JPH07329439A - 多数回熱転写記録媒体 - Google Patents
多数回熱転写記録媒体Info
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- JPH07329439A JPH07329439A JP6152969A JP15296994A JPH07329439A JP H07329439 A JPH07329439 A JP H07329439A JP 6152969 A JP6152969 A JP 6152969A JP 15296994 A JP15296994 A JP 15296994A JP H07329439 A JPH07329439 A JP H07329439A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の多数回熱転写記録媒体においては、
印字回数により印字濃度およびインクの転写量のばらつ
きによる印字不均一という問題が認められていた。本発
明はこの様な印字不均一を解消し印字回数に関係なく均
一な濃度および印字品質をもたらす多数回熱転写記録媒
体を提供するものである。 【構成】 支持体上に熱溶融性インク層を設け、さら
にその上層に該熱溶融性インクおよび受像紙に対して離
型作用を有する非熱軟化性樹脂をメインバインダーとし
た転写制御層を設け、かつ該転写制御層中に該熱溶融性
インクおよび受像紙に対して滑性作用を有する非熱溶融
性微粒子を含むことを特徴とする多数回熱転写記録媒
体。
印字回数により印字濃度およびインクの転写量のばらつ
きによる印字不均一という問題が認められていた。本発
明はこの様な印字不均一を解消し印字回数に関係なく均
一な濃度および印字品質をもたらす多数回熱転写記録媒
体を提供するものである。 【構成】 支持体上に熱溶融性インク層を設け、さら
にその上層に該熱溶融性インクおよび受像紙に対して離
型作用を有する非熱軟化性樹脂をメインバインダーとし
た転写制御層を設け、かつ該転写制御層中に該熱溶融性
インクおよび受像紙に対して滑性作用を有する非熱溶融
性微粒子を含むことを特徴とする多数回熱転写記録媒
体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録媒体に関し、
詳しくは多数回熱転写記録媒体に関する。
詳しくは多数回熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワードプロセッサ、ファクシミリ、各種
プリンター等の記録装置において熱転写記録方法は、記
録装置の小型化、低価格化が進み著しく普及してきてお
り、それに用いられる熱転写記録媒体の需要も増加の一
途をたどっている。しかし従来の熱転写記録媒体は、支
持体上に熱溶融性インク層を１層または２層設けるのが
一般的であり、これらの熱転写記録媒体はサーマルヘッ
ドから加熱、加圧された箇所の熱溶融性インクは、すべ
て受像紙側へ転写される。
プリンター等の記録装置において熱転写記録方法は、記
録装置の小型化、低価格化が進み著しく普及してきてお
り、それに用いられる熱転写記録媒体の需要も増加の一
途をたどっている。しかし従来の熱転写記録媒体は、支
持体上に熱溶融性インク層を１層または２層設けるのが
一般的であり、これらの熱転写記録媒体はサーマルヘッ
ドから加熱、加圧された箇所の熱溶融性インクは、すべ
て受像紙側へ転写される。
【０００３】従ってこれらの熱転写記録媒体は、同一箇
所で多数回使用することは困難であり、熱転写記録媒体
の使用量が増えランニングコストの点で問題があった。
また昨今の環境問題、廃棄物の点においても問題とな
り、同一箇所で繰り返し使用可能な即ち多数回熱転写記
録媒体が求められている。
所で多数回使用することは困難であり、熱転写記録媒体
の使用量が増えランニングコストの点で問題があった。
また昨今の環境問題、廃棄物の点においても問題とな
り、同一箇所で繰り返し使用可能な即ち多数回熱転写記
録媒体が求められている。
【０００４】そこで現在までに種々の多数回熱転写記録
媒体が提案されておりその幾つかをあげると、（１）支
持体上に複数の接着層および熱溶融性インク層を設け、
少しずつ熱溶融性インクを転写させる方法、（２）支持
体上に熱溶融性インクおよび非熱軟化性の多孔質形成樹
脂からなるインク層を設け、熱溶融性インクを少しずつ
しみ出させる方法、（３）支持体上に熱溶融性インクお
よびそれとは非相溶性の過冷却成分からなるインク層を
設け、インク層の凝集破壊による層間剥離により少しず
つインクを転写させる方法、等が提案されている。
媒体が提案されておりその幾つかをあげると、（１）支
持体上に複数の接着層および熱溶融性インク層を設け、
少しずつ熱溶融性インクを転写させる方法、（２）支持
