CN114653821A - 一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，包括回旋密封式散射贴合装置、二氧化碳存储组件、冲孔组件、自压抽吸过滤式防溅组件和底座，所述回旋密封式散射贴合装置设于底座上，所述二氧化碳存储组件的一端设于底座上，所述二氧化碳存储组件的另一端贯穿回旋密封式散射贴合装置设置，所述冲孔组件的一端设于固定板上，所述冲孔组件上设有连接组件，所述自压抽吸过滤式防溅组件设于连接组件上，所述冲孔组件的另一端设于自压抽吸过滤式防溅组件内。本发明属于冲孔技术领域，具体是指一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，完成了对飞溅的碎屑以及烟尘进行过滤阻拦，防止飞溅的碎屑对设备损坏，减少烟尘污染的目的。

Description

一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置

技术领域

本发明属于冲孔技术领域，具体是指一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置。

背景技术

在智慧建筑的厂内模块化预置和现场施工的过程中，经常需要对管件进行冲孔，方便作为结构支撑件，但是传统的施工流程具有以下问题：

A：一般对管道进行冲孔时，碎屑飞溅，需要对废料进行清理，而且飞溅的碎屑容易对人员和机器造成损伤；

B：管道的安装固定结构可调节性较差，在应对较多不同尺寸的管件固定时较为吃力，适应性不高；

C：现有的固定装置不能既适合直管道的固定又适合弯管道的固定，同时不能根据管道的弯曲程度进行角度调节；

D：在冲孔时，容易产生烟尘，造成环境污染；

E：现有管道上冲孔加工使用衬芯时，如果管道内径尺寸比较小，导致衬芯尺寸更小，因此衬芯容易断裂，而且对于已经完成空间弯曲的异型管道无法实施加工。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，创造性的以低温状态的流体为衬芯，为冲孔提供密封固定的低温空间，同时将除尘泡沫结合伯努利原理应用在本发明中，在冲孔的瞬间，流体填充至中间细两端宽的自压抽吸过滤式防溅件，通过压差的作用，实现除尘泡沫的迅速的自填充的技术效果，在后续的冲孔时，完成了对飞溅的碎屑以及烟尘进行过滤阻拦，防止飞溅的碎屑对设备损坏，减少烟尘污染的目的；

同时在底座上设计的弧形滑槽以及直滑槽，不仅能够适应不同长度的管道的固定，还能改变支撑板与移动式支撑板的夹角，以适应不同弯曲程度的管道的固定，同时配合流动式的铁屑，在磁力的引导下，通过堆积吸附的铁屑实现移动式支撑板的固定的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，包括回旋密封式散射贴合装置、二氧化碳存储组件、冲孔组件、自压抽吸过滤式防溅组件和底座，所述底座上设有支撑板和移动式支撑板，所述支撑板固定设于底座上，所述移动式支撑板的下端与底座相连，移动式支撑板能够沿底座滑动，调整与支撑板之间的间距，同时能够调整与支撑板之间的夹角，适应不同形状的管道，所述移动式支撑板和支撑板上设有固定板，所述回旋密封式散射贴合装置设有两组，两组分别为回旋密封式散射贴合装置一和回旋密封式散射贴合装置二，所述回旋密封式散射贴合装置一设于支撑板上，所述回旋密封式散射贴合装置二设于移动式支撑板上，支撑板和移动式支撑板分别对回旋密封式散射贴合装置一和回旋密封式散射贴合装置二进行支撑固定，将管道套在回旋密封式散射贴合装置一和回旋密封式散射贴合装置二上，回旋密封式散射贴合装置一和回旋密封式散射贴合装置二对管道进行支撑和固定，所述二氧化碳存储组件的一端设于底座上，底座对二氧化碳存储组件进行支撑固定，所述二氧化碳存储组件的另一端贯穿回旋密封式散射贴合装置一设置，然后与管道相连，将低温状态的二氧化碳输送至管道内，实现管道壁的降温以及加压处理，所述冲孔组件的一端设于固定板上，固定板对冲孔组件进行支撑和固定，所述冲孔组件上设有连接组件，所述自压抽吸过滤式防溅组件设于连接组件上，所述冲孔组件的另一端设于自压抽吸过滤式防溅组件内，冲孔组件对管道进行冲孔处理，自压抽吸过滤式防溅组件能够对冲孔时飞溅的碎屑进行遮挡，同时能够对冲孔时的灰尘及烟尘进行过滤；所述自压抽吸过滤式防溅组件包括自压抽吸过滤式防溅件、弹性遮挡件和弹性件，所述自压抽吸过滤式防溅件与连接组件相连，所述弹性遮挡件设于自压抽吸过滤式防溅件上，所述自压抽吸过滤式防溅件下端设有卡槽，所述弹性件设于卡槽上，所述自压抽吸过滤式防溅件和弹性遮挡件之间设有暂存腔，所述暂存腔靠近弹性遮挡件设置，所述自压抽吸过滤式防溅件中部内壁为中空设置，所述自压抽吸过滤式防溅件中部内壁上贯穿设有通孔，所述通孔与暂存腔贯穿连接，所述固定板上设有泡沫挤压件，所述泡沫挤压件上连接有泡沫管，所述泡沫管与自压抽吸过滤式防溅件连接；需要对固定后的管道进行冲孔时，冲孔组件下移，带动连接组件一起移动，连接组件带动自压抽吸过滤式防溅件下移，自压抽吸过滤式防溅件下端的卡槽卡在管道上，弹性件顶在管道上后，直至弹性件不再变形，然后自压抽吸过滤式防溅件反作用于连接组件，泡沫挤压件将除尘降温用低温泡沫输送至自压抽吸过滤式防溅件内，并通过通孔输送至暂存腔内，冲孔组件的下端贯穿自压抽吸过滤式防溅件对管道进行冲孔处理，自压抽吸过滤式防溅件为中部细两端粗的空心结构设置，基于伯努利效应，中间细的部分，流体的流速快，压强小，便于将弹性遮挡件内的泡沫吸附至自压抽吸过滤式防溅件内，对飞溅的碎屑以及烟尘进行过滤阻拦，防止飞溅的碎屑对设备损坏，减少烟尘污染。

