CN1146948A - 一种制造层状制品和将轮胎组件制成轮胎胎体的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制造层状制品10A和将轮胎组件形成一径向层充气轮胎100的胎体的方法和设备200。此方法包括下列步骤：使用轮胎层板材料20，其由弹性材料24制成，为了增强弹性材料24，将平行帘线22埋置其内，层板材料作为它自己和其它直线移动轮胎组件的传输条带，当层板材料沿传输路线移动时，其它轮胎组件被连续成型，以及将它们粘贴到层板材料20上，以形成一层制品10A。

Description

一种制造层状制品和将轮胎组件制成 轮胎胎体的方法和设备

本发明涉及一种制造层状制品10A和将轮胎组件制成径向层充气轮胎胎体的方法和设备。

在历史上，充气轮胎已经制成大体呈环形的层状结构，其包括轮胎边、外胎面、增强带和胎体。轮胎由橡胶、纤维和钢材制成。大部分使用的制造工艺技术涉及将扁平带材或板材组装成很多轮胎组件。每个组件被放置在装配鼓上，切成段，以便将组件的两端会合或搭接而形成接头。

在装配的第一阶段，胎体包括一层或多层、一对侧壁、一对脊、一内衬(用于无内胎轮胎)、一对胎圈包布，也许还有一对橡胶胎缘带条。在轮胎制造的第一阶段期间，加入环形胎边芯，一层或多层材料能绕胎边芯卷起，以形成“多层卷起部分”。

胎体组件(除了胎边芯)能“对接”或“搭接”。一对接接头将组件端面并接起来，但不重叠，而搭接接头有重叠的端面。

在装配的第一阶段，制造的中间制品在此时成形为圆柱形。在轮胎制造的第一阶段完成后，圆柱形胎体被扩展成环形。在轮胎制造的第二阶段期间，将增强带和外胎面加到中间制品中，这能用同样的装配鼓或工位完成。

在胎体的扩展期间，拉应力被施加在接头和轮胎胎体未硫化的组件上。

就层材而论，搭接接头是最佳的，因为接头保持完整，而对接接头趋向于张开或断裂。甚至由于搭接接头有良好的粘附作用，紧挨接头的帘线趋于拉伸，以补偿在接头处被搭接的两层帘线。此局部拉伸产生一不均匀性。其在X射线或超声波显示下是很容易看见的。

为了防止产生轮胎均匀性疑难问题，在历史上，轮胎制造者已经作出保证，即组件不同层的接合在环形方向不对准。这种接头的不对准被认为改进了胎体整个耐用性。正如通过测量临界爆破强度所得到的，轮胎工程师们也认为；如果这些不连续点围绕胎体环向精密地间隔开，轮胎的均匀性就能改善。这意味着每一组件必须在轮胎制造工位施加到层材上。在此工位每一组件被切断，并以间隔次序接合。

本专利申请的主题完全推翻了涉及胎体结构的一般常识。胎体是这样制作的，即形成多个组件，将它粘贴到正传送的层板材料上，因而形成一层状结构，该层状制品能卷绕到卷筒上，以便在其后的轮胎制造工位使用。层状制品能用新颖切断技术切断，此项技术能产生一单接合线。根据本发明制造的轮胎胎体有效地增大了轮胎的爆破强度，而降低同类接头的不均匀性。

公开一种制造层状制品10A和将轮胎组件形成为径向层充气轮胎100的胎体10的方法和设备200。

将适于制造径向层充气轮胎100的胎体10的轮胎组件制成层状制品10A的方法包括下列步骤：传送一层板材料20，其由通过帘线22增强的弹性材料24制成，帘线22被埋置于弹性材料里，且互相平行，间隔大致相等，它相对于传送方向以65°和90°之间的一角度定向；形成多个连续的弹性轮胎组件条带，轮胎组件条带有预定的横截面；当层板材料20正被传送时，将多个连续的轮胎组件条带施加于层板材料20的至少一面上，以形成一层状制品10。

