JPH07137456A - 熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の問題を解決し、転写画像に揺らぎ
が生じない熱転写シートを提供すること。 【構成】 基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層
を形成してなる熱転写シートにおいて、該インキ層がバ
インダーと着色剤となり、バインダーの少なくとも一部
がスチレン／アクリル共重合体であることを特徴とする
熱転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートの改良に関
し、更に詳しくは転写インキ層の揺らぎを生じない新規
な熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されており、通常は白色の被転
写材に黒色の印字を行う場合が多いが、有色、例えば、
赤色、緑色、黒色等の被転写材に白色印字が要求される
場合もある。この従来の熱転写シートは、基材フイルム
として厚さ１０〜２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン
紙の様な紙、或いは厚さ３〜２０μｍのポリエステルや
セロファンの様なプラスチックのフイルムを用い、ワッ
クスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ
層をコーティングにより設けて製造したものである。

【０００３】しかしながら、上記の如き熱転写シートを
用いて印字する場合、転写画像に転写インキの揺らぎが
生じるという問題がある。この「揺らぎ」とは、特にベ
タ印字部に現れ易い現象であって、インキ層が基材フイ
ルムに均一に塗布されていても転写画像に細かな濃淡が
現れる現象である。又、インキ層の溶融過剰によっても
発生し、インキ層の溶融粘度が１００ｃｐｓ（１００
℃）以下であると特に顕著になり、印字条件としては連
続印字によるサーマルヘッドの温度上昇と共にその傾向
がひどくなる。その解決方法としてはインキの溶融粘度
を上げれば良い方向に向かうが、その結果転写性が悪化
することになる。

【０００４】この様な問題は白色印字用熱転写シートを
用いた場合に特に顕著に表れる。この様な問題はインキ
層のバインダーとして従来広く知られているワックス類
の種類や組み合わせ、或は着色剤の濃度を調整しても解
決し得ない問題であった。従って本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、転写画像に揺らぎが生じない
熱転写シートを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に熱溶融性インキ層を形成してなる熱転写シー
トにおいて、該インキ層がバインダーと着色剤となり、
バインダーの少なくとも一部がスチレン／アクリル共重
合体であることを特徴とする熱転写シートである。

【０００６】

【作用】熱転写シートのバインダーの少なくとも一部と
してスチレン／アクリル共重合体を使用することによっ
て、転写インキ画像にインキの揺らぎが生じない熱転写
シートを提供することが出来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で用いられる基材フ
イルムとしては、従来の熱転写シートに使用されている
と同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。

【０００８】好ましい基材フイルムの具体例としては、
例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹
脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフイル
ム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等
があり、又、これらを複合した基材フイルムであっても
よい。

【０００９】この基材フイルムの厚さは、その強度及び
熱伝導性が適切になる様に材料に応じて適宜変更するこ
とが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜
２５μｍである。又、艶消し転写文字が要求される場合
には、上記基材フイルム面を粗面化しておいたり、或は
基材フイルム面にマット剤とバインダーとからなる薄い
マット層を形成しておくことが出来る。

【００１０】上記基材フイルムの一方の面に形成する熱
溶融性インキ層は、各種の有彩色の顔料や染料、或は酸
化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料とバインダーとから形
成され、更に必要に応じて種々の添加剤を加えることが
出来る。特に隠蔽性を考慮する場合、粒径０．１〜０．
４μｍの酸化チタンが好ましい。本発明で使用するバイ
ンダーとしてはワックスを主成分とする他、該ワックス
１００重量部当たり約１０〜１５０重量部、好ましくは
約３０〜７０重量部のスチレン／アクリル共重合体を使
用することが必須である。その他必要に応じて乾性油、
樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導体等を添加併用
してもよい。スチレン／アクリル共重合体の使用量が約
１０重量部未満であるとインキの揺らぎという問題が十
分には解決されず、一方、スチレン／アクリル共重合体
の量が約１５０重量部を越えると、印字の欠け、ボイド
等の転写不良等の問題が発生する。

