JPH08207462A - 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ライン型端面サーマルヘッドを用いて良質の
記録が行なえ、また長時間の放置（非印字下）でも熱転
写層が被記録体に圧接転写されることのない、熱転写記
録方法及び熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】 （１）熱転写記録媒体の巻き取り力を熱
転写層の剥離時における剪断強度と剥離強度の双方より
大きくして熱転写記録を行う。 （２）支持体に熱転写層を設けた熱転写記録媒体におい
て、熱転写層の剪断強度、剥離強度、被記録体との密着
力などを特定の値以上又は以下にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方法及び
熱転写記録媒体（特に熱時剥離タイプの熱転写記録媒
体）に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱を記録エネルギーとし、普通紙とイン
クリボン（熱転写記録媒体）とを用いる熱転写記録方法
は、コントラストのすぐれた記録が得られることから広
く採用されている。この熱転写記録における記録部は、
サーマルヘッド、プラテン、インクリボン（熱転写記録
媒体）および被転写体（普通紙）より成り立っている。
サーマルヘッド（ＴＰＨ）とプラテンとの間には適当な
静圧力が加えられている。最終出力となる普通紙はイン
クリボンと重ねた状態で、サーマルヘッドとプラテンと
の間に挟持されている。サーマルヘッドは記録信号を熱
に変換する発熱抵抗体と信号ライン用ラッチ及びドライ
バを集積化したＬＳＩとをセラミック板上にハイブリッ
ド集積したものからなっている。

【０００３】一般に、熱転写記録方法の実施には、シリ
アル型プリンタ、ライン型プリンタのいずれかが利用さ
れている。シリアル型プリンタは図１に示したように、
サーマルヘッドを被記録体の搬送方向と直角になるよう
に走査しながら少なくとも一行の印字を行なった後、印
字した行数分だけ被記録体を送り、また次行を印字する
方式が採用され、このタイプのプリンタの場合、印字し
ないで待機している間は常にインクリボンとサーマルヘ
ッドは被記録体から離れている。ただし、このシリアル
型プリンタでは紙送り精度が高くないと良好な印刷が行
なわれない欠点がある。

【０００４】これに対して、ライン型プリンタは、図２
に示したように、印字する幅と同じかまたは印字幅より
も幅が広いサーマルヘッドとプラテンローラとの間に、
印字幅と同じかまたは印字幅よりも幅広い熱転写記録媒
体と被記録体を挟み、サーマルヘッドで印字幅分を１ド
ット長さだけ印字した後、１ドットだけ熱転写記録媒体
と被記録体を送り、また次の印字を行うタイプのプリン
タである。このタイプのプリンタの場合、印字しないで
待機している間も、常に熱転写記録媒体及び被記録体は
サーマルヘッドとプラテンロールとの間に圧接されてい
る。従って、紙送り精度は高く良質の印刷物が得られる
ため、最近ではライン型プリンタの使用が高まってきて
いる。

【０００５】ところで、現在使用されているサーマルヘ
ッドの一つに、図３（ａ）に示したような、ヘッドの基
板の端面から約３〜１０ｍｍ内側の平面部分に発熱体が
形成されたものがある。このものは、図３（ｂ）に示し
たように、熱転写記録媒体３０及び被記録体８を、サー
マルヘッド４０とプラテンローラ５０との間の面接触で
圧接させているが、この方法によったのでは熱転写記録
媒体３０と被記録体８が接し記録後それらが離れるまで
の距離（より正確にいえば、熱転写記録媒体３０と被記
録体８が接した状態で送られ、サーマルヘッド４０の発
熱エレメント部４０１で記録が行なわれた後、熱転写記
録媒体３０と被記録体８とは分離されるが、その際の発
熱エレメント部４０１から前記分離されるまでの距離）
Ａは、一般にＡ＝３〜１５ｍｍと長いので、サーマルヘ
ッドにより一旦溶融した熱転写層中のインクが被記録体
に転写する前に冷えて、インクの溶融状態が変化し、そ
の結果、鮮明な記録画像が得られにくい傾向がある。即
ち、一旦溶融したインクの内部温度は、距離Ａを移動す
る間に降温し、インクが転写される時点では、その雰囲
気温度近傍になることさえある。そうなると、インクは
内部凝集力の高いものが多いので、転写が難しくなり、
いわゆる画像の虫喰いとか欠け（ボイド）が発生する
等、画像品質が低く、解像性も満足できるものではなか
った。

【０００６】こうした不都合を解消するものとして、近
時は、図４（ａ）及び（ｂ）に示したように、ライン型
端面サーマルヘッド２０を用いたプリンタによる熱転写
記録が行われるようになってきている。ライン型端面サ
ーマルヘッドは、図４（ａ）に示すように、距離Ａが約
８０〜３００μｍ、好ましくは約１５０〜２５０μｍと
平面型に比べてはるかに短いため、一旦溶融したインク
は高温状態を維持したまま転写するので虫喰いとか欠け
が発生しにくい利点がある。さらに、インクの高温溶融
状態の画像部と非溶融状態の非画像部とでは、その境界
で温度差がはっきりわかれているので、境界において溶
融インクの剪断が容易でいわゆるエッジの切れの良い、
解像性の高い画像が得られやすいと考えられている。