其中，所述回旋密封式散射贴合装置一与回旋密封式散射贴合装置二结构相同，所述回旋密封式散射贴合装置一包括回旋散射固定件一、橡胶摩擦件一、回旋密封式散射件承板一、回旋密封式散射件一、环形齿轮一和驱动齿条件一，所述支撑板上设有液压杆一和限位伸缩件一，所述液压杆一的活动端上连接有固定轴一，所述限位伸缩件一与固定轴一相连，限位伸缩件一对固定轴一进行支撑固定，液压杆一对固定轴一进行驱动，在固定轴一的带动下，限位伸缩件一伸长或缩短，所述回旋散射固定件一设于固定轴一上，固定轴一对回旋散射固定件一进行支撑固定，所述固定轴一贯穿回旋散射固定件一设置，所述回旋散射固定件一的侧壁上设有散射用驱动电机一，回旋散射固定件一对散射用驱动电机一进行支撑固定，所述回旋散射固定件一的另一侧壁上铰接设有主动轮一和从动轮一，所述从动轮一与主动轮一呈环形等间隔均匀设于回旋散射固定件一的另一侧壁上，回旋散射固定件一对主动轮一和从动轮一进行支撑，所述散射用驱动电机一的输出轴端与主动轮一相连，所述环形齿轮一旋转设于回旋散射固定件一的另一侧壁上，回旋散射固定件一对环形齿轮一进行支撑，所述回旋密封式散射件承板一固接设于固定轴一上，所述回旋密封式散射件一通过卡槽滑动卡接设于回旋密封式散射件承板一上，所述驱动齿条件一设于回旋密封式散射件一上，所述主动轮一和从动轮一上端与环形齿轮一相啮合，所述主动轮一和从动轮一下端与驱动齿条件一相啮合，所述橡胶摩擦件一设于回旋密封式散射件一的端部。

作为本发明优选地，所述回旋密封式散射件一之间设有折叠密封件，所述回旋密封式散射件一与固定轴一之间设有环形折叠件，当回旋密封式散射件一呈散射状打开顶触在管道内壁时，折叠密封件在回旋密封式散射件一的拉动下展开，同时环形折叠件也被拉伸，对管道进行密封处理；回旋密封式散射贴合装置一伸进建筑用管道内，散射用驱动电机一工作带动主动轮一旋转，主动轮一带动与之啮合的环形齿轮一旋转，环形齿轮一带动与之啮合的从动轮一旋转，同时主动轮一和从动轮一带动与之啮合的驱动齿条件一位移，驱动齿条件一带动回旋密封式散射件一沿回旋密封式散射件承板一进行张开闭合的扩张缩小运动，回旋密封式散射件一张开时，呈散射状向外扩张，带动橡胶摩擦件一向外扩张贴合管道内壁，折叠密封件在回旋密封式散射件一的拉动下展开，同时环形折叠件也被拉伸，对管道进行密封处理，防止管道在切割剥离的过程中发生位移。

作为优选地，所述二氧化碳存储组件包括二氧化碳存储箱、抽气泵和输送管，所述二氧化碳存储箱设于底座上壁上，底座对二氧化碳存储箱进行支撑和固定，所述抽气泵设于二氧化碳存储箱上壁上，所述抽气泵的抽气端与二氧化碳存储箱贯通连接，所述输送管的一端与抽气泵的输气端相连，所述输送管的另一端与固定轴一贯通连接；抽气泵工作将二氧化碳存储箱内的低温状态的二氧化碳气体抽取后，通过输送管输送至固定轴一内，并通过固定轴一输送至需要冲孔的管道内，对管道进行加压的同时实现管道的降温处理，减少冲孔时的高温对冲孔组件的损坏，同时当管道上的孔被打通时，管道内的二氧化碳气流能够沿通孔冲击至自压抽吸过滤式防溅组件内，气流将碎屑和烟尘冲击至自压抽吸过滤式防溅组件内，减少了对管道内清理的时间，提高了工作效率。

