CN114746280A - 热转印记录介质和转印产品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热转印记录介质，其包括基底、设置在基底上或上方的脱模层、以及设置在脱模层上或上方的可热熔油墨层，其中脱模层包含蜡和乙烯‑丙烯‑亚乙基降冰片烯橡胶。
Description
技术领域
本公开涉及一种热转印记录介质和一种转印产品。
背景技术
使用热头等的热转印记录系统已经被广泛使用，因为热转印记录系统具有诸如无噪声、相对便宜和小的设备的使用、易于维护和稳定的打印图像等优点。
从热转印记录系统中使用的热转印记录介质转印的图像期望具有图像耐久性，诸如耐磨性和耐擦伤性。因此，重要的是图像转印记录介质能够提供高图像耐久性。
图像耐久性在很大程度上受热转印记录介质的脱模层材料的影响。作为用于改善图像耐久性的常规技术，例如，提出了一种热转印记录介质，其在支撑件(基底)上或上方包括层压体，所述层压体至少包括脱模层和油墨层(可热熔油墨层)，其中所述脱模层包含聚乙烯蜡作为主要组分，并且所述油墨层包含着色剂和蜡。在所提出的热转印记录介质中，聚乙烯蜡的数均分子量为655以上，但为1000以下，在149摄氏度下的熔体粘度为5cp以上但为12cp以下，熔点为99摄氏度以上但为113摄氏度以下，包含在脱模层和油墨层中的蜡具有用差热分析(DTA)曲线表示的吸热峰，该差热分析(DTA)曲线通过在水平轴上绘制温度和在垂直轴上绘制单位时间的吸热值而获得的。吸热值变为最大值的温度被称为熔点，并且包含在脱模层中的聚乙烯蜡的熔点高于包含在油墨层中的蜡的熔点(脱模层中的聚乙烯蜡的熔点>油墨层中的蜡的熔点)。此外，通过DTA确定的油墨层中的蜡的熔化焓[Q]为21<Q<38[mj/mg](例如，参见PTL 1)。
此外，提供的一种热转印记录介质包括设置在支撑件(基底)上或上方的脱模层和热转印层(可热熔油墨层)，该热转印层是单层并且设置在脱模层上或上方。脱模层包括通过将褐煤蜡酯化获得的作为主要组分。单层热转印层包含粘合剂树脂，该粘合剂树脂是玻璃化转变温度为50摄氏度以下的热塑性树脂(参见例如PTL 2)。
根据上述技术可以改善耐擦伤性，但是存在的问题是基底与脱模层之间的粘合强度不够，因此可热熔油墨层的材料被转印到基底。
此外，为了使与基底的粘合强度适当，提出了一种热转印片(热转印记录介质)，其包括基底、设置在基底一侧上的脱模层和设置在脱模层上的转印层(可热熔油墨层)。以可从脱模层剥离转印层的方式提供转印层。脱模层包含热固性树脂和剥离力调节剂。剥离力调节剂是玻璃化转变温度(Tg)为30摄氏度以上但为130摄氏度以下的热塑性树脂，或羟基值为3mgKOH/g以上但为31mgKOH/g以下的含羟基树脂，或两者兼而有之。玻璃化转变温度(Tg)为30摄氏度以上但为130摄氏度以下的热塑性树脂是选自由热塑性丙烯酸树脂、松香酯树脂、苯乙烯基树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和苯乙烯-丁二烯橡胶组成的群组中的至少一种。相对于脱模层的总质量，剥离力调节剂的量为10质量％以上，但45质量％以下(参见例如PTL 3)。
根据上述提出的技术，可以确保基底与脱模层之间的适当粘合强度，但是耐擦伤性是不够的。因此，尚没有提供满足所有期望质量的热转印记录介质。
引文列表
专利文献
PTL 1：日本专利号4907397
PTL 2：日本专利号3021475
PTL 3：日本专利号6402840
发明内容
技术问题
本公开的目的是提供一种热转印记录介质，其可以形成具有优异的耐擦伤性的转印图像，并且可以实现基底与脱模层之间的优异粘合强度。
问题的解决方案
根据本公开的一个方面，热转印记录介质包括基底、设置在基底上或上方的脱模层、以及设置在脱模层上或上方的可热熔油墨层，其中脱模层包含蜡和乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶。
本发明的有利效果
本公开可提供一种热转印记录介质，其可以形成具有优异的耐擦伤性的转印图像，并且可以实现基底与脱模层之间的优异粘合强度。
附图说明
[图1]图1是示出本公开的热转印记录介质的一个实例的示意图。
具体实施方式
(热转印记录介质)
本公开的热转印记录介质包括基底、设置在基底上或上方的脱模层、以及设置在脱模层上或上方的可热熔油墨层。脱模层包含蜡和乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶。
<基底>
基底没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。基底的示例包括各种塑料膜，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜、聚苯乙烯膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜和醋酸纤维素膜。在上述列举的示例中，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜由于其强度、耐热性和导热性而为优选的。