体上に熱溶融性インクおよび非熱軟化性の多孔質形成樹
脂からなるインク層を設け、熱溶融性インクを少しずつ
しみ出させる方法、（３）支持体上に熱溶融性インクお
よびそれとは非相溶性の過冷却成分からなるインク層を
設け、インク層の凝集破壊による層間剥離により少しず
つインクを転写させる方法、等が提案されている。
【０００５】しかしながら前記（１）の熱転写記録媒体
は、印字回数ごとにインクの転写が一定でない欠点があ
る。前記（２）の熱転写記録媒体は、印字回数ごとにイ
ンクのしみ出し量が減少し濃度低下が激しいという欠点
がある。前記（３）の熱転写記録媒体は、印字環境温度
によりインク層の凝集破壊が不安定である。また、層間
剥離であるためインクのけばだちによるゴーストが発生
する欠点がある。
は、印字回数ごとにインクの転写が一定でない欠点があ
る。前記（２）の熱転写記録媒体は、印字回数ごとにイ
ンクのしみ出し量が減少し濃度低下が激しいという欠点
がある。前記（３）の熱転写記録媒体は、印字環境温度
によりインク層の凝集破壊が不安定である。また、層間
剥離であるためインクのけばだちによるゴーストが発生
する欠点がある。
【０００６】これらの欠点を解消するために、特開平５
−２４６１５６号公報、特開平６−６４３４０号公報に
開示されているように、支持体上に熱溶融性インク層を
設け、さらにその上層に熱溶融性微粒子を含む転写制御
層を設け、熱溶融性インクの流出量を制御する方法が提
案されている。しかしこの方法による熱転写記録媒体
は、転写制御層中に含まれる熱溶融性微粒子が初回の印
字で受像紙に転写するため、２回目以後の印字において
形成された画像に転写ムラが発生する欠点がある。
−２４６１５６号公報、特開平６−６４３４０号公報に
開示されているように、支持体上に熱溶融性インク層を
設け、さらにその上層に熱溶融性微粒子を含む転写制御
層を設け、熱溶融性インクの流出量を制御する方法が提
案されている。しかしこの方法による熱転写記録媒体
は、転写制御層中に含まれる熱溶融性微粒子が初回の印
字で受像紙に転写するため、２回目以後の印字において
形成された画像に転写ムラが発生する欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術の欠
点を解消し、多数回使用しても均一な高印字濃度および
高印字品質を得ることが可能な多数回熱転写記録媒体を
提供することを目的とする。また多数回使用によるイン
クのけばだちによる地汚れやゴーストを防止した多数回
熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
点を解消し、多数回使用しても均一な高印字濃度および
高印字品質を得ることが可能な多数回熱転写記録媒体を
提供することを目的とする。また多数回使用によるイン
クのけばだちによる地汚れやゴーストを防止した多数回
熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記課題を解
決し、多数回使用しても高印字濃度および高印字品質が
得られる多数回熱転写記録媒体得るために鋭意研究を行
った結果、熱溶融性インク層の上層に、熱溶融性インク
の転写を制御しうる被膜形成樹脂および非熱溶融性微粒
子からなる転写制御層を設け、好ましくは被膜形成樹脂
が非熱軟化性でかつ熱溶融性インクおよび受像紙に対し
て離型作用を有し、非熱溶融性微粒子が熱溶融性インク
および受像紙に対して滑性作用を有することにより成し
得ることを見出した。
決し、多数回使用しても高印字濃度および高印字品質が
得られる多数回熱転写記録媒体得るために鋭意研究を行
った結果、熱溶融性インク層の上層に、熱溶融性インク
の転写を制御しうる被膜形成樹脂および非熱溶融性微粒
子からなる転写制御層を設け、好ましくは被膜形成樹脂
が非熱軟化性でかつ熱溶融性インクおよび受像紙に対し
て離型作用を有し、非熱溶融性微粒子が熱溶融性インク
および受像紙に対して滑性作用を有することにより成し
得ることを見出した。
【０００９】以下に本発明を更に詳しく説明する。転写
制御層は被膜形成樹脂に含有された非熱溶融性微粒子
と、サーマルヘッドからの熱による熱溶融性インクの熱
膨脹、サーマルヘッドとプラテン間の圧力と毛細管現象
によりほぼ均一に孔が開けられこの孔から熱溶融性イン
クがしみ出され、かつ非熱溶融性微粒子を有することに
より、被膜形成樹脂と受像紙が完全密着することがなく
印字濃度的に十分なインク量が溶融状態でしみ出る。し
み出た熱溶融状態のインクは、被膜形成樹脂が離型性、
また非熱溶融性微粒子が滑性を有しているため、すべて
が受像紙側へ冷却付着固化し高濃度高品質印字が得られ
る。またこれらの作用により、転写時熱溶融性インクの
けばだちが生じず多数回使用時の感圧転写による、地汚
れやゴーストが発生しない。
制御層は被膜形成樹脂に含有された非熱溶融性微粒子