优选地，所述底座上设有弧形滑槽和直滑槽，所述弧形滑槽呈弧形设于底座上壁上，所述直滑槽呈直线设于底座上壁上，所述直滑槽与弧形滑槽交错设置，所述移动式支撑板活动设于弧形滑槽和直滑槽内，根据管道的样式选择不同的滑槽，若管道为直线形式，仅需移动式支撑板在直滑槽内滑动，调整移动式支撑板与支撑板之间的间距，以适应不同长度的管道，若管道为弯曲式设置，那么除了将移动式支撑板沿直滑槽移动后，还需调整移动式支撑板在弧形滑槽上的位置，调整回旋密封式散射贴合装置一和回旋密封式散射贴合装置二之间的夹角，以适应弯曲的管道。

作为本发明优选地，移动式支撑板下端采用磁性能够吸附的材质设置，所述底座内设有线圈，线圈通电后能够产生磁场，所述弧形滑槽的内侧壁和直滑槽的内侧壁上分别设有囊形件，所述囊形件内设有铁屑，移动式支撑板贴合囊形件运动，当移动到合适位置后，需要对移动式支撑板进行固定时，线圈内通电，产生磁场，磁性对移动式支撑板下端进行吸附固定，同时对铁屑进行吸附，囊形件内的铁屑在磁力的作用下，集中设于弧形滑槽和直滑槽的底壁上，对移动式支撑板下端进行固定。

其中，所述冲孔组件包括液压杆二、电机固定箱、电机和冲孔件，所述液压杆二的固定端设于固定板上，固定板对液压杆二进行支撑和固定，所述电机固定箱与液压杆二的活动端相连，液压杆二对电机固定箱进行支撑和驱动，所述电机设于电机固定箱内，电机固定箱对电机进行支撑和固定，所述冲孔件设于电机固定箱外底壁上，所述电机与冲孔件相连；需要对管道进行冲孔时，液压杆二工作带动电机固定箱及冲孔件下移，电机工作带动冲孔件旋转，冲孔件贯穿自压抽吸过滤式防溅件对管道进行冲孔处理，电机能够正反两转。

进一步地，所述连接组件包括连接板一、弹簧、伸缩杆一、伸缩杆二和连接板二，所述连接板一设于电机固定箱外侧壁上，所述伸缩杆一的一端与固定板相连，所述伸缩杆一的另一端与连接板一相连，伸缩杆一通过连接板一对电机固定箱进行支撑，所述伸缩杆二的一端与连接板一相连，所述连接板二与伸缩杆二的另一端相连，所述弹簧套接设于伸缩杆二上，所述弹簧的一端与连接板一相连，所述弹簧的另一端与连接板二相连，所述自压抽吸过滤式防溅件与连接板二相连；液压杆二伸长带动电机固定箱下移，电机固定箱带动连接组件下移，连接组件带动自压抽吸过滤式防溅件下移，下移过程中，自压抽吸过滤式防溅件下端的卡槽卡在需要冲孔的管道上，弹性件贴合管道设置，并随着移动，管道卡进卡槽内，弹性件发生形变，实现自压抽吸过滤式防溅件的固定。

优选地，所述固定轴一内部为中空结构设置，所述输送管与固定轴一中空位置贯通连接，低温状态的二氧化碳通过输送管输送至固定轴一中空腔体内，并通过固定轴一输送至密封的管道内。

其中，所述自压抽吸过滤式防溅件上设有进入孔，所述进入孔与暂存腔相连，所述泡沫管与进入孔连接；泡沫管内的泡沫通过进入孔进入暂存腔内；所述弹性遮挡件为弹性材质设置，在压强的作用下，能够发生形变，对暂存腔内的泡沫进行挤压。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置有益效果如下：

（1）采用低温状态的流体为衬芯，为冲孔提供密封固定的低温空间，同时将除尘泡沫填充于基于伯努利原理设计的自压抽吸过滤式防溅件中，二氧化碳气流填充至中间细两端宽的自压抽吸过滤式防溅件中间时，流体的流速快，压强小，实现除尘泡沫的迅速的自填充的技术效果，在后续的冲孔时，完成了对飞溅的碎屑以及烟尘进行过滤阻拦，防止飞溅的碎屑对设备损坏，减少烟尘污染的目的。

（2）底座上设计的弧形滑槽以及直滑槽，不仅能够适应不同长度的管道的固定，还能改变支撑板与移动式支撑板的夹角，以适应不同弯曲程度的管道的固定，同时配合流动式的铁屑，在磁力的引导下，通过堆积吸附的铁屑实现移动式支撑板的固定的技术效果。