基底的平均厚度没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。基底的平均厚度优选为3微米以上但10微米以下。
<脱模层>
脱模层具有在印刷时促进基底与可热熔油墨层之间剥离的功能。一旦脱模层被热头加热，脱模层就被热熔化，成为低粘度液体。因此，可热熔油墨层可以容易地在加热区域与未加热区域之间的界面附近的区域被切断。
脱模层包含蜡和作为粘合剂的乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶。脱模层优选还包含另一种粘合剂和分散剂。根据需要，脱模层还可以包含其它组分。
-粘合剂-
粘合剂包括乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶，因为其与基底的粘合强度和图像耐久性优异。根据需要，粘合剂还可以包含其它组分。乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶的亚乙基降冰片烯含量优选为4.5质量％以上。当乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶的亚乙基降冰片烯含量为4.5质量％以上时，可以形成具有优异的耐擦伤性的转印图像，同时改善了基底与脱模层之间的粘合剂强度。
上述另一种粘合剂没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。其示例包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、部分皂化的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸钠共聚物、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、聚丙烯酸、异丁烯-马来酸共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩醛、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、乙烯-丙烯橡胶、丁基橡胶和丙烯腈-丁二烯橡胶。上述示例可以单独使用，也可以组合使用。
相对于脱模层中的100质量份的蜡，乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶的量优选为5质量份以上，但为30质量份以下，更优选为10质量份以上，但为25质量份以下。当乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶的量为5质量份以上，但为30质量份以下时，基底与脱模层之间的粘合强度不是太强，因此可以防止可热熔油墨层的热敏性材料迁移到基底的问题，同时防止可热熔油墨层的热敏性。
-脱模层的蜡-
脱模层的蜡没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。蜡的示例包括费-托蜡、石蜡、微晶蜡、氧化石蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米蜡、褐煤蜡、地蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、蓖麻油蜡、牛油氢化油、羊毛脂、日本蜡、硬脂酸脱水山梨糖醇酯、棕榈酸脱水山梨糖醇酯、硬脂醇、聚酰胺蜡、油酰胺、硬脂酰胺、羟基硬脂酸和合成酯蜡。上述示例可以单独使用，也可以组合使用。在上述列举的示例中，费-托蜡、聚乙烯蜡和巴西棕榈蜡是优选的。
蜡的平均粒径优选为1.0微米以上，但为6.0微米以下，更优选为2.0微米以上，但为4.0微米以下。当蜡的平均粒径为1.0微米以上，但为6.0微米以下时，热敏性得到改善，并且获得高度精确的印刷图像。
例如，平均粒径可以根据在热转印记录介质的脱模层的横截面上观察到的蜡的颗粒状态来确定。可以通过根据常规方法制备样品，并使用透射电子显微镜(TEM)测量样品来进行截面观察。通过TEM观察得到的蜡的粒径的测量值与用于形成脱模层的脱模层涂布液中的蜡的粒径的测量值大致一致。因此，所形成的脱模层中的蜡的粒径分布可以通过调节脱模层涂布液中的蜡的粒径分布来设定。例如，脱模层涂布液中的蜡的体积平均粒径可以通过得自HORIBA,Ltd.的激光扫描粒径分析仪LA-960等来测量。
蜡的熔点优选为70摄氏度以上，但为120摄氏度以下，更优选为80摄氏度以上，但为100摄氏度以下。当蜡的熔点为70摄氏度以上但为120摄氏度以下时，获得优异的热敏性、耐磨性和耐擦伤性。
蜡的渗透度优选为3以下。当蜡的渗透度为3以下时，获得优异的耐磨性和耐擦伤性。
-分散剂-
在用水性乳液或水性分散涂布液形成脱模层的情况下，蜡被分散成小颗粒。因此，优选向乳液或分散体涂布液中添加分散剂。
分散剂没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。分散剂的示例包括阴离子界面活化剂、阳离子界面活化剂和非离子界面活化剂。在上述列举的示例中，考虑到分散性，非离子界面活化剂是优选的。