と、サーマルヘッドからの熱による熱溶融性インクの熱
膨脹、サーマルヘッドとプラテン間の圧力と毛細管現象
によりほぼ均一に孔が開けられこの孔から熱溶融性イン
クがしみ出され、かつ非熱溶融性微粒子を有することに
より、被膜形成樹脂と受像紙が完全密着することがなく
印字濃度的に十分なインク量が溶融状態でしみ出る。し
み出た熱溶融状態のインクは、被膜形成樹脂が離型性、
また非熱溶融性微粒子が滑性を有しているため、すべて
が受像紙側へ冷却付着固化し高濃度高品質印字が得られ
る。またこれらの作用により、転写時熱溶融性インクの
けばだちが生じず多数回使用時の感圧転写による、地汚
れやゴーストが発生しない。
【００１０】転写制御層の熱溶融性インクの制御につい
ては、非熱溶融性微粒子を有することにより熱溶融性イ
ンクがしみ出た際、転写制御層を介して支持体側の熱溶
融性インクと被膜形成樹脂の接触面積が、しみ出た熱溶
融性インクと被膜形成樹脂のそれより大きいため、熱溶
融性インクが冷却固化されても被膜形成樹脂は支持体側
の熱溶融性インク側に残り、全転写することなく多数回
制御しつづける。
ては、非熱溶融性微粒子を有することにより熱溶融性イ
ンクがしみ出た際、転写制御層を介して支持体側の熱溶
融性インクと被膜形成樹脂の接触面積が、しみ出た熱溶
融性インクと被膜形成樹脂のそれより大きいため、熱溶
融性インクが冷却固化されても被膜形成樹脂は支持体側
の熱溶融性インク側に残り、全転写することなく多数回
制御しつづける。
【００１１】本発明に用いられる被膜形成樹脂として
は、熱溶融性インクおよび受像紙に対して離型作用を有
しかつ非熱軟化性の樹脂が使用され、具体例としてはシ
リコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、シリコーン変性ア
クリル樹脂、フッ素系樹脂等の１種または複数用いられ
る。
は、熱溶融性インクおよび受像紙に対して離型作用を有
しかつ非熱軟化性の樹脂が使用され、具体例としてはシ
リコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、シリコーン変性ア
クリル樹脂、フッ素系樹脂等の１種または複数用いられ
る。
【００１２】前述の離型作用を有する樹脂に対してバイ
ンダー効果を有するバインダー材を、離型作用を損なわ
ない程度用いても良い。例えば、軟化点が１６０℃以上
の塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、等があげられる。これ
らバインダー材は被膜形成樹脂に対する重量％が５０％
以下であることが好ましい。
ンダー効果を有するバインダー材を、離型作用を損なわ
ない程度用いても良い。例えば、軟化点が１６０℃以上
の塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、等があげられる。これ
らバインダー材は被膜形成樹脂に対する重量％が５０％
以下であることが好ましい。
【００１３】本発明に用いられる非熱溶融性微粒子とし
ては、熱や圧力等の要因により軟化および分解すること
のない滑性作用を有する球状の微粒子が好ましく、その
具体例としてはシリコーン微粒子、フッ素系微粒子、メ
ラミン系微粒子、等の１種または複数混合して用いる。
好適には微粒子表面の滑性が最も高いシリコーン微粒子
が最も好ましい。
ては、熱や圧力等の要因により軟化および分解すること
のない滑性作用を有する球状の微粒子が好ましく、その
具体例としてはシリコーン微粒子、フッ素系微粒子、メ
ラミン系微粒子、等の１種または複数混合して用いる。
好適には微粒子表面の滑性が最も高いシリコーン微粒子
が最も好ましい。
【００１４】前述の非熱溶融性微粒子の平均粒子径とし
ては、０．５μｍ〜５μｍのものが使用される。これよ
り小さいと被膜形成樹脂と受像紙が完全密着してしまい
濃度的に不十分なインク量しかしみ出さず印字が濃度不
足になり、逆にこれより大きいと被膜形成樹脂からしみ
出した熱溶融性インクが受像紙と接触することなく冷却
固化してしまい転写不良となる。これらより高濃度、高
品質印字を得るためには、平均粒子径が２μｍ〜３μｍ
の微粒子を用いることが最も好ましい。
ては、０．５μｍ〜５μｍのものが使用される。これよ
り小さいと被膜形成樹脂と受像紙が完全密着してしまい
濃度的に不十分なインク量しかしみ出さず印字が濃度不
足になり、逆にこれより大きいと被膜形成樹脂からしみ
出した熱溶融性インクが受像紙と接触することなく冷却
固化してしまい転写不良となる。これらより高濃度、高
品質印字を得るためには、平均粒子径が２μｍ〜３μｍ
の微粒子を用いることが最も好ましい。
【００１５】転写制御層中の全樹脂と非熱溶融性微粒子
の重量比としては、被膜形成樹脂：非熱溶融性微粒子＝