【０００７】しかしながら、ライン型端面ヘッドを用い
た場合、溶融インクの転写不良が発生するという新たな
問題が出てきた。本発明者等の解析によると、次のよう
なことが原因と考えられる。サーマルヘッドによりイン
クが溶融した後すぐ、熱転写記録媒体は巻き取り方向に
引っぱられる。ライン型プリンタに用いるサーマルヘッ
ドの長さは、現時点で約５〜２６ｃｍであり（今後はよ
り長いものが出てくると思われる）、用いられる記録媒
体の幅もそれに相応したものである。このような幅があ
るため、端面サーマルヘッドの場合、インクリボンはサ
ーマルヘッドと線接触しているので、引っぱられるとそ
の時点で記録媒体の幅方向のテンションにバラツキが発
生する。このテンションのバラツキはサーマルヘッドの
長さが長いほど起きやすい。また、このテンションのバ
ラツキは、インクが転写される時の溶融インクの温度に
バラツキを生じ、それが画像の転写不良になって表われ
てくるものと考えられる。即ち、インクが全く転写しな
かったり、転写ムラが発生したり、さらに低速から高速
の広範囲の速さで印字しようとすると、印字のスタート
部分で転写不良を生じてしまう。さらに、ライン型端面
サーマルヘッドを用いる場合の他の問題を説明する。

【０００８】ライン型端面サーマルヘッド２０による熱
転写記録では、熱転写記録媒体３０及び被記録体８が発
熱エレメント部２０１の線接触で圧接されることにな
り、勢い、熱転写記録媒体３０を圧接する力が強くな
る。従って、ライン型サーマルヘッド２０を用い、これ
をプラテンローラ５０との間に熱転写記録媒体３０及び
被記録体８を挾持させた状態で長時間放置すると、熱転
写記録媒体の熱転写層が被転写体に圧接転写されるとい
う新たな不都合が生じる。ライン型端面サーマルヘッド
搭載のプリンタ自体はつい最近になって提案されたもの
であるため、これらの問題が認識され、かつ、その解決
手段が提案された事実はいまだ知られていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題を解決することであり、即ち、本発明の第
一の目的は、ライン型端面サーマルヘッド搭載のプリン
タを用いた場合に発生するインクの転写不良を解決する
ための、熱転写記録方法及び熱転写記録媒体を提供する
ものである。本発明の第二の目的は、ライン型端面サー
マルヘッド搭載のプリンタを用いた場合に発生するイン
クの圧接転写を解決するための、熱転写記録方法及び熱
転写記録媒体を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、プリンタ
が駆動される際に記録媒体にかかる力と記録媒体自体が
持つ種々の強度との関係を解析し、解決手段をさぐり検
討を重ねた結果、解決手段として次のような方法が最適
であるとの認識にたち、本発明に至った。即ち、本発明
は、支持体上に熱転写層を設けた熱転写記録媒体と被記
録体とを、ライン型端面サーマルヘッド−プラテンロー
ラ間に挾持し、該サーマルヘッドによる熱印加により該
熱転写層を該被記録体に画像状に転写し、その転写後の
該熱転写記録媒体を巻き取るようにした熱転写記録方法
において、該熱転写記録媒体の巻き取り力を該熱転写層
の７０℃での剪断強度と剥離強度のいずれより大きくし
て記録を行なうことを特徴とするものである。このよう
な方法でプリンタを駆動すると、記録される画像の転写
不良が防止できる上に、圧接転写の防止にも効果的であ
る。７０℃とは、熱転写層の剥離時における通常の温度
である。図４（ｂ）は、巻き取り張力ｆ₁が転写層の剥
離強度ｆ₂と剪断強度ｆ₃の双方より大きいと、転写層が
サーマルヘッドを通過した時点で溶融インキが転写不良
もなく、転写することを示している。

【００１１】また本発明は、支持体上に熱転写層を設け
た熱転写記録媒体において、記録転写層の２５℃の剪断
強度が２００ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とするもの
である。

【００１２】

【発明の実施の態様】本発明の方法では、前記のとお
り、熱転写記録媒体における熱転写層の剥離時の剪断強
度と剥離強度のいずれよりも熱転写記録媒体の巻き取り
力を大きくすることによって、熱転写層が被記録体へ転
写されるタイミングが常時一定にでき熱転写のバラツキ
が極力押さえられえるようになる。また、熱転写層とし
て高凝集力インクが用いられた場合、記録時の熱転写層
の剥離のタイミングが熱ヘッドの方向にずれてしまって
転写不良の生じることがあるが、これに対しても、熱転
写層の剥離時の剪断強度と剥離強度のいずれよりも熱転
写記録媒体の巻き取り力を大きくすることで、前記タイ
ミングがずれたり、ばらついたりすることなく、安定し
た鮮明な画像を被記録体上に形成することができるよう
になる。

