JPH0238468A - インキ組成物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シート用インキ組成物に関し、製造が容
易で高品質の転写画像を与える熱転写シートの製造に有
用なインキ組成物及びその製造方法に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０乃至２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のような
紙或いは厚さ３乃至２０μｍのポリエステルやセロファ
ンのようなプラスチックのフィルムを用い、ワックスに
顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコ
ーティングにより設けて製造したものである。

以上の様な熱転写シートは基材フィルム上に、ワックス
、及び顔料を含む溶融液をホットメルトコートにより形
成しているが、この方法ては塗工時に比較的高い温度を
要求される為、種々の問題か有フた。これらの問題を解
決する方法としてワックスの水性エマルジョンと顔料の
水性分散体を混合してエマルジョンインキを作製し、こ
れを通常の方法て塗布及び乾燥する方法が提案されてい
る。

このエマルジョンインキ方法においては、塗工後乾燥温
度を比較的低温にするとインキ層はエマルジョン粒子と
顔料粒子の集合体として形成される結果、熱転写時には
インキ切れが良くなり、解像性が向上するが、一方では
インキ層の剥落の問題、乾燥不均一による転写印字の白
抜けの問題、顔料が表面にもむき出しのまま存在する結
果、転写時に被転写材とのこすれにより、被転写材の地
汚れ等の問題、更には被転写材に対する接着不良等の問
題が発生する。

従って本発明の目的は、上記の如き問題を解決した熱転
写シートを与えるインキ組成物を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、ワックス、顔料及び熱可塑性樹脂
を一体化した粒子を水性媒体中に分散させたことを特徴
とする熱転写シートのインキ層形成用インキ組成物及び
ワックス、顔料及び熱可塑性樹脂を一旦溶融混合又は親
水性有機溶剤中て溶解混合後、水性媒体中に分散するこ
とを特徴とする熱転写シートのインキ層形成用インキ組
成物の製造方法である。

（作　　用） ワックス、顔料及び熱可塑性樹脂を一旦均一に混合して
水中に分散させることにより、顔料粒子はワックス及び
熱可塑性樹脂によって被覆された状態になるので、転写
時に被転写材との摩擦によっても地汚れの発生が少ない
。

又、ベヒクルの１成分として接着性の良好な熱可塑性樹
脂を含有しているので基材フィルムに対する接着性が向
上して箔落ちの問題が改善される。又、同様な理由で被
転写材に対する接着性も向上し、白抜は文字等も発生し
ない。

更にワックスと熱可塑性樹脂は相溶しているので乾燥時
に乾燥むらが発生しない。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明のインキ組成物はワックス、顔料、熱可塑性樹脂
及び水性媒体を主要成分として構成され、ワックス、顔
料及び熱可塑性樹脂が一体化された粒子の状態で水性媒
体中に分散していることを特徴とする。

本発明において使用するワックスは、熱転写シートのイ
ンキ層のベヒクルの主成分となるものであり、ワックス
の代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、
フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエ
チレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛
ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペト
ロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性ワックス
、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワックスが挙
げられる。

又、本発明で使用する顔料は、カーボンブラックを代表
例とする黒色顔料が大部分使用されるが、カラー画像形
成用熱転写シートの場合にはイエロー、シアン、マゼン
タの公知の顔料が使用され、更に特殊用途の場合には金
属光沢顔料、蛍光顔料、体質顔料等も使用てき、顔料の
種類及び色は特に限定されない。

本発明では使用する熱可塑性樹脂は、比較的低融点の樹
脂であって、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（
ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン
、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビ
ニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカー
ボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリ
ビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロ
ース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセル
ロース又はポリアセタール等が挙げられ、特に従来感熱
接着剤として使用されている比較低軟化点、例えば、５
０乃至８０℃の軟化点を有するものが好ましい。

本発明において使用する水性媒体は水を主成分とし、そ
の中に水溶性の有機溶剤、界面活性剤、分散剤、保護コ
ロイド、レベリング剤、消泡材等を含むことができる。

以上の如き成分からなる本発明のインキ組成物は、ワッ
クス、顔料及び熱可塑性樹脂の重量比がワックス１００
部当り顔料が５乃至＋ＣｌＣ１部、熱可塑性樹脂が５乃
至１，０００部の範囲であるのが好ましく、又、分散液
中の全固形分は約１０乃至６０重量％の濃度が好ましい
範囲である。

