JPH1199753A - 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録方法及び熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH1199753A JPH1199753A JP9278186A JP27818697A JPH1199753A JP H1199753 A JPH1199753 A JP H1199753A JP 9278186 A JP9278186 A JP 9278186A JP 27818697 A JP27818697 A JP 27818697A JP H1199753 A JPH1199753 A JP H1199753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- ink layer
- recording medium
- resin
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライン型端面サーマルヘッドを用いた場合に
も、記録画像品質に優れ、塗工地合いの均一な熱転写記
録方法およびそれに用いる熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク層を
ライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選
択的に加熱したのち熱転写記録媒体と被記録体とを引き
剥がし、画像状に溶融あるいは軟化した熱転写インク層
を被記録体上に転写する熱転写記録法において、該熱転
写インク層が熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を
含有し、かつ該熱転写インク層における熱可塑性樹脂が
メルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢
酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重
合体である熱転写記録媒体を使用する熱転写記録方法。
も、記録画像品質に優れ、塗工地合いの均一な熱転写記
録方法およびそれに用いる熱転写記録媒体を提供する。 【解決手段】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク層を
ライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選
択的に加熱したのち熱転写記録媒体と被記録体とを引き
剥がし、画像状に溶融あるいは軟化した熱転写インク層
を被記録体上に転写する熱転写記録法において、該熱転
写インク層が熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を
含有し、かつ該熱転写インク層における熱可塑性樹脂が
メルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢
酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重
合体である熱転写記録媒体を使用する熱転写記録方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はライン型端面サーマ
ルヘッドを用いた熱転写記録法、並びに、特にその熱転
写記録法に用いるのに好ましい熱転写記録媒体に関する
ものである。
ルヘッドを用いた熱転写記録法、並びに、特にその熱転
写記録法に用いるのに好ましい熱転写記録媒体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ライン型端面サーマルヘッドを用いた熱
転写記録装置に用いる熱転写記録媒体として、インク層
における熱可塑性樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合体が
特徴である熱転写記録媒体が提示されている（特願平８
−１７８６３５号）。しかし、上記熱転写記録媒体のイ
ンク層に用いるエチレン酢酸ビニル共重合体は一般に溶
剤に対して難溶であり、かつ凝集力が高いことからイン
ク液中においてエチレン酢酸ビニル共重合体の凝集物が
出来易く、均一な塗工地合いを得ることが難しく、優れ
た記録画像品質を得ることが難しいという不具合があ
る。
転写記録装置に用いる熱転写記録媒体として、インク層
における熱可塑性樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合体が
特徴である熱転写記録媒体が提示されている（特願平８
−１７８６３５号）。しかし、上記熱転写記録媒体のイ
ンク層に用いるエチレン酢酸ビニル共重合体は一般に溶
剤に対して難溶であり、かつ凝集力が高いことからイン
ク液中においてエチレン酢酸ビニル共重合体の凝集物が
出来易く、均一な塗工地合いを得ることが難しく、優れ
た記録画像品質を得ることが難しいという不具合があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を克服し、ライン型端面サーマルヘッドを用
いた場合にも、記録画像品質に優れ、塗工地合いの均一
な熱転写記録方法及びそれに用いる熱転写記録媒体を提
供することを目的とする。
術の問題点を克服し、ライン型端面サーマルヘッドを用
いた場合にも、記録画像品質に優れ、塗工地合いの均一
な熱転写記録方法及びそれに用いる熱転写記録媒体を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、支
持体上に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体とし
て、該熱転写インク層が熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及
び着色剤を含有し、かつ該インク層における熱可塑性樹
脂がメルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ
酢酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共
