CN216635120U - 一种发泡胶快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡胶快速成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定下模具，且固定下模具顶面开设有定型槽，并且固定下模具内腔开设有第二热油腔，所述第二热油腔和定型槽之间设有安装在固定下模具内的加热导热槽，所述工作台顶面固定安装有储料箱，且储料箱内安装有预热导热槽，并且预热导热槽周围设有开设在储料箱内腔的第一热油腔，所述第一热油腔和第二热油腔之间连通有连通管，且连通管上安装有双向热油泵。有益效果：本实用新型在冷却过程中，由于将加热油泵出第二加热腔，所以加热油的余热不会降低物料的冷却成型效率，从而提高了一种发泡胶快速成型装置的工作效率，且大大降低了热量和冷量资源的浪费。

Description

一种发泡胶快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及发泡胶成型技术领域，具体来说，涉及一种发泡胶快速成型装置。

背景技术

发泡胶快速成型是通过将epp等发泡材料填入模具当中，然后对材料进行加热，使原料发泡、膨胀、挤压、冷却成型，冷却后脱模即可得到所需形状的发泡体制品，适用于生产聚氨脂鞋底、海绵制品、坐垫和其它生活日用品，现多使用一种发泡胶快速成型装置进行发泡胶的快速成型。

传统的一种发泡胶快速成型装置大多使用加热油对注入模具里的发泡材料进行加热，膨胀后挤压定型，最后再利用冷却水或冷风进行冷却，但是冷却过程中加热油的余热不但会降低定型的发泡胶体的冷却效率，从而降低了一种发泡胶快速成型装置的冷却成型效率，而且浪费了大量的冷量和热量能源，另外，传统的一种发泡胶快速成型装置为提高加工效率和质量，大多都会对发泡胶材料进行预加热，但是单独增设加热器对其进行加热会增加电力能源消耗，从而增加了一种发泡胶快速成型装置的使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发泡胶快速成型装置，具备提高产品的冷却定型效率，同时降低了冷量和热量资源的浪费、且能够在不增设加热器的前提下，对发泡胶材料进行预加热，提高装置的加工效率和质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高产品的冷却定型效率，同时降低了冷量和热量资源的浪费、且能够在不增设加热器的前提下，对发泡胶材料进行预加热，提高装置的加工效率和质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种发泡胶快速成型装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定下模具，且固定下模具顶面开设有定型槽，并且固定下模具内腔开设有第二热油腔，所述第二热油腔和定型槽之间设有安装在固定下模具内的加热导热槽，所述工作台顶面固定安装有储料箱，且储料箱内安装有预热导热槽，并且预热导热槽周围设有开设在储料箱内腔的第一热油腔，所述第一热油腔和第二热油腔之间连通有连通管，且连通管上安装有双向热油泵。

进一步的，所述工作台顶面四角均匀安装有支撑杆，且支撑杆上固定安装有安装顶板，并且安装顶板底面安装有若干个液压缸，所述液压缸活动端连接有升降板，且升降板底面安装有安装座，并且安装座底面固定安装有挤压型头。

进一步的，所述挤压型头内腔开设有冷却水腔，所述安装座内腔两侧分别安装有进水弯管和出水弯管，且进水弯管和出水弯管连通冷却水腔。

进一步的，所述进水弯管和出水弯管上均安装有电磁水阀，且进水弯管和出水弯管一端均连接有伸缩软管。

进一步的，所述预热导热槽与导热槽内连通有进料管，且进料管上安装有进料阀。

进一步的，所述第二热油腔内腔侧壁安装有加热器。

进一步的，所述工作台上安装有控制面板，且控制面板与加热器、进料阀、双向热油泵、电磁水阀和液压缸电性连接。

进一步的，所述第二热油腔横截面形状为H型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种发泡胶快速成型装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有第一热油腔、第二热油腔和冷却水腔，使用时，先向固定下模具顶面中央开设的定型槽内加入适量的发泡胶原料，然后将第一热油腔内的加热油通过连通管上安装的双向热油泵泵入第二热油腔内，再启动加热器对第二热油腔内的加热油进行加热，因为定型槽和第二热油腔之间安装有加热导热槽，所以被加热的加热油能够将热量传导至发泡胶原料，使得受热发泡膨胀，与此同时，工人启动安装在安装顶板底面上的若干个液压缸推动升降板下降，使得安装在升降板底面的安装座上的挤压型头嵌入定型槽内，对发泡膨胀的发泡胶原料进行挤压定型，当发泡胶原料充分发泡膨胀后，再次启动双向热油泵将第二热油腔内的加热油泵回第一热油腔内，然后通过打开安装在安装座两侧的进水弯管和出水弯管上的电磁水阀，使冷却水循环通过与进水弯管和出水弯管连通的挤压型头内腔开设的冷却水腔，利用冷却水的冷量快速对定型槽内腔的发泡胶材料进行冷却定型，待其完全冷却后，将挤压型头复位，将成品进行脱模即可，因为进水弯管和出水弯管一端均连通有伸缩软管，所以不会影响挤压型头和升降板的升降，此冷却过程中，由于将加热油泵出第二加热腔，所以加热油的余热不会降低物料的冷却成型效率，提高了一种发泡胶快速成型装置的工作效率，且大大降低了热量和冷量资源的浪费。