上記エマルジョンインキは、媒体を除く成分を１００℃
前後の温度に加熱して全体を溶融液状にして均一に混合
し、これを水性媒体中に分散させることによって得られ
る。又、別の好ましい方法として、水性媒体を除く成分
をメタノール、エタノール、プロパツール、アセトン、
メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル
、酢酸ブチル等の溶剤中に溶解及び分散させ、必要に応
じて加熱して均一に混合し、これを水性媒体中に分散さ
せる方法によっても得られる。以上の方法における分散
方法自体はいずれも従来公知の方法に準じて行うことが
できる。　以上の如き方法により得られるエマルジョン
インキは、従来の同種インキがワックス及び顔料の粒子
が夫々別別に分散しているのに対し、粒子の夫々はワッ
クス、顔料及び熱可塑性樹脂が一体化された状態となっ
ている点が特徴的である。

以上の如き本発明のエマルジョンインキを用いて熱転写
シートを製造する方法自体は、公知の方法でよくインキ
を基材フィルムの上に塗工し乾燥すればよい。

基材フィルムとしては、従来の熱転写シートに使用され
ているものと同じ基材フィルムがそのまま用いることが
できると共に、その他のものも使用することができ、特
に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチックフィルム、コンデンサー
紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これ
らを複合した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適
切になるように材料に応じて適宜変更することができる
が、その厚さは、好ましくは、例えば、２乃至２５μｍ
である。

基材フィルム上へ前記エマルジョンインキを塗布する方
法としては、グラビアコート、ロールコート、エアナイ
フコートその他多くの手段等が挙げられ、塗布後の乾燥
温度は任意でよく、例えば、乾燥温度がエマルジョン粒
子の融点未満であれば、粒子形状を保持したインキ層が
形成され、方、粒子の融点以上の温度で乾燥すれば、粒
子形状の残らないインキ層が形成される。又、融点前後
の温度で乾燥すれば、完全な粒子形状ではない中間の被
膜状態のインキ層が形成される。形成されるインキ層の
厚さは、必要な濃度と熱感度との調和がとれるように決
定すべきであって、０゜１乃至３０μｍの範囲、好まし
くは１乃至２０μｍの範囲である。

上記インキ層上には表面層を形成してもよく、形成する
表面層は前述の如きワックスから形成するのが好ましく
、いずれの方法で形成してもよいが、好ましい方法は、
ワックスを含む水性分散体を使用する方法である。

基材フィルムに熱に弱い材料を用いる場合、サーマルヘ
ッドに接する側の表面に、サーマルヘッドのスティッキ
ングを防止する層、を設けることが好ましい。スティッ
キング防止層は、耐熱性のある樹脂と熱離型剤又は滑剤
の働きをする物質とを基本的な構成成分とする。耐熱性
のある樹脂としては、ガラス転移点が６０℃以上の合成
樹脂又はＯＨ基又はＣ０ＯＨ基を有する熱可塑性樹脂に
アミノ基を２個以上有する化合物又はジイソシアネート
若しくはトリイソシアネートを加えて若干の架橋硬化を
起させたものが好適である。熱離型剤又は滑剤は、ワッ
クス類や高級脂肪酸のアミド、エステル及び塩のような
加熱により溶融してその作用をするものと、弗素樹脂や
無機物質の粉末のように固体のままで役立つものとがあ
る。

このようなスティッキング防止層を設けることによって
、熱に弱いプラスチックフィルムを基材とした熱転写シ
ートにおいてもスティッキングが起こることなく熱印字
が可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにく
さ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。

熱転写画像は一般に印字に光沢があり、美麗である反面
、文書が読みにくくなることもあるので、艶消し印字が
望ましいことがある。そのような場合は、例えば、出願
人の提案した（特願昭５８−２０８３０６号）ように、
基材フィルム上に無機顔料、例えば、シリカ、炭酸カル
シウム等を適宜の溶剤に分散させたものをコーティング
してマット層を設けた上に、熱溶融性インキ層をコーテ
ィングして熱転写シートを構成するとよい。或いは基材
フィルム自体をマット加工して使用してもよい（やはり
出願人の提案にかかる特願昭５８−２０８３０７号の技
術）。

