CN218310673U - 一种纵梁液压机自动化输送锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，包括输送台，所述输送台上部开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送带，所述输送带的上部开设有若干个矩形通孔，且所述输送槽的一侧内壁上设置有上下料一体机构和固定机构，且所述输送台的上部设置有锻压机构，所述输送槽内设置有两个输送辊，所述输送带套设在两个输送辊之间，且所述输送台的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述输送辊的一端连接。本实用新型设置输送台、输送带、矩形通孔、上下料一体机构、固定机构和锻压机构，不仅能够达到纵梁钢板在锻压过程中的上下料，同时本方案整体只采用一组输送部件可以完成钢板的上下料输送，同时整体结构简单，降低了加工生产成本。

Description

一种纵梁液压机自动化输送锻压装置

技术领域

本实用新型涉及纵梁锻压技术领域，具体为一种纵梁液压机自动化输送锻压装置。

背景技术

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。

纵梁通常是通过低合金钢板冲压而成，现有技术中，在纵梁的锻压过程中，主要结构包括锻压装置、上料输送机构和下料输送机构，纵梁钢板需要先放置在上料输送机构上输送到锻压装置上进行锻压后，再送到下料输送机构上输送到指定位置，这种方式虽然能够达到自动化输送的目的，但是整体结构较为复杂，加工生产成本高，因此，亟需一种纵梁液压机自动化输送锻压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，包括输送台，所述输送台上部开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送带，所述输送带的上部开设有若干个矩形通孔，且所述输送槽的一侧内壁上设置有上下料一体机构和固定机构，且所述输送台的上部设置有锻压机构。

优选的，所述输送槽内设置有两个输送辊，所述输送带套设在两个输送辊之间，且所述输送台的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述输送辊的一端连接。

优选的，所述输送台的一侧开设有出料口，且所述出料口内设置有下料台。

优选的，所述上下料一体机构包括固定基座、四个气缸一和送料板，所述固定基座设置在所述输送槽的一侧内壁上，且所述固定基座位于所述输送带的上下两端之间，四个所述气缸一呈矩形设置在所述固定基座的上部，所述送料板设置在四个所述气缸一的上端之间。

优选的，所述固定机构包括固定框、四个气缸二和四个限位板，所述固定框设置在所述输送槽的一侧内壁上，且所述固定框位于所述输送带的正上方，四个所述气缸二设置在所述固定框的四侧外壁上，且四个所述限位板分别与对应的气缸二的一端连接。

优选的，所述锻压机构包括L形板、液压缸和锻压板，所述L形板设置在所述输送台的一侧上端，所述液压缸设置在L形板水平端的底部，所述锻压板设置在所述液压缸的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置输送台、输送带、矩形通孔、上下料一体机构、固定机构和锻压机构，不仅能够达到纵梁钢板在锻压过程中的上下料，同时本方案整体只采用一组输送部件可以完成钢板的上下料输送，同时整体结构简单，降低了加工生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的外部背面结构示意图。

图中：1、输送台；2、输送带；3、矩形通孔；4、上下料一体机构；41、固定基座；42、气缸一；43、送料板；5、固定机构；51、固定框；52、气缸二；53、限位板；6、锻压机构；61、L形板；62、液压缸；63、锻压板；7、输送辊；8、电机；9、下料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，包括输送台1，输送台1上部开设有输送槽，输送槽内安装有输送带2，输送带2的上部开设有若干个直径小于需要锻压的纵梁钢板的矩形通孔3，且输送槽的一侧内壁上安装有上下料一体机构4和固定机构5，且输送台1的上部安装有锻压机构6；

输送槽两端的内外两侧内壁之间均转动安装有输送辊7，输送带2套设在两个输送辊7之间，且输送台1的一侧安装有电机8，电机8外接控制设备，电机8的输出轴与其中一个输送辊7的一端连接；

输送台1的一侧开设有出料口，且出料口内固定安装有下料台9；

上下料一体机构4包括固定基座41、四个气缸一42和送料板43，固定基座41固定安装在输送槽的一侧内壁上，且固定基座41位于输送带2的上下两端之间，四个气缸一42呈矩形固定安装在固定基座41的上部，送料板43固定安装在四个气缸一42的上端之间；

固定机构5包括固定框51、四个气缸二52和四个限位板53，固定框51通过支架固定安装在输送槽的一侧内壁上，且固定框51位于输送带2的正上方，四个气缸二52固定安装在固定框51的四侧外壁上，且四个限位板53分别与对应的气缸二52的一端固定连接；

锻压机构6包括L形板61、液压缸62和锻压板63，L形板61固定固定安装在输送台1的一侧上端，液压缸62固定安装在L形板61水平端的底部，锻压板63固定安装在液压缸62的输出端。

工作原理：在使用时，将纵梁钢板整齐放置在输送带2上部的矩形通孔3上矩形通孔3直径小于纵梁钢板直径，然后通过电机8配合输送辊7使得输送带2向左输送，输送到锻压板63下方时，气缸一42带动送料板43上升，使得送料板43将纵梁钢板托起并送入到固定框51内，固定框51内的限位板53在气缸二52的配合下逐渐靠近纵梁钢板对其进行限位摆正，然后气缸二52带动限位板53回缩，使得纵梁钢板整齐放置在送料板43上，并继续上升到固定框51的上方后停止，之后锻压板63在液压缸62的作用下下压对纵梁钢板进行锻压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)上部开设有输送槽，所述输送槽内设置有输送带(2)，所述输送带(2)的上部开设有若干个矩形通孔(3)，且所述输送槽的一侧内壁上设置有上下料一体机构(4)和固定机构(5)，且所述输送台(1)的上部设置有锻压机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，其特征在于：所述输送槽内设置有两个输送辊(7)，所述输送带(2)套设在两个输送辊(7)之间，且所述输送台(1)的一侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与其中一个所述输送辊(7)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，其特征在于：所述输送台(1)的一侧开设有出料口，且所述出料口内设置有下料台(9)。

4.根据权利要求1所述的一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，其特征在于：所述上下料一体机构(4)包括固定基座(41)、四个气缸一(42)和送料板(43)，所述固定基座(41)设置在所述输送槽的一侧内壁上，且所述固定基座(41)位于所述输送带(2)的上下两端之间，四个所述气缸一(42)呈矩形设置在所述固定基座(41)的上部，所述送料板(43)设置在四个所述气缸一(42)的上端之间。

5.根据权利要求1所述的一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定框(51)、四个气缸二(52)和四个限位板(53)，所述固定框(51)设置在所述输送槽的一侧内壁上，且所述固定框(51)位于所述输送带(2)的正上方，四个所述气缸二(52)设置在所述固定框(51)的四侧外壁上，且四个所述限位板(53)分别与对应的气缸二(52)的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，其特征在于：所述锻压机构(6)包括L形板(61)、液压缸(62)和锻压板(63)，所述L形板(61)设置在所述输送台(1)的一侧上端，所述液压缸(62)设置在L形板(61)水平端的底部，所述锻压板(63)设置在所述液压缸(62)的输出端。

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