CN114717414A - 一种用于电池的硫酸锰的制备方法 - Google Patents
一种用于电池的硫酸锰的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114717414A CN114717414A CN202210554739.1A CN202210554739A CN114717414A CN 114717414 A CN114717414 A CN 114717414A CN 202210554739 A CN202210554739 A CN 202210554739A CN 114717414 A CN114717414 A CN 114717414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manganese
- manganese sulfate
- solution
- ternary
- cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
- C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
- C22B15/0091—Treating solutions by chemical methods by cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/0423—Halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括将三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90‑98%的铝;将分离铝箔后的三元正极粉料转入反应桶内,加入盐酸或硫酸,使其充分溶解浸出;将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入反应桶内,调节pH值,过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;将三元溶液经过连续萃取提炼,制得含有锰元素的有机萃取相,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。本发明很好地结晶电池级硫酸锰,不含钠、钾,而且固废产生量少,制造成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸锰制备技术领域,尤其是一种用于电池的硫酸锰的制备方法。
背景技术
锰的用途非常广泛,硫酸锰作为基础硫酸盐,广泛用于医药、食品、农药、造纸、催化剂、新材料等行业。
随着科学技术的不断进步,其用量和应用领域不断扩大,其中新能源技术领域就大量使用硫酸锰盐。
由于石油、煤炭等传统能源的日益枯竭,采用新能源技术已经成为人类可持续发展的关键。
锂离子电池(包括锰酸锂电池、镍钴锰三元电池)大规模应用于电动工具、新能源汽车、储能电池等等,而合成它们的主要原料之一就是电池级硫酸锰,所以制备高纯电池级硫酸锰是近几年内锰行业研究的热点。
生产纯度高的电池级硫酸锰的工艺技术成为了锰行业的难点。
目前,大多数采用软锰矿或其他含锰矿品经过粉碎、浸出、净化、过滤等初步除杂,再经过浓缩、结晶深度净化制得高纯电池级硫酸锰。
但是其中还是掺杂有K、Na、Ca、Mg及其它重金属离子等,如果直接用于电池会导致电池的性能降低。
其中,钙镁离子的去除是整个工艺的核心难点,传统的氟化物去除钙镁,对于沉淀剂氟化物选择不仅难掌握,还容易给体系带入其它杂质。而且氟化物对设备腐蚀严重,使产品含氟高,无法做到优等级产品。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,本发明利用回收三元电池正极材料,通过粉碎、浸出、净化、萃取分离、再深度净化、浓缩结晶制得电池级硫酸锰产品。
本发明的技术方案为:一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入盐酸或硫酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在50-95℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
作为优选的,步骤S2)中,加入的盐酸或硫酸的量为1000-2000kg,浓度为30-80%。
作为优选的,步骤S4)中,所述的机萃取剂为P204。
本发明的有益效果为:
1、本发明很好地结晶电池级硫酸锰不含钠钾的工艺,而且固废产生量非常少,制造成本较低;
2、本发明用很少的氟化物,对设备要求不高,投资成本少,产品不含有氟离子。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:
实施例1
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入盐酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在50℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
实施例2
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入硫酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在50℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
实施例3
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入硫酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在60℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
实施例4
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入硫酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在65℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
实施例5
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入盐酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在70℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
实施例6
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入硫酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在90℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
实施例7
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入硫酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在95℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
实施例7
本实施例提供一种用于电池的硫酸锰的制备方法,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入盐酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在95℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂P204萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (3)
1.一种用于电池的硫酸锰的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1)、将收集的三元正极材料经过破碎、粉碎、分选过筛除去90-98%的铝;