此方法最好也包括下列步骤：将层状制品10A卷绕到一卷筒210上，当一预定长度的层制品10A被卷绕到卷筒210里时，沿平行于帘线22切断层制品10A；传送层制品10A的卷筒至一轮胎装配鼓工位；将层状制品10A切至预定长度段，将层状制品10A施加于一轮胎装配鼓上。

施加多个连续的轮胎组件条带的步骤最好包括：朝着已成形的轮胎组件条带给传送层板加压，因此将组件粘贴到层板上。

形成至少一个连续的轮胎组件条带的步骤最好包括：将组件或多个组件上轮压机压延的步骤。形成连续的轮胎组件条带的步骤最好包括：沿正传送的层板20，在间隔位置压延多个不同预定横截面的连续的轮胎组件条带的步骤。

此方法还可包括将正传送的层板20压合到传送带207上的步骤。

形成层制品10A的方法还可包括下列步骤：挤压弹性材料25，以形成连续的轮胎组件条带；以及将挤压材料25送至轮压机压辊350，352的辊隙里。

在某些情况下，此方法包括下列步骤：将挤压材料25分成两股25A、25B进入轮压机辊350，352的辊隙，每一股供应材料25A，25B形成具有独特的轮胎组件。在制造胎体10需要两个相同组件的地方，是需要这个步骤的，一台轮压机302能同时形成两个组件。对于制造层状制品10A的自动化方法，它还应包括测量挤压出材料流量的步骤，以使被控制的流量与轮压机压延材料的流出量相匹配。

当此方法包括将层状制品卷绕至卷筒210上的步骤时，它最好包括：在将层状制品10A卷绕至卷筒210上之前将一分离衬里11加到层状制品10一面上的步骤。

在制造轮胎组件的层状制品10A和将层状制品10A成形为径向层轮胎胎体10的最佳方法中，此方法包括下列步骤：使用轮胎层板材料20，其由弹性材料24制成，在弹性材料中埋置有平行帘线22以起增强作用，层板材料作为它自己和其它直线运动轮胎组件的传输条带，当层板材料沿它的传输路径移动时，其它轮胎组件被连续成形，以及将它们粘贴到层板材料上，以便形成一层状制品10A；然后，将层状制品切至预定长度段，每段有一对端面12，14，各个切面是沿层板材料平行帘线之间的路径进行切割；然后，将切开段的两端面12，14接合一起，以形成轮胎胎体10；然后，将轮胎胎体成形为环形，层板材料里的线绳处于径向位置。

将适用于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制造成一层状制品10A的设备200在下面加以描述。设备200包括：一种用帘线22增强的弹性材料24，此材料适于用作轮胎层板，层板材料20有一第一端面21和一第二端面23，帘线22被埋置于弹性材料24中，它相对于邻近的帘线绳22相互平行和大体间隔相等；一传送层板材料20的装置204，层板材料中的帘线相对于传送方向以65°和90°之间的一角度定向；一形成多个连续的弹性轮胎组件条带的装置206，轮胎组件条带有预定的横截面；当层板材料20正被传送时，有一施加多个连续的轮胎组件条带到层板至少一面上的装置206，以形成层状制品10A。

设备200还可包括将制品卷绕到卷筒210上的装置209。

形成连续的轮胎组件条带的装置300是多个轮压机组件302。每一轮压机组件302有两个压辊350，352和一径向传送被加工的弹性材料25到两压辊350，352上辊隙354的装置360。为传送被加工的弹性材料25的轮压机组件装置360包括一台挤压机362。

轮压机组件302有一装置320，用于将被加工的弹性材料侧向定位于两压辊350，352上的一预定侧向位置。

以上描述的设备200和方法能将各种弹性轮胎组件制成或组装成一层状组件10A。能以高效和极精确的方式成形层状组件10A，这种方式能以较低的制造成本下改善轮胎的均匀性。

图1说明根据本发明制得的设备200一个实施例的透视图，层状制品10不包括脊30。

图2说明根据本发明制得的设备200第二个实施例的透视图，层状制品10上有脊30。

图3A说明半个层状胎体组件10在轮胎装配鼓上被成形为圆筒形之前的截面图，装配鼓未示出。未说明的层状制品10另一半与所说明的部分是相同的。图3B-3F是层状制品各种辅助图。图3G表示在接合后成形为环形的层状制品10。