非离子界面活化剂没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。非离子界面活化剂的实例包括：脂肪酸，诸如甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯和脂肪酸烷醇酰胺；聚氧乙烯烷基醚，诸如聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚和聚氧乙烯油基醚；高级醇，诸如烷基糖苷；聚氧乙烯烷基苯基醚，诸如聚氧乙烯辛基苯基醚和聚氧乙烯壬基苯基醚；聚氧乙烯二烷基酯，诸如聚氧乙烯二月桂酸酯和聚氧乙烯二硬脂酸酯；和聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物。上述示例可以单独使用，也可以组合使用。在上述列举的示例中，根据分散性，脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯(POE)脂肪酸酯和聚氧乙烯(POE)烷基醚是优选的，并且聚氧乙烯(POE)烷基醚是更优选的。
脱模层中非离子界面活化剂的量没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。相对于包含在脱模层中的100质量份的蜡，非离子界面活化剂的量优选为2质量份以上，但为10质量份以下，更优选为3质量份以上，但为6质量份以下。当非离子界面活化剂的量为2质量份以上时，蜡在水性乳液或水性分散液中形成为小粒径的颗粒。此外，当非离子界面活化剂的量为10质量份以下时，对具有低光滑度的纸的转印性能优异，因此图像的耐磨性提高。
-其它组分-
上述其它组分没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。其示例包括分散助剂和溶剂。
可通过涂布将脱模层涂布液施加到基底上，然后干燥来形成脱模层。脱模层涂布液包括蜡、粘合剂、分散剂和任选的上述其它组分。涂布的示例包括凹版涂布、线棒涂布和辊涂。
脱模层的平均厚度没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。脱模层的平均厚度优选为0.2微米以上，但为1.0微米以下，更优选为0.3微米以上，但为0.8微米以下。当脱模层的平均厚度为0.2微米以上但为1.0微米以下时，获得优异的热敏性、耐磨性和耐擦伤性。
<可热熔油墨层>
可热熔油墨层优选地包含蜡和着色剂。更优选地，可热熔油墨层还包含有机脂肪酸和长链醇。根据需要，可热熔油墨层还可以包含其它组分。
-可热熔油墨层的蜡-
可热熔油墨层的蜡没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。蜡的示例包括石蜡、微晶蜡、氧化石蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、米蜡、褐煤蜡、地蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、蓖麻油蜡、牛油氢化油、羊毛脂、日本蜡、硬脂酸脱水山梨糖醇酯、棕榈酸脱水山梨糖醇酯、硬脂醇、聚酰胺蜡、油酰胺、硬脂酰胺、羟基硬脂酸和合成酯蜡。上述示例可以单独使用，也可以组合使用。在上述列举的示例中，巴西棕榈蜡是优选的。
由于巴西棕榈蜡是渗透度为1以下的硬蜡，使用巴西棕榈蜡提高了可热熔油墨层的耐磨性。此外，因为巴西棕榈蜡的熔点低，即80摄氏度，所以巴西棕榈蜡赋予优异的热敏性。此外，巴西棕榈蜡的优点在于，由于巴西棕榈蜡具有尖锐的热特性，并且具有低熔体粘度，因此可以获得优异的印刷性能。
蜡优选与有机脂肪酸或长链醇或两者一起以水乳液的形式包含。在这种情况下，当用热头加热热转印记录介质时，可热熔油墨层优先在构成要转印到转印目标表面上的乳液的每个颗粒的边界处被切割和剥离。因此，可以获得转印目标上的印刷图像或字母的非常清晰的边缘。此外，环境负荷保持在最低水平，因为所使用的乳液是水基的。
蜡的水乳液的形成方法没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。例如，可以使用通过将有机脂肪酸和下述有机碱添加到流体中而产生的盐作为乳化剂来对蜡进行乳化。
-着色剂-
着色剂没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。着色剂的示例包括炭黑、偶氮基染料和颜料、酞菁、喹吖啶酮、蒽醌、苝、喹酞酮、苯胺黑、氧化钛、锌华和氧化铬。上述示例可以单独使用，也可以组合使用。在上述列举的示例中，碳黑是优选的。
-有机脂肪酸-
有机脂肪酸没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。有机脂肪酸的示例包括褐煤酸、油酸和山嵛酸。上述示例可以单独使用，也可以组合使用。
有机脂肪酸的酸值优选为90mgKOH/g以上但为200mgKOH/g以下，更优选为140mgKOH/g以上但为200mgKOH/g以下。