S2)、将分离铝箔后的三元正极粉料转入8-15m3反应桶内,加入盐酸或硫酸,使其充分溶解浸出后,过滤制得含有Ni/Co/Mn/Li这几种有价元素,同时有少量的Al/Fe/Cu/Zn和微量Ca/Mg存在于溶液中;
S3)、将含有镍钴锰锂离子的溶液泵入8-15m3反应桶内,用碳酸钠溶液调节pH值,反应温度控制在50-95℃,使其中少量的铝、铁离子沉淀转化成固渣过滤去除,经过滤后制得较纯的含锰、钴、镍的三元溶液;
S4)、将含锰、钴、镍的三元的溶液,经过连续有机萃取剂萃取提炼,制得含有锰元素有机萃取相,分离出钴镍钠钾元素,萃锰有机相经过硫酸反萃制得纯度很高的硫酸锰溶液,该溶液中含有微量的铜、锌待下一步处理;
S5)、将含有微量铜锌的纯化硫酸锰溶液通过加入微量单质金属置换出铜锌,经过滤除去沉淀渣;
S6)、将较高纯的硫酸锰溶液经过浓缩结晶后分离,脱去母液,制得电池级硫酸锰晶体。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池的硫酸锰的制备方法,其特征在于:步骤S2)中,加入的盐酸或硫酸的量为1000-2000kg,浓度为30-80%。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池的硫酸锰的制备方法,其特征在于:步骤S4)中,所述的机萃取剂为P204。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210554739.1A CN114717414A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于电池的硫酸锰的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210554739.1A CN114717414A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于电池的硫酸锰的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114717414A true CN114717414A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82231887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210554739.1A Pending CN114717414A (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 一种用于电池的硫酸锰的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114717414A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046794A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Hitachi Ltd | 金属回収方法及び金属回収装置 |
CN108779514A (zh) * | 2016-03-16 | 2018-11-09 | 捷客斯金属株式会社 | 锂离子电池废料的处理方法 |
CN112342390A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-09 | 宁波互邦新材料有限公司 | 三元浸出液的萃取分离技术及基于其的三元正极材料回收工艺 |
CN113802003A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 广东邦普循环科技有限公司 | 废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法 |
-
2022
- 2022-05-20 CN CN202210554739.1A patent/CN114717414A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046794A (ja) * | 2010-08-27 | 2012-03-08 | Hitachi Ltd | 金属回収方法及び金属回収装置 |
CN108779514A (zh) * | 2016-03-16 | 2018-11-09 | 捷客斯金属株式会社 | 锂离子电池废料的处理方法 |
CN112342390A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-09 | 宁波互邦新材料有限公司 | 三元浸出液的萃取分离技术及基于其的三元正极材料回收工艺 |
CN113802003A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 广东邦普循环科技有限公司 | 废旧锂电池的回收及制备三元前驱体的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7216945B2 (ja) | 三元系電池廃棄物総合回収におけるマンガン-リチウム分離と抽出前溶液調製プロセス及び三元系電池廃棄物からコバルト-ニッケル-マンガン-リチウム元素を総合回収する方法 | |
CN113737018A (zh) | 一种废旧电池正极原料的回收方法 | |
EP2450991B1 (en) | Plant and process for the treatment of exhausted accumulators and batteries | |
CN111092273B (zh) | 从三元电池废料中综合回收钴镍锰锂元素的新方法 | |
CN111268701B (zh) | 一种利用锂云母制备电池级氢氧化锂的方法 | |
KR101823952B1 (ko) | 리튬이온 2차전지의 폐 양극재로부터 리튬을 회수하여 탄산리튬을 제조하는 방법 | |
CN110835683B (zh) | 废旧锂离子电池材料中选择性提取锂的方法 | |
JP7084669B1 (ja) | 廃リチウムイオン電池からリチウムを回収する方法 | |
KR20190065882A (ko) | 리튬이온 전지 양극재 스크랩으로부터 유가금속 회수 방법 | |
CN113122725A (zh) | 一种提升废旧锂电池金属回收率及纯度的方法 | |
CN111020194B (zh) | 一种从废旧钛酸锂正负极粉合成钛铝合金的方法 | |
KR102496184B1 (ko) | 적층형 세라믹콘덴서 공정 슬러지로부터 수산화니켈 및 황산니켈 회수방법 | |
CN103628088A (zh) | 从含钴合金分离钴的方法及硫酸钴产品 | |
JP7097130B1 (ja) | 廃リチウムイオン電池からリチウムを回収する方法 | |
CN114717414A (zh) | 一种用于电池的硫酸锰的制备方法 | |
CN111807413B (zh) | 一种动力电池循环再造硫酸锰的方法 | |
CN112342390A (zh) | 三元浸出液的萃取分离技术及基于其的三元正极材料回收工艺 | |
KR20150075247A (ko) | 리튬 전지 폐기물로부터 망간을 회수 하는 방법 | |
KR102396644B1 (ko) | Ncm, nca, ncma계 폐배터리 리튬이차전지 및 양극재 공정스크랩을 이용한 황산니켈6수화물, 황산코발트, 및 인산리튬 제조 방법 | |
WO2023054667A1 (ja) | 廃リチウムイオン電池からリチウムを回収する方法 | |
CN114959306B (zh) | 一种闭路循环法从沉锂母液中回收锂的方法 | |
JP2023553863A (ja) | 溶液からli及びniを再生するための方法 | |
KR20240024618A (ko) | 황산 니켈 제조 방법 | |
CN117480121A (zh) | 一种从退役锂离子电池回收锂的方法 | |
JPS61246332A (ja) | 金属ガリウムの採取方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |