CN107813624A

CN107813624A - 热转印记录介质

Info

Publication number: CN107813624A
Application number: CN201710804124.9A
Authority: CN
Inventors: 土村悠; 稻村和良; 久保山浩纪
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2037-09-08
Also published as: JP2018043417A; CN107813624B; JP6763248B2

Abstract

本发明涉及热转印记录介质。本发明的课题在于,提供即使低平滑纸也具有优异的转印性、能得到高精细的打印图像的热转印记录介质。本发明的热转印记录介质包括：支持体；设于上述支持体上的剥离层；设于上述剥离层上的热熔融性墨层；以及位于上述剥离层和上述热熔融性墨层之间的阻挡层；其中,上述热熔融性墨层含有蜡及着色剂,上述剥离层含有平均粒径为3.0μm以上、8.0μm以下的蜡,上述阻挡层含有平均粒径为0.10μm以上、2.0μm以下的蜡。

Description

热转印记录介质

技术领域

本发明涉及热转印记录介质。

背景技术

近年，使用热头等的热转印记录方式由于具有无噪音、装置比较廉价且能小型化、维修保养容易、打印图像稳定等优点，得到了广泛应用。

在用于这样的热转印记录方式的热转印记录介质中，为了改良对于转印力弱的低平滑纸的转印性，例如，提出过以下热转印记录介质：在基材上设有含有一种以上的蜡的剥离层，进而，在该剥离层上叠层热转印性墨层，上述剥离层中的一种以上的蜡由平均粒径0.1μm以上、不足0.5μm的颗粒群A以及平均粒径0.5μm以上、5.0μm以下的颗粒群B构成(例如，参照专利文献1)。

又，提出过以下热转印记录介质：在基材一面上顺序设有脱模层和将热熔融性树脂作为粘合剂主成分的着色墨层，在上述脱模层和上述着色墨层之间，设有微粒分散于将热熔融性树脂作为主成分的粘合剂的微粒含有层，微粒一部分从上述微粒含有层表面突出，侵入着色墨层中，将微粒含有层的厚度设为m(μm)、微粒平均粒径设为r(μm)、着色墨层的厚度设为n(μm)场合，m、r、n的关系可以用n＞r≥m表示，进一步说，微粒含有层中的微粒含量为10～40重量％的范围(例如，参照专利文献2)。

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2001-71652号公报

【专利文献2】日本专利第3725929号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供即使低平滑纸也具有优异的转印性、能得到高精细的打印图像的热转印记录介质。

作为用于解决上述课题的手段，本发明的热转印记录介质包括：

支持体；

设于上述支持体上的剥离层；

设于上述剥离层上的热熔融性墨层；以及

位于上述剥离层和上述热熔融性墨层之间的阻挡层；

上述热转印记录介质的特征在于：

上述热熔融性墨层含有蜡及着色剂；

上述剥离层含有平均粒径为3.0μm以上、8.0μm以下的蜡；

上述阻挡层含有平均粒径为0.10μm以上、2.0μm以下的蜡。

下面，说明本发明的效果：

根据本发明，能提供即使低平滑纸也具有优异的转印性、得到高精细的打印图像的热转印记录介质。

附图说明

图1为表示本发明的热转印记录介质一例的概略图。

具体实施方式

下面，一边参照附图一边说明本发明涉及的热转印记录介质。本发明并不限定于以下所示实施形态，其它实施形态、追加、修正、删除等，本领域技术人员能在想到的范围内变更，不管在哪种形态只要具有本发明的作用/效果，都包含在本发明的范围。

(热转印记录介质)

本发明的热转印记录介质包括支持体，设于上述支持体上的剥离层，设于上述剥离层上的热熔融性墨层，以及位于上述剥离层和热熔融性墨层之间的阻挡层(barrierlayer)；

上述热熔融性墨层含有蜡及着色剂；

上述剥离层含有平均粒径3.0μm以上、8.0μm以下的蜡；

上述阻挡层含有平均粒径0.10μm以上、2.0μm以下的蜡；

根据需要，进一步含有其它层。

本发明的热转印记录介质系根据以下认识：在上述专利文献1记载的在支持体和热熔融性墨层之间设有剥离层的热转印记录介质中，在上述剥离层形成上述热熔融性墨层时，因上述热熔融性墨层用涂布液渗入上述剥离层，上述剥离层和上述支持体的粘接力上升，向被转印体的转印性降低。尤其，向转印力弱的低平滑纸的转印性变差，不能得到高精细的打印图像。