当有机脂肪酸的酸值为90mgKOH/g以上但为200mgKOH/g以下时，有机脂肪酸与碱反应形成阴离子乳化剂。因此，蜡可以乳化，而不会对灵敏度和耐涂抹性产生不利影响。
有机脂肪酸的熔点优选为70摄氏度以上，但为90摄氏度以下。当熔点在上述优选范围内时，由于有机脂肪酸的熔点接近蜡的熔点，所以获得优异的灵敏度。
可热熔油墨层中的有机脂肪酸的量没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。相对于100质量份的蜡，可热熔油墨层中的有机脂肪酸的量优选为1质量份以上，但为6质量份以下。
当相对于100质量份蜡，有机脂肪酸的量为1质量份以上，但为6质量份以下时，可以有效地乳化蜡，并且可以防止蜡起霜。
-长链醇-
长链醇没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。长链醇优选为脂族醇。
长链可以仅由直链形成，或者可以包括支链。
长链醇没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。长链醇优选是由下面通式(1)表示的长链醇，或由通式(2)表示的长链醇，或两者。
[化学1]
在通式(1)中，R是具有28个碳原子以上，但为38个碳原子以下的烷基。
[化学2]
在通式(2)中，R是具有28个碳原子以上，但为38个碳原子以下的烷基。
当R的烷基的碳原子数为28以上，但为38以下时，可以获得抑制起霜的效果。
当蜡的水性乳液形成时，蜡完全熔化一次。然而，随着时间过去，蜡可能在可热熔油墨层的表面上表现为起霜，因为蜡即使在冷却后也具有过冷的特性。因此，如果热转印记录介质以卷的形式存储，背衬层的表面可能被弄脏。使用具有28个以上碳原子，但38个以下碳原子的长链醇作为通式(1)或通式(2)中的R是有利的，因为可以抑制蜡的起霜。
通式(1)表示的长链醇的熔点和通式(2)表示的长链醇的熔点没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。其熔点优选为70摄氏度以上，但为90摄氏度以下。
当长链醇的熔点在上述数值范围内时，因为其熔点接近蜡的熔点，所以可以获得优异的灵敏度。
可热熔油墨层中由通式(1)表示的长链醇或由通式(2)表示的长链醇或两者的量没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。相对于100质量份的蜡，其量优选为6质量份以上，但为12质量份以下。
当其量为6质量份以上，但为12质量份以下时，获得抑制起霜的效果和优异的灵敏度。
-其它组分-
上述其它组分没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。其示例包括有机碱、分散剂、粘合剂、分散助剂和溶剂。
-有机碱-
当蜡被乳化时，有机碱优选与有机脂肪酸一起使用。
有机碱没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。有机碱优选为吗啉，因为吗啉在干燥后容易蒸发。
可热熔油墨层中的有机碱的量没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。相对于100质量份的蜡，有机碱的量优选为0.5质量份以上，但为5质量份以下。
-分散剂-
当添加分散剂时，可以使水乳液中的蜡的粒度变小，可热熔油墨层的内聚力提高，并且可以防止浮渣。
分散剂没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。分散剂优选为非离子界面活化剂，更优选为聚氧乙烯(POE)油基醚。
可热熔油墨层中的分散剂的量没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。相对于100质量份的蜡，分散剂的量优选为2质量份以上，但为7质量份以下。
-粘合剂-
粘合剂的示例包括丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、氨基甲酸乙酯树脂、纤维素、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、石油树脂、松香树脂或其衍生物和聚酰胺树脂。
粘合剂优选为具有理想性质的粘合剂，诸如优异的耐磨性和耐化学性。由于存在常规热转印打印机可能施加的热量不足的情况，因此优选以所添加的粘合剂树脂不会不利地影响热转印记录介质的灵敏度的量添加粘合剂。
可热熔油墨层可以通过涂布将可热熔油墨层涂布液施加到脱模层上，然后干燥来形成。可热熔油墨层涂布液包括蜡、着色剂、有机脂肪酸、长链醇和任选的上述其它组分。涂布的示例包括凹版涂布、线棒涂布和辊涂。
可热熔油墨层的平均厚度没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。可热熔油墨层的平均厚度优选为1.0微米以上，但为2.0微米以下，且更优选为1.2微米以上，但为1.8微米以下。当可热熔油墨层的平均厚度为1.0微米以上，但为2.0微米以下时，获得优异的热敏性和图像转印性能。
<其它层>