【００１１】本発明で使用するスチレン／アクリル共重
合体は、スチレンと種々のアクリルモノマーとの共重合
によって得られるものであり、例えば、ジョンクリルエ
マルジョンＪ−３９０、７４１等の名称で種々のグレー
ドのものが市場から容易に入手出来、且つ本発明でいず
れも使用出来、又、常法に従って容易に製造可能であ
る。特に好適なスチレン／アクリル共重合体は、種々の
グレードの中で、分子量が１０万〜５０万、共重合体中
のスチレン含有量が１０〜９０重量％のものである。分
子量が１０万未満であると、揺らぎの問題が解決され
ず、一方、分子量が５０万を越えるとインキ層の転写性
が低下する。又、スチレン含有率が１０重量％未満であ
るとスチレン／アクリル共重合体樹脂が柔らかくなりす
ぎ、揺らぎの問題が解決されず、一方、スチレン含有率
が９０重量％を越えると、スチレン／アクリル共重合体
樹脂が硬くなりすぎ、インキ層の転写性が低下する。

【００１２】ワックスの代表例としては、マイクロクリ
スタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス、酸化マイクロワックス等が挙げられ、更に、フィ
ッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレ
ン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロ
ウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロ
ラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、
脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワックスが挙げ
られる。

【００１３】基材フイルム上にインキ層を形成する方法
としては、インキ層を構成する成分を溶融混練して必要
な塗工量でホットメルトコートする方法、必要成分に適
量の溶剤を加えて加熱した状態で塗工するホットラッカ
ーコート、インキ層を構成する必要成分をそれぞれ単独
で水性媒体中に分散或は乳化させ、これらを混合して塗
工液とし、或は必要成分の混合物を同様に水性媒体に分
散或は乳化させて塗工液とし、これらをグラビアコー
ト、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で
塗工し、必要に応じて乾燥する方法が挙げられる。

【００１４】形成されるインキ層の厚みは、ワンタイム
印字用熱転写シートの場合には０．５〜１５μｍ程度で
あり、多数回印字やＮ倍モード印字用の場合には５〜２
０μｍ程度である。又、形成されるインキ層における着
色剤濃度は、白色顔料以外の着色剤の場合にはバインダ
ー１００重量部当たり約１０〜１００重量部であるが、
白色顔料の場合には、被転写材が有色であり、該有色を
十分に隠蔽する為に、インキ層のマクベス反射濃度（マ
クベス社製、反射濃度計ＲＤ−９１４による測定）０．
２５以下になる割合、例えば、バインダー１００重量部
当たり約 １００〜５００重量部の割合で使用すること
が好ましい。１００重量部未満であると、揺らぎの問題
が解決されず、一方、５００重量部を越えると、印字の
欠け、ボイド等の転写不良等の問題が発生する。

【００１５】本発明においては、上記インキ層上に未着
色の前記ワックスから表面層を形成することが好まし
い。この表面層によって印字時の被転写材の地汚れを更
に良好に防止すると共にインキ層の転写性を向上させる
ことが出来る。特に白色インキにおいて転写性が問題に
なる場合、転写層としてカルナバワックス、マイクロク
リスタリンワックス、パラフィンワックスの他に、ＥＶ
Ａ、アイオノマー、ポリエステル、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、アクリル樹脂、ＥＡＡ等のヒートシール
性を向上させる樹脂を含有させることが好ましい。以上
の様に形成される表面層は高速タイプのプリンターの様
に印字エネルギーが低くなる場合も感度不足とならない
様に、この層の厚さは好ましくは０．１μｍ以上５μｍ
未満である。この厚さが０．１μｍ未満では、被転写紙
とインキ層とがこすれて地汚れを生じる恐れがある。上
記表面層は熱転写後は実質的に無着色であり、適量の体
質顔料や白色顔料を加えて白色には着色してもよい。

【００１６】基材フイルムに熱に弱い材料を用いる場
合、サーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッ
ドのスティッキングを防止する層を設けることが好まし
い。スティッキング防止層は、耐熱性のある樹脂と熱離
型剤又は滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分と
する。又、転写インキ層をマット調にする場合には、基
材フイルムの表面にマット層を設け、該マット層表面の
凹凸を転写インキ層の表面に転写させることが出来る。