又，根据以下认识：在上述专利文献2记载的在脱模层和着色墨层设有微粒含有层的热转印记录介质中，上述微粒含有层没有热熔融性墨层用涂布液的阻挡功能，因热熔融性墨层用涂布液通过上述微粒含有层渗入上述剥离层，产生与上述专利文献1中同样的问题。

〈支持体〉

作为上述支持体，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，聚酯薄膜，聚碳酸酯薄膜，聚酰亚胺薄膜，聚酰胺薄膜，聚苯乙烯薄膜，聚砜薄膜，聚丙烯薄膜，聚乙烯薄膜，醋酸纤维素薄膜等各种塑料薄膜等。其中，从强度、耐热性、以及热传导性优异角度考虑，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

作为上述支持体的平均厚度，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选3μm以上、10μm以下。

〈剥离层〉

上述剥离层具有在打印时使得上述支持体和上述热熔融性墨层的剥离性提高的功能，若因热头被加热，则热熔融成为低粘度的液体，在加热部分和非加热部分的界面附近，容易切断上述热熔融性墨层。

上述剥离层含有蜡，优选含有粘合剂及分散剂，根据需要，进一步含有其它成分。

-蜡-

作为上述蜡，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举石蜡、微晶石蜡、氧化石蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、赖斯蜡、褐煤蜡、纯地蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、蓖麻(castor)蜡、牛油硬化油、羊毛酯、木蜡、脱水山梨糖醇硬脂酸酯、脱水山梨糖醇棕榈酸酯、十八烷醇、聚酰胺蜡、油酰胺(oleylamide)、硬脂酰胺、羟硬脂酸、合成酯蜡等。上述蜡可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。其中，优选巴西棕榈蜡、赖斯蜡、聚乙烯蜡，更优选巴西棕榈蜡。

上述蜡的平均粒径为3.0μm以上、8.0μm以下，优选4.0μm以上、6.0μm以下。若上述平均粒径为3.0μm以上、8.0μm以下，则能提高热灵敏度，得到高精细的打印图像，能提高向低平滑纸的转印性。

上述平均粒径可以例如从热转印记录介质的剥离层的截面观察到的蜡的粒形态求得。上述截面观察可以用通常方法制作试料，使用透射型电子显微镜(TEM)测定。由上述TEM观察的蜡粒径测定值与用于形成剥离层的剥离层用涂布液的蜡的粒径测定值实质上一致，因此，可以根据剥离层用涂布液的蜡的粒径分布设定剥离层形成后的蜡的粒径分布。上述剥离层用涂布液中的蜡的体积平均粒径可以例如通过激光扩散方式的株式会社HORIBA制作所制造的LA-960等进行测定。

-粘合剂-

作为上述粘合剂，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举乙烯-乙酸乙烯共聚物、局部碱化乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸钠共聚物、聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲基纤维素、淀粉、聚丙烯酸、异丁烯-马来酸共聚物、乙烯-马来酸共聚物、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇缩醛、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、异戊二烯橡胶、乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、异丁烯橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物等。上述粘合剂可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。其中，从向支持体的粘接性以及转印性优异角度考虑，优选乙烯-丁二烯共聚物。

-分散剂-

上述剥离层由水系乳化液或水分散涂布液形成场合，需要使得蜡小粒径化，因此，优选添加分散剂。

作为上述分散剂，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等。其中，从分散性角度考虑，优选非离子表面活性剂。

作为上述非离子表面活性剂，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺等的脂肪酸类；聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯十八烷基醚、聚氧乙烯油酰醚等的聚氧乙烯烷基醚；烷基糖甙等的高级醇类；聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚等的聚氧乙烯烷基苯基醚类；聚氧乙烯二丁基锡、聚氧乙烯二硬脂酸酯等的聚氧乙烯二烃基酯类；聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物等。上述非离子表面活性剂可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。其中，从分散性角度考虑，优选山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯(POE)脂肪酸酯、聚氧乙烯(POE)烷基醚，更优选聚氧乙烯(POE)烷基醚。

作为上述非离子表面活性剂的在上述剥离层的含量，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选相对上述剥离层中的蜡100质量份，为2质量份以上、10质量份以下，更优选3质量份以上、6质量份以下。若上述含量为2质量份以上，则能实现将上述蜡水系乳化或水分散液化时的小粒径。又，若上述含量为10质量份以下，则向低平滑纸的转印性成为良好，图像耐摩擦性得到提高。

-其它成分-

作为上述其它成分，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如可以列举分散助剂、溶剂等。

剥离层用涂布液包含上述蜡、上述粘合剂、上述分散剂、以及根据需要的上述其它成分，通过凹板涂布、棒式涂布、辊式涂布等的涂布方法涂布在上述支持体上，通过使其干燥，能形成上述剥离层。