重合体である熱転写記録媒体によって達成される。
持体上に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体とし
て、該熱転写インク層が熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及
び着色剤を含有し、かつ該インク層における熱可塑性樹
脂がメルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ
酢酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共
重合体である熱転写記録媒体によって達成される。
【０００５】すなわち、本発明によれば、第一に、支持
体上に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体を被記録
体に密着させ、該熱転写インク層をライン型端面サーマ
ルヘッドにより画像信号に応じて選択的に加熱したのち
熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥がし、画像状に溶
融あるいは軟化した熱転写インク層を被記録体上に転写
する熱転写記録法において、該熱転写インク層が熱可塑
性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有し、かつ該熱転
写インク層における熱可塑性樹脂がメルトフローレート
１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０
〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重合体であることを特
徴とする熱転写記録媒体を使用する熱転写記録方法が提
供される。第二に、支持体上に熱転写インク層を有する
熱転写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク
層をライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じ
て選択的に加熱したのち熱転写記録媒体と被記録体とを
引き剥がし、画像状に溶融あるいは軟化した熱転写イン
ク層を被記録体上に転写する熱転写記録法において、該
熱転写インク層が支持体表面に接して設けられた熱溶融
性物質及び樹脂を主成分とする剥離層と該剥離層上に設
けられた熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有
するインク層とからなり、該剥離層における樹脂がポリ
エステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂または塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の
少なくとも１種であり、かつ該インク層における熱可塑
性樹脂がメルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍ
ｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体であることを特徴とする熱転写記録媒体を
使用する熱転写記録方法が提供される。第三に、支持体
上に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体において、
該熱転写インク層が熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着
色剤を含有し、かつ該インク層における熱可塑性樹脂が
メルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢
酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重
合体であることを特徴とする熱転写記録媒体が提供され
る。第四に、支持体上に熱転写インク層を有する熱転写
記録媒体において、該熱転写インク層が支持体表面に接
して設けられた熱溶融性物質及び樹脂を主成分とする剥
離層と該剥離層上に設けられた熱可塑性樹脂、熱溶融性
物質及び着色剤を含有するインク層とからなり、該剥離
層における樹脂がポリエステル樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂または塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体の少なくとも１種であり、かつ該イ
ンク層における熱可塑性樹脂がメルトフローレート１０
〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４
０％のエチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴と
する熱転写記録媒体が提供される。第五に、支持体上に
熱転写インク層を有する熱転写記録媒体において、該熱
転写インク層が支持体表面に接して設けられた熱溶融性
物質及び樹脂を主成分とする剥離層と該剥離層上に設け
られた熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有す
るインク層とからなり、該剥離層における樹脂が、少な
くとも、ガラス転移温度が３０℃以下のポリエステル樹
脂から成り、かつ該インク層における熱可塑性樹脂がメ
ルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸
ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重合
体であることを特徴とする熱転写記録媒体が提供され
る。
体上に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体を被記録
体に密着させ、該熱転写インク層をライン型端面サーマ
ルヘッドにより画像信号に応じて選択的に加熱したのち
熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥がし、画像状に溶
融あるいは軟化した熱転写インク層を被記録体上に転写