上述其它层没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。其示例包括上覆层和背衬层。
-上覆层-
热转印记录介质可以包括设置在可可热熔油墨层上的上覆层，以防止浮渣。然而，在设置上覆层的情况下，整个油墨表面的厚度增加。因此，上覆层优选以这样的方式设置，即上覆层不会不利地影响用热头有效地施加到可热熔油墨层的热量。
上覆层包括蜡，并且根据需要还可以包含其它组分。
作为蜡，可以使用可用作可热熔油墨层的蜡的任何蜡。根据耐磨性和灵敏度，蜡优选为巴西棕榈蜡。
上述其它组分的示例包括粘合剂、分散剂和溶剂。
上覆层的平均厚度没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。上覆层的平均厚度优选为0.5微米以上，但为1.5微米以下。
-背衬层-
背衬层优选地设置在基底的与其上形成有可热熔油墨层的一侧相对的一侧上。因为在转印时热量通过热头等直接施加到基底的与图像对应的相对侧，所以背衬层优选具有耐高温性和抵抗摩擦(诸如与热头的摩擦)的耐久性。
背衬层包含粘合剂，并且根据需要还可包括颗粒和润滑剂。
粘合剂的示例包括硅酮改性的氨基甲酸乙酯树脂、硅酮改性的丙烯酸树脂、硅酮树脂、硅酮橡胶、氟树脂、聚酰亚胺树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂和硝基纤维素。
颗粒的示例包括滑石、二氧化硅和有机聚硅氧烷。
背衬层的平均厚度没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。背衬层的平均厚度优选为0.01微米以上，但为1.0微米以下。
图1是示出本公开的热转印记录介质的一个示例的示意图。图1的热转印记录介质10包括基底1、设置在基底1上的脱模层2和设置在脱模层2上的可热熔油墨层3。此外，热转印记录介质10包括背衬层4，该背衬层4设置在基底1的没有设置可热熔油墨层3的一侧上。虽然图中将其省略了，但是可以在可热熔油墨层3上设置上覆层。
<热转印方法>
本公开的热转印记录介质的热转印方法是其中将本公开的热转印记录介质的可可热熔油墨层热转印到转印目标的方法。
转印目标没有特别限制，并且可以根据预期目的适当选择。转印目标的示例包括：膜，诸如聚酯膜、聚烯烃膜、聚酰胺膜和聚苯乙烯膜；纸，诸如合成纸、耐洗纸、轻质涂布纸、流延涂布纸和艺术纸；纸板卡，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和纸板；织物，诸如尼龙、聚酯、棉和无纺织物；膜的层压体；以及进行表面处理，诸如哑光处理、电晕处理和金属气相沉积的膜。上述示例可以单独使用，也可以组合使用。
热转印优选通过加热单元进行。
加热单元的示例包括串联热头和线热头。
(转印产品)
本公开的转印产品是通过将部分可热熔油墨层从本公开的热转印记录介质热转印到转印目标而获得的。
转印目标可以是可用于热转印方法的任何转印目标。
热转印可以是在热转印方法中可用的任何热转印方法。
实例
下文将描述本公开的实例。然而，本公开不应被解释为限于这些实例。
<脱模层的可热熔材料(蜡)的平均粒径>
平均粒径由在热转印记录介质的脱模层的横截面上观察到的可热熔材料(蜡)的状态确定。通过根据常规方法制备样品，借助于透射电子显微镜(TEM，JEM-210，得自JEOL,LTD.)拍摄样品的横截面TEM照片，测量可热熔材料(蜡)的5个颗粒中的每一个的粒径，并将测量值的平均值确定为可热熔材料(蜡)的平均粒径，从而进行横截面观察。
<脱模层的平均厚度>
通过透射电子显微镜(TEM，JEM-210，得自JEOL,LTD.)在3个位置测量脱模层的厚度，并且将测量值的平均值确定为脱模层的平均厚度。
<蜡的熔点>
使用示差扫描量热计(DSC，DSC-6220，得自Hitachi High-Tech Corporation)测量蜡的熔点。加热速度为10摄氏度/分钟，且样本量为10毫克。
<蜡的渗透程度>
在22摄氏度的大气温度和60％的湿度下，借助于渗透仪(得自YASUDA SEIKISEISAKUSHO,LTD)测量蜡的渗透度。
(实例1)
<热转印记录介质的生产>
-可热熔油墨层涂布液的制备-
将100质量份的巴西棕榈蜡粉末(得自S.KATO&CO.)、2质量份的褐煤酸(酸值：132mgKOH/g，熔点：80摄氏度)和9质量份的由通式(1)表示的长链醇(R：具有28至38个碳原子的烷基，熔点：75摄氏度)在120摄氏度下溶解后，在搅拌下向所得混合物中添加5质量份的吗啉。
然后，向混合物中滴加90摄氏度的热水，使固体含量达到30质量％，形成O/W乳液。此后，将所得产物冷却，得到固体含量为30质量％的巴西棕榈蜡的水性乳液。
借助于激光散射粒度分布分析仪(LA-960，得自HORIBA,Ltd.)测量所得水性乳液的体积平均粒径。结果，体积平均粒径为0.4微米。
接着，混合80质量份的巴西棕榈蜡的水性乳液(固体含量：30质量％)和20质量份的固体含量为30质量％的炭黑(#44，得自Mitsubishi Chemical Corporation)的水性分散体，以获得可热熔油墨层涂布液。