上述剥离层的平均厚度没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选0.5μm以上、3.0μm以下，更优选0.8μm以上、1.5μm以下。若上述平均厚度为0.5μm以上、3.0μm以下，则能提高向低平滑纸的转印性，得到充分的粘接强度。

〈阻挡层〉

上述阻挡层具有防止形成热熔融性墨层时热熔融性墨层用涂布液渗入剥离层中的功能。又，通过防止热熔融性墨层用涂布液向剥离层的渗入，能防止上述支持体和上述剥离层的粘接力的增加、热灵敏度的降低、以及向低平滑纸的转印性的降低。

上述阻挡层含有蜡，根据需要，进一步含有其它成分。

-蜡-

作为上述蜡，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举石蜡、微晶石蜡、氧化石蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、赖斯蜡、褐煤蜡、纯地蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、蓖麻(castor)蜡、牛油硬化油、羊毛酯、木蜡、脱水山梨糖醇硬脂酸酯、脱水山梨糖醇棕榈酸酯、十八烷醇、聚酰胺蜡、油酰胺(oleylamide)、硬脂酰胺、羟硬脂酸、合成酯蜡等。上述蜡可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。其中，当采用与包含在上述剥离层中的蜡同样材料场合，从适应性良好、涂布性也良好角度考虑，优选巴西棕榈蜡、赖斯蜡、聚乙烯蜡，更优选巴西棕榈蜡。

上述阻挡层中的蜡的平均粒径为0.10μm以上、2.0μm以下。若上述平均粒径为0.10μm以上、2.0μm以下，则能提高向低平滑纸的转印性，能得到良好的热灵敏度。

上述阻挡层中的蜡的平均粒径可以通过与上述剥离层同样的方法测定。

-其它成分-

作为上述其它成分，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如可以列举分散剂、有机脂肪酸、长链醇、有机碱、粘合剂、溶剂等。

当将阻挡层用涂布液设为水系乳化液或水分散涂布液场合，为了使得上述蜡小粒径化，添加上述分散剂。

作为上述分散剂，可以使用与上述剥离层同样的分散剂。

作为上述有机脂肪酸、上述长链醇、上述有机碱、以及上述粘合剂，可以使用与后述热熔融性墨层同样的物质。

上述阻挡层用涂布液包含上述蜡、以及根据需要的上述其它成分，通过凹板涂布、棒式涂布、辊式涂布等的涂布方法涂布在上述剥离层上，通过使其干燥，能形成上述阻挡层。

上述阻挡层的平均厚度优选0.2μm以上、1.0μm以下，更优选0.2μm以上、0.6μm以下。若上述平均厚度为0.2μm以上、1.0μm以下，则能得到良好的阻挡功能，提高向低平滑纸的转印性，热灵敏度得到提高。

〈热熔融性墨层〉

上述热熔融性墨层含有蜡，以及着色剂，优选含有有机脂肪酸及长链醇，根据需要，进一步含有其它成分。

-蜡-

作为上述蜡，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举石蜡、微晶石蜡、氧化石蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、赖斯蜡、褐煤蜡、纯地蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、蓖麻(castor)蜡、牛油硬化油、羊毛酯、木蜡、脱水山梨糖醇硬脂酸酯、脱水山梨糖醇棕榈酸酯、十八烷醇、聚酰胺蜡、油酰胺(oleylamide)、硬脂酰胺、羟硬脂酸、合成酯蜡等。上述蜡可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。其中，优选巴西棕榈蜡。

上述巴西棕榈蜡是针入度1以下的硬质蜡，因此，上述热熔融性墨层的耐摩擦性得到提高。又，上述巴西棕榈蜡的熔点低，为80℃，因此，灵敏度特性优异。再有，上述巴西棕榈蜡的热特性为锐陡性(sharp)，熔融粘度低，因此，具有打印特性也优异的优点。

上述蜡优选与有机脂肪酸及长链醇的至少一方一起以水系乳化液的形态含有。该场合，用热头加热时，在形成乳化液的各粒子的边界优先切断剥离，移到被转印体表面，因此，向被转印体的打印的边缘部分成为非常鲜明。又，由于为水系乳化液，具有环境负荷小的优点。

作为上述蜡的水系乳化液的形成方法，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以通过将上述有机脂肪酸及上述有机碱添加到液中，生成盐，作为乳化剂，使得上述蜡乳化。