【００１３】この場合、次の条件を加えれば、これらの
課題解決はより好ましいものになる。なお、条件４は圧
接転写の防止に特に有効である。 （１）プラテンローラ駆動前から、熱転写記録媒体の巻
き取り張力を熱転写層の剥離時における剪断強度と剥離
強度の双方より大きくすること、（２）剪断強度と剥離
強度の和が、サーマルヘッドとプラテンローラ間に挟持
した時の熱転写層と被記録体との密着力よりも大きいこ
と、（３）熱転写記録媒体の巻き取り張力が４０ｇ／ｃ
ｍ以上であこと、（４）サーマルヘッドとプラテンロー
ラ間の圧接力が５０〜２５０ｇ／ｃｍ²であること。

【００１４】本発明者らは、さらに前記の問題の熱転写
記録媒体自体を改良することにより解決することを試
み、その結果、熱転写記録媒体の熱転写層の剪断強度の
値を特定範囲にすることが最良の結果になることを確認
し、本発明をなすに至った。即ち既述のとおり、本発明
の熱転写記録媒体は、支持体上に熱転写層を設けてな
り、その熱転写層の２５℃における剪断強度が２００ｇ
／ｃｍ以上であることを特徴とするものである。この熱
転写記録媒体においては、更に熱転写層の２５℃での
剥離強度が２５０ｇ／ｃｍ以上であること、熱転写層
は平滑度２４００秒±１５０秒の被転写体との密着力が
２５℃のとき０．５ｇ／ｃｍ以下であること、及び／又
は熱転写層の７０℃での剥離強度が４０ｇ／ｃｍ未満
であることが、前述の課題解決のために特に望ましい。

【００１５】更に、前記本発明の熱転写記録体は、支持
体上に接着層、熱転写層を順次設けたものからなってい
るのが望ましい。ここで、接着層は（イ）ポリウレタン
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂、未加硫ゴムの少なくとも
１種を主成分としており、更には（ロ）カーボンブラッ
ク、有機フィラー、無機フィラーの少なくとも１種を含
有しておくことが効果的である。

【００１６】本発明の熱転写記録媒体は特にライン型端
面サーマルヘッドを用いた熱時剥離タイプの熱転写記録
方法への適用に効果的であるが、他のプロセスにも用い
ることができる。なお「熱時剥離タイプ」とは、転写時
に熱転写層が溶融あるいは軟化した状態を維持しながら
被記録体に転写する方式をいう。そして、本発明の熱転
写記録媒体は、同じく、特に端面サーマルヘッドを用い
た熱時剥離タイプのライン型熱転写記録方法に好適に使
用しうるものである。従って、本発明の熱転写記録媒体
は、従来より知られている支持体上に熱時容易に剥離で
きる剥離層、及び熱時完全には溶融しないで軟化状態と
なる高凝集力インク層（熱転写層）を積層した構成を有
するものが望ましい。このような熱転写層を有する熱転
写記録媒体を用いれば、その巻き取り力を、熱時剥離時
に熱転写層の剪断強度と剥離強度といずれより大きく設
定しやすい。

【００１７】そうした要請からも、本発明の熱転写記録
媒体においては、圧接によって生じる熱転写層表面と被
記録体との間の密着力と、印字駆動スタート時の熱転写
層へ作用する剪断力との和が、熱転写層の剪断強度と剥
離強度との和よりも小さいという関係になるように、熱
転写層が形成される。この場合、熱転写層は２５℃にお
ける剪断強度が２００ｇ／ｃｍ以上であることが必要で
ある。加えて、ライン型端面サーマルヘッド２０は、図
４（ｂ）に示したように、エッヂに位置する発熱エレメ
ント部２０１の線圧によって熱転写記録媒体を押さえつ
けることになるが、この圧接によって圧力転写が生じる
ことは極力避けねばならない。そのために前記、及
び／又はの条件が加わることが好ましい。特に、前記
の条件を充されると、圧接汚れの防止に加えて、高速
印字性にすぐれたものとなる。

【００１８】なお、本発明における熱転写記録媒体は、
熱転写層が被記録体と接する表面の密着力が小さいこと
が理想状態であることから、その密着力を下げる方法と
して、熱転写層の表面を粗面化して被記録体との接触面
積を小さくしたり、硬体化したり、離型性を示す物質を
存在させたりする、公知の手段が採用される。

【００１９】本発明における巻き取り張力は次のように
して測定する。いま、図４（ｃ）において巻き取り軸
に、幅Ｗのインクリボンが巻き取られる状態を考える
と、 巻き取り力（ｇ／ｃｍ）＝Ｐ（ｇ・ｃｍ）／Ｉ（ｃｍ）
×Ｗ（ｃｍ） Ｐ：軸トルク Ｉ：巻き取りコア半径 Ｗ：インクリボン幅 の式が成立ち、軸トルク、巻き取りコア外径及びリボン
幅を実測することにより、巻き取り力が求められる。

【００２０】また、熱転写層の「剪断強度」とは層の縦
方向へ破断させる時の力を意味し、また、熱転写層の
「剥離強度」とは層が縦方向へ剪断された後、その部位
から層の横方向へ破断される時の力を意味している。こ
れらを図５に示し、そこでのαは剪断強度、βは剥離強
度を表わす。