（3）回旋密封式散射贴合装置一与回旋密封式散射贴合装置二的设置，能够改变张开的直径，便于对不同直径的管道进行固定。

（4）回旋密封式散射件一之间设有的折叠密封件以及回旋密封式散射件一与固定轴一之间设有的环形折叠件，实现了回旋密封式散射贴合装置一、回旋密封式散射贴合装置二与管道之间的密封，为二氧化碳对冲孔段管道进行内部加压提供了条件。

（5）移动式支撑板下端采用磁性能够吸附的材质设置，底座内设有线圈，线圈通电后能够产生磁场，便于对流动的铁屑和移动式支撑板下端进行吸附。

（6）卡槽以及卡槽上设置的弹性件，在下移过程中，便于辅助自压抽吸过滤式防溅件卡在管道上，弹性件贴合管道设置，并随着移动，管道卡进卡槽内，弹性件发生形变，实现自压抽吸过滤式防溅件的固定。

（7）固定轴一内部为中空结构设置，且输送管与固定轴一中空位置贯通连接，便于将低温状态的二氧化碳通过输送管、固定轴一输送至密封的管道内。

（8）弹性遮挡件为弹性材质设置，在压强的作用下，能够发生形变，对暂存腔内的泡沫进行挤压。

附图说明

图1为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的底座的俯视图；

图3为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的弧形滑槽和直滑槽的俯视图；

图4为图3的A处的局部放大图；

图5为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的底座的透视图；

图6为图5的B处的局部放大图；

图7为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的自压抽吸过滤式防溅组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的自压抽吸过滤式防溅件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的自压抽吸过滤式防溅件的主视图；

图10为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的自压抽吸过滤式防溅组件的剖视图；

图11为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的回旋密封式散射贴合装置的主视图；

图12为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的回旋密封式散射贴合装置的结构示意图；

图13为本发明提出的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置的回旋密封式散射贴合装置的透视图。

其中，1、回旋密封式散射贴合装置，2、二氧化碳存储组件，3、冲孔组件，4、自压抽吸过滤式防溅组件，5、底座，6、支撑板，7、移动式支撑板，8、固定板，9、回旋密封式散射贴合装置一，10、回旋密封式散射贴合装置二，11、连接组件，12、自压抽吸过滤式防溅件，13、弹性遮挡件，14、弹性件，15、卡槽，16、暂存腔，17、通孔，18、泡沫挤压件，19、泡沫管，20、回旋散射固定件一，21、橡胶摩擦件一，22、回旋密封式散射件承板一，23、回旋密封式散射件一，24、环形齿轮一，25、驱动齿条件一，26、液压杆一，27、限位伸缩件一，28、固定轴一，29、散射用驱动电机一，30、主动轮一，31、从动轮一，32、折叠密封件，33、环形折叠件，34、二氧化碳存储箱，35、抽气泵，36、输送管，37、弧形滑槽，38、直滑槽，39、线圈，40、囊形件，41、铁屑，42、液压杆二，43、电机固定箱，44、电机，45、冲孔件，46、连接板一，47、弹簧，48、伸缩杆一，49、伸缩杆二，50、连接板二，51、进入孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图7、图8、图9和图10所示，本发明提供一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，包括回旋密封式散射贴合装置1、二氧化碳存储组件2、冲孔组件3、自压抽吸过滤式防溅组件4和底座5，底座5上设有支撑板6和移动式支撑板7，支撑板6固定设于底座5上，移动式支撑板7的下端与底座5相连，移动式支撑板7能够沿底座5滑动，调整与支撑板6之间的间距，同时能够调整与支撑板6之间的夹角，适应不同形状的管道，移动式支撑板7和支撑板6上设有固定板8，回旋密封式散射贴合装置1设有两组，两组分别为回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10，回旋密封式散射贴合装置一9设于支撑板6上，回旋密封式散射贴合装置二10设于移动式支撑板7上，支撑板6和移动式支撑板7分别对回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10进行支撑固定，将管道套在回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10上，回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10对管道进行支撑和固定，二氧化碳存储组件2的一端设于底座5上，底座5对二氧化碳存储组件2进行支撑固定，二氧化碳存储组件2的另一端贯穿回旋密封式散射贴合装置一9后与管道相连，将低温状态的二氧化碳输送至管道内，实现管道壁的降温以及加压处理，冲孔组件3的一端设于固定板8上，固定板8对冲孔组件3进行支撑和固定，冲孔组件3上设有连接组件11，自压抽吸过滤式防溅组件4设于连接组件11上，冲孔组件3的另一端设于自压抽吸过滤式防溅组件4内，冲孔组件3对管道进行冲孔处理，自压抽吸过滤式防溅组件4能够对冲孔时飞溅的碎屑进行遮挡，同时能够对冲孔时的灰尘及烟尘进行过滤；自压抽吸过滤式防溅组件4包括自压抽吸过滤式防溅件12、弹性遮挡件13和弹性件14，自压抽吸过滤式防溅件12与连接组件11相连，弹性遮挡件13设于自压抽吸过滤式防溅件12上，自压抽吸过滤式防溅件12下端设有卡槽15，弹性件14设于卡槽15上，自压抽吸过滤式防溅件12和弹性遮挡件13之间设有暂存腔16，暂存腔16靠近弹性遮挡件13设置，自压抽吸过滤式防溅件12中部内壁为中空设置，自压抽吸过滤式防溅件12中部内壁上贯穿设有通孔17，通孔17与暂存腔16贯穿连接，固定板8上设有泡沫挤压件18，泡沫挤压件18上连接有泡沫管19，泡沫管19与自压抽吸过滤式防溅件12连接；需要对固定后的管道进行冲孔时，冲孔组件3下移，带动连接组件11一起移动，连接组件11带动自压抽吸过滤式防溅件12下移，自压抽吸过滤式防溅件12下端的卡槽15卡在管道上，弹性件14顶在管道上后，直至弹性件14不再变形，然后自压抽吸过滤式防溅件12反作用于连接组件11，泡沫挤压件18将除尘降温用低温泡沫输送至自压抽吸过滤式防溅件12内，并通过通孔17输送至暂存腔16内，冲孔组件3的下端贯穿自压抽吸过滤式防溅件12对管道进行冲孔处理，自压抽吸过滤式防溅件12为中部细两端粗的空心结构设置，基于伯努利效应，中间细的部分，流体的流速快，压强小，便于将弹性遮挡件13内的泡沫吸附至自压抽吸过滤式防溅件12内，对飞溅的碎屑以及烟尘进行过滤阻拦，防止飞溅的碎屑对设备损坏，减少烟尘污染；自压抽吸过滤式防溅件12上设有进入孔51，进入孔51与暂存腔16相连，泡沫管19与进入孔51连接；泡沫管19内的泡沫通过进入孔51进入暂存腔16内；弹性遮挡件13为弹性材质设置，在压强的作用下，能够发生形变，对暂存腔16内的泡沫进行挤压。