-着色剂-

作为上述着色剂，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举碳黑、偶氮类染颜料、酞菁、喹吖啶酮、蒽醌、二萘嵌苯、喹酞酮、苯胺黑、氧化钛、锌白、氧化铬等。上述着色剂可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。其中，优选碳黑。

-有机脂肪酸-

作为上述有机脂肪酸，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举褐煤酸、油酸、二十二酸等。上述有机脂肪酸可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。

上述有机脂肪酸的酸值优选90mgKOH/g以上、200mgKOH/g以下，更优选140mgKOH/g以上、200mgKOH/g以下。

若上述酸值为90mgKOH/g以上、200mgKOH/g以下，则与碱反应，成为阴离子类乳化剂，不会对灵敏度及耐擦性带来坏影响，能使得上述蜡乳化。

上述有机脂肪酸的熔点优选70℃以上、90℃以下。若上述熔点处于上述优选数值范围，则因接近上述蜡的熔点，因此，灵敏度特性良好。

作为上述有机脂肪酸的在上述热熔融性墨层中的含量，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选相对上述蜡100质量份，为1质量份以上、6质量份以下。

若上述含量相对上述蜡100质量份，为1质量份以上、6质量份以下，则能有效地使得上述蜡乳化，能抑制上述蜡发生起霜(blooming)。

-长链醇-

作为上述长链醇，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选脂肪族醇。

上述长链可以仅由直链构成，也可以具有支链。

作为上述长链醇，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选用以下通式(1)及以下通式(2)的至少某式表示的长链醇：

在上述通式(1)中，R表示碳原子数28以上、38以下的烷基。

在上述通式(2)中，R表示碳原子数28以上、38以下的烷基。

若上述R的烷基的碳原子数不足28或超过38，则有时不能得到抑制起霜效果。

在此，上述蜡在上述水系乳化液形成时，虽然一时完全熔融，但冷却后具有过冷却性，由此，伴随时间经过，有时在上述热熔融性墨层表面发生起霜。由此，若将上述热转印记录介质以辊筒状保管，则存在污脏背层表面的问题。在上述通式(1)及上述通式(2)中，若使用上述R表示的碳原子数为28以上、38以下的上述长链醇，则在能抑制上述蜡的起霜方面很有利。

作为用上述通式(1)表示的长链醇及用上述通式(2)表示的长链醇的熔点，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选70℃以上、90℃以下。

上述熔点若处于上述数值范围，则接近上述蜡的熔点，因此，灵敏度特性成为良好。

作为用上述通式(1)表示的长链醇及用上述通式(2)表示的长链醇的至少某一方的在上述热熔融性墨层中的含量，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选相对上述蜡100质量份，为6质量份以上、12质量份以下。

若上述含量为6质量份以上、12质量份以下，则能得到抑制起霜效果，灵敏度特性成为良好。

-其它成分-

作为上述其它成分，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如可以列举有机碱、分散剂、粘合剂、分散助剂、溶剂等。

--有机碱--

上述有机碱优选当使得上述蜡乳化时与上述有机脂肪酸一起使用。

作为上述有机碱，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，从干燥后易挥发角度考虑，优选吗啉。

作为上述有机碱的在上述热熔融性墨层中的含量，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选相对上述蜡100质量份，为0.5质量份以上、5质量份以下。

--分散剂--

若添加上述分散剂，能使得上述蜡的水系乳化液小粒径化，上述热熔融性墨层的凝聚力得到提高，能防止背景污脏。

作为上述分散剂，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选非离子表面活性剂，更优选聚氧乙烯(POE)油基醚。

作为上述分散剂的在上述热熔融性墨层中的含量，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选相对上述蜡100质量份，为2质量份以上、7质量份以下。

--粘合剂--

作为上述粘合剂，可以列举例如丙烯树脂，聚酯树脂，聚乙烯树脂，乙烯-乙酸乙烯共聚物，乙烯-丙烯酸酯共聚物，聚氨酯树脂，纤维素，聚氯乙烯-乙酸乙烯共聚物，石油树脂，松香树脂，或它们的衍生物，聚酰胺树脂等。

作为上述粘合剂，优选具有耐摩擦性、耐药性等优异品质的粘合剂，有时由以往的热转印打印机施加的热量不足，优选不阻害灵敏度程度的添加。

热熔融性墨层用涂布液包含上述蜡、上述着色剂、上述有机脂肪酸、上述长链醇、以及根据需要的上述其它成分，通过凹板涂布、棒式涂布、辊式涂布等的涂布方法涂布在上述阻挡层上，通过使其干燥，能形成上述热熔融性墨层。

作为上述热熔融性墨层的平均厚度，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选1μm以上、3μm以下。