图4是沿图1中4-4线一轮压机302的顶视图，轮压机的一部分被显示在剖面图中。

图5是沿图4中5-5线轮压机302的端视图。

图6是轮压机302的端视图，其示出轮压机辊支持端310，312处于伸开位置以及辊350，352处于分离的位置。

图7是装有辊350，352的轮压机302的透视图。

图8是移去辊350，352的轮压机302的透视图。

图9是辊输送机构400的透视图。

图10是辊输送机构400的第二视图，其描述辊350，352的输送。

图11是输送机构400的第三视图，它被移至辊中间整备区域410。

“脊”指径向地位于轮胎边上的弹性垫板。其插在层板和层板卷起部分之间。

“轴向的”和“轴向地”指平行于轮胎旋转轴的线或方向。

“胎边”指包括用多股线缠绕而成环形拉伸元件的轮胎部分，其形状适应于设计的轮缘，带或不带其它增强元件：如挡泥板，切碎片、脊、趾部防护罩和胎圈包布。

“带结构”或“增强带”指至少有两个平行线，编织或未编织的环形层，在外胎面的下面，非锚定在胎边，相对于轮胎的赤道平面，有从17°至27°的左右两线角。

“圆周的”指沿环形外胎面的圆周面垂直于轴线方向延伸的线或方向。

“胎体”指切至适当长度为联接起来的或已经联接成圆筒形或环形的轮胎层材和其它轮胎组件的未硫化层状制品。在它被硫化制成模制轮胎之前，附加组件都可加入胎体中。

“胎圈包布”指绕胎边外侧放置以保护线层不受轮缘伤害的窄条材料，其挠曲地排列在轮缘上，以便密封轮胎。

“帘线”指组成轮胎的层板的增强股线之一。

“赤道平面”(EP)指垂直于轮胎旋转轴且通过外胎面中心的平面。

“内衬”指构成无内胎轮胎内表面和容纳轮胎内的充气流体的一层或多层的弹性材料或其它材料。

“层板”指用橡胶覆盖的多根平行线连续层。

“径向的”和“径向地”指朝着或远离轮胎旋转轴的径向方向。

“径向层轮胎”指束带的或环向限制的充气轮胎。其中从胎边延伸到胎边的多股绳相对于轮胎的赤道平面有65°至90°之间的角度。

“胎缘”指在外胎面边缘下侧壁的上部。

“侧壁”指外胎面和胎边之间的轮胎部分。

“外胎面”指一橡胶组件，当其与轮胎胎体相连时，其包括当轮胎正常充气且在正常载荷下时与道路接触的轮胎部分。

“外胎面宽度”指外胎面表面的轴向的弧长，即在平行于轮胎旋转轴的平面内。

参照图1和图2，它们描述了设备200的两个实施例，设备200将适用于制造径向层充气轮胎的胎体的轮胎组件制成层状制品10A。

如图3A、3B、3C、3D和3E所示，层状制品10A大体呈扁平复合结构，即有很多轮胎组件，它连在和粘在一传输的径向层板材料20上。

所示的所有组件是长度大体相同的板材或条材。所示的每一组件精确地位于另一组件的侧面。此层状制品10A在尚待批准的专利申请流水号为08/369,026，题为“一充气轮胎和在它的制造中作为中间制品的未硫化的胎体”的申请中被描述，在此将这个申请结合进来作参考。

图3A描述了一层板20，层板用平行帘线22增强，被封装在未硫化的橡胶24里。如图3B和3C所示，层板20宽度为(Wp)，长度为(L)。在层板20的侧端有一对卷边部分26，连在层板20的外表面21上的是一对脊30。脊30位于层板上的卷起区26里，并且在后一装配工位上围绕着胎边定位且主要在胎边120上，胎边120优先选用缆索型胎边。