【００２１】本発明において規定した前記剪断強度、密
着力、剥離強度は図６、図７に示す方法により測定され
たものである。図６に、転写層の剪断強度、剥離強度の
測定方法の概略図を示す。図中、１は支持体、２は熱転
写層を表し、熱転写記録媒体３は、これら支持体、及び
熱転写層から構成されている。該記録媒体の転写層の剪
断強度は、該記録媒体の熱転写層２側を粘着テープ４に
より恒温プレート５に固着させ、該恒温プレートの温度
を測定条件の温度（本発明においては２５℃、または７
０℃）に設定し、熱転写層２から支持体１を引張り方向
６の方向へ測定条件の引張り速度（本発明において約３
０ｃｍ／ｓｅｃ）で引き剥がし、熱転写層２を剪断、ま
たは剥離するに要する力をテンションゲージで測定す
る。

【００２２】次に、図７に、該転写層と該受容体との密
着力の測定方法の概略図を示す。支持台７上に、受容紙
８（本発明においては平滑度２４００±１５０秒のミラ
ーコート紙）を載置し、その上に熱転写記録媒体３の熱
転写層２を受容紙８に接触させて載置し、ゴム板９（本
発明においては２ｃｍ×０．７ｃｍの大きさのもの）を
介して加圧板１０により加圧する（本発明においては２
９ｋｇで５分間）。次いで加圧を解除したのち、該記録
媒体３に重り１１を付けて、記録媒体３が受容紙８から
剥がれるのに要する重りの重量を測定することにより行
なう。テンションゲージにより読みとられた最初のピー
ク値を剪断強度とし、その後引き剥がし時に測定される
値を剥離強度とする。

【００２３】前記の剪断強度、剥離強度、密着力を所望
なものにするには、例えば支持体上にワックスを主成分
とする剥離層、高凝集力を示す熱転写層を順次積層させ
るのが効果的である。より好ましくは、支持体と剥離層
との間にこれらを強く継ぎとめる機能を示す接着層を設
けるのがよい。

【００２４】本発明の熱転写記録媒体の各部について更
に詳細に説明する。支持体は、公知のフィルムや紙をそ
のまま使用すれば良く、例えばポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチ
ルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のように比較的
耐熱性の良いプラスチックフィルム；セロハン；硫酸紙
等が好ましく使用される。

【００２５】また、本発明の熱転写記録媒体は必要に応
じて支持体の裏面に保護層を設けても良い。保護層は、
サーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から保護
するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬
化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂
も使用可能である。なお、保護層形成に好適な樹脂はフ
ッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等であり、これらの
樹脂を薄膜状で使用すれば良い。また、保護層の設置で
支持体の耐熱性を著しく向上させることができるため、
該層の設置によって従来は不適とされていた材料を支持
体にすることも可能になる。

【００２６】熱転写層は、着色剤、熱可塑性樹脂、熱溶
融性物質を主成分として含有するインク層からなり、２
層以上積層して用いてもよい。着色剤としては、要求さ
れる色調などに応じ、カーボンブラック、有機顔料、無
機顔料、または各種染料から適当なものを選択して用い
ることができる。着色剤の添加量は特に限定されない
が、こすれに対し良好にするためには、インク層重量の
１０〜５０重量％が好ましく、また剪断力を下げ過ぎな
いためには、１０〜２０重量％にするのが良い。

【００２７】熱可塑性樹脂は剪断力を上げるため、およ
び画像のこすれに対する強さを付与するために添加され
るものであり、被記録体への接着力を発現するものが良
好に使用できる。このような熱可塑性樹脂としては、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、各種セルロース誘導体、ポリス
チレン、ポリブチラール、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等が好ましく使用される。特にエチレン−酢酸ビニル
共重合体やエチレン−エチルアクリレート共重合体を用
いることにより、低平滑性の被記録体への画像形成や高
速印字特性が良好となる。熱可塑性樹脂の添加量は該樹
脂の溶融特性により異なるが、インク層重量の２０〜９
０重量％、より好ましくは４０〜７０重量％である。

【００２８】インク層へ添加される熱溶融性物質は、熱
感度向上のため添加されるものであり、熱印加時に溶融
して被記録体へ移行するため、溶け始め温度４０℃以
上、好ましくは５０〜１２０℃のワックス等を使用する
のが良い。このような熱溶融性物質としては、具体的に
例示すれば、カルナウバワックス、キャンデリラワック
ス、ライスワックス、蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタ
ンワックス等の天然ワックス；パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、ポリエチ
レンワックス等の合成ワックス；マルガリン酸、ラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の
高級飽和脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルアル
コール等の高級飽和アルコール；ソルビタンの脂肪酸エ
ステル等の高級エステル；ステアリン酸アミド、オレイ
ン酸アミド等の高級脂肪酸アミド；等が挙げられる。こ
の中で、画像のこすれに対する強度を増すためには、針
入度の低いカルナバワックス、キャンデリラワックスを
用いるのが好適である。熱溶融性物質の添加量は、前記
樹脂とのバランスにより任意であるが、インク層重量の
１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜５０重量％で
ある。