〈其它层〉

作为上述其它层，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举上涂层(over layer)、背层(back layer)等。

-上涂层-

上述热转印记录介质为了赋予背景污脏防止性，可以在上述热熔融性墨层上设置上涂层。但是，设置上述上涂层场合，整体的墨面的厚度增加，因此，优选不阻害热头对上述热熔融性墨层有效地施加热的范围。

上述上涂层含有蜡，根据需要，进一步含有其它成分。

作为上述蜡，可以使用与上述热熔融性墨层同样的蜡，从耐摩擦性及灵敏度角度考虑，优选巴西棕榈蜡。

作为上述其它成分，可以列举例如粘合剂，分散剂，溶剂等。

上述上涂层的平均厚度，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选0.5μm以上、1.5μm以下。

-背层-

上述背层优选设置在与形成上述支持体的上述热熔融性墨层的面相反侧的面。对上述相反面，转印时，因热头等与图像一起，受到直接施加热量，因此，对于上述背层，优选具有耐高热性，耐与热头等的摩擦性。

上述背层含有粘合剂，根据需要，进一步含有颗粒，润滑油。

作为上述粘合剂，可以列举例如硅改性聚氨酯树脂，硅改性丙烯树脂，硅酮树脂，硅酮橡胶，氟树脂，聚酰亚胺，环氧树脂，酚醛树脂，三聚氰胺树脂，硝化纤维素等。

作为上述颗粒，可以列举例如滑石，二氧化硅，有机聚硅氧烷等。

上述背层的平均厚度，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，优选0.01μm以上、1.0μm以下。

在此，图1是表示本发明的热转印记录介质一例的概略图。该图1的热转印记录介质10包括支持体1，设在上述支持体1上的剥离层2，设在上述剥离层2上的热熔融性墨层4，以及设在上述剥离层2和上述热熔融性墨层4之间的阻挡层3。又，在支持体1的没有设置热熔融性墨层4侧的面上，设有背层5。图示省略，也可以在热熔融性墨层4上设置上涂层。

〈热转印方法〉

本发明的热转印记录介质的热转印方法是在被转印体上热转印本发明的热转印记录介质的热熔融性墨层的方法。

作为上述被转印体，没有特别限制，可以根据目的合适地选择，例如，可以列举聚酯薄膜，聚烯薄膜，聚酰胺薄膜，聚乙烯薄膜等的薄膜；合成纸，耐洗纸，轻量涂层纸，铸涂纸，美术纸等的纸；聚氯乙烯(PVC)，聚四氟乙烯(PET)，厚纸等的具有厚度的卡；尼龙，聚酯，棉，无纺布为代表的布类；将上述薄膜叠层而得的材料；对上述薄膜施以无光泽处理、电晕处理、金属蒸镀等的表面处理而得到的材料等。上述材料可以单独使用，也可以二种或二种以上并用。

上述热转印优选通过加热手段进行。

作为上述加热手段，可以列举例如串行热头、线型热头等。

[实施例]

下面，说明本发明的实施例，但本发明并不局限于这些实施例。

〈阻挡层及剥离层中的热熔融性材料(蜡)的平均粒径〉

从热转印记录介质的阻挡层及剥离层的截面观察到的热熔融性材料(蜡)的粒形态求取上述平均粒径。上述截面观察可以用通常方法制作试料，使用透射型电子显微镜(TEM，JEM-210，日本电子株式会社制)，对截面TEM照片进行摄影，测定5个热熔融性材料(蜡)，将其平均值作为热熔融性材料(蜡)的平均粒径。

〈阻挡层及剥离层的平均厚度〉

使用透射型电子显微镜(TEM，JEM-210，日本电子株式会社制)，对三处的阻挡层及剥离层的厚度进行测定，将其平均值作为阻挡层及剥离层的平均厚度。

(实施例1)

〈热转印记录介质的制作〉

-热熔融性墨层用涂布液的制备-

以120℃溶解巴西棕榈蜡粉末(加藤洋行株式会社制)100质量份、褐煤酸(酸值132mgKOH/g，熔点80℃)2质量份、以及用上述通式(1)表示的长链醇(R为碳原子数28～38的烷基，熔点75℃)9质量份后，在搅拌下，投入吗啉5质量份。

接着，滴加90℃的热水，其数量使得成为固体成分30质量％，形成水中油型的乳化液后，冷却得到固体成分30质量％的巴西棕榈蜡的水系乳化液。

使用激光衍射散射式粒径分布测定装置(LA-960，株式会社HORIBA制作所制)测定所得到的水系乳化液的体积平均粒径，为0.4μm。

接着，混合上述巴西棕榈蜡的水系乳化液(固体成分30质量％)80质量份，以及碳黑(#44，三菱化学株式会社制)的固体成分30质量％的水分散体20质量份，得到热熔融性墨层用涂布液。

-剥离层用涂布液的制备-

向巴西棕榈蜡粉末(加藤洋行株式会社制)50质量份、聚乙烯蜡(HI-WAX，三井化学株式会社制)50质量份、以及(POE)烷基醚(ET-189，第一工业制药株式会社制)5质量份混合水以及异丙醇(IPA)，使其分散，直到成为固体成分40质量％。

使用激光衍射散射式粒径分布测定装置(LA-960，株式会社HORIBA制作所制)测定所得到的水系乳化液的体积平均粒径，为4.5μm。

接着，混合上述巴西棕榈蜡和聚乙烯的分散液(固体成分40质量％)90质量份，以及乙烯-丁二烯共聚物乳化液(SB LATEX 0548，JSR株式会社制，固体成分50质量％)10质量份，得到剥离层用涂布液。

-阻挡层用涂布液的制备-

接着，滴加90℃的热水，其数量使得成为固体成分30质量％，形成水中油型的乳化液后，使其分散。分散后，冷却作为固体成分30质量％的巴西棕榈蜡的水系乳化液，得到阻挡层用涂布液。

使用激光衍射散射式粒径分布测定装置(LA-960，株式会社HORIBA制作所制)测定所得到的水系乳化液的体积平均粒径，为1.5μm。

-背层用涂布液的制备-

混合硅酮橡胶(SD7226，Dow Corning Toray公司制)16.8质量份、氯铂酸催化剂0.2质量份、以及甲苯83质量份，得到背层用涂布液。

接着，将上述背层用涂布液涂布在作为支持体的平均厚度4.5μm的聚酯薄膜的单面，在80℃下干燥10秒钟，形成平均厚度0.02μm的背层。

接着，将上述剥离层用涂布液涂布在上述聚酯薄膜的与形成上述背层的面相反侧的面，在75℃下干燥15秒钟，形成平均厚度1.0μm的剥离层。

接着，将上述阻挡层用涂布液涂布在上述剥离层上，在70℃下干燥10秒钟，形成平均厚度0.5μm的阻挡层。

接着，将上述热熔融性墨层用涂布液涂布在上述阻挡层上，在70℃下干燥10秒钟，形成平均厚度1.7μm的热熔融性墨层。由此，制作热转印记录介质。

根据截面TEM观察，剥离层的作为热熔融性材料的蜡的平均粒径为4.5μm，阻挡层的作为热熔融性材料的蜡的平均粒径为1.5μm。在以下的实施例以及比较例中，热熔融性材料(蜡)的平均粒径全部是由截面TEM观察测定的值。

(实施例2)

在实施例1中，通过改变阻挡层用涂布液制备时的分散时间，将阻挡层中的蜡的平均粒径从1.5μm改变为0.1μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例3)

在实施例1中，通过改变剥离层用涂布液制备时的分散时间，将剥离层中的蜡的平均粒径从4.5μm改变为3.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例4)

在实施例1中，通过改变剥离层用涂布液制备时的分散时间，将剥离层中的蜡的平均粒径从4.5μm改变为4.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例5)

在实施例1中，通过改变剥离层用涂布液制备时的分散时间，将剥离层中的蜡的平均粒径从4.5μm改变为6.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例6)

在实施例1中，通过改变剥离层用涂布液制备时的分散时间，将剥离层中的蜡的平均粒径从4.5μm改变为8.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例7)

在实施例1中，通过改变阻挡层用涂布液制备时的分散时间，将阻挡层中的蜡的平均粒径从1.5μm改变为2.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例8)

在实施例1中，将阻挡层用涂布液的巴西棕榈蜡代替为聚乙烯蜡(HI-WAX，三井化学株式会社制)，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例9)

在实施例1中，将阻挡层用涂布液的巴西棕榈蜡代替为赖斯蜡粉末(BOSO油脂株式会社制)，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例10)

在实施例1中，将阻挡层用涂布液的巴西棕榈蜡代替为以1：1(质量比)混合巴西棕榈蜡和聚乙烯蜡所得到的蜡，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例11)

在实施例1中，将阻挡层的平均厚度从0.5μm改变为0.2μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例12)

在实施例1中，将阻挡层的平均厚度从0.5μm改变为1.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例13)

在实施例1中，当制备剥离层用涂布液时，将POE烷基醚(ET-189，第一工业制药株式会社制)从5质量份改变为2质量份，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例14)

在实施例1中，当制备剥离层用涂布液时，将POE烷基醚(ET-189，第一工业制药株式会社制)从5质量份改变为10质量份，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例15)

在实施例1中，当制备剥离层用涂布液时，将POE烷基醚(ET-189，第一工业制药株式会社制)代替为POE苯基醚(ET-177，第一工业制药株式会社制)，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例16)

在实施例1中，将剥离层的平均厚度从1.0μm改变为0.5μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(实施例17)

在实施例1中，将剥离层的平均厚度从1.0μm改变为3.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例1)

在实施例1中，不设置阻挡层，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例2)

在实施例1中，通过改变阻挡层用涂布液制备时的分散时间，将阻挡层中的蜡的平均粒径从1.5μm改变为0.05μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例3)

在实施例1中，通过改变阻挡层用涂布液制备时的分散时间，将阻挡层中的蜡的平均粒径从1.5μm改变为3.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例4)

在实施例1中，通过改变剥离层用涂布液制备时的分散时间，将剥离层中的蜡的平均粒径从4.5μm改变为2.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例5)

在实施例1中，通过改变剥离层用涂布液制备时的分散时间，将剥离层中的蜡的平均粒径从4.5μm改变为9.0μm，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例6)

在实施例1中，将阻挡层的巴西棕榈蜡代替为聚乙烯醇(PVA，K-05，Denka株式会社制)，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例7)

在实施例1中，将阻挡层的巴西棕榈蜡代替为乙烯-乙烯醇(EVA，S400HQ，住友Chentex株式会社制)，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

(比较例8)

在实施例1中，将剥离层的巴西棕榈蜡以及聚乙烯蜡代替为乙烯-乙烯醇(EVA，S400HQ，住友Chentex株式会社制)，除此以外与实施例1相同，制作热转印记录介质。

在以下的表1、表2-1、表2-2中，汇总记载实施例以及比较例的阻挡层及剥离层的材料、平均粒径、以及平均厚度。

表1

表2-1

表2-2

下面，对于所制作的各热转印记录介质，按以下方法评价诸特性。结果表示在表3。接受纸的贝克平滑度是使用王研式平滑度试验机(熊谷理机株式会社制)测定的值。

〈低平滑纸的转印性(打印品质)〉

在贝克平滑度为400秒钟的接受纸(N mat 55，王子TAC株式会社制)，在以下条件下打印图像，用条形码验证器(Truecheck，MUNAZO公司制)测定上述图像的条形码部的ANSI等级值(用0、1、2、3、4五个等级表示条形码的读取率、即不出差错率)，用以下基准评价：

[打印条件]

打印机：Zebra 105SL(Zebra Technologies公司制)

打印速度：100mm/sec

施加能量：24mJ/mm²

[评价基准]

○：ANSI等级值3.0以上

△：ANSI等级值1.5以上、不足3.0

×：ANSI等级值不足1.5

〈高平滑纸的转印性(打印品质)〉

在贝克平滑度为7000秒钟的接受纸(K8，OSP公司制)，在以下条件下打印图像，用条形码验证器(Truecheck，MUNAZO公司制)测定上述图像的条形码部的ANSI等级值(用0、1、2、3、4五个等级表示条形码的读取率、即不出差错率)，用以下基准评价：

[打印条件]

打印机：Zebra 105SL(Zebra Technologies公司制)

打印速度：100mm/sec

施加能量：24mJ/mm²

[评价基准]

○：ANSI等级值3.0以上

△：ANSI等级值1.5以上、不足3.0

×：ANSI等级值不足1.5

〈热灵敏度〉

在贝克平滑度为2000秒钟的接受纸(C6，OSP公司制)，在以下条件下打印图像，用以下基准评价上述图像的条形码部的ANSI等级值(用0、1、2、3、4五个等级表示条形码的读取率、即不出差错率)成为2.5以上时的施加能量：

[打印条件]

打印机：Zebra 105SL(Zebra Technologies公司制)

打印速度：100mm/sec

[评价基准]

