CN114773181A - 一种水合双草酸根钯(ⅱ)酸的制备方法 - Google Patents
一种水合双草酸根钯(ⅱ)酸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114773181A CN114773181A CN202210226882.8A CN202210226882A CN114773181A CN 114773181 A CN114773181 A CN 114773181A CN 202210226882 A CN202210226882 A CN 202210226882A CN 114773181 A CN114773181 A CN 114773181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- palladium
- oxalate
- acid
- solution
- chloropalladite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- PZKNFJIOIKQCPA-UHFFFAOYSA-N oxalic acid palladium Chemical compound [Pd].OC(=O)C(O)=O PZKNFJIOIKQCPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 36
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 22
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N palladium(2+) Chemical compound [Pd+2] MUJIDPITZJWBSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ZDYUUBIMAGBMPY-UHFFFAOYSA-N oxalic acid;hydrate Chemical compound O.OC(=O)C(O)=O ZDYUUBIMAGBMPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RLXDCJUIXHSXQD-UHFFFAOYSA-N oxalic acid;hydrate Chemical compound O.OC(=O)C(O)=O.OC(=O)C(O)=O RLXDCJUIXHSXQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 229910003603 H2PdCl4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021078 Pd—O Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 description 2
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N nitrooxidanyl Chemical compound [O][N+]([O-])=O YPJKMVATUPSWOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/418—Preparation of metal complexes containing carboxylic acid moieties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,包括以下步骤:将钯粉用王水溶解并赶硝后得到氯亚钯酸溶液,再用氢氧化钠将氯亚钯酸转化成四羟基钯酸钠;四羟基钯酸钠与草酸反应得到水合双草酸根钯酸沉淀,经过滤、洗涤、烘干后得到纯度≥99.95%的水合双草酸根钯酸(Ⅱ)。本发明中起始原料普通且易得,其他辅料价格便宜,可降低生产成本;另外,该方法不仅避免了氯离子、硝酸根离子的残留,还降低了产物中不溶物的夹杂残留。本发明方法在常压低温下进行,工艺简单、易于控制,反应产率高(>95%),产物纯度高(≥99.95%),适用于水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的批量和工业化生产。
Description
技术领域`
本发明属于精细化工领域,具体涉及一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法。
背景技术
水合双草酸根钯(Ⅱ)酸化合物是一类重要的钯化合物,主要用于制备载体催化剂的前驱化合物。由于其水溶性好,溶液化学性质相对稳定,且受热分解时能直接得到金属钯,不含卤素、硝酸根和氨,清洁环保,因此可作为合成其它钯化合物的起始原料,同时作为载钯催化剂前驱体的应用也越来越受到广泛重视。目前,尚未见水合双草酸根钯(Ⅱ)酸制备方法的文献报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,该方法中起始原料易得且能提高产率,其他辅料价格便宜,可降低生产成本;另外,该方法不仅能避免氯离子和硝酸根离子的残留,还能降低产物中不溶物的夹杂残留,提高产品纯度。
为实现上述目的,本发明公开了一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)将钯粉溶于王水中并赶硝后得到氯亚钯酸溶液,其反应式如下:
Pd+12HCl+2HNO3=3H2PdCl4+4H2O+2NO↑
(2)氯亚钯酸溶液与足量的氢氧化钠溶液充分搅拌混合反应生成四羟基钯酸钠,其反应式如下:
H2PdCl4+4NaOH=Na2Pd(OH)4+2NaCl+2HCl
(3)四羟基钯酸钠在草酸作用下生成水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀,其反应式如下:
Na2Pd(OH)4+2H2C2O4=H2Pd(C2O4)2·2H2O+2NaOH
(4)将得到的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀经洗涤、烘干后得到纯度≥99.95%的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸。
进一步的,步骤(2)中,氯亚钯酸溶液与氢氧化钠溶液充分搅拌混合,并在80~90℃回流反应6~8h,氯亚钯酸完全转化成四羟基钯酸钠。
优选的,步骤(2)中,氯亚钯酸溶液浓度以钯质量计为5~10%,氢氧化钠溶液浓度为10~20%,氯亚钯酸中的钯与氢氧化钠的摩尔比为1∶(5~6)。
进一步的,步骤(3)中,向四羟基钯酸钠中先加入醋酸缓冲溶液,调节溶液pH为6~8,然后再加入草酸,于20~50℃搅拌反应4~8h,停止搅拌,静置、过滤得到水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀;四羟基钯酸钠中钯与草酸之间的摩尔比为1∶(4~6)。
优选的,步骤(4)中,将得到的双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀用去离子水洗涤,在40~60℃真空干燥后得到纯净的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸。
