更广。

附图说明

图1为一种便于拼接的挤塑板成型模具的结构示意图。

图2为一种便于拼接的挤塑板成型模具中下模座的正面结构示意图。

图3为一种便于拼接的挤塑板成型模具中推板的剖面结构示意图。

图4为一种便于拼接的挤塑板成型模具中下模体的剖面的结构示意图。

图5为一种便于拼接的挤塑板成型模具中上模座的剖面结构示意图。

图6为一种便于拼接的挤塑板成型模具中上模体的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、制动踏板；4、下模座；5、伸缩气缸；6、推板；7、第一螺纹孔；8、下模体；9、沉头孔；10、紧固螺栓；11、水箱；12、半导体制冷片；13、第一连接水管；14、微型水泵；15、螺旋管；16、第二连接水管；17、固定座；18、导向杆；19、压力传感器；20、弹簧；21、支撑板；22、滑套；23、压铸机构；24、上模座；25、卡接槽；26、滑孔；27、上模体；28、卡接件；29、第二螺纹孔；30、螺杆；31、摇把；32、注水孔；33、控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于拼接的挤塑板成型模具，包括底座1、伸缩气缸5、水箱11、螺旋管15、压力传感器19、上模座24、上模体27、螺杆30和控制器33；所述底座1的下方均布安装有四个万向轮2，万向轮2上设置有制动踏板3，底座1上方的中间安装有下模座4，下模座4内部的中间安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的上方安装有推板6，推板6的左右两侧均设置有第一螺纹孔7，推板6的上方安装有下模体8，下模体8的左右两侧均设置有沉头孔9，沉头孔9安装有紧固螺栓10，通过紧固螺栓10、沉头孔9和第一螺纹孔7之间的配合使用将下模体8固定安装在推板6上，更加便于拆卸和安装下模体8。

所述下模座4内部的下方安装有水箱11，水箱11内安装有多个半导体制冷片12，半导体制冷片12的型号为TEC1-12706，水箱11的左侧安装有第一连接水管13，第一连接水管13上安装有微型水泵14，第一连接水管13的左侧连接有螺旋管15，螺旋管15缠绕设置在下模座4的壁体内，螺旋管15的右侧下方连接有第二连接水管16，第二连接水管16的左侧连接到水箱11的右侧，下模座4的正面设置有注水孔32，注水孔32与水箱11连通，通过设置水箱11和微型水泵14之间的配合使用能够将冷水输送到螺旋管15内，对下模体8上的成型挤塑板进行快速降温冷却，通过设置的半导体制冷片12能够使得水箱11内的冷水能够循环使用。

所述底座1上方的左右两侧均安装有固定座17，固定座17上安装有导向杆18，导向杆18的下方安装有压力传感器19，导向杆18的上方安装有支撑板21，支撑板21和导向杆18之间安装有滑套22，滑套22与压力传感器19之间安装有弹簧20，弹簧20套在导向杆18上，支撑板21的上方中间安装有压铸机构23，支撑板21的下方中间安装有上模座24。

所述上模座24的四周均设置有滑孔26，上模座24的下方中间设置有卡接槽25，滑孔26与卡接槽25连通，上模座24的下方安装有上模体27，上模体27的上方中间设置有卡接件28，卡接件28的外壁尺寸和卡接槽25的内壁尺寸大小相同，卡接件28的四周均设置有第二螺纹孔29，第二螺纹孔29的位置和滑孔26的位置相对应，滑孔26内安装有螺杆30，螺杆30靠近卡接件28的一侧螺纹连接在第二螺纹孔29内，螺杆30远离卡接件28的一侧安装有摇把31，通过设置螺杆30、摇把31、滑孔26和第二螺纹孔29之间的配合使用，能够便于对上模座24和上模体27之间的拆卸和安装。

所述下模座4的右侧安装有控制器33，控制器33为PLC控制器，控制器33的型号为DATA-7311，控制器33与伸缩气缸5、微型水泵14、半导体制冷片12之间电性连接。