-脱模层涂布液的制备-
向100质量份作为蜡的石蜡(HNP-3，得自NIPPON SEIRO CO.,LTD.，熔点：60摄氏度，渗透度：3)和10质量份作为粘合剂的乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶(EP51，得自JSRCorporation，亚乙基降冰片烯含量：5.8质量％)中加入甲苯和甲基乙基酮，得到10质量％的固体含量，并且将所得混合物分散以获得脱模层涂布液。
-背衬层涂布液的制备-
将16.8质量份的硅酮橡胶(SD7226，得自DuPont Toray Specialty MaterialsKabushiki Kaisha)、0.2质量份的氯铂酸催化剂和83质量份的甲苯混合以获得背衬层涂布液。
接下来，将背衬层涂布液施加到用作基底并且具有4.5微米平均厚度的聚酯膜的一侧上，并且将所得物在80摄氏度下干燥10秒以形成具有0.02微米平均厚度的背衬层。
接下来，将脱模层涂布液施加到聚酯膜的与已经形成背衬层的一侧相对的一侧上，并且将所得物在45摄氏度下干燥15秒，以形成具有0.5微米平均厚度的脱模层。
接着，将可热熔油墨层涂布液施加在脱模层上，并且将所得物在70℃下干燥10秒，形成具有1.7微米平均厚度的可热熔油墨层。以如上所述的方式，生产了热转印记录介质。
接下来，使用表1所呈现的脱模层涂布液的蜡和粘合剂树脂，分别制造实施例2至19和比较例1至5的热转印记录介质。
在下面的实施例和比较例中，平均厚度是通过横截面TEM观察测得的值，熔点是通过DSC测得的值，并且渗透度是借助于渗透仪测得的值。
(实施例2)
除了使用小烛树蜡(得自S.KATO&CO.，熔点：70摄氏度，渗透度：2)作为脱模层涂布液的蜡之外，以与实施例1相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例3)
除了使用巴西棕榈蜡(得自S.KATO&CO.，熔点：85摄氏度，渗透度：2)作为脱模层涂布液的蜡之外，以与实施例1相同的方式制备了热转印记录介质。
(实施例4)
除了使用聚乙烯蜡(4052E，得自Mitsui Chemicals,Inc.，熔点：120摄氏度，渗透度：2)作为脱模层涂布液的蜡之外，以与实施例1相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例5)
除了使用聚乙烯蜡(400PF，得自Mitsui Chemicals,Inc.，熔点：130摄氏度，渗透度：2)作为脱模层涂布液的蜡之外，以与实施例1相同的方式制备了热转印记录介质。
(实施例6)
除了使用石蜡(HNP-51，得自NIPPON SEIRO CO.,LTD.，熔点：85摄氏度，渗透度：3)作为脱模层涂布液的蜡之外，以与实施例1相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例7)
除了使用费-托蜡(SX-80，得自NIPPON SEIRO CO.,LTD.，熔点：85摄氏度，渗透度：4)作为脱模层涂布液的蜡之外，以与实施例1相同的方式制备了热转印记录介质。
(实施例8)
除了使用乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶(EP93，得自JSR Corporation，亚乙基降冰片烯含量：2.7质量％)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例9)
除了使用乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶(EP22，得自JSR Corporation，亚乙基降冰片烯含量：4.5质量％)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例10)
除了使用乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶(EP33，得自JSR Corporation，亚乙基降冰片烯含量：8.1质量％)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例11)
除了使用乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶(EP331，得自JSR Corporation，亚乙基降冰片烯含量：11.3质量％)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例12)
除了相对于脱模层涂布液的100质量份的蜡，将粘合剂树脂的量改变为4质量份之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例13)
除了相对于脱模层涂布液的100质量份的蜡，将粘合剂树脂的量改变为5质量份之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例14)