与现有技术相比,本发明中起始原料为原始的钯粉或海绵钯,原料普通且易得,其他辅料盐酸、硝酸、氢氧化钠、草酸价格便宜,可大大降低了生产成本;另外,该方法不仅避免了氯离子、硝酸根离子的残留,还降低了产物中不溶物的夹杂残留。本发明方法在常压低温下进行,工艺简单、易于控制、反应产率高(>95%)、产物纯度高(≥99.95%),适用于水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的批量和工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种水合双草酸合钯(Ⅱ)酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)称量20.0g纯净的钯粉至干净的烧杯中,加入20mL纯水,80mL分析纯盐酸,然后缓慢滴加分析纯硝酸,至钯粉完全溶解,溶解完后浓缩并用盐酸赶净硝酸,然后稀释、过滤,用纯水将溶液调整至钯含量为5%的氯亚钯酸溶液;
(2)在搅拌下将得到的氯亚钯酸溶液缓慢加入到380g 10%的分析纯氢氧化钠溶液中,并缓慢加热至80℃,搅拌回流反应6h后静置,冷却后过滤得到四羟基钯酸钠;
(3)往四羟基钯酸钠中加入醋酸缓冲溶液,调节溶液pH为6~8,然后再缓慢加入68g草酸,50℃搅拌反应4h,停止搅拌,静置、过滤得到水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀;
(4)将得到的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀用去离子水反复洗涤,在40~60℃真空干燥后得到纯度≥99.95%的水合双草酸合钯(Ⅱ)酸58.60g,产率96.78%,氯含量为4.2ppm。
通过对制备的固体样品分别进行元素分析、红外光谱检测,结构特征参数为:(1)元素分析:测定值H1.91%,C14.94%,O50.12%,Pd33.03%,与理论值H1.87%,C14.98%,O49.94%,Pd33.21%一致。(2)IR(cm-1,KBr)3223,3209(s,v(H2O));1685,1627(s,vas(C=O)),1402(s,vas(C=O));556(w,v(Pd-O))。上述这些参数符合所发明的化合物的化学结构。
实施例2
一种水合双草酸合钯(Ⅱ)酸的制备方法,包括以下步骤:
(1)称量20.0g纯净的钯粉至干净的烧杯中,加入20mL纯水,80mL分析纯盐酸,然后缓慢滴加分析纯硝酸,至钯粉完全溶解,溶解完后浓缩并用盐酸赶净硝酸,然后稀释、过滤,用纯水将溶液调整至钯含量为10%的氯亚钯酸溶液;
(2)在搅拌下将得到的氯亚钯酸溶液缓慢加入到225g 20%的分析纯氢氧化钠溶液中,并缓慢加热至90℃,搅拌回流反应8h后静置0.5h,过滤得到四羟基钯酸钠;
(3)往四羟基钯酸钠中加入醋酸缓冲溶液,调节溶液pH为6~8,然后再缓慢加入102g草酸,50℃搅拌反应8h,停止搅拌,静置、过滤得到双草酸合钯酸沉淀;
(4)将得到的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀用去离子水反复洗涤,在40~60℃真空干燥后得到纯度≥99.95%的水合双草酸合钯(Ⅱ)酸58.72g,产率96.83%,氯含量为4.6ppm。
通过对制备的固体样品分别进行元素分析、红外光谱检测,结构特征参数为:(1)元素分析:测定值H1.98%,C15.03%,O50.01%,Pd32.98%,与理论值H1.87%,C14.98%,O49.94%,Pd33.21%一致。(2)IR(cm-1,KBr)3202,3201(s,v(H2O));1632,1605(s,vas(C=O)),1406(s,vas(C=O));558(w,v(Pd-O))。上述这些参数符合所发明的化合物的化学结构。
Claims (5)
1.一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将钯粉溶于王水中并赶硝后得到氯亚钯酸溶液,其反应式如下:
Pd+12HCl+2HNO3=3H2PdCl4+4H2O+2NO↑
(2)氯亚钯酸溶液与足量的氢氧化钠溶液充分搅拌混合反应生成四羟基钯酸钠,其反应式如下:
H2PdCl4+4NaOH=Na2Pd(OH)4+2NaCl+2HCl
(3)四羟基钯酸钠在草酸作用下生成水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀,其反应式如下:
Na2Pd(OH)4+2H2C2O4=H2Pd(C2O4)2·2H2O+2NaOH
(4)将得到的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀经洗涤、烘干后得到纯度≥99.95%的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸。
2.根据权利要求1所述的一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,氯亚钯酸溶液与氢氧化钠溶液充分搅拌混合,并在80~90℃回流反应6~8h,氯亚钯酸完全转化成四羟基钯酸钠。
3.根据权利要求1或2所述的一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,氯亚钯酸溶液浓度以钯质量计为5~10%,氢氧化钠溶液浓度为10~20%,氯亚钯酸中的钯与氢氧化钠的摩尔比为1∶(5~6)。
4.根据权利要求1或2所述的一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,向四羟基钯酸钠中先加入醋酸缓冲溶液,调节溶液pH为6~8,然后再加入草酸,于20~50℃搅拌反应4~8h,停止搅拌,静置、过滤得到水合双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀;四羟基钯酸钠中钯与草酸之间的摩尔比为1∶(4~6)。
5.根据权利要求1或2所述的一种水合双草酸根钯(Ⅱ)酸的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,将得到的双草酸根钯(Ⅱ)酸沉淀用去离子水洗涤,在40~60℃真空干燥后得到纯净的水合双草酸根钯(Ⅱ)酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210226882.8A CN114773181B (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种水合双草酸根钯(ⅱ)酸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210226882.8A CN114773181B (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种水合双草酸根钯(ⅱ)酸的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114773181A true CN114773181A (zh) | 2022-07-22 |