如图1、图11、图12和图13所示，回旋密封式散射贴合装置一9与回旋密封式散射贴合装置二10结构相同，回旋密封式散射贴合装置一9包括回旋散射固定件一20、橡胶摩擦件一21、回旋密封式散射件承板一22、回旋密封式散射件一23、环形齿轮一24和驱动齿条件一25，支撑板6上设有液压杆一26和限位伸缩件一27，液压杆一26的活动端上连接有固定轴一28，限位伸缩件一27与固定轴一28相连，限位伸缩件一27对固定轴一28进行支撑固定，液压杆一26对固定轴一28进行驱动，在固定轴一28的带动下，限位伸缩件一27伸长或缩短，回旋散射固定件一20设于固定轴一28上，固定轴一28对回旋散射固定件一20进行支撑固定，固定轴一28贯穿回旋散射固定件一20设置，回旋散射固定件一20的侧壁上设有散射用驱动电机一29，回旋散射固定件一20对散射用驱动电机一29进行支撑固定，回旋散射固定件一20的另一侧壁上铰接设有主动轮一30和从动轮一31，从动轮一31与主动轮一30呈环形等间隔均匀设于回旋散射固定件一20的另一侧壁上，回旋散射固定件一20对主动轮一30和从动轮一31进行支撑，散射用驱动电机一29的输出轴端与主动轮一30相连，环形齿轮一24旋转设于回旋散射固定件一20的另一侧壁上，回旋散射固定件一20对环形齿轮一24进行支撑，回旋密封式散射件承板一22固接设于固定轴一28上，回旋密封式散射件一23通过卡槽15滑动卡接设于回旋密封式散射件承板一22上，驱动齿条件一25设于回旋密封式散射件一23上，主动轮一30和从动轮一31上端与环形齿轮一24相啮合，主动轮一30和从动轮一31下端与驱动齿条件一25相啮合，橡胶摩擦件一21设于回旋密封式散射件一23的端部；回旋密封式散射件一23之间设有折叠密封件32，回旋密封式散射件一23与固定轴一28之间设有环形折叠件33，当回旋密封式散射件一23呈散射状打开顶触在管道内壁时，折叠密封件32在回旋密封式散射件一23的拉动下展开，同时环形折叠件33也被拉伸，对管道进行密封处理；回旋密封式散射贴合装置一9伸进建筑用管道内，散射用驱动电机一29工作带动主动轮一30旋转，主动轮一30带动与之啮合的环形齿轮一24旋转，环形齿轮一24带动与之啮合的从动轮一31旋转，同时主动轮一30和从动轮一31带动与之啮合的驱动齿条件一25位移，驱动齿条件一25带动回旋密封式散射件一23沿回旋密封式散射件承板一22进行张开闭合的扩张缩小运动，回旋密封式散射件一23张开时，呈散射状向外扩张，带动橡胶摩擦件一21向外扩张贴合管道内壁，折叠密封件32在回旋密封式散射件一23的拉动下展开，同时环形折叠件33也被拉伸，对管道进行密封处理，防止管道在切割剥离的过程中发生位移；固定轴一28内部为中空结构设置，输送管36与固定轴一28中空位置贯通连接，低温状态的二氧化碳通过输送管36输送至固定轴一28中空腔体内，并通过固定轴一28输送至密封的管道内。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，底座5上设有弧形滑槽37和直滑槽38，弧形滑槽37呈弧形设于底座5上壁上，直滑槽38呈直线设于底座5上壁上，直滑槽38与弧形滑槽37交错设置，移动式支撑板7活动设于弧形滑槽37和直滑槽38内，根据管道的样式选择不同的滑槽，若管道为直线形式，仅需移动式支撑板7在直滑槽38内滑动，调整移动式支撑板7与支撑板6之间的间距，以适应不同长度的管道，若管道为弯曲式设置，那么除了将移动式支撑板7沿直滑槽38移动后，还需调整移动式支撑板7在弧形滑槽37上的位置，调整回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10之间的夹角，以适应弯曲的管道；移动式支撑板7下端采用磁性能够吸附的材质设置，底座5内设有线圈39，线圈39通电后能够产生磁场，弧形滑槽37的内侧壁和直滑槽38的内侧壁上分别设有囊形件40，囊形件40内设有铁屑41，移动式支撑板7贴合囊形件40运动，当移动到合适位置后，需要对移动式支撑板7进行固定时，线圈39内通电，产生磁场，磁性对移动式支撑板7下端进行吸附固定，同时对铁屑41进行吸附，囊形件40内的铁屑41在磁力的作用下，集中设于弧形滑槽37和直滑槽38的底壁上，对移动式支撑板7下端进行固定。

如图1所示，二氧化碳存储组件2包括二氧化碳存储箱34、抽气泵35和输送管36，二氧化碳存储箱34设于底座5上壁上，底座5对二氧化碳存储箱34进行支撑和固定，抽气泵35设于二氧化碳存储箱34上壁上，抽气泵35的抽气端与二氧化碳存储箱34贯通连接，输送管36的一端与抽气泵35的输气端相连，输送管36的另一端与固定轴一28贯通连接；抽气泵35工作将二氧化碳存储箱34内的低温状态的二氧化碳气体抽取后，通过输送管36输送至固定轴一28内，并通过固定轴一28输送至需要冲孔的管道内，对管道进行加压的同时实现管道的降温处理，减少冲孔时的高温对冲孔组件3的损坏，同时当管道上的孔被打通时，管道内的二氧化碳气流能够沿通孔17冲击至自压抽吸过滤式防溅组件4内，气流将碎屑和烟尘冲击至自压抽吸过滤式防溅组件4内，减少了对管道内清理的时间，提高了工作效率。

如图1所示，冲孔组件3包括液压杆二42、电机固定箱43、电机44和冲孔件45，液压杆二42的固定端设于固定板8上，固定板8对液压杆二42进行支撑和固定，电机固定箱43与液压杆二42的活动端相连，液压杆二42对电机固定箱43进行支撑和驱动，电机44设于电机固定箱43内，电机固定箱43对电机44进行支撑和固定，冲孔件45设于电机固定箱43外底壁上，电机44与冲孔件45相连；需要对管道进行冲孔时，液压杆二42工作带动电机固定箱43及冲孔件45下移，电机44工作带动冲孔件45旋转，冲孔件45贯穿自压抽吸过滤式防溅件12对管道进行冲孔处理，电机44能够正反两转；连接组件11包括连接板一46、弹簧47、伸缩杆一48、伸缩杆二49和连接板二50，连接板一46设于电机固定箱43外侧壁上，伸缩杆一48的一端与固定板8相连，伸缩杆一48的另一端与连接板一46相连，伸缩杆一48通过连接板一46对电机固定箱43进行支撑，伸缩杆二49的一端与连接板一46相连，连接板二50与伸缩杆二49的另一端相连，弹簧47套接设于伸缩杆二49上，弹簧47的一端与连接板一46相连，弹簧47的另一端与连接板二50相连，自压抽吸过滤式防溅件12与连接板二50相连；液压杆二42伸长带动电机固定箱43下移，电机固定箱43带动连接组件11下移，连接组件11带动自压抽吸过滤式防溅件12下移，下移过程中，自压抽吸过滤式防溅件12下端的卡槽15卡在需要冲孔的管道上，弹性件14贴合管道设置，并随着移动，管道卡进卡槽15内，弹性件14发生形变，实现自压抽吸过滤式防溅件12的固定。

具体使用时：

根据管道的形状调整移动式支撑板7在底座5上的位置，若管道为直线形式，仅需移动式支撑板7在直滑槽38内滑动，调整移动式支撑板7与支撑板6之间的间距，以适应不同长度的管道，若管道为弯曲式设置，那么除了将移动式支撑板7沿直滑槽38移动后，还需调整移动式支撑板7在弧形滑槽37上的位置，调整回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10之间的夹角，以适应弯曲的管道，移动式支撑板7贴合囊形件40运动，当移动到合适位置后，需要对移动式支撑板7进行固定时，线圈39内通电，产生磁场，磁性对移动式支撑板7下端进行吸附固定，同时对铁屑41进行吸附，囊形件40内的铁屑41在磁力的作用下，集中设于弧形滑槽37和直滑槽38的底壁上，对移动式支撑板7下端进行固定；

然后将回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10伸进建筑用管道内，散射用驱动电机一29工作带动主动轮一30旋转，主动轮一30带动与之啮合的环形齿轮一24旋转，环形齿轮一24带动与之啮合的从动轮一31旋转，同时主动轮一30和从动轮一31带动与之啮合的驱动齿条件一25位移，驱动齿条件一25带动回旋密封式散射件一23沿回旋密封式散射件承板一22进行张开扩张运动，回旋密封式散射件一23张开时，呈散射状向外扩张，带动橡胶摩擦件一21向外扩张贴合管道内壁，折叠密封件32在回旋密封式散射件一23的拉动下展开，同时环形折叠件33也被拉伸，对管道进行密封处理，防止管道在切割剥离的过程中发生位移；回旋密封式散射贴合装置二10内也是同样的动作，对管道的另一端进行支撑固定，回旋密封式散射贴合装置一9和回旋密封式散射贴合装置二10实现了对管道内部的固定，同时也对需要打孔的管道实现了密封；抽气泵35工作将二氧化碳存储箱34内的低温状态的二氧化碳气体抽取后，通过输送管36输送至固定轴一28内，并通过固定轴一28输送至需要冲孔的密封的管道内，对管道进行加压的同时实现管道的降温处理，减少冲孔时的高温对冲孔件45的损坏，需要对管道进行冲孔时，液压杆二42工作带动电机固定箱43及冲孔件45下移，电机固定箱43带动连接组件11下移，连接组件11带动自压抽吸过滤式防溅件12下移，下移过程中，自压抽吸过滤式防溅件12下端的卡槽15卡在需要冲孔的管道上，弹性件14贴合管道设置，并随着移动，管道卡进卡槽15内，弹性件14发生形变，实现自压抽吸过滤式防溅件12的固定，泡沫挤压件18将除尘降温用低温泡沫输送至自压抽吸过滤式防溅件12内，并通过通孔17输送至暂存腔16内，电机44工作带动冲孔件45旋转，冲孔件45贯穿自压抽吸过滤式防溅件12对管道进行冲孔处理，当管道上的孔刚被打通还未完全冲好时，管道内的二氧化碳气流能够沿通孔17冲击至自压抽吸过滤式防溅组件4内，自压抽吸过滤式防溅件12为中部细两端粗的空心结构设置，基于伯努利效应，中间细的部分，流体的流速快，压强小，便于将弹性遮挡件13内的泡沫吸附至自压抽吸过滤式防溅件12内，后续在进行冲孔时，能够对飞溅的碎屑以及烟尘进行过滤阻拦，防止飞溅的碎屑对设备损坏，减少烟尘污染；

需要将冲孔后的管道取下时，电机44停止工作，液压杆二42上移，带动电机固定箱43及冲孔件45上移，电机固定箱43带动连接组件11上移，连接组件11带动自压抽吸过滤式防溅件12上移，自压抽吸过滤式防溅件12下端的卡槽15脱离管道，然后散射用驱动电机一29工作带动主动轮一30逆向旋转，主动轮一30带动与之啮合的环形齿轮一24逆向旋转，环形齿轮一24带动与之啮合的从动轮一31逆向旋转，同时主动轮一30和从动轮一31带动与之啮合的驱动齿条件一25反向位移，驱动齿条件一25带动回旋密封式散射件一23沿回旋密封式散射件承板一22进行回缩运动，回旋密封式散射件一23缩回，橡胶摩擦件一21脱离管道，折叠密封件32在回旋密封式散射件一23的拉动下折叠，同时环形折叠件33也被折叠；回旋密封式散射贴合装置二10内也是同样的动作，然后将管道取下。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：包括回旋密封式散射贴合装置、二氧化碳存储组件、冲孔组件、自压抽吸过滤式防溅组件和底座，所述底座上设有支撑板和移动式支撑板，所述支撑板固定设于底座上，所述移动式支撑板的下端与底座相连，所述移动式支撑板和支撑板上设有固定板，所述回旋密封式散射贴合装置设有两组，两组分别为回旋密封式散射贴合装置一和回旋密封式散射贴合装置二，所述回旋密封式散射贴合装置一设于支撑板上，所述回旋密封式散射贴合装置二设于移动式支撑板上，所述二氧化碳存储组件的一端设于底座上，所述二氧化碳存储组件的另一端贯穿回旋密封式散射贴合装置一设置，所述冲孔组件的一端设于固定板上，所述冲孔组件上设有连接组件，所述自压抽吸过滤式防溅组件设于连接组件上，所述冲孔组件的另一端设于自压抽吸过滤式防溅组件内；所述自压抽吸过滤式防溅组件包括自压抽吸过滤式防溅件、弹性遮挡件和弹性件，所述自压抽吸过滤式防溅件与连接组件相连，所述弹性遮挡件设于自压抽吸过滤式防溅件上，所述自压抽吸过滤式防溅件下端设有卡槽，所述弹性件设于卡槽上，所述自压抽吸过滤式防溅件和弹性遮挡件之间设有暂存腔，所述暂存腔靠近弹性遮挡件设置，所述自压抽吸过滤式防溅件中部内壁为中空设置，所述自压抽吸过滤式防溅件中部内壁上贯穿设有通孔，所述通孔与暂存腔贯穿连接，所述固定板上设有泡沫挤压件，所述泡沫挤压件上连接有泡沫管，所述泡沫管与自压抽吸过滤式防溅件连接。