在脊的轴向内以及连在层板20的内表面23上的是一对橡胶胎缘条40。橡胶胎缘条作为胎体10的胎缘部分27的橡胶增强部分。

一内衬组件50连在层板和橡胶胎缘条40上。内衬50产生一不透空气的阻挡层，以作为无内胎型轮胎的径向内气室。内衬一般用Halobutyl橡胶制成。内衬50的轴向宽度比层板20窄。内衬宽度足够横向延伸到胎边的轴向外部，以便当轮胎成形时，在轮胎100和车轮上组件之间形成气密室。

胎圈包布60位于内衬50的每一侧端51，52。胎圈包布60连在内衬50和层板20内表面23上，且稍微搭接在侧壁组件70上。胎圈包布60轴向安置，以便在轮胎100和车轮的轮缘之间提供一坚固的橡胶增强部分。相应地，盈圈包布应位于完工的轮胎的胎边内。

侧壁组件70连在层板上，且向层板20的侧端29的外侧延伸。侧壁组件70轻微地搭接在胎圈包布60上。

为了制得外轮廓为白色字母的轮胎或白壁轮胎。可任意选择白色条带80和遮盖条90加在胎体材料10A上。如图1和图2所示。

如图1所示，在非缆索胎边用于轮胎结构的情况下，脊在后面步骤加入被认为是较好的。这能使胎体材料10A卷到大卷筒210上而不将被压出的组件扭曲。另一方面，在用缆索胎边和脊30的情况下，将图2中的胎体装配设备200连接到一个或多个轮胎装配机上被认为是优选的，它不要求胎体材料10A卷到卷筒210上。这能使胎体材料10A在制造中避免由处理和储存而引起的潜在扭曲。

以上描述的层状制品或胎体材料10A包括制造无内胎轮胎胎体10所需的弹性组件。国为它是生产这样轮胎胎体10最高效的方法，它被认为是实现本发明最好的方式。另一方面，轮胎方面的技术人员可选择以上提到的方式，脊30能在制造的后面阶段加入，以方便地使用不同结构的胎边，如：六角形或带条形胎边。

另外地，层状制品10可以制成包括一层板20和以上述组件群选择的至少两个组件。这在本发明的范围之内。所有切成定长的层状制品组件形成一单个的胎体10，其有一极好的普通接头，接头的特征在尚待批准的专利申请流水号为08/369,211题为“切割一线增强的弹性层状制品的一种方法和设备”的申请中描述，在此将此申请结合进来作参考。

图3B和3C分别描述了胎体10的第一端面12和第二端面14。两端面12、14沿轴向或侧向大体呈直线延伸的路线切开，此路线大体平行于层板24的帘线22。沿直线切开产生了第一端面或表面区12和第二表面区14。如图3D和3E所示，表面区12和14相对于标准平面(NP)以小于90°的θ角倾斜，标准平面(NP)垂直于层板20且大体平行于层板20里的线绳22。在最佳实施例中，θ角大约是80°，当两端面12，14在装配鼓5上拼接时，此大角度的倾斜提供了一大面积的粘接。如图3F所示。

如图1或2所示，当制造胎体材料10A时，其能被制成连续的卷。胎体材料10A在预装配时，储存在大卷筒210上，当它被送至轮胎装配装置时，它就被独特的切断装置切成精确的长度(L)段。切成定长的胎体10如图3F所示那样形成圆筒状，然后，在加入胎边芯120后，形成卷起部分，胎体10成形为环状，如图3G所示。

已经描述了层状制品10A，读者的注意力又返回图1和2所说明的用于形成层状制品10A的独特设备200。除了图2中的设备200包括用于将一对弹性脊30施加至被传输的层板20的一面23上的轮压机组件装置300外，图1中的设备200与图2中的设备200是相同的。脊30施加于层板20的一面23上，与其它的轮胎组件相反，因此被传输的层状制品10a在其背面方位，以便贴上已成形的脊30。

在实现本发明的优选方法中，用一般压延装置202来形成层板材料20的卷形物，然后切断至所需尺寸。切断的层板坯料接合在一起，形成放置在滚筒上的层板材料段。如图1A所示这是轮胎加工技术领域众所周知的一般惯例。这些全部的层板滚筒211被放在设备200的一端。被卷起的层板材料20有一附在面23上的经编织的分离衬里18。操作者将分离衬里18附到电机209驱动的卷筒212上。在供应层板材料20通过一对侧向位置的传感器214后，操作者将层板材料20压合到传输装置204上。传感器214监视层板材料20的侧边29的位置和对中。传输装置204有两个连在一刚性架180上的大转鼓205。一传输带207绕在转鼓上。环形传输带207最好用不锈钢材料制成。设备200的输出端有被可变速电机205A驱动的旋转鼓205。