７０：３０〜３０：７０が好ましい。非熱溶融性微粒子
が、３０％以下では被膜形成樹脂に十分な孔が開かず濃
度不足や転写不良が生じ、逆に７０％以上では非熱溶融
性微粒子に対して被膜形成樹脂のバインダー力が弱くな
り、熱溶融性インクと共に受像紙側へ転写してしまい２
回目以後の印字で全転写を起こしてしまう。
の重量比としては、被膜形成樹脂：非熱溶融性微粒子＝
７０：３０〜３０：７０が好ましい。非熱溶融性微粒子
が、３０％以下では被膜形成樹脂に十分な孔が開かず濃
度不足や転写不良が生じ、逆に７０％以上では非熱溶融
性微粒子に対して被膜形成樹脂のバインダー力が弱くな
り、熱溶融性インクと共に受像紙側へ転写してしまい２
回目以後の印字で全転写を起こしてしまう。
【００１６】転写制御層のコーティング量としては、乾
燥時の重量が０．０５ｇ／m2〜０．５ｇ／m2であること
が好ましい。０．０５ｇ／m2以下では転写制御しきれず
全転写してしまい、０．５ｇ／m2以上では印字濃度に低
下が見られる。さらに好ましくは、熱溶融性インク層と
転写制御層のトータルコーティング量としては乾燥時に
５ｇ／m2〜１２ｇ／m2である。
燥時の重量が０．０５ｇ／m2〜０．５ｇ／m2であること
が好ましい。０．０５ｇ／m2以下では転写制御しきれず
全転写してしまい、０．５ｇ／m2以上では印字濃度に低
下が見られる。さらに好ましくは、熱溶融性インク層と
転写制御層のトータルコーティング量としては乾燥時に
５ｇ／m2〜１２ｇ／m2である。
【００１７】本発明に使用される支持体は既に公知であ
る耐熱性を有する材料、例えばポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ポリイミド、ポ
リスチレン等のプラスチックフィルム、パラフィン紙、
コンデンサー紙等が使用される。支持体の厚さは熱感
度、強度の点から、３μ〜１０μ程度であることが好ま
しい。また、支持体上の背面には耐熱保護層として、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂等のノンスティッ
ク層を設け、支持体の耐熱性を向上させることができ
る。
る耐熱性を有する材料、例えばポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ナイロン、ポリイミド、ポ
リスチレン等のプラスチックフィルム、パラフィン紙、
コンデンサー紙等が使用される。支持体の厚さは熱感
度、強度の点から、３μ〜１０μ程度であることが好ま
しい。また、支持体上の背面には耐熱保護層として、シ
リコーン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂等のノンスティッ
ク層を設け、支持体の耐熱性を向上させることができ
る。
【００１８】本発明に使用される熱溶融性インク層に
は、従来から既に公知の各種材料が使用され、着色剤と
しては有機および無機の顔料あるいは染料が使用される
が、好ましくは十分な濃度を持ち耐光性等に優れたもの
が使用される。
は、従来から既に公知の各種材料が使用され、着色剤と
しては有機および無機の顔料あるいは染料が使用される
が、好ましくは十分な濃度を持ち耐光性等に優れたもの
が使用される。
【００１９】ワックス成分としては、カルナバワック
ス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、木ロ
ウ、ミツロウ、鯨ロウ、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワック
ス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、ラノリ
ン系ワックス、各種酸化ワックス、ラウリン酸、ステア
リン酸等の高級脂肪酸等が使用される。
ス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、木ロ
ウ、ミツロウ、鯨ロウ、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワック
ス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、ラノリ
ン系ワックス、各種酸化ワックス、ラウリン酸、ステア
リン酸等の高級脂肪酸等が使用される。
【００２０】熱溶融性樹脂成分としては、着色剤および
ワックス成分を支持体上に定着しうる柔軟なエチレン−
酢酸ビニル樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂等
が使用される。
ワックス成分を支持体上に定着しうる柔軟なエチレン−
酢酸ビニル樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂等