本实用新型在使用过程中，首先通过万向轮2将成型模具移动至指定位置，然后通过制动踏板3对万向轮2进行固定，根据不同挤塑板的造型选择对应的下模体8放入到推板6上，并通过紧固螺栓10对下模体8进行固定，然后根据挤塑板要求的厚度通过伸缩气缸5带动推板6上下移动，推板6带动下模体8上下移动进行调节；将对应的上模体27安装到上模座24的下方，上模体27和上模座24之间采用螺杆30进行安装固定，将挤塑物料注入到下模体8的上方，然后通过压铸机构23带动支撑板21向下移动，支撑板21带动上模座24向下移动，上模座24带动上模体27向下移动，上模体27对下模体8上的挤塑物料进行压铸，压铸过程中，弹簧20向下对压力传感器19施加越来越大的压力，根据压力传感器19来控制压铸过程所需的压力；通过微型水泵14的作用将水箱11内的冷水输送到螺旋管15内，螺旋管15内的冷水对压铸后的挤塑板进行快速的降温冷却，换热后的水通过第二连接水管16重新回流到水箱11内，通过半导体制冷片12进行冷却循环使用，挤塑板冷却完成后，压铸机构23带动支撑板21向上移动，支撑板21带动上模座24向上移动，上模座24带动上模体27向上移动，再通过伸缩气缸5带动推板6向上移动，推板6带动下模体8向上移动，便于取出挤塑板。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种便于拼接的挤塑板成型模具，包括底座(1)、伸缩气缸(5)、水箱(11)、螺旋管(15)、压力传感器(19)、上模座(24)、上模体(27)、螺杆(30)和控制器(33)，所述底座(1)的下方均布安装有四个万向轮(2)，万向轮(2)上设置有制动踏板(3)，其特征在于，所述底座(1)上方的中间安装有下模座(4)，下模座(4)内部的中间安装有伸缩气缸(5)，伸缩气缸(5)的上方安装有推板(6)，推板(6)的左右两侧均设置有第一螺纹孔(7)，推板(6)的上方安装有下模体(8)，下模体(8)的左右两侧均设置有沉头孔(9)，沉头孔(9)安装有紧固螺栓(10)；所述下模座(4)内部的下方安装有水箱(11)，水箱(11)内安装有多个半导体制冷片(12)，水箱(11)的左侧安装有第一连接水管(13)，第一连接水管(13)上安装有微型水泵(14)，第一连接水管(13)的左侧连接有螺旋管(15)；所述底座(1)上方的左右两侧均安装有固定座(17)，固定座(17)上安装有导向杆(18)，导向杆(18)的下方安装有压力传感器(19)，导向杆(18)的上方安装有支撑板(21)，支撑板(21)和导向杆(18)之间安装有滑套(22)，滑套(22)与压力传感器(19)之间安装有弹簧(20)，弹簧(20)套在导向杆(18)上，支撑板(21)的上方中间安装有压铸机构(23)，支撑板(21)的下方中间安装有上模座(24)；所述上模座(24)的四周均设置有滑孔(26)，上模座(24)的下方中间设置有卡接槽(25)，滑孔(26)与卡接槽(25)连通，上模座(24)的下方安装有上模体(27)，上模体(27)的上方中间设置有卡接件(28)，卡接件(28)的四周均设置有第二螺纹孔(29)，第二螺纹孔(29)的位置和滑孔(26)的位置相对应，滑孔(26)内安装有螺杆(30)，螺杆(30)远离卡接件(28)的一侧安装有摇把(31)；所述下模座(4)的右侧安装有控制器(33)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的挤塑板成型模具，其特征在于，所述螺旋管(15)的右侧下方连接有第二连接水管(16)，第二连接水管(16)的左侧连接到水箱(11)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的挤塑板成型模具，其特征在于，所述螺旋管(15)缠绕设置在下模座(4)的壁体内，下模座(4)的正面设置有注水孔(32)，注水孔(32)与水箱(11)连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于拼接的挤塑板成型模具，其特征在于，所述卡接件(28)的外壁尺寸和卡接槽(25)的内壁尺寸大小相同，螺杆(30)靠近卡接件(28)的一侧螺纹连接在第二螺纹孔(29)内。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼接的挤塑板成型模具，其特征在于，所述控制器(33)为PLC控制器，控制器(33)与伸缩气缸(5)、微型水泵(14)、半导体制冷片(12)之间电性连接。

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