【００２９】さらに、熱転写層の表面を粗面化する目的
で、ポリエチレン、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム
などをフィラーとして添加しても良い。ただしフィラー
を用いる場合、密着力は下がるが、併わせて剪断力も下
がってしまう場合があるため、添加量を調整する必要が
ある。フィラーを用いる場合、インク層重量の１０重量
％以下が望ましい。

【００３０】剥離層は、熱印字の際に支持体とインク層
との剥離性を向上させるために設ける層であり、サーマ
ルヘッドによる熱印加で溶融して低粘度液体となり、加
熱部分と非加熱部分の界面近くで層が切れ易いように構
成されていればよい。従って、剥離層の主成分として
は、常温では硬く加熱時には溶融するワックス様物質と
の混合物が好ましく用いられる。このようなワックス様
物質としては、蜜ロウ、カルナウバワックス、鯨ロウ、
木ロウ、キャンデリラワックス、ライスワックス、モン
タンワックス等の天然ワックス；パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケ
ライト、セレシン、エステルワックス、ポリエチレンワ
ックス等の合成ワックス；マルガリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン
酸、ベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸；ステアリルアルコ
ール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール；ソルビ
タンの脂肪酸エステル等の高級飽和エステル類；ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド
類等が挙げられる。また、ワックス様物質の他、層の柔
軟性や支持体への接着性を付与し、２５℃での剥離強度
を改善するために、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、
エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等
の未加硫ゴム類を添加しても良いし、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体やエチレン−エチルアクリレート共重合体
等のポリオレフィン系樹脂、その他、ポリアミド系樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール
系樹脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン
系樹脂等の樹脂を加えても良い。また、これらのもの
を、適宜組合せ使用しても良い。

【００３１】本発明の熱転写記録媒体において、前記諸
特性のものを得るには、剥離層はワックス様物質が５０
〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％と
すればよい。またインク層、剥離層の乾燥条件によって
も剪断強度、密着力、剥離強度が変化する場合があるの
で、所望となるように調整を要する。

【００３２】以上の構成より、非印字下での熱転写層の
剪断強度をさらにアップさせるには、支持体と剥離層間
に接着層を設けるのが望ましい。この接着層の主成分と
しては、剥離層の主成分であるワックスと支持体とを非
印字下で強固に接着し、かつ、クイックピールオフの転
写時の剥離強度に影響を示さない物質を用いる。例示す
ると、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等の未加硫ゴム
類、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチル
アクリレート共重合体などのポリオレフィン樹脂、その
他、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、セルロース
系樹脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂等を用いること
ができる。また、これらは適当な架橋剤によって架橋構
造とし、剥離層成分との混合を防止しても良い。さら
に、剥離層との接着界面を増加させる為粗面化させるの
も好ましい。その粗面化の為には、カーボンブラック、
ブラファイト、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機
フィラーや塩化ビニルパウダーなどの有機フィラーを接
着層中に分散させて塗布することにより容易に得られ
る。

【００３３】以上に詳記した熱転写層は、ホットメルト
塗工法、水性塗工法、有機溶媒を用いた塗工法等で支持
体上に積層して設けることができる。このような塗工法
で設けられる熱転写層は、全体の厚さを０．１〜１０μ
ｍ、好ましくは０．５〜６．０μｍにすればよい。ま
た、各層の層厚としてインク層は０．５〜６．０μｍ、
好ましくは０．８〜３μｍ、剥離層は０．２〜３．０μ
ｍ、好ましくは１．０〜２．０μｍ、接着層は０．０５
〜２μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍにすれば良
い。

【００３４】

【実施例】次に実施例をあげて本発明を更に具体的に説
明する。まず、次の８種類の熱転写記録媒体を作成し
た。なお、記録媒体試料の幅は、幅１０ｃｍとした。

【００３５】試料１ 支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、剥離層を１．５μｍ厚と
なるように下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布し、４
０℃で乾燥して形成し、その上にインク層を１．５μｍ
厚となるように下記組成物をトルエンを溶剤として塗布
し、４０℃で乾燥して形成し、試料１を作製した。 〈剥離層〉 ワックス；カルナウバワックス ９５重量部 熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂 ５重量部 （Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、 高化式フローテスター１９０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²） 〈インク層〉 着色剤；カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 ４０重量部 （ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス；カルナウバワックス ３５重量部 フィラー；ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた試料１について、剪断強度、剥離強度、および
密着力を前記した方法により測定した。 剪断強度（２５℃）；２２０ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；２５５ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．３７ｇ／ｃｍ、 剪断強度（７０℃）；３６ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；３５ｇ／ｃｍ、