する熱転写記録法において、該熱転写インク層が熱可塑
性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有し、かつ該熱転
写インク層における熱可塑性樹脂がメルトフローレート
１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０
〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重合体であることを特
徴とする熱転写記録媒体を使用する熱転写記録方法が提
供される。第二に、支持体上に熱転写インク層を有する
熱転写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク
層をライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じ
て選択的に加熱したのち熱転写記録媒体と被記録体とを
引き剥がし、画像状に溶融あるいは軟化した熱転写イン
ク層を被記録体上に転写する熱転写記録法において、該
熱転写インク層が支持体表面に接して設けられた熱溶融
性物質及び樹脂を主成分とする剥離層と該剥離層上に設
けられた熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有
するインク層とからなり、該剥離層における樹脂がポリ
エステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニル
ブチラール樹脂または塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の
少なくとも１種であり、かつ該インク層における熱可塑
性樹脂がメルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍ
ｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体であることを特徴とする熱転写記録媒体を
使用する熱転写記録方法が提供される。第三に、支持体
上に熱転写インク層を有する熱転写記録媒体において、
該熱転写インク層が熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着
色剤を含有し、かつ該インク層における熱可塑性樹脂が
メルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢
酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重
合体であることを特徴とする熱転写記録媒体が提供され
る。第四に、支持体上に熱転写インク層を有する熱転写
記録媒体において、該熱転写インク層が支持体表面に接
して設けられた熱溶融性物質及び樹脂を主成分とする剥
離層と該剥離層上に設けられた熱可塑性樹脂、熱溶融性
物質及び着色剤を含有するインク層とからなり、該剥離
層における樹脂がポリエステル樹脂、ポリビニルアセタ
ール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂または塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体の少なくとも１種であり、かつ該イ
ンク層における熱可塑性樹脂がメルトフローレート１０
〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４
０％のエチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴と
する熱転写記録媒体が提供される。第五に、支持体上に
熱転写インク層を有する熱転写記録媒体において、該熱
転写インク層が支持体表面に接して設けられた熱溶融性
物質及び樹脂を主成分とする剥離層と該剥離層上に設け
られた熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有す
るインク層とからなり、該剥離層における樹脂が、少な
くとも、ガラス転移温度が３０℃以下のポリエステル樹
脂から成り、かつ該インク層における熱可塑性樹脂がメ
ルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸
ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重合
体であることを特徴とする熱転写記録媒体が提供され
る。
【０００６】本発明の熱転写記録媒体における剥離層
は、画像上に溶融あるいは軟化した熱転写インク層を被
記録体上に転写する際に、支持体と熱転写インク層との
剥離性を向上させるための層であり、サーマルヘッドに
よる熱印加で溶融して低粘度液体となり、加熱部分と非
加熱部分の界面近くで層が切れ易いようにするために、
剥離層には常温では硬く加熱時には溶融する熱溶融性物
質が用いられる。剥離層における熱溶融性物質は粒子状
であることが好ましい。また該剥離層に含まれる樹脂は
ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂または塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体の少なくとも１種を含有し、特にガラス転移温度３０
℃以下のポリエステル樹脂が好ましく、これを用いた場
合に前記効果の他に圧接汚れ（転写紙と受容紙を重ね、
サーマルヘッドで加圧しただけで紙に付く跡汚れ）を少
なくすることができる。
は、画像上に溶融あるいは軟化した熱転写インク層を被
記録体上に転写する際に、支持体と熱転写インク層との
剥離性を向上させるための層であり、サーマルヘッドに
よる熱印加で溶融して低粘度液体となり、加熱部分と非
加熱部分の界面近くで層が切れ易いようにするために、
剥離層には常温では硬く加熱時には溶融する熱溶融性物
質が用いられる。剥離層における熱溶融性物質は粒子状
であることが好ましい。また該剥離層に含まれる樹脂は
ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂または塩化ビニル酢酸ビニル共重合
体の少なくとも１種を含有し、特にガラス転移温度３０
℃以下のポリエステル樹脂が好ましく、これを用いた場