(2)、本实用新型设置有第二热油腔和预热导热槽，如上所述，在定型槽内的物料进行冷却定型时，高热的加热油通过双向热油泵从第二热油腔内的加热油泵回第一热油腔内，由于开设在储料箱内的第二热油腔和预热导热槽相接触，所以此时高热的加热油能够对储存在预热导热槽的发泡胶材料进行预加热，当定型槽内的物料完成冷却定型脱模时，预热导热槽的发泡胶材料基本也完成了预加热，此时打开连通定型槽和预热导热槽的进料管上的进料阀，使得预热导热槽的发泡胶材料再次定量导入定型槽内，形成连续作业，由于预热导热槽的发泡胶材料经过预加热，所以能够有效提高一种发泡胶快速成型装置为提高加工效率和质量，且此过程中无需额外增设加热器，降低了电力消耗，有利于降低一种发泡胶快速成型装置的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种发泡胶快速成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种发泡胶快速成型装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的图2的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图2的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种发泡胶快速成型装置的储料箱立体图。

图中：

1、工作台；2、储料箱；3、固定下模具；4、挤压型头；5、支撑杆；6、电磁水阀；7、液压缸；8、进水弯管；9、安装座；10、出水弯管；11、升降板；12、安装顶板；13、伸缩软管；14、预热导热槽；15、第一热油腔；16、连通管；17、双向热油泵；18、进料管；19、进料阀；20、第二热油腔；21、加热器；22、加热导热槽；23、冷却水腔；24、定型槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种发泡胶快速成型装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种发泡胶快速成型装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有固定下模具3，且固定下模具3顶面开设有定型槽24，并且固定下模具3内腔开设有第二热油腔20，第二热油腔20和定型槽24之间设有安装在固定下模具3内的加热导热槽22，工作台1顶面固定安装有储料箱2，且储料箱2内安装有预热导热槽14，并且预热导热槽14周围设有开设在储料箱2内腔的第一热油腔15，第一热油腔15和第二热油腔20之间连通有连通管16，且连通管16上安装有双向热油泵17，起到了使加热油的余热不会降低物料的冷却成型效率，提高了一种发泡胶快速成型装置的工作效率，且大大降低了热量和冷量资源的浪费。

在一个实施例中，工作台1顶面四角均匀安装有支撑杆5，且支撑杆5上固定安装有安装顶板12，并且安装顶板12底面安装有若干个液压缸7，液压缸7活动端连接有升降板11，且升降板11底面安装有安装座9，并且安装座9底面固定安装有挤压型头4，起到了对发泡膨胀的发泡胶原料进行挤压定型的作用。

在一个实施例中，挤压型头4内腔开设有冷却水腔23，安装座9内腔两侧分别安装有进水弯管8和出水弯管10，且进水弯管8和出水弯管10连通冷却水腔23，起到了利用冷却水的冷量快速对定型槽24内腔的发泡胶材料进行冷却定型的作用。

在一个实施例中，进水弯管8和出水弯管10上均安装有电磁水阀6，且进水弯管8和出水弯管10一端均连接有伸缩软管13，起到了控制冷却水的进出，以及设置的伸缩软管13不会影响挤压型头4和升降板11的升降。

在一个实施例中，预热导热槽14与导热槽内连通有进料管18，且进料管18上安装有进料阀19，起到了使得预热导热槽14的发泡胶材料定量导入定型槽24内的作用。

在一个实施例中，第二热油腔20内腔侧壁安装有加热器21，起到了加热加热油的作用。

在一个实施例中，工作台1上安装有控制面板，且控制面板与加热器21、进料阀19、双向热油泵17、电磁水阀6和液压缸7电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，第二热油腔20横截面形状为H型。