【００３６】試料２ 支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、接着層を０．２μｍ厚と
なるように下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、８
０℃で乾燥して形成し、その上に、剥離層を１．５μｍ
厚となるように下記組成物をトルエンを溶剤とし塗布
し、８０℃で乾燥して形成し、その上にインク層を１．
５μｍ厚となるように下記組成物をトルエンを溶剤とし
て塗布し、３５℃で乾燥して形成し、本発明の試料２を
作製した。 〈接着層〉 ポリエステル樹脂 １００重量部 （Ｔｇ１５℃：分子量２５０００〜３００００） 〈剥離層〉 ワックス；カルナウバワックス ９５重量部 熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂 ５重量部 （Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、 高架式フローテスター１９０℃、３０ｋｇ／ｃｍ²） 〈インク層〉 着色剤；カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 ５０重量部 （ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス；カルナウバワックス ３５重量部 フィラー；ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた試料２について、剪断強度、剥離強度、および
密着力を前記した測定方法により測定した。 剪断強度（２５℃）；２２０ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；２８０ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．３７ｇ／ｃｍ、 剪断強度（７０℃）；３７ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；３５ｇ／ｃｍ、

【００３７】試料３ 支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、接着層を０．２μｍ厚と
なるように下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、８
０℃で乾燥して形成し、その上に剥離層を１．５μｍ厚
となるように下記組成物をトルエンを溶剤として塗布
し、３５℃で乾燥して形成し、その上にインク層を１．
５μｍ厚となるように下記組成物をトルエンを溶剤とし
て塗布し、４０℃で乾燥して形成し、試料３を作製し
た。 〈接着層〉 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １００重量部 （メルトフローレート２．５ｄｇ／ｃｍ²（ＪＩＳ Ｋ ６７３０）酢酸ビニ ル含有率４６重量％） 〈剥離層〉 ワックス；カルナウバワックス ９５重量部 熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂 ５重量部 （Ｔｇ３６℃：溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０℃ 、３０ｋｇ／ｃｍ²） 〈インク層〉 着色剤；カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 ５０重量部 （ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス；カルナウバワックス ３５重量部 フィラー；ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた試料３について、剪断強度、剥離強度、および
密着力を前記した測定方法により測定した。 剪断強度（２５℃）；２２０ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；２９０ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．３７ｇ／ｃｍ、 剪断強度（７０℃）；４０ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；３８ｇ／ｃｍ、

【００３８】試料４ 支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に接着層を０．２μｍ厚とな
るように下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、８０
℃で乾燥して形成し、その上に剥離層を１．５μｍ厚と
なるように下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、３
５℃で乾燥して形成し、さらにその上に、インク層を
１．５μｍ厚となるように下記組成をトルエンを溶剤と
して塗布し、４０℃で乾燥して形成し、試料４を作製し
た。 〈接着層〉 ニトリルゴム（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体） １００重量部 （分子量Ｍｗ＝２８０，０００） 〈剥離層〉 ワックス；カルナウバワックス ９５重量部 熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂 ５重量部 （Ｔｇ３６℃：溶融粘度１５００〜２０００、高架式フローテスター１９０℃ 、３０ｋｇ／ｃｍ²） 〈インク層〉 着色剤；カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 ５０重量部 （ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス；カルナウバワックス ３５重量部 フィラー；ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた試料４について、剪断強度、剥離強度、および
密着力を前記した測定方法により測定した。 剪断強度（２５℃）；２２０ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；２９０ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．３７ｇ／ｃｍ、 剪断強度（７０℃）；３９ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；３８ｇ／ｃｍ、

【００３９】試料５ 支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に接着層を０．２μｍ厚とな
るように下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、８０
℃で乾燥して形成し、その上に剥離層を１．５μｍ厚と
なるよう下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、３５
℃で乾燥して形成し、さらに、その上にインク層を１．
５μｍ厚となるように下記組成をトルエンを溶剤として
塗布し、４０℃で乾燥して形成し、試料５を作製した。 〈接着層〉 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ８０重量部 （メルトフローレート２．５ｄｇ／ｃｍ²（ＪＩＳ Ｋ６７３０）酢酸ビニル 含有率４６％） カーボンブラック ２０重量部 〈剥離層〉 ワックス；カルナウバワックス ９５重量部 熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂 ５重量部 （Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０ ℃、３０ｋｇ／ｃｍ²） 〈インク層〉 着色剤；カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 ５０重量部 （ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス；カルナウバワックス ３５重量部 フィラー；ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた試料５について、剪断強度、剥離強度、および
密着力を前記した測定方法により測定した。 剪断強度（２５℃）；２２０ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；３２０ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．３７ｇ／ｃｍ、 剪断強度（７０℃）；３９ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；３７ｇ／ｃｍ、

【００４０】試料６ 支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に接着層を０．２μｍ厚とな
るように下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、８０
℃で乾燥して形成し、その上に剥離層を１．５μｍ厚と
なるように下記組成をトルエンを溶剤として塗布し、３
５℃で乾燥して形成し、さらに、その上にインク層を
１．５μｍ厚となるように下記組成をトルエンを溶剤と
して塗布し、４０℃で乾燥して形成し、試料６を作製し
た。 〈接着層〉 エチレン−酢酸ビニル共重合体 ８０重量部 （メルトフローレート２．５ｄｇ／ｃｍ²（ＪＩＳ Ｋ６７３０）酢酸ビニル 含有率４６重量％） ポリ塩化ビニル粉末 ２０重量部 〈剥離層〉 ワックス；カルナウバワックス ９５重量部 熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂 ５重量部 （Ｔｇ３６℃；溶融粘度１５００〜２０００、高化式フローテスター１９０℃ 、３０ｋｇ／ｃｍ²） 〈インク層〉 着色剤；カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 ５０重量部 （ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ） ワックス；カルナウバワックス ３５重量部 フィラー；ポリ塩化ビニル粉末 ５重量部 得られた試料７について、剪断強度、剥離強度、および
密着力を前記した測定方法により測定した。 剪断強度（２５℃）；２２０ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；３１５ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．３７ｇ／ｃｍ、 剪断強度（７０℃）；４０ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；３８ｇ／ｃｍ、

