CN114771001A - 一种梁架式龙门冲床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种梁架式龙门冲床，其包括：冲床底座、安装于所述冲床底座顶部的冲压横梁组件、以及维持所述冲压横梁组件工作的液压组件；其中，所述梁架式龙门冲床还包括：输送机组件、安装于所述输送机组件的下料组件，所述输送机组件和所述下料组件均位于所述冲压横梁组件下方；所述下料组件将所述冲压横梁组件冲压成型的产品取下后放置于所述输送机组件向外界输送。本发明的有益效果是：通过采用上述上下堆叠的方式组装冲床，不仅使得设备的布局占用体积小，方便运输，而且还使得产品的流向得到改善，能够朝向使用者的方向输送；由于输送机组件和下料组件的设置，克服了传统的冲床无法自动装卸料、生产节奏慢的缺点。

Description

一种梁架式龙门冲床

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种梁架式龙门冲床。

背景技术

冲床是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，为了提高加工效率，双层冲床应运而生。

传统的冲床对产品流向有一定局限，导致产品输送方向被限制，无法朝向使用者需要的方向输送，而且会由此原因而造成设备布局大，不方便设备的装卸以及运输；在此基础上，传统的冲床无自动卸料装置，上述布置限制了生产节拍，使得生产节拍无法提升，生产节拍慢。

发明内容

本发明的主要目的就是提供一种梁架式龙门冲床，通过设置冲床底座、安装于冲床底座顶部的冲压横梁组件、维持冲压横梁组件工作的液压组件、输送机组件、以及安装于输送机组件的下料组件，其中输送机组件和下料组件设置于冲压横梁组件的下方，采用上述上下堆叠的方式组装冲床，不仅使得设备的布局占用体积小，方便运输，而且还使得产品的流向得到改善，能够朝向使用者的方向输送；更进一步地，由于输送机组件和下料组件的设置，克服了传统的冲床无法自动装卸料、生产节奏慢的缺点，从而从布置上加快了生产节拍，提升了生产速度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种梁架式龙门冲床，其包括：冲床底座、安装于所述冲床底座顶部的冲压横梁组件、以及维持所述冲压横梁组件工作的液压组件；其中，所述梁架式龙门冲床还包括：输送机组件、安装于所述输送机组件的下料组件，所述输送机组件和所述下料组件均位于所述冲压横梁组件下方；所述下料组件将所述冲压横梁组件冲压成型的产品取下后放置于所述输送机组件，所述输送机组件将产品向外界输送。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，所述冲床底座的数量为至少两个，所述冲床底座安装于所述冲压横梁组件底部的左右两侧。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，所述冲压横梁组件包括：安装于所述冲床底座的冲床梁架、安装于所述冲床梁架的导向杆、以及通过所述导向杆安装于所述冲床梁架的上横梁；所述导向杆用于导向所述上横梁相对于所述冲床梁架上升或下降，进而完成对模具的下压工作。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，所述导向杆安装于所述冲床梁架上部的左右两侧，每侧所述导向杆的数量为至少四根。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，在所述上横梁内设有冷却润滑液储存箱，所述冷却润滑液储存箱用于存放对模具冷却的冷却润滑液。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，在所述冲床梁架设有模具限位块，所述模具限位块用于模具切换时的定位。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，所述液压组件包括：安装于所述导向杆的油缸、以及与所述油缸连接的液压站；所述油缸用于驱动所述上横梁相对于所述冲床梁架上升或下降，所述液压站用于给所述油缸输送动力。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，所述液压站设于所述冲床梁架的下方，所述液压站的一端伸入所述冲床底座内。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，所述输送机组件包括：输送机架、以及安装于所述输送机架两侧的输送皮带，所述输送机组件设于所述冲床梁架的下方。

作为梁架式龙门冲床的一种优选方案，所述下料组件包括：位于两所述输送皮带之间安装于所述输送机架的下料抓手、以及安装于两所述输送皮带两侧的接料翻转机构；所述下料抓手取下冲压成型的产品后放置于所述接料翻转机构上，所述接料翻转机构接收到产品后将产品翻转90°，并下降至所述输送皮带上。