将层板材料20压合到传输带上的装置330被示出，图示的压合装置是一对滚柱330A，330B。另一方面，压合装置也可是用压力将层板材料固定在带上的任何装置。这样的装置包括排成多排的单独弹簧承载的滚柱轴承。

被传输的层板材料20有相对于传送方向成65°到90°之间角度的方位的帘线。被压合到传输带207上的层板材料20以预定的速度移过多个装置300，此装置300用来形成弹性轮胎组件的多个连续条带，而每一轮胎组件的条带有着预定横截面。

形成轮胎组件的装置300最好有多个压延组件302。

在成形轮胎组件时，设备200包括装置502，如图9所示，此装置502将已成形的组件直接贴在正传送的层板材料20至少一面21或23上，或者贴在两侧面21，23上，如图2所示的设备。因此而形成层状制品10A。施加轮胎组件的装置502一般指称为夹送辊机构的滚筒。滚筒放在传输带下面，在正传送的层板材料20和已成形的组件之间施加压力，保证组件转移到传送的层板材料上。已成形的层状制品10A能切至适当的长度，以制成轮胎胎体，即如图1所示，层状制品10A的一面附着一分离的衬里11，层制品被卷绕到一个大卷筒210上。所示的大卷筒210由电机209驱动，以便于将层状制品10A卷绕到卷筒210上。所述的每一卷筒210，211和212置于一对卷轴上。每一卷轴有一被由机驱动和支撑用的轴，以成为图1所示的那样。当足够多或预定长度的层状制品10A被卷至卷筒上时，沿平行于帘线的方向将层状制品10A切断。

在切断卷筒210上层状制品10A期间，建议提供完全相同的层状制品备用装置或卷筒210，以便设备200能连续制成层制品10A或者减少为换层板卷筒和层制品卷筒的停机。

类似地，如图1和2所示，层板材料卷筒211的供料最好用已调整好的层板坯料卷筒211输送以保持设备200的稳定供料。

这要求使用传统的架空的传送装置。其位于设备和第一卷筒210或211之间，以方便卷筒转换，架空传送装置未示出。

所示的设备200能停机好几分钟而不产生不均匀的层制品10A。然而，在具体的成形过程中，借助于所述的备用层板材料卷筒211和层状制品卷筒210，能减少或实质上根除停机。

一旦层状制品卷筒210装满，它能转移至储存区或直接到轮胎制造工位。一旦层状制品10A到轮胎制造工位，它能切至预定长度段，且送到轮胎装配鼓，如图3F所示。

参照图4，详细示出轮压机302。在本发明的最佳实施例中，设备包括多个轮压机组件302。除了轮压机压辊对350，352外，每一轮压机组件302基本上与紧邻着的组件相同。

每一轮压机组件302是形成轮胎组件一弹性条带或条带的装置。每一轮压机302最好包括将被加工的弹性材料25传送到两轮压机辊350，352辊隙354处的装置360。辊隙354在两轮压机压辊之间。所示的传送被加工的弹性材料25的装置是压出机，每个设备200最好至少包括一台这样的压出机360。每个轮压机组件300最好包括一台压出机360。

轮压机组件302有一用来侧向固定被加工的弹性材料25的装置320。此装置在轮压机压辊350，352上一预定的侧向位置。定位装置320称作犁形器具320，如图1和2所示。至少有一对犁形器具320侧向配置在轮压机对辊350，352上一预定径向位置。每个犁形器具320有两个刚性元件324，它们精确地配合在两辊之间和上面的轮廓处。每个犁形器具的刚性元件324最好侧向放置在邻接的一元件侧端354，所说的元件位于轮压机辊350，352中的一个或两个辊上的凹陷处356。犁形器具320的配置确保和提供了横向支持，同时防止轮压材料溢出而粘在正传送的层板材料20上。