合に前記効果の他に圧接汚れ（転写紙と受容紙を重ね、
サーマルヘッドで加圧しただけで紙に付く跡汚れ）を少
なくすることができる。
【０００７】熱溶融性物質としては、例えば、カルナウ
バワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、
蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイウロクリスタリンワ
ックス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級飽和脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級飽和ア
ルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級飽和エ
ステル類、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の
高級脂肪酸アミド類などが挙げられる。
バワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、
蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイウロクリスタリンワ
ックス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級飽和脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級飽和ア
ルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級飽和エ
ステル類、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の
高級脂肪酸アミド類などが挙げられる。
【０００８】剥離層における前記樹脂の含有量として
は、これらの層重量の３０重量％以下が好ましく、特に
１重量％以上１５重量％以下が好ましい。１重量％より
も少なくなると圧接汚れが発生するようになり、３０重
量％よりも多くなると記録画像品質が劣化するようにな
る。剥離層における熱溶融性物質の含有量としては、こ
れらの層重量の５０〜９９重量％が好ましく、特に８０
〜９５重量％が好ましい。５０重量％よりも少なくなる
と剥離性が劣化するようになり、９９重量％よりも多く
なると圧接汚れが発生するようになる。
は、これらの層重量の３０重量％以下が好ましく、特に
１重量％以上１５重量％以下が好ましい。１重量％より
も少なくなると圧接汚れが発生するようになり、３０重
量％よりも多くなると記録画像品質が劣化するようにな
る。剥離層における熱溶融性物質の含有量としては、こ
れらの層重量の５０〜９９重量％が好ましく、特に８０
〜９５重量％が好ましい。５０重量％よりも少なくなる
と剥離性が劣化するようになり、９９重量％よりも多く
なると圧接汚れが発生するようになる。
【０００９】剥離層には、層の柔軟性や支持体への接着
性を更に付与し２５℃での剥離強度を改善するために、
イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレン
ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等の未加硫ゴム類を添
加しても良いし、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチ
レン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン
系樹脂、セルロール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹
脂等の樹脂を加えても良い。但し、これらの樹脂の添加
量は前記樹脂とのバランスにより任意であるが、剥離層
重量の２０重量％以下が好ましく、特に１０重量％以下
が好ましい。
性を更に付与し２５℃での剥離強度を改善するために、
イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレン
ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム等の未加硫ゴム類を添
加しても良いし、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチ
レン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン
系樹脂、セルロール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹
脂、石油系樹脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹
脂等の樹脂を加えても良い。但し、これらの樹脂の添加
量は前記樹脂とのバランスにより任意であるが、剥離層
重量の２０重量％以下が好ましく、特に１０重量％以下
が好ましい。
【００１０】次に剥離層上に設けられるインク層などに
ついて説明する。本発明のインク層に用いられる熱可塑
性樹脂は、メルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／
ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸
ビニル共重合体である。かかる特定な共重合体を用いた
ことにより本発明では、優れた記録品質画像と均一な塗
工地合いの両立を図ることが出来る。また、このような
熱可塑性樹脂を使用することによりインク層の剪断強度
を大きくし、また記録画像のこすれに対する強度を向上
させることが出来る。また、特に低平滑性の被記録体に
画像品質の優れた熱転写画像を形成し、あるいは高速印
字特性を向上させることができる。エチレン酢酸ビニル
共重合体のメルトフロレートが１０ｄｇ／ｍｉｎ未満で
あると、解像性が著しく低下し、また１，０００ｄｇ／
ｍｉｎを超えると、低平滑性の被記録媒体への転写画像
が劣化し、またスマッジ汚れも著しく増大するので好ま
