CN104260387B - 一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下5个步骤：裁断—翻转—热贴—卷取—存放。本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法简化了生产工序、易操作、既可节约操作的空间、又能降低劳动强度、提高生产效率及保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎胎体制造的工艺方法，尤其涉及一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，属于轮胎制造技术领域。
背景技术
一般，在轮胎胎体的制造工艺过程中，在轮胎胎体的第一帘布层上热贴油皮胶有利于保护内胎，其它帘布层上热贴隔离胶有利于增加层与层之间的附着力。目前，现有的热贴方法一般是将帘布在裁断机上按一定宽度、角度裁切好卷取后再将布卷送至热贴装置处，将布卷导开进行热贴后再进行卷取存放。这样反复卷取导开再卷取不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了工时，造成了人力物力的资源浪费；另外热贴热贴装置还要单独占用一定的空间，且卷取时也易出现热贴贴偏的现象，不符合工艺的要求。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种既可节约操作的空间、又能减少工作程序，同时降低劳动强度的便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤：
(1)裁断：将压延帘布储布架中的帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断；
(2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；
(3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；
(4)卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理；
(5)存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。
进一步的，所述的热炼机的辊温为：55～70℃，所述的热炼机的辊距为：5～10mm。
进一步的，所述的胶料的可塑度为0.30-0.60。
进一步的，所述的胶料的种类为油皮胶或隔离胶。
进一步的，所述的油皮胶的厚度为：0.5-1.0mm，所述的隔离胶厚度为：0.3-0.6mm。
进一步的，所述的三辊压延机的上辊温为：50～95℃，中辊温为：45～90℃，下辊温为：15～50℃。
进一步的，所述的三辊压延机的出料口方向与运输带平行。
进一步的，所述的卷取装置包括卷取机和倒卷取机。
进一步的，所述的工艺方法的步骤(4)中，若帘布为第一层帘布，在卷取处理中还需要进行倒卷取处理。
本发明的有益效果是：本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法简化了生产工序、易操作，将三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上，从而将裁断和热贴两个工艺组合在一起形成裁断热贴工艺，既节约了操作空间、减少了工作时间，又降低了劳动强度、提高了劳动效率；另外在卧式裁断机出料口安装帘布翻转机，能够控制帘布热贴前的角度和帘布方向，保证了热贴质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤：
(1)裁断：将压延帘布储布架中的厚度为0.8-1.3mm帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断，裁断的宽度一般视轮胎的规格而定，裁断的角度为28-33°；
(2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；
(3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，胶料的可塑度为0.30(若胶料为油皮胶，油皮胶的厚度为0.5mm，若胶料为隔离胶，隔离胶的厚度为0.3mm)，热炼机的辊温为55℃，辊距为5mm，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，三辊压延机的上辊温为50℃，中辊温为45℃，下辊温为15℃，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；
(4)卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理，卷取方法为：将按一定角度和宽度裁断后的帘布卷入垫布(卷取的垫布一般是用帆布或尼龙布中)，即将第一张帘布的头部首先卷入垫布中，第一张帘布的尾部露出和第二张帘布的头部相拼接，再卷入垫布中，然后将第二张帘布的尾部露出和第三张帘布的头部相拼接，依次类推，将拼接好的帘布卷入垫布中卷取存放，一般卷取的帘布张数为10-20张；
(5)存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。
较佳的，作为一种可实施方式，所述的三辊压延机的出料口方向与运输带平行，可使贴合胶片的流出方向与运输带上的帘布方向相平行，保证贴合质量。
较佳的，作为一种可实施方式，所述的卷取装置包括卷取机和倒卷取机，在制造工艺过程中若帘布为第一层帘布，在卷取处理中还需要进行倒卷取处理，因为第一层帘布需要热贴油皮胶，而油皮胶是贴在轮胎胎里的位置，帘布贴合时需要反方向使用，所以需要倒卷取，保证产品质量。
实施例2
一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法包括以下步骤：
(1)裁断：将压延帘布储布架中的厚度为0.8-1.3mm帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断，裁断的宽度一般视轮胎的规格而定，裁断的角度为28-33°；
(2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；
(3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，胶料的可塑度为0.45(若胶料为油皮胶，油皮胶的厚度为0.8mm，若胶料为隔离胶，隔离胶的厚度为0.5mm)，热炼机的辊温为65℃，辊距为8mm，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，三辊压延机的上辊温为75℃，中辊温为70℃，下辊温为35℃，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；
(4)卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理，卷取方法为：将按一定角度和宽度裁断后的帘布卷入垫布(卷取的垫布一般是用帆布或尼龙布中)，即将第一张帘布的头部首先卷入垫布中，第一张帘布的尾部露出和第二张帘布的头部相拼接，再卷入垫布中，然后将第二张帘布的尾部露出和第三张帘布的头部相拼接，依次类推，将拼接好的帘布卷入垫布中卷取存放，一般卷取的帘布张数为10-20张；
(5)存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。
实施例3
一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法包括以下步骤：
(1)裁断：将压延帘布储布架中的厚度为0.8-1.3mm帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断，裁断的宽度一般视轮胎的规格而定，裁断的角度为28-33°；
(2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；
(3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，胶料的可塑度为0.60(若胶料为油皮胶，油皮胶的厚度为1.0mm，若胶料为隔离胶，隔离胶的厚度为0.6mm)，热炼机的辊温为70℃，辊距为10mm，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，三辊压延机的上辊温为95℃，中辊温为90℃，下辊温为50℃，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；
(4)卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理，卷取方法为：将按一定角度和宽度裁断后的帘布卷入垫布(卷取的垫布一般是用帆布或尼龙布中)，即将第一张帘布的头部首先卷入垫布中，第一张帘布的尾部露出和第二张帘布的头部相拼接，再卷入垫布中，然后将第二张帘布的尾部露出和第三张帘布的头部相拼接，依次类推，将拼接好的帘布卷入垫布中卷取存放，一般卷取的帘布张数为10-20张；
(5)存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。
本发明提供的一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法是将裁断和热贴两个工艺组合在一起形成裁断热贴工艺，生产过程中将裁断好的帘布翻转后直接进行热贴处理，减少工作程序，保证热帖质量，提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，其特征在于，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤：
(1) 裁断：将压延帘布储布架中的帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断；
(2) 翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；
(3) 热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；
(4) 卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理；
(5) 存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放；
所述的三辊压延机的上辊温为：50 ～ 95℃，中辊温为：45 ～ 90℃，下辊温为：15 ～ 50℃；
所述的三辊压延机的出料口方向与运输带平行。
2.根据权利要求1 所述的一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，其特征在于，所述的热炼机的辊温为：55
～ 70℃，所述的热炼机的辊距为：5
～ 10mm。
3.根据权利要求1 所述的一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，其特征在于，所述的胶料的可塑度为0.30-0.60。
4.根据权利要求1 所述的一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，其特征在于，所述的胶料的种类为油皮胶或隔离胶。
5.根据权利要求4 所述的一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，其特征在于，所述的油皮胶的厚度为：0.5-1.0mm，所述的隔离胶厚度为：0.3-0.6mm。
6.根据权利要求1 所述的一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，其特征在于，所述的卷取装置包括卷取机和倒卷取机。
7.根据权利要求6所述的一种工艺方法，其特征在于，在所述工艺方法的步骤(4) 中，若帘布为第一层帘布，在卷取处理中还需要进行倒卷取处理。
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