除了相对于脱模层涂布液的100质量份的蜡，将粘合剂树脂的量改变为30质量份之外，以与实施例3相同的方式生产热转印记录介质。
(实施例15)
除了相对于脱模层涂布液的100质量份的蜡，将粘合剂树脂的量改变为31质量份之外，以与实施例3相同的方式生产热转印记录介质。
(实施例16)
除了将脱模层的平均厚度改变为0.1微米之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例17)
除了将脱模层的平均厚度改变为0.2微米之外，以与实施例3相同的方式生产热转印记录介质。
(实施例18)
除了将脱模层的平均厚度改变为1.0微米之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(实施例19)
除了将脱模层的平均厚度改变为1.1微米之外，以与实施例3相同的方式生产热转印记录介质。
(比较例1)
除了不将粘合剂树脂添加到脱模层涂布液中之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(比较例2)
除了使用乙烯-丙烯橡胶-亚乙基降冰片烯橡胶(EP11，得自JSR Corporation，亚乙基降冰片烯含量：0质量％)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(比较例3)
除了使用苯乙烯-丁二烯橡胶(SBN-215SL，得自JSR Corporation)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(比较例4)
除了使用丁二烯橡胶(BR810，得自JSR Corporation)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
(比较例5)
除了使用乙烯-乙酸乙烯酯(REV-523，得自Dow-Mitsui polychemicals Company,Ltd)作为脱模层涂布液的粘合剂之外，以与实施例3相同的方式生产了热转印记录介质。
[表1]
在表1中，粘合剂的符号如下。
A：乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶
B：苯乙烯-丁二烯橡胶
C：丁二烯橡胶
D：乙烯-乙酸乙烯酯
接下来，以下列方式评价所生产的热转印记录介质中每一个的各种性质。结果呈现于表2中。接受转印纸张的Bekk平滑度是通过借助于Oken型平滑度测试仪(得自KUMAGAIRIKI KOGYO Co.,Ltd.)测量而获得的值。
<耐擦伤性>
在下列条件下，在Bekk平滑度为2000秒的接受转印纸张(C6，得自OSAKA SEALINGPRINTING CO.,LTD.)上进行印刷。借助于橡胶测试仪，在200克负荷下，用笔(笔尖：玻璃球)摩擦500次(250次返回)评价打印的条形码，并且根据以下标准来评价结果。
打印机：Zebra 105SL Plus(得自Zebra Technologies Corporation)
打印速度：100毫米/秒
打印机设定能量：14
-评价标准-
A：图像根本没有剥离。
B：图像被部分剥离。
C：大约有一半的图像被剥离了。
D：80％以上的图像被剥离了。
<与基底的粘合强度>
将热转印记录介质重叠并在50摄氏度下施加6千克的负荷存储3天。此后，将热转印记录介质返回到室温，并且将脱模层和基底彼此剥离。剥离时，根据以下评价标准来评价基底与脱模层之间的剥离难易程度。
-评价标准-
A：脱模层与基底彼此之间完全没有剥离。
B：脱模层和基层彼此之间发生非常轻微的剥离。
C：脱模层部分地从基底上剥离。
D：一半以上面积的脱模层从基底上剥离了。
<热敏性>
在下列条件下，在Bekk平滑度为2000秒的接受转印纸张(C6，得自OSAKA SEALINGPRINTING CO.,LTD.)上进行印刷。根据以下标准评价了打印机的设定能量，其中印刷的条形码的ANSI等级[条形码的可读性(无错误的比率)，用0、1、2、3和4这5个阶段表示]为Bekk平滑度为2.5以上。
-打印条件-
打印机：Zebra 105SL Plus(得自Zebra Technologies Corporation)
打印速度：100毫米/秒
-评价标准-
A：设定能量小于10。
B：设定能量为10以上但小于12。
C：设定能量为12以上但小于14。
D：设定能量为14以上但小于16。
E：设定能量为16以上。
[表2]
| 耐擦伤性 | 与基底的粘合强度 | 热敏性 | |
| 实施例1 | B | A | A(6) |
| 实施例2 | A | A | A(8) |
| 实施例3 | A | A | B(10) |
| 实施例4 | A | A | C(12) |
| 实施例5 | A | A | D(14) |
| 实施例6 | B | B | C(12) |
| 实施例7 | C | B | B(10) |
| 实施例8 | C | C | B(10) |
| 实施例9 | B | B | B(10) |
| 实施例10 | A | A | B(10) |
| 实施例11 | A | A | B(10) |