CN114773181B CN114773181B (zh) | 2024-06-11 |
Family
ID=82424077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210226882.8A Active CN114773181B (zh) | 2022-03-08 | 2022-03-08 | 一种水合双草酸根钯(ⅱ)酸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114773181B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5085693A (en) * | 1989-10-11 | 1992-02-04 | Office National D'etudes Et De Recherches Aerospatiales | Hydrazine bath for chemical deposition of platinum and/or palladium, and method of manufacturing such a bath |
CN102838469A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙酰丙酮钯的制备方法 |
CN103395847A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 励福实业(江门)贵金属有限公司 | 硫酸四氨合钯的合成方法 |
CN103757421A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 中条山有色金属集团有限公司 | 铂钯泥中稀贵金属的提取方法 |
CN112500282A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-16 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种醋酸钯的制备方法 |
-
2022
- 2022-03-08 CN CN202210226882.8A patent/CN114773181B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5085693A (en) * | 1989-10-11 | 1992-02-04 | Office National D'etudes Et De Recherches Aerospatiales | Hydrazine bath for chemical deposition of platinum and/or palladium, and method of manufacturing such a bath |
CN102838469A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙酰丙酮钯的制备方法 |
CN103395847A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 励福实业(江门)贵金属有限公司 | 硫酸四氨合钯的合成方法 |
CN103757421A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-30 | 中条山有色金属集团有限公司 | 铂钯泥中稀贵金属的提取方法 |
CN112500282A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-16 | 武汉船用电力推进装置研究所(中国船舶重工集团公司第七一二研究所) | 一种醋酸钯的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
BLOKHIN等: "Solid-phase reaction of palladium(II) hydroxide with oxalic acid and its salts", ZHURNAL NEORGANICHESKOI KHIMII, vol. 34, no. 3, pages 812 - 814 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114773181B (zh) | 2024-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109897070B (zh) | 一种醋酸四氨钯(ⅱ)的制备方法 | |
CN109206459B (zh) | 一种醋酸四氨铂(ⅱ)的制备方法 | |
CN113321587B (zh) | 一种金刚烷基三甲基氢氧化铵的制备方法及其制备的季铵碱水溶液 | |
CN115141093A (zh) | 一种醋酸钌的制备方法 | |
CN114773181B (zh) | 一种水合双草酸根钯(ⅱ)酸的制备方法 | |
CN114702527B (zh) | 一种由钯粉制备硫酸乙二胺钯(ⅱ)的方法 | |
CN112939100B (zh) | 一种碳酸氢四氨钯(ⅱ)的制备方法 | |
CN112897600B (zh) | 一种硫酸四氨钯(ⅱ)的制备方法 | |
CN113135552B (zh) | 一种氯化氢催化氧化制氯气的方法 | |
CN112939893B (zh) | 一种4-(4-氨基苯基)-3-吗啉酮的合成方法 | |
CN108047276B (zh) | 一种合成乙酰丙酮钌(ⅲ)的方法 | |
CN112850777B (zh) | 一种高纯纳米氧化铜的制备方法 | |
CN104860843A (zh) | 一种丙酮连氮的合成方法 | |
CN114773213B (zh) | 一种邻氨基苯甲醚的生产工艺 | |
KR102641001B1 (ko) | 이리듐 클로라이드 수화물의 제조 방법 및 이리듐 클로라이드의 제조 방법 | |
CN115650322B (zh) | 一种亚硝酰基硝酸钌的方法 | |
CN1333183A (zh) | 一种制取无水氯化镁的方法 | |
CN114477249B (zh) | 一种采用电石炉净化灰制备高纯氢氧化镁和硫酸钙的方法 | |
RU2333195C1 (ru) | Способ получения ацетата палладия | |
JP4304303B2 (ja) | ヒドロキシ錫酸亜鉛の製造方法 | |
CN113428913B (zh) | 一种硝酸钯溶液的制备工艺 | |
JP2006045089A (ja) | ジ−μ−クロロビス(1,5−シクロオクタジエン)二イリジウム(I)の製造法 | |
CN113582259B (zh) | 一种液体硝酸钌合成工艺方法 | |
CN113896665B (zh) | 一种2-氯-1-甲基-4-(甲磺酰基)苯的制备方法 | |
CN1023206C (zh) | 一种制备细粒状焦锑酸钠的工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |