CN218859382U - 一种板材仓储式输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种板材仓储式输送设备，依次包括码垛辊道、暂存辊道和下料辊道，所述暂存辊道位于所述码垛辊道和所述下料辊道的上方，且所述码垛辊道靠近于所述暂存辊道的入料端，所述下料辊道靠近于所述暂存辊道的出料端；所述码垛辊道连接有第一液压升降组件，所述第一液压升降组件能够抬升所述码垛辊道，以使所述码垛辊道能够与所述暂存辊道的入料端相连接；所述下料辊道连接有第二液压升降组件，所述第二液压升降组件能够抬升所述下料辊道，以使所述下料辊道能够与所述暂存辊道的出料端相连接。采用本实用新型，具有实现无缝传输，提高生产效率的优点。

Description

一种板材仓储式输送设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材仓储式输送设备。

背景技术

现有常用于冰箱、洗衣机、微波炉等产品的外壳上的覆膜板在加工完成后需要进行码垛处理，即操作人员人工将覆膜板堆叠在码垛设备的进料部，待堆叠至一定数量后，覆膜板便会沿码垛设备移动至码垛设备的下料部实现下料。

然而，目前的码垛设备需要整个设备停机后才能开始下料，效率极低。并且，在码垛时，覆膜板通常需要堆叠在工装板上，以保证堆叠整齐，导致每次堆叠完成并下料后，操作人员都需要操作码垛设备回传工装板，才能开始下一批覆膜板的堆叠以及下料操作，工序繁琐，并进一步降低了生产效率。

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种板材仓储式输送设备，能够实现无缝传输，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种板材仓储式输送设备，依次包括码垛辊道、暂存辊道和下料辊道，所述暂存辊道位于所述码垛辊道和所述下料辊道的上方，且所述码垛辊道靠近于所述暂存辊道的入料端，所述下料辊道靠近于所述暂存辊道的出料端；

所述码垛辊道连接有第一液压升降组件，所述第一液压升降组件能够抬升所述码垛辊道，以使所述码垛辊道能够与所述暂存辊道的入料端相连接；

所述下料辊道连接有第二液压升降组件，所述第二液压升降组件能够抬升所述下料辊道，以使所述下料辊道能够与所述暂存辊道的出料端相连接。

优选地，所述码垛辊道连接有第一驱动电机，所述暂存辊道连接有第二驱动电机，所述下料辊道连接有第三驱动电机。

优选地，所述板材仓储式输送设备还包括回传辊道，所述回传辊道位于所述暂存辊道的下方，且所述码垛辊道和所述下料辊道之间通过所述回传辊道相连接；所述回传辊道连接有第四驱动电机。

优选地，所述板材仓储式输送设备还包括支撑架和连接平台，所述支撑架的高度大于所述码垛辊道的高度或所述下料辊道的高度，且支撑架之间通过所述连接平台相连接，所述暂存辊道固设在所述连接平台上；所述回传辊道位于所述支撑架之间。

优选地，所述码垛辊道的下部设有第一升降平台，所述第一液压升降组件连接于所述第一升降平台的下部；所述下料辊道的下部设有第二升降平台，所述第二液压升降组件连接于所述第二升降平台的下部。

优选地，所述板材仓储式输送设备还包括整料架，所述整料架相对设置在所述下料辊道的两侧，且所述整料架上设有整料板和推动缸，所述整料板滑动连接于所述整料架上，所述推动缸的推动杆与所述整料板相连接，以使所述整料板能够靠近或远离所述下料辊道。

优选地，所述板材仓储式输送设备还包括分张架，所述分张架靠近于所述下料辊道的一侧，且所述分张架的位置与所述整料架的位置相错开，所述分张架上设有朝向于所述下料辊道的磁力分张器组件。

优选地，所述码垛辊道为并列设置，所述码垛辊道之间相互连接；所述暂存辊道为并列设置，所述暂存辊道之间相互连接；所述下料辊道为并列设置，所述下料辊道之间相互连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过依次包括有相互独立的码垛辊道、暂存辊道和下料辊道，所述暂存辊道位于所述码垛辊道和所述下料辊道的上方，且所述码垛辊道靠近于所述暂存辊道的入料端，所述下料辊道靠近于所述暂存辊道的出料端，以实现在码垛辊道码垛其中一批板材的同时，下料辊道能够对另一批板材进行下料，而暂存辊道则能够暂存码垛好的又一批板材，进而实现多功能同时运作的效果，以提高生产效率；

并且，暂存辊道待下料辊道下料好后，能够将又一批板材输送至下料辊道上，并接收由码垛辊道输送过来的码垛好的其中一批板材，进而实现无缝传输，以进一步提高工作效率。

具体的，所述下料辊道连接有第二液压升降组件，待下料辊道完成对另一批板材的下料工序后，第二液压升降组件能够自动抬升下料辊道，使其能够与暂存辊道的出料端相连接，进而使暂存辊道上的又一批板材能够输往下料辊道上，使下料辊道能够持续下料；