本发明的有益效果是：

通过设置冲床底座、安装于冲床底座顶部的冲压横梁组件、维持冲压横梁组件工作的液压组件、输送机组件、以及安装于输送机组件的下料组件，其中输送机组件和下料组件设置于冲压横梁组件的下方，采用上述上下堆叠的方式组装冲床，不仅使得设备的布局占用体积小，方便运输，而且还使得产品的流向得到改善，能够朝向使用者的方向输送；更进一步地，由于输送机组件和下料组件的设置，克服了传统的冲床无法自动装卸料、生产节奏慢的缺点，从而从布置上加快了生产节拍，提升了生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，均属于本发明的保护范围，其中：

图1是本发明提供的梁架式龙门冲床的结构示意图；

图2是图1所示的梁架式龙门冲床的主视图；

图3是图1所示的梁架式龙门冲床的俯视图；

图4是图1所示的梁架式龙门冲床的左视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

冲床是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，为了提高加工效率，双层冲床应运而生。

传统的冲床对产品流向有一定局限，导致产品输送方向被限制，无法朝向使用者需要的方向输送，而且会由此原因而造成设备布局大，不方便设备的装卸以及运输；在此基础上，传统的冲床无自动卸料装置，上述布置限制了生产节拍，使得生产节拍无法提升，生产节拍慢。

在本发明中，如图1、图2、图3和图4所示，本发明实施例提供一种梁架式龙门冲床，其包括：冲床底座10、安装于所述冲床底座10顶部的冲压横梁组件20、以及维持所述冲压横梁组件20工作的液压组件30；

其中，所述梁架式龙门冲床还包括：输送机组件40、安装于所述输送机组件40的下料组件50，所述输送机组件40和所述下料组件50均位于所述冲压横梁组件20下方，所述下料组件50将所述冲压横梁组件20冲压成型的产品取下后放置于所述输送机组件40，所述输送机组件40将产品向外界输送。

在本发明中，通过设置所述冲床底座10、安装于所述冲床底座10顶部的所述冲压横梁组件20、维持所述冲压横梁组件20工作的所述液压组件30、所述输送机组件40、以及安装于所述输送机组件40的所述下料组件50，其中所述输送机组件40和所述下料组件50设置于所述冲压横梁组件20的下方，采用上述上下堆叠的方式组装冲床，不仅使得设备的布局占用体积小，方便运输，而且还使得产品的流向得到改善，能够朝向使用者的方向输送；更进一步地，由于所述输送机组件40和所述下料组件50的设置，克服了传统的冲床无法自动装卸料、生产节奏慢的缺点，从而从布置上加快了生产节拍，提升了生产速度。

具体的，所述冲床底座10的数量为至少两个，作为本发明的一种优选方案，所述冲床底座10的数量为两个，所述冲床底座10安装于所述冲压横梁组件20底部的左右两侧，不限于本发明，所述冲床底座10的数量还可以是三个、四个及以上，只要所述冲床底座10能够将所述冲压横梁组件20稳定安装即可，本发明对此不做限定。

为了安装所述冲压横梁组件20，所述冲压横梁组件20包括：安装于所述冲床底座10的冲床梁架21、安装于所述冲床梁架21的导向杆22、以及通过所述导向杆22安装于所述冲床梁架21的上横梁23，在具体工作中，所述导向杆22用于导向所述上横梁23相对于所述冲床梁架21上升或者下降，进而完成对模具的下压工作。

具体的，所述导向杆22安装于所述冲床梁架21上部的左右两侧，每侧所述导向杆22的数量为至少四根，作为本发明的一种优选方案，每侧所述导向杆22的数量为四根，不限于本发明，每侧所述导向杆22的数量还可以是五个、六个、及以上，所述导向杆22只要能够稳定导向所述冲床梁架21即可，本发明对此不做限定。