工作原理：本实用新型设置有第一热油腔15、第二热油腔20和冷却水腔23，使用时，先向固定下模具3顶面中央开设的定型槽24内加入适量的发泡胶原料，然后将第一热油腔15内的加热油通过连通管16上安装的双向热油泵17泵入第二热油腔20内，再启动加热器21对第二热油腔20内的加热油进行加热，因为定型槽24和第二热油腔20之间安装有加热导热槽22，所以被加热的加热油能够将热量传导至发泡胶原料，使得受热发泡膨胀，与此同时，工人启动安装在安装顶板12底面上的若干个液压缸7推动升降板11下降，使得安装在升降板11底面的安装座9上的挤压型头4嵌入定型槽24内，对发泡膨胀的发泡胶原料进行挤压定型，当发泡胶原料充分发泡膨胀后，再次启动双向热油泵17将第二热油腔20内的加热油泵回第一热油腔15内，然后通过打开安装在安装座9两侧的进水弯管8和出水弯管10上的电磁水阀6，使冷却水循环通过与进水弯管8和出水弯管10连通的挤压型头4内腔开设的冷却水腔23，利用冷却水的冷量快速对定型槽24内腔的发泡胶材料进行冷却定型，待其完全冷却后，将挤压型头4复位，将成品进行脱模即可，因为进水弯管8和出水弯管10一端均连通有伸缩软管13，所以不会影响挤压型头4和升降板11的升降，此冷却过程中，由于将加热油泵出第二加热腔，所以加热油的余热不会降低物料的冷却成型效率，提高了一种发泡胶快速成型装置的工作效率，且大大降低了热量和冷量资源的浪费，另外本实用新型设置有第二热油腔20和预热导热槽14，如上所述，在定型槽24内的物料进行冷却定型时，高热的加热油通过双向热油泵17从第二热油腔20内的加热油泵回第一热油腔15内，由于开设在储料箱2内的第二热油腔20和预热导热槽14相接触，所以此时高热的加热油能够对储存在预热导热槽14的发泡胶材料进行预加热，当定型槽24内的物料完成冷却定型脱模时，预热导热槽14的发泡胶材料基本也完成了预加热，此时打开连通定型槽24和预热导热槽14的进料管18上的进料阀19，使得预热导热槽14的发泡胶材料再次定量导入定型槽24内，形成连续作业，由于预热导热槽14的发泡胶材料经过预加热，所以能够有效提高一种发泡胶快速成型装置为提高加工效率和质量，且此过程中无需额外增设加热器21，降低了电力消耗，有利于降低一种发泡胶快速成型装置的使用成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡胶快速成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有固定下模具(3)，且固定下模具(3)顶面开设有定型槽(24)，并且固定下模具(3)内腔开设有第二热油腔(20)，所述第二热油腔(20)和定型槽(24)之间设有安装在固定下模具(3)内的加热导热槽(22)，所述工作台(1)顶面固定安装有储料箱(2)，且储料箱(2)内安装有预热导热槽(14)，并且预热导热槽(14)周围设有开设在储料箱(2)内腔的第一热油腔(15)，所述第一热油腔(15)和第二热油腔(20)之间连通有连通管(16)，且连通管(16)上安装有双向热油泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡胶快速成型装置，其特征在于，所述工作台(1)顶面四角均匀安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)上固定安装有安装顶板(12)，并且安装顶板(12)底面安装有若干个液压缸(7)，所述液压缸(7)活动端连接有升降板(11)，且升降板(11)底面安装有安装座(9)，并且安装座(9)底面固定安装有挤压型头(4)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡胶快速成型装置，其特征在于，所述挤压型头(4)内腔开设有冷却水腔(23)，所述安装座(9)内腔两侧分别安装有进水弯管(8)和出水弯管(10)，且进水弯管(8)和出水弯管(10)连通冷却水腔(23)。

4.根据权利要求3所述的一种发泡胶快速成型装置，其特征在于，所述进水弯管(8)和出水弯管(10)上均安装有电磁水阀(6)，且进水弯管(8)和出水弯管(10)一端均连接有伸缩软管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡胶快速成型装置，其特征在于，所述预热导热槽(14)与导热槽内连通有进料管(18)，且进料管(18)上安装有进料阀(19)。

6.根据权利要求1所述的一种发泡胶快速成型装置，其特征在于，所述第二热油腔(20)内腔侧壁安装有加热器(21)。

7.根据权利要求1所述的一种发泡胶快速成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上安装有控制面板，且控制面板与加热器(21)、进料阀(19)、双向热油泵(17)、电磁水阀(6)和液压缸(7)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种发泡胶快速成型装置，其特征在于，所述第二热油腔(20)横截面形状为H型。

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