しくない。また、エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビ
ニル含有率が３０％未満であると、解像性が劣化すると
共に均一な塗工地合いを得ることが困難となり、また４
０％を超えると、スマッジ汚れが増大するので好ましく
ない。本発明のインク層には、熱可塑性樹脂の含有量と
しては、熱可塑性樹脂の熱溶融特性により異なるが、上
記各インク層重量の２０〜９０重量％が好ましく、特に
４０〜７０重量％が好ましい。熱転写感度を高め、高速
記録に追随できる為に更に熱溶融性物質を添加すること
もできる。
ついて説明する。本発明のインク層に用いられる熱可塑
性樹脂は、メルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／
ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸
ビニル共重合体である。かかる特定な共重合体を用いた
ことにより本発明では、優れた記録品質画像と均一な塗
工地合いの両立を図ることが出来る。また、このような
熱可塑性樹脂を使用することによりインク層の剪断強度
を大きくし、また記録画像のこすれに対する強度を向上
させることが出来る。また、特に低平滑性の被記録体に
画像品質の優れた熱転写画像を形成し、あるいは高速印
字特性を向上させることができる。エチレン酢酸ビニル
共重合体のメルトフロレートが１０ｄｇ／ｍｉｎ未満で
あると、解像性が著しく低下し、また１，０００ｄｇ／
ｍｉｎを超えると、低平滑性の被記録媒体への転写画像
が劣化し、またスマッジ汚れも著しく増大するので好ま
しくない。また、エチレン酢酸ビニル共重合体の酢酸ビ
ニル含有率が３０％未満であると、解像性が劣化すると
共に均一な塗工地合いを得ることが困難となり、また４
０％を超えると、スマッジ汚れが増大するので好ましく
ない。本発明のインク層には、熱可塑性樹脂の含有量と
しては、熱可塑性樹脂の熱溶融特性により異なるが、上
記各インク層重量の２０〜９０重量％が好ましく、特に
４０〜７０重量％が好ましい。熱転写感度を高め、高速
記録に追随できる為に更に熱溶融性物質を添加すること
もできる。
【００１１】熱溶融性物質としては、例えば、カルナウ
バワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、
蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級飽和脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級飽和ア
ルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級飽和エ
ステル類、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の
高級脂肪酸アミド類などが挙げられ、記録画像にこすれ
に対する強度を増すためには、針入度の低いカルナウバ
ワックス、キャンデリラワックスなどを用いるのが好ま
しい。
バワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、
蜜ロウ、木ロウ、鯨ロウ、モンタンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス、酸化ワックス、ポリエチレンワックス等の合成
ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸等の高級飽和脂肪酸、ステ
アリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級飽和ア
ルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級飽和エ
ステル類、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド等の
高級脂肪酸アミド類などが挙げられ、記録画像にこすれ
に対する強度を増すためには、針入度の低いカルナウバ
ワックス、キャンデリラワックスなどを用いるのが好ま
しい。
【００１２】また、熱転写感度を向上させるためには、
熱印加時の溶け始め温度が４０℃以上、好ましくは５０
〜１２０℃の上記ワックスなどを用いればよい。熱溶融
性物質の含有量としては、熱可塑性樹脂とのバランスに
より任意であるが、上記各インク層重量の１０〜６０重
量％が好ましく、特に２０〜５０重量％が好ましい。
熱印加時の溶け始め温度が４０℃以上、好ましくは５０
〜１２０℃の上記ワックスなどを用いればよい。熱溶融
性物質の含有量としては、熱可塑性樹脂とのバランスに
より任意であるが、上記各インク層重量の１０〜６０重
量％が好ましく、特に２０〜５０重量％が好ましい。
【００１３】着色剤としては、要求される色調などに応
じ、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料、または各
種染料から適当なものを選択して用いることができる。
着色剤の含有量は特に限定されないが、記録画像のこす
れに対する強度を良好にするためには、上記各インク層
重量の１０〜５０重量％が好ましく、またインク層の剪
断強度を下げ過ぎないためには、１０〜２０重量％にす
るのが好ましい。さらに、熱転写インク層の表面の粗面
化する目的で、ポリエチレン、シリカ、アルミナ、炭酸
カルシウムなどをフィラーとして添加しても良い。ただ
しフィラーを用いた場合には、熱転写インク層表面と被
記録体の間の密着力は下がるが、併わせてインク層の剪
断強度も下がってしまう場合があるため、添加量を調整
する必要がある。フィラーを用いる場合、インク層重量
の１０重量％以下が望ましい。
じ、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料、または各
種染料から適当なものを選択して用いることができる。
着色剤の含有量は特に限定されないが、記録画像のこす
れに対する強度を良好にするためには、上記各インク層
重量の１０〜５０重量％が好ましく、またインク層の剪
断強度を下げ過ぎないためには、１０〜２０重量％にす
るのが好ましい。さらに、熱転写インク層の表面の粗面
化する目的で、ポリエチレン、シリカ、アルミナ、炭酸