在冲压过程中，对于模具来说很容易产生热量而对冲压的产品造成一系列的损害，在所述上横梁23内设有冷却润滑液储存箱231，所述冷却润滑液储存箱231用于存放对模具冷却的冷却润滑液，在使用过程中，上述冷却润滑液能够对产品和模具进行冷却，以防止对产品和模具造成损坏。

为了在模具切换过程中方便定位，在所述冲床梁架21设有模具限位块211，所述模具限位块211用于模具切换时的定位，从而使得模具的切换方便快捷。

为了安装所述液压组件30，所述液压组件30包括：安装于所述导向杆22的油缸31、以及与所述所述油缸31连接的液压站32，在使用过程中，所述油缸31用于驱动所述上横梁23相对于所述冲床梁架21上升或下降，所述液压站32用于给所述油缸31输送动力。

为了安装所述液压站32，所述液压站32设于所述冲床梁架21的下方，所述液压站32的一端伸入所述冲床底座10内，进而进一步减少所述梁架式龙门冲床的占用体积。

为了安装所述输送机组件40，所述输送机组件40包括：输送机架41、以及安装于所述输送机架41两侧的输送皮带42，所述输送机组件40设于所述冲床梁架21的下方，采用上述设置也能够进一步减少所述梁架式龙门冲床的占用体积。

为了安装所述下料组件50，所述下料组件50包括：位于两所述输送皮带42之间安装于所述输送机架41的下料抓手51，以及安装于两所述输送皮带42两侧的接料翻转机构52，在工作过程中，所述下料抓手51取下冲压成型的产品后放置于所述接料翻转机构52上，所述接料翻转机构52接收到产品后将产品翻转90°，并下降至所述输送皮带42上。

以上结合附图对本发明作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种梁架式龙门冲床，其特征在于，包括：冲床底座、安装于所述冲床底座顶部的冲压横梁组件、以及维持所述冲压横梁组件工作的液压组件；

其中，所述梁架式龙门冲床还包括：输送机组件、安装于所述输送机组件的下料组件，所述输送机组件和所述下料组件均位于所述冲压横梁组件下方；

所述下料组件将所述冲压横梁组件冲压成型的产品取下后放置于所述输送机组件，所述输送机组件将产品向外界输送。

2.如权利要求1所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，所述冲床底座的数量为至少两个，所述冲床底座安装于所述冲压横梁组件底部的左右两侧。

3.如权利要求1所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，所述冲压横梁组件包括：安装于所述冲床底座的冲床梁架、安装于所述冲床梁架的导向杆、以及通过所述导向杆安装于所述冲床梁架的上横梁；

所述导向杆用于导向所述上横梁相对于所述冲床梁架上升或下降，进而完成对模具的下压工作。

4.如权利要求3所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，所述导向杆安装于所述冲床梁架上部的左右两侧，每侧所述导向杆的数量为至少四根。

5.如权利要求3所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，在所述上横梁内设有冷却润滑液储存箱，所述冷却润滑液储存箱用于存放对模具冷却的冷却润滑液。

6.如权利要求3所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，在所述冲床梁架设有模具限位块，所述模具限位块用于模具切换时的定位。

7.如权利要求3所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，所述液压组件包括：安装于所述导向杆的油缸、以及与所述油缸连接的液压站；

所述油缸用于驱动所述上横梁相对于所述冲床梁架上升或下降，所述液压站用于给所述油缸输送动力。

8.如权利要求7所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，所述液压站设于所述冲床梁架的下方，所述液压站的一端伸入所述冲床底座内。

9.如权利要求3所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，所述输送机组件包括：输送机架、以及安装于所述输送机架两侧的输送皮带，所述输送机组件设于所述冲床梁架的下方。

10.如权利要求9所述的梁架式龙门冲床，其特征在于，所述下料组件包括：位于两所述输送皮带之间安装于所述输送机架的下料抓手、以及安装于两所述输送皮带两侧的接料翻转机构；

所述下料抓手取下冲压成型的产品后放置于所述接料翻转机构上，所述接料翻转机构接收到产品后将产品翻转90°，并下降至所述输送皮带上。

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