将加工的材料供到轮压机压辊对350，352上的压出机360能被提供一单独的供应源，从而生产出象内衬50那样的组件。然而，当两个完全相同的组件被成形时，压出物能分成两股路径。如橡胶胎缘带条40、或侧壁70、或脊30、或胎圈包布60。供应每个组件成形部分的一条路径显示在图1和图2中。

为了使设备自动运转，必须提供检测和测量到达轮压机的挤出物流量的装置362。此装置可以仅是传感器，它与调流量阀或挤出机速度或二者的组件相配合。然而，监视和控制输送至轮压机和经挤压后的材料被认为是最佳的。

如图1和2所示，在每一轮压机组件处提供有一传感器。传感器连接到控制板240上，控制板能自动调节在所给装置300处的挤出物流量。传感器362可以是一单独的摄像机，它可将画面送回控制板240处的监控计算机。

如图4～8中所示，每个轮压机组件302有两个压辊350，352，一个辊是传动辊，另一辊是从动辊352。每个辊350，352是一大体呈圆筒形的中空结构，它位在每端面357，358断开或渐缩。且有一旋转轴R。

轮压机组件有支持两压辊的装置304。支持压辊的装置有一第一端310和一第二端312。第一端310和第二端312有一对可旋转的衬套314，316，一衬套314，316配合到辊350，350的每一端357，358里。配合到辊中的一对轮衬套314，316有一与辊的旋转轴R重合的旋转轴RH。每个衬套以大约为6°的α角锥削。圆柱形辊350，352也有同样的锥度，以便设备装配牢固，这样，使成形组件不会发生不均匀的滑动。

如图4所示，每个轮压机组件至少有一台、最好是两台电机340，342，一驱动轴344被每台电机带动，驱动轴被连接到可旋转的衬套314上，衬套314带动轮压机压辊350或352中的一个旋转。

尽管一台电机340驱动辊350是足够的，但配备两台可变速电机340，342被认为是最佳的，一台电机驱动每个辊350，352。第一台电机连到被称为传动辊的辊350上，其与直线传输带207的速度相配，以便制成的轮胎组件能以组件成形的速度相同或略高的速度贴合在传输的层板材料20上。

第二台电机342与被称为从动辊的辊352相连，它提供一速度大约是第一台电机340速度的95％的旋转运动，辊350，352的速度差保证压出的组件总是粘合到正传送的层板上，而不是粘在从动辊352上。

如图5～11所示，每一轮压机组件302适于快速转换压辊。此特征由下列方法得到：将圆柱压辊350，352固定在一对衬套314，316上，提供一相对于支撑轮压机辊装置304的第一端和第二端310，312可滑动地伸开和拉回的装置322。如图6所示，第二端312可滑动地安装在设备200的构架180上，由于液压缸322的驱动，第二端312能滑动地伸开或拉回，因而快速移去轮压机辊350，352。

图9～11说明怎样通过最初将辊对加到设备200上的一架空输送机构400传送快速转换辊对350，352。在支持装置312端被靠拢以固定轮压机辊350，352到位的地方放低机构400。如图10所示，架空机构又返回辊配置区，等待下一套辊对350，352制成不同尺寸或式样的轮胎100。以上描述的快速转换轮压机辊系统是一尚待批准的专利申请的主题，它的专利申请流水号为08/369,027，题为“用于轮压机装置的快速转换方法和设备”。这里将它结合进来作为参考。

所述的设备200有支持在不锈钢环形带207上的正传送的层板材料20。在每一轮压机组件装置300处，当层板20正被传送以构成一层状制品10A时，设有装置500向正传送的层板材料20至少一边21、23施加多个连续的弹性轮胎组件条带。所示装置500施加动作是位于不锈钢带下的夹送辊502完成的。夹送辊502在带207和正传送的层板20之间施加局部压力，且传动辊350带走已成形的轮胎组件。此施加的压力将组件粘到层板上，因而，组件从传动辊上移走。