2.根据权利要求1所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述回旋密封式散射贴合装置一与回旋密封式散射贴合装置二结构相同，所述回旋密封式散射贴合装置一包括回旋散射固定件一、橡胶摩擦件一、回旋密封式散射件承板一、回旋密封式散射件一、环形齿轮一和驱动齿条件一，所述支撑板上设有液压杆一和限位伸缩件一，所述液压杆一的活动端上连接有固定轴一，所述限位伸缩件一与固定轴一相连，所述回旋散射固定件一设于固定轴一上，所述固定轴一贯穿回旋散射固定件一设置，所述回旋散射固定件一的侧壁上设有散射用驱动电机一，所述回旋散射固定件一的另一侧壁上铰接设有主动轮一和从动轮一，所述从动轮一与主动轮一呈环形等间隔均匀设于回旋散射固定件一的另一侧壁上，所述散射用驱动电机一的输出轴端与主动轮一相连，所述环形齿轮一旋转设于回旋散射固定件一的另一侧壁上，所述回旋密封式散射件承板一固接设于固定轴一上，所述回旋密封式散射件一通过卡槽滑动卡接设于回旋密封式散射件承板一上，所述驱动齿条件一设于回旋密封式散射件一上，所述主动轮一和从动轮一上端与环形齿轮一相啮合，所述主动轮一和从动轮一下端与驱动齿条件一相啮合，所述橡胶摩擦件一设于回旋密封式散射件一的端部。

3.根据权利要求2所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述回旋密封式散射件一之间设有折叠密封件，所述回旋密封式散射件一与固定轴一之间设有环形折叠件。

4.根据权利要求3所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述二氧化碳存储组件包括二氧化碳存储箱、抽气泵和输送管，所述二氧化碳存储箱设于底座上壁上，所述抽气泵设于二氧化碳存储箱上壁上，所述抽气泵的抽气端与二氧化碳存储箱贯通连接，所述输送管的一端与抽气泵的输气端相连，所述输送管的另一端与固定轴一贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述底座上设有弧形滑槽和直滑槽，所述弧形滑槽呈弧形设于底座上壁上，所述直滑槽呈直线设于底座上壁上，所述直滑槽与弧形滑槽交错设置，所述移动式支撑板活动设于弧形滑槽和直滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述底座内设有线圈，线圈通电后能够产生磁场，所述弧形滑槽的内侧壁和直滑槽的内侧壁上分别设有囊形件，所述囊形件内设有铁屑。

7.根据权利要求6所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件包括液压杆二、电机固定箱、电机和冲孔件，所述液压杆二的固定端设于固定板上，所述电机固定箱与液压杆二的活动端相连，所述电机设于电机固定箱内，所述冲孔件设于电机固定箱外底壁上，所述电机与冲孔件相连。

8.根据权利要求7所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述连接组件包括连接板一、弹簧、伸缩杆一、伸缩杆二和连接板二，所述连接板一设于电机固定箱外侧壁上，所述伸缩杆一的一端与固定板相连，所述伸缩杆一的另一端与连接板一相连，所述伸缩杆二的一端与连接板一相连，所述连接板二与伸缩杆二的另一端相连，所述弹簧套接设于伸缩杆二上，所述弹簧的一端与连接板一相连，所述弹簧的另一端与连接板二相连，所述自压抽吸过滤式防溅件与连接板二相连。

9.根据权利要求8所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述固定轴一内部为中空结构设置，所述输送管与固定轴一中空位置贯通连接。

10.根据权利要求9所述的一种自压抽吸式建筑施工用管道防溅冲孔装置，其特征在于：所述自压抽吸过滤式防溅件上设有进入孔，所述进入孔与暂存腔相连，所述泡沫管与进入孔连接。

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