カルシウムなどをフィラーとして添加しても良い。ただ
しフィラーを用いた場合には、熱転写インク層表面と被
記録体の間の密着力は下がるが、併わせてインク層の剪
断強度も下がってしまう場合があるため、添加量を調整
する必要がある。フィラーを用いる場合、インク層重量
の１０重量％以下が望ましい。
【００１４】熱転写記録媒体の支持体としては、公知の
フィルムや紙をそのまま使用すれば良く、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等のように比較的耐熱性の良いプラスチックフィル
ム、或いはセロハン、硫酸紙などが挙げられるが、イン
ク層や剥離層の接着性の点からポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステルが特に好ましい。
フィルムや紙をそのまま使用すれば良く、例えば、ポリ
エチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等のように比較的耐熱性の良いプラスチックフィル
ム、或いはセロハン、硫酸紙などが挙げられるが、イン
ク層や剥離層の接着性の点からポリエチレンテレフタレ
ート等のポリエステルが特に好ましい。
【００１５】また、支持体の裏面には必要に応じて保護
層を設けても良い。保護層は、サーマルヘッドによる熱
印加時に支持体を高温から保護するための層であり、耐
熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線
硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂なども使用することがで
き、例えばフッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂が挙
げられる。
層を設けても良い。保護層は、サーマルヘッドによる熱
印加時に支持体を高温から保護するための層であり、耐
熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線
硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂なども使用することがで
き、例えばフッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂が挙
げられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。
する。
【００１７】実施例１ 粉末タイプのカルナボワックス９０重量部をトルエン中
に機械分散したカルナバワックス粒子分散液とポリエス
テル樹脂（Ｔｇ：１４℃）１０重量部のトルエン溶解液
とを混合して剥離層用塗液を調整した。この塗液を厚さ
４．５μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、４０℃
で乾燥させ厚さ１．５μｍの剥離層を形成した。つい
で、下記インク層用組成物をトルエンに溶解分散させた
塗液を剥離層上に塗布し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５
μｍのインク層を形成し熱転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着色剤 ：カーボンブラック １５重量部 熱可塑性樹脂：エチレン酢酸ビニル共重合体 ３５重量部 （ＭＦＲ：１５ｄｇ／ｍｉｎ，酢酸ビニル含有率３３％） ワックス ：カルナバワックス ５０重量部
に機械分散したカルナバワックス粒子分散液とポリエス
テル樹脂（Ｔｇ：１４℃）１０重量部のトルエン溶解液
とを混合して剥離層用塗液を調整した。この塗液を厚さ
４．５μｍのポリエステルフィルム上に塗布し、４０℃
で乾燥させ厚さ１．５μｍの剥離層を形成した。つい
で、下記インク層用組成物をトルエンに溶解分散させた
塗液を剥離層上に塗布し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５
μｍのインク層を形成し熱転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着色剤 ：カーボンブラック １５重量部 熱可塑性樹脂：エチレン酢酸ビニル共重合体 ３５重量部 （ＭＦＲ：１５ｄｇ／ｍｉｎ，酢酸ビニル含有率３３％） ワックス ：カルナバワックス ５０重量部
【００１８】実施例２〜３及び比較例１〜３ 下記表１に示すインク層用組成物の各種エチレン酢酸ビ
ニル共重合体を用いて実施例１と同様にしてそれぞれの
インク層を形成した以外は実施例１と同様にしてそれぞ
れの熱転写記録媒体を作成した。
ニル共重合体を用いて実施例１と同様にしてそれぞれの
インク層を形成した以外は実施例１と同様にしてそれぞ
れの熱転写記録媒体を作成した。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例４ 下記インク層組成物をトルエンに溶解分散させた塗液
を、厚さ４．５μｍのポリエステルフィルム上に塗布
し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５μｍのインク層を形成
し熱転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着色剤 ：カーボンブラック １５重量部 熱可塑性樹脂：エチレン酢酸ビニル共重合体 ２５重量部 （ＭＦＲ：１５ｄｇ／ｍｉｎ，酢酸ビニル含有率３３％） ワックス ：カルナバワックス ６０重量部 実施例及び比較例で作製した各熱転写記録媒体につい
て、熱転写記録画像の品質及び塗工地合いを下記の方法
により評価した。すなわち、ライン型端面サーマルヘッ
ド搭載のラベルプリンター（サーマルヘッドに熱印加し
てから熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥がすまでの
距離：２１０μｍ）に熱転写記録媒体を装着し下記の熱
転写条件にて熱転写記録を行い、被記録体上に形成され
熱転写記録画像の品質について下記の基準に従って評価
した。その結果を表２に示す。
を、厚さ４．５μｍのポリエステルフィルム上に塗布
し、４０℃で乾燥させ厚さ１．５μｍのインク層を形成