本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用てきること
はいうまてもないから、多色の熱転写シートも又本発明
の範囲に含まれる。又、熱転写プリンターとしてはライ
ン或はシリアルタイプのいずれにも適用することができ
る。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、ワックス、顔料及び熱可塑
性樹脂を一旦均一に混合して水中に乳化させることによ
り、顔料粒子はワックス及び熱可塑性樹脂によって被覆
された状態になるので、転写時に被転写材との摩擦によ
っても地汚れの発生が少ない。

又、ヘヒクルの１成分として接着性の良好な熱可塑性樹
脂を含有しているのて基材フィルムに対する接着性が向
上して箔落ちの問題が生じない。

又、同様な理由で被転写材に対する接着性も向上し、白
抜は文字等も発生しない。

更にワックスと熱可塑性樹脂は相溶しているのて乾燥時
に乾燥むらが発生しない。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量
基準である。

実施例１ カーボンブラック（ダイヤブラックＧ、三菱化成製）　
　　　　　　　　　　　　１５部エチレン／酢酸ビニル
共重合体（ＥＶ八へレックス３１０、三井ポリケミカル
製）　　１０部パラフィンワックス（パラフィン１５叶
、日本鯖蝋製）　　　　　　　　　　　　　５０部カル
ナバワックス　　　　　　　　　２５部上記成分を約９
０乃至１２０℃でアトライタにより溶融混練し、この溶
融混練液を、０．５％のノニオン性界面活性剤を含む２
００部の水中にデイシルバーて強力に攪拌しながら注入
し、更の３０分間攪拌して固形公約３３％の黒色の水性
エマルジョン型の本発明のインキ組成物を得た。

上記インキ組成物をグラビアロール方式で固形分として
３ｇ／ｍｌの割合で厚さ３．５μｍのポリエチレンテレ
フタレートのフィルムの表面に塗布し、次いで約８０乃
至８５℃の温度で乾燥して熱転写シートを得た。

上記の熱転写シートは折り曲げてもインキ層の剥離は無
く、表面を濾紙で軽くこすっても濾紙の汚れは発生せず
、又、被転写紙として平滑度の高い上質紙を使用し、市
販のサーマルヘッドを使用して熱転写印字を行ったとこ
ろ、耐摩耗性に優れた印字が得られ、被転写紙の地汚れ
も発生しなかった。

実施例２ カーボンブラック（ダイヤブラックＧ、三菱化成製）　
　　　　　　　　　　　　１５部エチレン／酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡフレックス３１Ｏ１三井ポリケミカル
製）　　３０部パラフィンワックス（パラフィン１５叶
、日木精蝋製）　　　　　　　　　　　　　３０部上記
成分を使用し、且つ乾燥を６０乃至６５℃で行ったこと
を除き、実施例１と同様にして耐汚染性及び対摩耗性に
優れた印字を与える熱転写シートを得た。

実施例３ カーボンブラック（ダイヤブラックＧ、三菱化成製）　
　　　　　　　　　　　　　２０部エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶ八ラフレックス３１Ｏ１三井ポリケミ
カル製　１００部パラフィンワックス（パラフィン１５
叶、日本鯖蝋製）　　　　　　　　　　　　　３０部上
記成分を使用し、且つ乾燥を５５乃至６０℃で行ったこ
とを除き、実施例１と同様にして耐汚染性及び対摩耗性
に優れた印字を与える熱転写シートを得た。

実施例４ カーボンブラック（ダイヤブラックＧ、三菱化成製）　
　　　　　　　　　　　　　１５部エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡＶレックス３１０、三井ポリケミカ
ル製）　　　５部パラフィンワックス（パラフィン１５
叶、日本鯖蝋製）　　　　　　　　　　　　１００部上
記成分を使用し、且つ乾燥を７０乃至７５℃て行ったこ
とを除き、実施例１と同様にして耐汚染性及び対摩耗性
に優れた印字を与える熱転写シートを得た。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワックス、顔料及び熱可塑性樹脂を一体化した粒
   子を水性媒体中に分散させたことを特徴とする熱転写シ
   ートのインキ層形成用インキ組成物。
2. （２）ワックス、顔料及び熱可塑性樹脂を一旦溶融混合
   又は親水性有機溶剤中で溶解混合後、水性媒体中に分散
   することを特徴とする熱転写シートのインキ層形成用イ
   ンキ組成物の製造方法。
3. （３）ワックス、顔料及び熱可塑性樹脂の重量比がワッ
   クス１００部当り顔料が５乃至１００部、熱可塑性樹脂
   が５乃至１，０００部の範囲である請求項１及び２に記
   載のインキ組成物及び製造方法。