【００１７】この様なスティッキング防止層を設けるこ
とによって、熱に弱いプラスチックフイルムを基材とし
た熱転写シートにおいてもスティッキングが起こること
なく熱印字が可能であって、プラスチックフイルムの持
つ切れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。

【００１８】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 背面に０．２μｍの耐熱滑性層が設けられている厚さ
４．５μｍのポリエチレンテレフタレートのフイルムを
基材フイルムとし、その一方の面に、下記成分からなる
エマルジョン混合液をグラビアコート法により固形分基
準で８ｇ／ｍ² の割合で塗工及び乾燥した。

【００１９】塗工液組成 ： スチレン／アクリル共重合体 ５部 酸化チタン ３５部 カルナバワックス １０部 水 ２５部 エタノール ２５部 上記インキ層の表面にカルナバワックスからなる表面層
（１．５ｇ／ｍ² ）を形成して本発明の熱転写シートを
得た。

【００２０】実施例２〜７ 実施例１におけるスチレン／アクリル共重合体に代え
て、下記表１に記載のスチレン／アクリル共重合体を使
用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シート
を得た。

【００２１】実施例８ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液を使用し、
他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得
た。塗工液組成 ： スチレン／アクリル共重合体（実施例１と同じ） ３部 酸化チタン ３５部 カルナバワックス １２部 水 ２５部 エタノール ２５部

【００２２】実施例９ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液を使用し、
他は実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得
た。塗工液組成 ： スチレン／アクリル共重合体（実施例１と同じ） １０部 酸化チタン ３５部 カルナバワックス ５部 水 ２５部 エタノール ２５部

【００２３】実施例１０ 実施例１における塗工液に代えて下記塗工液（塗工量固
形分２．０ｇ／ｍ^２を使用し、他は実施例１と同様にし
て本発明の熱転写シートを得た。塗工液組成 ： スチレン／アクリル共重合体（実施例１と同じ） ７部 カーボンブラック １４部 カルナバワックス １５部 水 ３７部 エタノール ３７部 実施例１１ 実施例１０におけるカーボンブラックに代えて、赤色顔
料を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写
シートを得た。

【００２４】比較例１ 実施例１におけるスチレン／アクリル共重合体に代えて
同量のエチレン／酢酸ビニル樹脂（ＭＩ４００、ＶＡ：
２０％）を使用し、他は実施例１と同様にして比較例の
熱転写シートを得た。

【００２５】使用例１ 上記実施例１〜１１及び比較例１の熱転写シートを用い
て、下記の印字条件で印字を実施し、印字品質を調べ下
記表１の結果を得た。印字条件 使用器具：薄膜型サーマルヘッド(10dot/mm)を搭載した
ライン型プリンター 印字エネルギー：０．４ｍＪ／ドット（一定） 被転写体：白色又は黒色の普通紙

【００２６】

【表１】

【００２７】評価基準 揺らぎ：印字初期に揺らぎが全く認められないものを
◎、殆ど認められないものを○、多少認められものを
△、明瞭に認められるものを×とした。 欠け：ベタ印字部に欠けのないものを◎、殆ど認められ
ないものを○、多少認められものを△、明瞭に認められ
るものを×とした。

【００２８】

【効果】以上の如き本発明によれば、熱転写シートのバ
インダーの少なくとも一部としてスチレン／アクリル共
重合体を使用することによって、転写画像に揺らぎや欠
けが生じない熱転写シートを提供することが出来る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に熱溶融性イン
   キ層を形成してなる熱転写シートにおいて、該インキ層
   がバインダーと着色剤となり、バインダーの少なくとも
   一部がスチレン／アクリル共重合体であることを特徴と
   する熱転写シート。
2. 【請求項２】 着色剤が白色顔料である請求項１に記載
   の熱転写シート。
3. 【請求項３】 インキ層の白色度がマクベス反射濃度
   ０．２５以下である請求項１に記載の熱転写シート。
4. 【請求項４】 スチレン／アクリル共重合体の分子量が
   １０〜５０万である請求項１に記載の熱転写シート。