进一步，所述码垛辊道连接有第一液压升降组件，待码垛辊道上的其中一批板材码垛好后，第一液压升降组件能够自动抬升码垛辊道，使码垛辊道能够与所述暂存辊道的入料端相连接，从而将码垛好的其中一批板材输送并暂存至暂存辊道上，通过快速空出码垛辊道上的码垛空间，以便操作人员快速开始对下一批板材进行码垛，同时暂存辊道能够持续发挥暂存作用，进而实现无缝传输，保证各辊道功能的持续运作。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种板材仓储式输送设备的结构图；

图2是本实用新型实施例板材仓储式输送设备的应用图；

图3是本实用新型实施例板材仓储式输送设备的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

结合图1至图3，本实用新型的一实施例，提供了一种板材仓储式输送设备，依次包括码垛辊道1、暂存辊道2和下料辊道3；

本实用新型实施例通过设置相互独立的码垛辊道1、暂存辊道2和下料辊道3，所述暂存辊道2位于所述码垛辊道1和所述下料辊道3的上方，且所述码垛辊道1靠近于所述暂存辊道2的入料端，所述下料辊道3靠近于所述暂存辊道2的出料端，以实现在码垛辊道1码垛其中一批板材81的同时，下料辊道3能够对另一批板材82进行下料，而暂存辊道2则能够暂存码垛好的又一批板材83，进而实现多功能同时运作的效果，以提高生产效率；

并且，暂存辊道2待下料辊道3下料好后，能够将又一批板材83输送至下料辊道3上，并接收由码垛辊道1输送过来的码垛好的其中一批板材81，进而实现无缝传输，以进一步提高工作效率。

具体的，所述下料辊道3连接有第二液压升降组件，待下料辊道3完成对另一批板材82的下料工序后，第二液压升降组件能够自动抬升下料辊道3，使其能够与暂存辊道2的出料端相连接，进而使暂存辊道2上的又一批板材83能够输往下料辊道3上，使下料辊道3能够持续下料；

进一步，所述码垛辊道1连接有第一液压升降组件，待码垛辊道1上的其中一批板材81码垛好后，第一液压升降组件能够自动抬升码垛辊道1，使码垛辊道1能够与所述暂存辊道2的入料端相连接，从而将码垛好的其中一批板材81输送并暂存至暂存辊道2上，通过快速空出码垛辊道1上的码垛空间，以便操作人员快速开始对下一批板材进行码垛，同时暂存辊道2能够持续发挥暂存作用，进而实现无缝传输，保证各辊道功能的持续运作。

更进一步，所述码垛辊道1连接有第一驱动电机11，所述暂存辊道2连接有第二驱动电机21，所述下料辊道3连接有第三驱动电机31，通过各辊道分别设有独立的电机，使各辊道能够独立运作，以保证码垛辊道1抬升并输送其中一批板材81至暂存辊道2时，下料辊道3能够继续正常下料，或下料辊道3抬升与暂存辊道2相连，使暂存辊道2上的又一批板材83能够输往下料辊道3上时，码垛辊道1能够继续进行码垛工序。

优选地，为保证堆叠整齐，板材通常需要在工装板上进行码垛，然而，每次码垛完成并下料后，工装板都会留在下料辊道3处，需要人工回收，因此，为便于工装板被重复利用，所述板材仓储式输送设备还包括回传辊道4，所述回传辊道4位于所述暂存辊道2的下方，使第一液压升降组件和第二液压升降组件在降下状态时，码垛辊道1和下料辊道3之间可通过所述回传辊道4相连接，从而当下料辊道3完成下料后，留在下料辊道3上的工装板能够由下料辊道3输送至回传辊道4内，待码垛辊道1将码垛好下一批板材输送至暂存辊道2后，回传辊道4可将工装板回传至码垛辊道1上，以实现自动回传，使工装板无需人工回收便可被重复利用。

其中，所述回传辊道4连接有第四驱动电机41，使其也可独立运作，以便其完成等待码垛辊道1将码垛好下一批板材输送至暂存辊道2后，将工装板回传至码垛辊道1上的操作。

另一方面，再次结合图1至图3，为使暂存辊道2能够位于码垛辊道1和下料辊道3的上方，所述板材仓储式输送设备还包括支撑架51和连接平台52，所述支撑架51的高度大于所述码垛辊道1的高度或所述下料辊道3的高度，且支撑架51之间通过所述连接平台52相连接，所述暂存辊道2固设在所述连接平台52上，以保证暂存辊道2与码垛辊道1和下料辊道3之间存在高度差的同时，通过设置在平台结构上，使暂存辊道2能够保持水平状态平稳运行。其中，所述回传辊道4位于所述支撑架51之间。