按照图2，能看到：当将脊30加到正传送的层板20时，需要定层板材料20的方向，以使层板材料20的另一面23可接收轮胎组件。最好的实现方法是传送层制品10A至带第二传送带214，然后按前述的成形和施加组件，绕过一系列的滚子216将层状制品脱离第二传送带215，再将材料绕到卷筒210上或将它切成所需胎体长度，紧接着在一个或多个轮胎制造工位装配成圆柱形胎体10。

上述将轮胎组件施加于正传送的层板材料20上的过程不仅提供了一精确的制造方法，而且增大了各种组件的整个粘附力。由于正传送的层板20是分层的同时静止地加热组件条，具有远优于现有技术方法的粘附特征。

通过将层制品10A卷绕于卷筒210上或马上将它制成圆柱形胎体，能防止热组件相对于层板材料20产生不均匀的收缩，层板材料20在组件上一般是冷的。另一方面，虽然是不需要的，但是未硫化层板材料20能被加热至与组件相近的温度，以避免涉及温度的不均匀收缩。在一实施例中，轮压机组件包括有一加热装置333或一冷却装置334，以加热或冷却轮压机辊350，352。加热装置333有一加热元件335，冷却装置334有一冷却元件336。装置333，334通过衬套314或316上开口337进入衬套，如图8所示。每一个装置333或334产生热量或冷量到辊350，352的内表面，利用这个特征，材料加工能更高效。

相对于现有的轮胎制造技术，所描述的方法和设备200被认为具有重大改进。根据此申请和所涉及申请的描述，所制的轮胎已提供了极好的爆破强度，同时获得制造较均匀的特性。

Claims (34)

1.一种制造轮胎组件的层状制品和将层状制品制成径向层轮胎胎体的方法，它包括下列步骤：

使用轮胎层板材料，其由弹性材料制成，在弹性材料中埋置有平行帘线以起增强作用，层板材料作为它自己和其它直线移动的轮胎组件的传输条带，当层板材料沿它的传输路径移动时，其它轮胎组件被连续成形，以及将它们粘贴到层板材料上，以便形成一层状制品；

然后，将层状制品切至预定长度段，每段有一对端面，沿层板材料平行帘线之间的路径切出各端面；

然后，将切开段的两端面接合到一起，以形成轮胎胎体；以及

将轮胎胎体成形为环形，层板材料里的线绳处于径向位置。

2.一种将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，它包括下列步骤：

传输一层板材料，层板材料由用帘线增强的弹性材料制成，帘线被埋置在弹性材料中，它们相互平行，间隔大致相等，相对于传输方向以65°和90°之间一角度取向；

形成多个连续的弹性轮胎组件条带，轮胎组件条带有预定的横截面；以及

当层板材料被传输时，至少在其一面施加多个连续的轮胎组件条带，以形成层状制品。

3.根据权利要求2所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

将层制品卷绕在卷筒上；以及

当预定长度的层制品被卷到卷筒上时，沿平行于线绳的方向切断层状制品。

4.根据权利要求3所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件的一组合件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

将层状制品卷筒输送到轮胎装配鼓工位。

5.根据权利要求3所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

将层状制品切到预定长度；以及

将层状制品施加于轮胎装配鼓上，以将层状制品成形为未硫化的胎体。

6.根据权利要求2所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，施加多个连续的轮胎组件条带的步骤包括：朝着已成形的轮胎组件条带给传送层板施压，以便将组件粘贴到层板上。

7.根据权利要求2所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，形成至少一个连续的轮胎组件条带的步骤包括：将组件或多个组件上轮压机压延的步骤。

8.根据权利要求7所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，形成连续的轮胎组件条带的步骤包括：沿被传送的层板在间隔位置压延多个不同预定横截面的连续的轮胎组件条带的步骤。

9.根据权利要求2所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

将连续的轮胎组件条带压合到被传送的层板上。

10.根据权利要求2所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法；此方法还包括下列步骤：

将正传送的层板的横边定位；以及

将连续的轮胎组件条带施加到相对于横边的预定位置。

11.根据权利要求7所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件的一组合件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