し熱転写記録媒体を作成した。 （インク層用組成物） 着色剤 ：カーボンブラック １５重量部 熱可塑性樹脂：エチレン酢酸ビニル共重合体 ２５重量部 （ＭＦＲ：１５ｄｇ／ｍｉｎ，酢酸ビニル含有率３３％） ワックス ：カルナバワックス ６０重量部 実施例及び比較例で作製した各熱転写記録媒体につい
て、熱転写記録画像の品質及び塗工地合いを下記の方法
により評価した。すなわち、ライン型端面サーマルヘッ
ド搭載のラベルプリンター（サーマルヘッドに熱印加し
てから熱転写記録媒体と被記録体とを引き剥がすまでの
距離：２１０μｍ）に熱転写記録媒体を装着し下記の熱
転写条件にて熱転写記録を行い、被記録体上に形成され
熱転写記録画像の品質について下記の基準に従って評価
した。その結果を表２に示す。
【００２１】（熱転写条件） 印字速度 ：２５４ｍｍ／ｓｅｃ 巻き取り力：４３ｇ／ｃｍ 被記録体 ：市販ミラーコート紙（ベック平滑度２４０
０秒） （記録画像品質の評価基準） ○：ボイド、カスレがない。 △：ややボイドがある。 ×：ボイドが多く、文字が判読しにくい。 また各熱転写記録媒体を光学顕微鏡にしてエチレン酢酸
ビニル樹脂の凝集物発生の有無を観察し、塗工地合いを
下記の基準に従って評価した。 （塗工地合いの評価基準） ○：凝集物発生無し △：凝集物がわずかに発生している ×：凝集物が多数発生している また、各転写記録画像の耐摩擦性について下記の条件、
基準のもと評価した。これらの結果を表２に示す。 （評価条件） 対物 ：ダンボール 荷重 ：１ｋｇ 摩擦回数 ：５０往復 雰囲気温度：３０℃ （評価基準） ○：画像に全くヨゴレ、キズがない。 △：画像の一部にヨゴレ、キズがある。 ×：ヨゴレ、キズが多く文字が判読しにくい。
０秒） （記録画像品質の評価基準） ○：ボイド、カスレがない。 △：ややボイドがある。 ×：ボイドが多く、文字が判読しにくい。 また各熱転写記録媒体を光学顕微鏡にしてエチレン酢酸
ビニル樹脂の凝集物発生の有無を観察し、塗工地合いを
下記の基準に従って評価した。 （塗工地合いの評価基準） ○：凝集物発生無し △：凝集物がわずかに発生している ×：凝集物が多数発生している また、各転写記録画像の耐摩擦性について下記の条件、
基準のもと評価した。これらの結果を表２に示す。 （評価条件） 対物 ：ダンボール 荷重 ：１ｋｇ 摩擦回数 ：５０往復 雰囲気温度：３０℃ （評価基準） ○：画像に全くヨゴレ、キズがない。 △：画像の一部にヨゴレ、キズがある。 ×：ヨゴレ、キズが多く文字が判読しにくい。
【００２２】
【表２】 表２から明らかなように、実施例の熱転写記録媒体を用
いた場合には、記録画像品質に優れた熱転写記録を行う
ことができ、かつ均一な塗工品質との両立を図ることが
できる。
いた場合には、記録画像品質に優れた熱転写記録を行う
ことができ、かつ均一な塗工品質との両立を図ることが
できる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、ライン型端面サーマル
ヘッドを用いた場合にも、記録画像品質に優れた熱転写
記録を行なうことができ、かつ均一な塗工品質との両立
を図ることができる。
ヘッドを用いた場合にも、記録画像品質に優れた熱転写
記録を行なうことができ、かつ均一な塗工品質との両立
を図ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク層を
ライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選
択的に加熱したのち熱転写記録媒体と被記録体とを引き
剥がし、画像状に溶融あるいは軟化した熱転写インク層
を被記録体上に転写する熱転写記録法において、該熱転
写インク層が熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を
含有し、かつ該熱転写インク層における熱可塑性樹脂が
メルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢
酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニル共重
合体であることを特徴とする熱転写記録媒体を使用する
熱転写記録方法。 - 【請求項２】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体を被記録体に密着させ、該熱転写インク層を
ライン型端面サーマルヘッドにより画像信号に応じて選
択的に加熱したのち熱転写記録媒体と被記録体とを引き
剥がし、画像状に溶融あるいは軟化した熱転写インク層
を被記録体上に転写する熱転写記録法において、該熱転
写インク層が支持体表面に接して設けられた熱溶融性物
質及び樹脂を主成分とする剥離層と該剥離層上に設けら
れた熱可塑性樹脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有する
インク層とからなり、該剥離層における樹脂がポリエス
テル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂または塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の少な
くとも１種であり、かつ該インク層における熱可塑性樹
脂がメルトフローレート１０〜１，０００ｄｇ／ｍｉ
ｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４０％のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体であることを特徴とする熱転写記録媒体を使
用する熱転写記録方法。 - 【請求項３】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体において、該熱転写インク層が熱可塑性樹
脂、熱溶融性物質及び着色剤を含有し、かつ該インク層
における熱可塑性樹脂がメルトフローレート１０〜１，
０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４０％の
エチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする熱