| 实施例12 | A | C | B(10) |
| 实施例13 | A | B | B(10) |
| 实施例14 | B | A | C(12) |
| 实施例15 | C | A | D(14) |
| 实施例16 | C | C | A(8) |
| 实施例17 | B | B | A(8) |
| 实施例18 | A | A | C(12) |
| 实施例19 | B | B | D(14) |
| 比较例1 | B | D | B(10) |
| 比较例2 | D | B | B(10) |
| 比较例3 | D | B | B(10) |
| 比较例4 | D | B | B(10) |
| 比较例5 | D | B | B(10) |
从表2的结果发现，与比较例1至5的热转印记录介质相比，实施例1至19的热转印记录介质具有优异的耐擦伤性和基底一致性(base coherence)以及高的热敏性。
例如，本公开的实施例如下。
<1>一种热转印记录介质，其包括：
基底；
脱模层，设置在所述基底上或上方；和
可热熔油墨层，设置在所述脱模层上或上方，
其中所述脱模层包含蜡和乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶。
<2>根据<1>所述的热转印记录介质，
其中所述可热熔油墨层包含蜡和着色剂。
<3>根据<1>或<2>所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层中的所述乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯的亚乙基降冰片烯含量为4.5质量％以上。
<4>根据<1>至<3>中任一项所述的热转印记录介质，
其中相对于包含在所述脱模层中的100质量份的蜡，所述脱模层中的所述乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶的量为5质量份以上，但为30质量份以下。
<5>根据<1>至<4>中任一项所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层中的所述蜡具有70摄氏度以上，但120摄氏度以下的熔点。
<6>根据<1>至<5>中任一项所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层中的所述蜡具有3以下的渗透度。
<7>根据<1>至<6>中任一项所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层具有0.2微米以上，但1.0微米以下的平均厚度。
<8>一种转印产品，其包括：
转印目标，根据<1>至<7>中任一项所述的热转印记录介质的可热熔油墨层的至少一部分通过热转印从所述热转印记录介质转印在所述转印目标上。
根据<1>至<7>中任一项所述的热转印记录介质和根据<8>所述的转印产品可以解决现有技术中存在的上述各种问题，并且可以实现本公开的目的。
附图标记列表
1：基底
2：脱模层
3：可热熔油墨层
4：背衬层
10：热转印记录介质
Claims (8)
1.一种热转印记录介质，所述热转印记录介质包括：
基底；
脱模层，所述脱模层设置在所述基底上或上方；和
可热熔油墨层，所述可热熔油墨层设置在所述脱模层上或上方，
其中所述脱模层包含蜡和乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶。
2.根据权利要求1所述的热转印记录介质，
其中所述可热熔油墨层包含蜡和着色剂。
3.根据权利要求1或2所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层中的所述乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯的亚乙基降冰片烯含量为4.5质量％以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的热转印记录介质，
其中相对于包含在所述脱模层中的100质量份的所述蜡，所述脱模层中的所述乙烯-丙烯-亚乙基降冰片烯橡胶的量为5质量份以上，但为30质量份以下。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层中的所述蜡具有70摄氏度以上，但120摄氏度以下的熔点。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层中的所述蜡具有3以下的渗透度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的热转印记录介质，
其中所述脱模层具有0.2微米以上但1.0微米以下的平均厚度。
8.一种转印产品，其包括：
转印目标，根据权利要求1至7中任一项所述的热转印记录介质的所述可热熔油墨层的至少部分通过热转印从所述热转印记录介质转印在所述转印目标上。
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