○：施加能量不足20mJ/mm²

△：施加能量20mJ/mm²以上、不足22mJ/mm²

×：施加能量22mJ/mm²以上

表3

从表3结果可知，实施例1～17的热转印记录介质与比较例1～8的热转印记录介质相比，向低平滑纸及高平滑纸(尤其是低平滑纸)的转印性优异，能得到高精细的打印图像。

本发明形态例如为以下形态：

〈1〉一种热转印记录介质，包括：

支持体；

设于上述支持体上的剥离层；

设于上述剥离层上的热熔融性墨层；以及

位于上述剥离层和上述热熔融性墨层之间的阻挡层；

上述热转印记录介质的特征在于：

上述热熔融性墨层含有蜡及着色剂；

上述剥离层含有平均粒径为3.0μm以上、8.0μm以下的蜡；

上述阻挡层含有平均粒径为0.10μm以上、2.0μm以下的蜡。

〈2〉上述〈1〉记载的热转印记录介质，其中，上述剥离层含有平均粒径为4.0μm以上、6.0μm以下的蜡。

〈3〉上述〈1〉或〈2〉记载的热转印记录介质，其中，上述阻挡层的蜡含有巴西棕榈蜡。

〈4〉上述〈1〉～〈3〉任一个记载的热转印记录介质，其中，上述阻挡层的平均厚度为0.2μm以上、1.0μm以下。

〈5〉上述〈1〉～〈4〉任一个记载的热转印记录介质，其中，上述剥离层的蜡含有巴西棕榈蜡。

〈6〉上述〈1〉～〈5〉任一个记载的热转印记录介质，其中，上述剥离层含有非离子表面活性剂，上述非离子表面活性剂的含量相对上述剥离层中的蜡100质量份，为2质量份以上、10质量份以下。

〈7〉上述〈6〉记载的热转印记录介质，其中，上述非离子表面活性剂为聚氧乙烯(POE)烷基醚。

〈8〉上述〈1〉～〈7〉任一个记载的热转印记录介质，其中，上述剥离层的平均厚度为0.5μm以上、3.0μm以下。

〈9〉上述〈1〉～〈8〉任一个记载的热转印记录介质，其中，上述热熔融性墨层的平均厚度为1μm以上、3μm以下。

〈10〉上述〈1〉～〈9〉任一个记载的热转印记录介质，其中，在上述支持体的与形成上述热熔融性墨层的面相反侧的面，设有背层。

〈11〉上述〈1〉～〈10〉任一个记载的热转印记录介质，其中，上述热熔融性墨层的蜡含有巴西棕榈蜡。

〈12〉上述〈1〉～〈11〉任一个记载的热转印记录介质，其中，上述热熔融性墨层进一步含有有机脂肪酸及长链醇。

〈13〉上述〈12〉记载的热转印记录介质，其中，上述长链醇为用以下通式(1)及以下通式(2)的至少某式表示的化合物：

在上述通式(1)中，R表示碳原子数28以上、38以下的烷基；

在上述通式(2)中，R表示碳原子数28以上、38以下的烷基。

根据上述〈1〉～〈13〉任一个记载的热转印记录介质，能解决以往技术存在的诸问题，实现上述本发明的目的。

上述各个实施形态仅仅是适合于实施本发明的具体化的示例，而非据此来对本发明的技术上的范围进行限定性的解释。即，在不脱离本发明的精神或主旨的情况下，本发明能够以各种各样的其它形式来实施。

Claims

1.一种热转印记录介质,包括：

支持体；

设于上述支持体上的剥离层；

设于上述剥离层上的热熔融性墨层；以及

位于上述剥离层和上述热熔融性墨层之间的阻挡层；

上述热转印记录介质的特征在于：

上述热熔融性墨层含有蜡及着色剂；

上述剥离层含有平均粒径为3.0μm以上、8.0μm以下的蜡；

上述阻挡层含有平均粒径为0.10μm以上、2.0μm以下的蜡。

2.如权利要求1所述的热转印记录介质，其特征在于：

上述剥离层含有平均粒径为4.0μm以上、6.0μm以下的蜡。

3.如权利要求1或2所述的热转印记录介质，其特征在于：

上述阻挡层的蜡含有巴西棕榈蜡。

4.如权利要求1～3任意一项所述的热转印记录介质，其特征在于：

上述阻挡层的平均厚度为0.2μm以上、1.0μm以下。

5.如权利要求1～4任意一项所述的热转印记录介质，其特征在于：

上述剥离层的蜡含有巴西棕榈蜡。

6.如权利要求1～5任意一项所述的热转印记录介质，其特征在于：

上述剥离层含有非离子表面活性剂，上述非离子表面活性剂的含量相对上述剥离层中的蜡100质量份，为2质量份以上、10质量份以下。

7.如权利要求6所述的热转印记录介质，其特征在于：

上述非离子表面活性剂为聚氧乙烯烷基醚。

8.如权利要求1～7任意一项所述的热转印记录介质，其特征在于：

上述剥离层的平均厚度为0.5μm以上、3.0μm以下。