【００４１】試料７ 支持体として４．５μｍ厚のポリエステルフィルムを用
いた。この支持体側から順に、剥離層を１．５μｍ厚と
なるように下記組成物をトルエンを溶剤として塗布し、
４０℃で乾燥して形成し、その上にインク層を１．５μ
ｍ厚となるよう下記組成物をトルエンを溶剤として塗布
し、４０℃で乾燥して形成し、試料７を作製した。 〈剥離層〉 ワックス；カルナウバワックス ７０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 ３０重量部 （ＭＩ：１５ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率２８重量％） 〈インク層〉 着色剤；カーボンブラック ２０重量部 熱可塑性樹脂；エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）共重合体 １０重量部 （ＭＩ；１５ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率２８重量％） ワックス；カルナウバワックス ７０重量部 得られた試料７について、実施例１と同様に、剪断強
度、剥離強度、および密着力を前記した測定方法により
測定した。 剪断強度（２５℃）；１２０ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；８５ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．５４ｇ／ｃｍ 剪断強度（７０℃）；７６ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；７５ｇ／ｃｍ、

【００４２】試料８（平面型サーマルヘッドシリアルプ
リンタ用従来品） 下記の塗液を用いて剥離層、インキ層を形成した以外は
試料７と同様にして試料８を作製した。 〈剥離層〉 カルナウバワックス ５５重量部 キャンデリラワックス ２０重量部 ポリブタジエンゴム（日本合成ゴム社製、ＪＳＲ ＢＲ３１） １５重量部 スチレンブタジエンゴム １０重量部 （日本合成ゴム社製、ＪＳＲ １７２１） 〈インク層〉 カルナウバワックス ７３重量部 カーボンブラック １５重量部 ポリブタジエンゴム（日本合成ゴム社製、ＪＳＲ ＢＲ３１） ２重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体 １５重量部 得られた試料８について、剪断強度、剥離強度、および
密着力を前記した測定方法により測定した。 剪断強度（２５℃）；１００ｇ／ｃｍ、剥離強度（２５
℃）；５０ｇ／ｃｍ、 密着度（２５℃）；０．５６ｇ／ｃｍ、 剪断強度（７０℃）；７０ｇ／ｃｍ、剥離強度（７０
℃）；２０ｇ／ｃｍ

【００４３】試料１〜８の各熱転写記録媒体について、
以下の諸特性を評価した。ローム社製の長さ１３ｃｍの
端面サーマルヘッド（距離Ａ＝２１０μｍ）を搭載した
印字試験機を用意した（巻き取りコア半径は１．４ｃ
ｍ）。この試験機にサンプル１〜８を装着し、被記録紙
（受容紙）として市販ミラーコート紙（ベック平滑度２
４００秒）を用い、圧接圧力２００ｇ／ｃｍ²、印字速
度２５４ｍｍ／ｓｅｃの条件で駆動し、印字を行なっ
た。なお、巻き取り張力としては、４３ｇ／ｃｍ（軸
トルク：６０２ｇ・ｃｍ）、３２ｇ／ｃｍ（軸トル
ク：４４８ｇ・ｃｍ）、及び７８ｇ／ｃｍ（軸トル
ク：１０９２ｇ・ｃｍ）を設定し、実験を行なった。 （評価） １．転写の良否（５００枚の連続印字の転写不良の発生
率を確認した） 表１中の記号は次の意味をしめす。 ◎ ０％ ○ １０％以内 △ ４０％以下 × ７０％以上 ２．圧接汚れ 市販ミラーコート紙（ベック平滑度２４００秒）へのス
マッジ汚れを目視にて判定した。表１中の記号は次の意
味をしめす。 ◎ 圧接時間３分後の圧接汚れがない ○ 圧接時間１分後の圧接汚れがないが、圧接時間３分
後の圧接汚れがあるが、目立たない △ 圧接時間１分後圧接汚れがわずかにある × 圧接時間１分後のはっきりと圧接汚れがある