が使用される。
【００２１】
【実施例】次に実施例により本発明の具体的な説明をす
る。なお、実施例の各成分については重量部または重量
％である。
る。なお、実施例の各成分については重量部または重量
％である。
【００２２】（実施例１） 〔熱溶融インク組成〕 カーボンブラック １５部 分散剤 ５部 パラフィンワックス ５０部 カルナバワックス ２０部 エチレン−酢酸ビニル樹脂 １０部 からなる成分を分散処理を行い、熱溶融性インクを得
た。 〔塗布液１〕 シリコーン変性樹脂 １５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂 ５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 球状シリコーン微粒子 ３部 （平均粒子径、２μｍ） メチルエチルケトン ４５部 トルエン １５部 を混合撹拌し塗布液１を得た。次に、片面に耐熱処理を
施した厚さ約５．７μｍのポリエステルフィルム上に、
熱溶融性インクをホットメルトコーティングにより約
６．５ｇ／m2塗布し熱溶融性インク層を設け、さらにそ
の上に塗布液１を乾燥後約０．３ｇ／m2になる様にコー
ティングし熱転写記録媒体を得た。
た。 〔塗布液１〕 シリコーン変性樹脂 １５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂 ５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 球状シリコーン微粒子 ３部 （平均粒子径、２μｍ） メチルエチルケトン ４５部 トルエン １５部 を混合撹拌し塗布液１を得た。次に、片面に耐熱処理を
施した厚さ約５．７μｍのポリエステルフィルム上に、
熱溶融性インクをホットメルトコーティングにより約
６．５ｇ／m2塗布し熱溶融性インク層を設け、さらにそ
の上に塗布液１を乾燥後約０．３ｇ／m2になる様にコー
ティングし熱転写記録媒体を得た。
【００２３】（実施例２および３）実施例１における塗
布液１の球状シリコーン微粒子の平均粒子径を、それぞ
れ０．５μｍ，５μｍとした以外は同様にして熱転写記
録媒体を得た。
布液１の球状シリコーン微粒子の平均粒子径を、それぞ
れ０．５μｍ，５μｍとした以外は同様にして熱転写記
録媒体を得た。
【００２４】（実施例４および５）実施例１における塗
布液１の球状シリコーン微粒子の重量部を、それぞれ
１．３部、７部とした以外は同様にして熱転写記録媒体
を得た。
布液１の球状シリコーン微粒子の重量部を、それぞれ
１．３部、７部とした以外は同様にして熱転写記録媒体
を得た。
【００２５】（実施例６）実施例１における塗布液１の
球状シリコーン微粒子を、球状メラミン微粒子（平均粒
子径、２μｍ）とした以外は同様にして熱転写記録媒体
を得た。
球状シリコーン微粒子を、球状メラミン微粒子（平均粒
子径、２μｍ）とした以外は同様にして熱転写記録媒体
を得た。
【００２６】（実施例７）実施例１における〔塗布液
１〕の組成を シリコーン変性樹脂 ７．５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） フッ素樹脂 ７．５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂 ５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 球状シリコーン微粒子 ３部 （平均粒子径、２μｍ） メチルエチルケトン ４５部 トルエン １５部 とした以外は同様にして熱転写記録媒体を得た。
１〕の組成を シリコーン変性樹脂 ７．５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） フッ素樹脂 ７．５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂 ５部 （１５％、メチルエチルケトン／トルエン溶液） 球状シリコーン微粒子 ３部 （平均粒子径、２μｍ） メチルエチルケトン ４５部 トルエン １５部 とした以外は同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００２７】（比較例１および２）実施例１における塗
布液１の球状シリコーン微粒子の平均粒子径を、それぞ
れ０．３μｍ，８μｍとした以外は同様にして熱転写記
録媒体を得た。
布液１の球状シリコーン微粒子の平均粒子径を、それぞ
れ０．３μｍ，８μｍとした以外は同様にして熱転写記
録媒体を得た。
【００２８】（比較例３）実施例１における塗布液１の
球状シリコーン微粒子を除去した以外は同様にして熱転
写記録媒体を得た。
球状シリコーン微粒子を除去した以外は同様にして熱転