挤压弹性材料，以形成至少一个连续的轮胎组件条带；以及

将挤压出物料流供至轮压机辊里，以确定轮胎组件的横截面。

12.根据权利要求11所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

将挤压出物料流分成两股进入轮压机辊，借助于轮压机辊，每一股供应材料形成具有独特横截面形状的轮胎组件。

13.根据权利要求12所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

测量挤压出材料的流量，控制其流量，以在每台轮压机的台架里维持足够量的压出材料。

14.根据权利要求2所述的将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层状制品的方法，此方法还包括下列步骤：

在将层制品卷绕到卷筒上之前，将一分离衬里加至层状制品的一面。

15.一种将适于制造径向层充气轮胎胎体的轮胎组件制成层制品的设备，此设备包括：

一种用帘线增强的弹性材料，此材料适于用作轮胎层板，层板材料有一第一和一第二端面，帘线被埋置在弹性材料中，它相对于邻近的帘线大体间隔相等；

一传送层板材料的装置，层板材料中的帘线相对于传送方向以65°和90°之间的一角度定向；

一形成多个连续的弹性轮胎组件条带的装置，轮胎组件条带有一预定的横截面；以及

一装置，用于当层板材料被沿直线传送且连续的带条被成形时，将多个连续的轮胎组件条带施加到层板至少一面上，以形成层状制品。

16.如权利要求15所述的设备，此设备还包括：

一将制品卷绕到卷筒上的装置。

17.如权利要求15所述的设备，其特征在于成形装置是多个轮压机组件，每个组件有两个轮压机压辊和一传送被加工的材料到两轮压机压辊之间辊隙的装置。

18.如权利要求15所述的设备，其特征在于轮压机组件有一将被加工的弹性材料侧向定位于两轮压机压辊之间的一预定侧向位置的装置。

19.如权利要求17所述的设备，其特征在于为传送被加工的弹性材料的轮压机组件装置至少包括一台挤出机。

20.如权利要求15所述的设备，其特征在于每一轮压机组件有两个压辊，一个压辊是传动辊，另一个压辊是从动辊，每一辊是中空的圆筒形在每端有开口，并且有一旋转轴。

21.如权利要求20所述的设备，其特征在于轮压机组件有一支撑两压辊的装置，支撑压辊的装置有一第一和第二端，每一端和第二端有一对旋转衬套，每一衬套配合到压辊的一端。

22.如权利要求15所述的设备，其特征在于轮压机组件有一支撑两压辊的装置，支撑装置有一第一和第二端，一端相对于另一端可滑动地伸开和拉回。

23.如权利要求20所述的设备，其特征在于轮压机组件有一电机，一驱动轴被电机带动，且被连到一旋转衬套上，衬套带动一个压辊作旋转运动。

24.如权利要求15所述的设备，其特征在于传送层板材料和压制组件的装置包括一传送带组件。

25.如权利要求16所述的设备，其特征在于用于将制品卷绕至卷筒上的装置还包括将分离衬里加到胎体上的一装置。

26.如权利要求25所述的设备，其特征在于卷绕装置包括一旋转卷筒。

27.如权利要求19所述的设备，其特征在于用于侧向定位被加工的弹性材料的装置至少是一对犁形器具，每个犁形器具侧向紧邻于在一压辊上形成凹陷处的组件的侧端。

28.如权利要求15所述的设备，其特征在于设备包括两台或多台轮压机，每台轮压机有一挤出机，以向压辊提供加工的弹性材料。

29.如权利要求15所述的设备，其特征在于设备至少包括一台轮压机，轮压机有驱动压辊的两台单独的可变速电机，相对于被传送层板材料直线运动其传递同步的旋转运动。

30.如权利要求15所述的设备，其特征在于它还包括一压合机构，压合机构将层板材料粘贴到为传送层板材料的装置上。

31.如权利要求24所述的设备，其特征在于传送装置包括不锈钢带。

32.权利要求24所述的设备，其特征在于还包括：直接位于传送带和每一传动压辊下方的夹送辊，夹送辊施加压力于传动压辊压出的橡胶组件至层板材料上。

33.权利要求29的设备，还包括一加热轮压机压辊的装置。

34.权利要求29的设备，还包括一冷却轮压机压辊的装置。

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