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、熱転写層の７
０℃での剪断温度と剥離強度の双方より熱転写記録媒体
の巻き取り力を強くすることで特に転写不良の防止に効
果的である。請求項２、３の発明によれば、プラテンロ
ーラ駆動前から熱転写記録媒体の巻き取り張力を熱転写
層の剪断強度と剥離強度の双方より大きくしておくこと
で、或いは、前記の剪断強度と剥離強度の和がサーマル
ヘッドとプラテンローラ間に挟持した時の熱転写層と被
記録体との密着力より大きくしておくことで、熱転写層
と被記録体との間に滑りが生じないため、記録当初から
良好な操作が行なえる。請求項４の発明によれば、熱転
写記録媒体の巻き取り力を４０ｇ／ｃｍ以上とすること
で、印字パターン、印字スピードの変動による転写不良
を防止できる。請求項５の発明によれば、サーマルヘッ
ドとプラテンローラ間の圧接圧力を５０〜２５０ｇ／ｃ
ｍ²としたことで、プリンタの駆動が良好に行なわれる
ようになる。請求項６〜８の発明によれば、非転写時の
圧接汚れを防止できる。請求項９の発明によれば、非転
写時の層強度が高まり、熱転写時の圧接汚れが防止さ
れ、及び高速印字性にすぐれたものとなる。請求項１０
の発明によれば、接着層を設けることで圧接汚れと高速
印字性の両立性能をさらに向上される。請求項１１の発
明によれば、接着層に特定の樹脂を用いることで、より
少量で圧接汚れ防止の効果が発現できる。請求項１２の
発明によれば、接着層に粒状成分を含有させることで、
さらに圧接汚れ防止の効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シリアルプリンタの概略を表わした図。

【図２】ラインヘッドプリンタの概略を表わした図。

【図３】（ａ）は平面型ヘッドの概略図、（ｂ）は平面
型端面サーマルヘッドを用いたプリンタの機構を表わし
た概略図。

【図４】（ａ）は端面型ヘッドの概略図、（ｂ）はライ
ン型端面サーマルヘッドを用いたプリンタの機構を表わ
した概略図、（ｃ）は転写層と受容体との密着力の測定
方法の概略図。

【図５】剪断強度と剥離強度の用語を理解するための
図。

【図６】転写層の剪断強度、剥離強度の測定方法を示す
概略図。

【図７】転写層を受容体との密着力の測定方法を示す概
略図。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ 熱転写層 ３、３０ 熱転写記録媒体 ４ 粘着テープ ５ 恒温プレート ６ 引張り方向 ７ 支持台 ８ 受容紙（被記録体） ９ ゴム板 １０ 加圧板 １１ 重り ２０、４０ サーマルヘッド ５０ プラテンローラ ２０１、４０１ 発熱エレメント部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7416−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｈ 7416−2Ｈ Ｆ (72)発明者 久我 康通 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に熱転写層を設けた熱転写記録
   媒体と被記録体とを、ライン型端面サーマルヘッドとプ
   ラテンローラとの間に挾持し、該サーマルヘッドによる
   熱印加により該熱転写層を該被記録体に画像状に転写
   し、その転写後の該熱転写記録媒体を巻き取るようにし
   た熱転写記録方法であって、該熱転写記録媒体の巻き取
   り張力を該熱転写層の７０℃での剪断強度と剥離強度の
   双方より大きくして記録を行なうことを特徴とする熱転
   写記録方法。
2. 【請求項２】 前記のプラテンローラの駆動前から、熱
   転写記録媒体の巻き取り張力を熱転写層の７０℃での剪
   断強度と剥離強度の双方より大きくすることを特徴とす
   る請求項１記載の熱転写記録方法。
3. 【請求項３】 前記の剪断強度と剥離強度の和が、サー
   マルヘッドとプラテンローラ間に挟持された熱転写記録
   媒体の熱転写層と被記録体との密着力より大きいことを
   特徴とする請求項１又は２記載の熱転写記録方法。
4. 【請求項４】 前記熱転写記録媒体の巻き取り張力が４
   ０ｇ／ｃｍ以上である請求項１、２又は３記載の熱転写
   記録方法。
5. 【請求項５】 サーマルヘッドとプラテンローラ間の圧
   接圧力が５０〜２５０ｇ／ｃｍ²であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱転写記録方法。
6. 【請求項６】 支持体上に熱転写層を設けた熱転写記録
   媒体において、該熱転写層の２５℃での剪断強度が２０
   ０ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とする熱転写記録媒
   体。
7. 【請求項７】 前記熱転写層の２５℃での剥離強度が２
   ５０ｇ／ｃｍ以上であることを特徴とする請求項６記載
   の熱転写記録媒体。
8. 【請求項８】 前記熱転写層は平滑度２４００秒±１５
   ０秒の被転写体との密着力が２５℃において０．５ｇ／
   ｃｍ以下であることを特徴とする請求項６記載の熱転写
   記録媒体。
9. 【請求項９】 前記熱転写層の７０℃での剥離強度が４
   ０ｇ／ｃｍ未満であることを特徴とする請求項６記載の
   熱転写記録媒体。
10. 【請求項１０】 前記の支持体と熱転写層との間に接着
    層および剥離層を設けたことを特徴とする請求項６〜９
    のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
11. 【請求項１１】 前記接着層がポリウレタン樹脂、エチ
    レン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリ
    レート共重合樹脂及び未加硫ゴムから選ばれる少なくと
    も１種を主成分としたことを特徴とする請求項１０記載
    の熱転写記録媒体。
12. 【請求項１２】 前記接着層がカーボンブラック、有機
    フィラー、無機フィラーの少なくとも１種を含有したこ
    とを特徴とする請求項１０記載の熱転写記録媒体。