写記録媒体を得た。
【００２９】（比較例４）実施例１における塗布液１の
球状シリコーン微粒子の重量部を１０部とした以外は同
様にして熱転写記録媒体を得た。
球状シリコーン微粒子の重量部を１０部とした以外は同
様にして熱転写記録媒体を得た。
【００３０】（比較例５）実施例１における塗布液１の
球状シリコーン微粒子を、不定形シリコーン微粒子（平
均粒子径４μｍ）とした以外は同様にして熱転写記録媒
体を得た。
球状シリコーン微粒子を、不定形シリコーン微粒子（平
均粒子径４μｍ）とした以外は同様にして熱転写記録媒
体を得た。
【００３１】（比較例６）実施例１における塗布液１の
球状シリコーン微粒子を、熱溶融性微粒子（ポリエチレ
ンワックス、平均粒子径３μ）とした以外は同様にして
熱転写記録媒体を得た。
球状シリコーン微粒子を、熱溶融性微粒子（ポリエチレ
ンワックス、平均粒子径３μ）とした以外は同様にして
熱転写記録媒体を得た。
【００３２】以上１１種の熱転写記録媒体を、ラインサ
ーマルプリンターにて以下の条件で、同一箇所を５回印
字した。 〔印字条件〕 サーマルヘッド：ライン薄膜ヘッド（８ｄｏｔ／ｍｍ） 印字速度：５インチ／ｓｅｃ 印字エネルギー：１８ｍｊ／mm2 被転写紙：コート紙（ベック平滑度３００ｓｅｃ）
ーマルプリンターにて以下の条件で、同一箇所を５回印
字した。 〔印字条件〕 サーマルヘッド：ライン薄膜ヘッド（８ｄｏｔ／ｍｍ） 印字速度：５インチ／ｓｅｃ 印字エネルギー：１８ｍｊ／mm2 被転写紙：コート紙（ベック平滑度３００ｓｅｃ）
【００３３】印字濃度についてはマクベス濃度計ＴＲ−
９２７、印字品質については目視にて評価を行った。結
果は、表１のとおりであった
９２７、印字品質については目視にて評価を行った。結
果は、表１のとおりであった
【００３４】
【００３５】
【発明の効果】以上実施例に記述した様に本発明の熱転
写記録媒体は、印字回数に関係なく高濃度かつ高品質の
印字画像が得られるものである。
写記録媒体は、印字回数に関係なく高濃度かつ高品質の
印字画像が得られるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体上に熱溶融性インク層を設け、さ
らにその上層に転写制御層を設けた多数回熱転写記録媒
体において、転写制御層が該熱溶融性インクおよび受像
紙に対して離型作用を有しかつ非熱軟化性の被膜形成樹
脂と、該熱溶融性インクおよび受像紙に対して滑性作用
を有する非熱溶融性微粒子からなることを特徴とした多
数回熱転写記録媒体。 - 【請求項２】 前記非熱溶融性微粒子が平均粒子径０．
５μｍ〜５μｍの球状微粉末粒子であり、かつ非熱溶融
性微粒子と前記被膜形成樹脂の重量比が３０：７０〜７
０：３０であることを特徴とした請求項１の多数回熱転
写記録媒体。 - 【請求項３】 前記被膜形成樹脂は離型作用を有する、
シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、シリコーン変性
アクリル樹脂、フッ素系樹脂の１種または複数からなる
ことを特徴とした請求項１の多数回熱転写記録媒体。 - 【請求項４】 前記転写制御層の乾燥後の重量が、０．
０５ｇ／m2〜０．５ｇ／m2とすることを特徴とした請求
項１および３の多数回熱転写記録媒体。
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|---|---|---|---|
| JP15296994A JP3150251B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 多数回熱転写記録媒体 |
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| JP15296994A JP3150251B2 (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | 多数回熱転写記録媒体 |
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| JPH07329439A true JPH07329439A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3150251B2 JP3150251B2 (ja) | 2001-03-26 |
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| JP (1) | JP3150251B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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