転写記録媒体。 - 【請求項４】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体において、該熱転写インク層が支持体表面に
接して設けられた熱溶融性物質及び樹脂を主成分とする
剥離層と該剥離層上に設けられた熱可塑性樹脂、熱溶融
性物質及び着色剤を含有するインク層とからなり、該剥
離層における樹脂がポリエステル樹脂、ポリビニルアセ
タール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂または塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体の少なくとも１種であり、かつ該
インク層における熱可塑性樹脂がメルトフローレート１
０〜１，０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜
４０％のエチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴
とする熱転写記録媒体。 - 【請求項５】 支持体上に熱転写インク層を有する熱転
写記録媒体において、該熱転写インク層が支持体表面に
接して設けられた熱溶融性物質及び樹脂を主成分とする
剥離層と該剥離層上に設けられた熱可塑性樹脂、熱溶融
性物質及び着色剤を含有するインク層とからなり、該剥
離層における樹脂が、少なくとも、ガラス転移温度が３
０℃以下のポリエステル樹脂から成り、かつ該インク層
における熱可塑性樹脂がメルトフローレート１０〜１，
０００ｄｇ／ｍｉｎ、酢酸ビニル含有率３０〜４０％の
エチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする熱
転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278186A JPH1199753A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278186A JPH1199753A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199753A true JPH1199753A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17593796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278186A Pending JPH1199753A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199753A (ja) |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9278186A patent/JPH1199753A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3025311B2 (ja) | 熱転写プリンター用インクリボン | |
| US5945220A (en) | Thermal image transfer recording method and thermal image transfer recording medium | |
| JPH1199753A (ja) | 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体 | |
| US5567506A (en) | Thermal transfer recording medium | |
| JPH06102392B2 (ja) | 乾式転写材製造用感熱転写インクリボン | |
| JP2621738B2 (ja) | 乾式転写材製造用感熱転写インクリボン | |
| JPH0839949A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JP2762444B2 (ja) | 乾式転写材製造用インクリボン | |
| JP3505582B2 (ja) | 熱転写記録方法及び熱転写記録媒体 | |
| JPH08175031A (ja) | 感熱転写記録媒体及びその製造方法 | |
| JP2926766B2 (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH04259595A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH11268426A (ja) | 熱転写記録媒体及びその製造方法並びに熱転写記録方法 | |
| JPH1067174A (ja) | 熱転写記録方法並びに熱転写記録媒体及びその製造方法 | |
| JP3197924B2 (ja) | 熱転写シート | |
| JPH1178238A (ja) | 熱転写記録方法並びに同方法に用いる記録媒体および受像シート | |
| GB2343756A (en) | Thermal image transfer medium | |
| JPH04156386A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
| JPH11139015A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH11321118A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPS63173689A (ja) | 転写型感熱記録媒体 | |
| JPH02137975A (ja) | 熱転写記録材 | |
| JPH07329439A (ja) | 多数回熱転写記録媒体 | |
| JPH08150785A (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JPH0528995B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040122 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20040518 |