优选地，为使码垛辊道1能够平稳运行，所述码垛辊道1的下部设有第一升降平台12，通过设置在平台结构上，使码垛辊道1能够保持水平状态，且通过所述第一液压升降组件连接于所述第一升降平台12的下部，使码垛辊道1能够平稳升降。

相应地，所述下料辊道3的下部设有第二升降平台32，通过设置在平台结构上，使下料辊道3能够保持水平状态，且通过所述第二液压升降组件连接于所述第二升降平台32的下部，使下料辊道3能够平稳升降。

更佳地，由于板材容易因在运输过程的晃动而出现错位、偏移现象，因此，所述板材仓储式输送设备还包括整料架6，所述整料架6相对设置在所述下料辊道3的两侧，用于将下料辊道3上的板材堆叠整齐，以便于下料。

其中，作为其中一种实施例，所述整料架6上可设有整料板61和推动缸62，所述整料板61滑动连接于所述整料架6上，所述推动缸62的推动杆与所述整料板61相连接，使所述整料板61能够靠近下料辊道3并通过与挤压板材的方式，使板材堆叠整齐；并且完成整理操作后，推动缸62的推动杆能够带动整料板61远离下料辊道3，以便板材下料。

更佳地，所述板材仓储式输送设备还包括分张架7，所述分张架7靠近于所述下料辊道3的一侧，且所述分张架7的位置与所述整料架6的位置相错开，所述分张架7上设有朝向于所述下料辊道3的磁力分张器组件71。需要说明的是，整料架6上也可设有磁力分张器组件71。

此外，为进一步提高生产效率，所述码垛辊道1为并列设置，所述码垛辊道1之间相互连接；所述暂存辊道2为并列设置，所述暂存辊道2之间相互连接；所述下料辊道3为并列设置，所述下料辊道3之间相互连接，使本设备能够一次输送多批板材。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材仓储式输送设备，其特征在于，依次包括码垛辊道、暂存辊道和下料辊道，所述暂存辊道位于所述码垛辊道和所述下料辊道的上方，且所述码垛辊道靠近于所述暂存辊道的入料端，所述下料辊道靠近于所述暂存辊道的出料端；

所述码垛辊道连接有第一液压升降组件，所述第一液压升降组件能够抬升所述码垛辊道，以使所述码垛辊道能够与所述暂存辊道的入料端相连接；

所述下料辊道连接有第二液压升降组件，所述第二液压升降组件能够抬升所述下料辊道，以使所述下料辊道能够与所述暂存辊道的出料端相连接。

2.如权利要求1所述的板材仓储式输送设备，其特征在于，所述码垛辊道连接有第一驱动电机，所述暂存辊道连接有第二驱动电机，所述下料辊道连接有第三驱动电机。

3.如权利要求1所述的板材仓储式输送设备，其特征在于，所述板材仓储式输送设备还包括回传辊道，所述回传辊道位于所述暂存辊道的下方，且所述码垛辊道和所述下料辊道之间通过所述回传辊道相连接；所述回传辊道连接有第四驱动电机。

4.如权利要求3所述的板材仓储式输送设备，其特征在于，所述板材仓储式输送设备还包括支撑架和连接平台，所述支撑架的高度大于所述码垛辊道的高度或所述下料辊道的高度，且支撑架之间通过所述连接平台相连接，所述暂存辊道固设在所述连接平台上；所述回传辊道位于所述支撑架之间。

5.如权利要求1所述的板材仓储式输送设备，其特征在于，所述码垛辊道的下部设有第一升降平台，所述第一液压升降组件连接于所述第一升降平台的下部；所述下料辊道的下部设有第二升降平台，所述第二液压升降组件连接于所述第二升降平台的下部。

6.如权利要求1所述的板材仓储式输送设备，其特征在于，所述板材仓储式输送设备还包括整料架，所述整料架相对设置在所述下料辊道的两侧，且所述整料架上设有整料板和推动缸，所述整料板滑动连接于所述整料架上，所述推动缸的推动杆与所述整料板相连接，以使所述整料板能够靠近或远离所述下料辊道。

7.如权利要求6所述的板材仓储式输送设备，其特征在于，所述板材仓储式输送设备还包括分张架，所述分张架靠近于所述下料辊道的一侧，且所述分张架的位置与所述整料架的位置相错开，所述分张架上设有朝向于所述下料辊道的磁力分张器组件。

8.如权利要求1所述的板材仓储式输送设备，其特征在于，所述码垛辊道为并列设置，所述码垛辊道之间相互连接；所述暂存辊道为并列设置，所述暂存辊道之间相互连接；所述下料辊道为并列设置，所述下料辊道之间相互连接。

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