CN114714416B - 一种pe管材生产用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明一种PE管材生产用设备，包括底座，安装座内设有切断槽，两个固定孔下侧内壁均固定连接有绑带，两个固定孔下侧内壁均设有与内腔连通的连接口，两个固定孔内壁均装配有与绑带相匹配的展开机构，L形腔内转动装配有转动杆，转动杆与转轴之间装配有传动机构，L形腔内壁转动连接有环绕转动块一周的转盘，转盘内环形均匀设有若干第一台阶孔，第一台阶孔内均设有第一弹簧，若干弧形件与若干弧形齿相互啮合，转盘外侧环形均匀设有若干啮合齿，安装座上侧设有与L形腔连通的通孔，安装板固定连接有伸入通孔与若干啮合齿啮合的齿条，本发明可通过两个绑带对PE管进行绑紧，可对不同直径大小不同的PE管进行固定，还能防止在裁切过程中PE管发生形变。

Description

一种PE管材生产用设备
技术领域
本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种PE管材生产用设备。
背景技术
PE化学中文名为，聚乙烯，PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以PE管是替代普通铁给水管的理想管材。由于PE管的强度较高，在生产过程中，需要使用特殊设备对PE管进行裁切，大致分为两种，一种由电机带动锯盘转动，对PE管进行切割，这样的好处是不易导致PE管切口处发生形变，然后会在切割过程中产生大量的废屑，且使切口断面不够平整，还有一种就是通过液压缸带动切刀向下移动，对PE管进行切断，这样的好处是切口断面较为平整，且产生的废屑较少，但是容易使切口处发生形变，当切刀向下移动时，使PE管切口处呈椭圆状态，针对切断式设备，设计出一种能够在对PE管切断时，还能防止PE管发生形变是十分有必要的。
发明内容
本发明的目的是：旨在提供一种PE管材生产用设备，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种PE管材生产用设备，包括底座，所述底座上侧设有支撑架，所述支撑架上侧设有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过支撑架固定连接有安装板，所述安装板下侧装配有切刀，所述底座上侧设有安装座，所述安装座内设有切断槽，所述切断槽前后两侧内壁均设有固定孔，两个所述固定孔下侧内壁均固定连接有绑带，所述安装座底部设有内腔，所述内腔内转动装配有转轴，两个所述固定孔下侧内壁均设有与内腔连通的连接口，两个所述绑带另一端均环绕固定孔一周通过连接口伸入内腔与转轴固定连接，两个所述固定孔内壁均装配有与绑带相匹配的展开机构，所述安装座右侧设有与内腔连通的L形腔，所述L形腔内转动装配有转动杆，所述转动杆与转轴之间装配有传动机构，所述转动杆表面固定连接有转动块，所述转动块外壁设有若干弧形齿，所述L形腔内壁转动连接有环绕转动块一周的转盘，所述转盘内环形均匀设有若干第一台阶孔，所述第一台阶孔内均设有第一弹簧，若干所述第一弹簧均固定连接有伸出第一台阶孔且指向转动块的T形件，若干所述T形件端部均固定连接有弧形件，若干所述弧形件与若干弧形齿相互啮合，所述转盘外侧环形均匀设有若干啮合齿，所述安装座上侧设有与L形腔连通的通孔，所述安装板固定连接有伸入通孔与若干啮合齿啮合的齿条。
所述展开机构包括有若干第二台阶孔，若干所述第二台阶孔环形均匀设在固定孔内壁，若干所述第二台阶孔内均滑动装配有滑块，若干所述滑块与第二台阶孔下侧内壁之间均装配有第二弹簧，若干所述滑块下侧均固定连接有伸出第二台阶孔与绑带外侧固定连接的拉线。
所述传动机构包括有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与转动杆和转轴固定连接，两个所述传动齿轮之间传动连接有传动链条。
所述L形腔转角处转动装配有与传动链条外壁抵接的导向轮，所述L形腔转角处转动装配有与传动链条内壁啮合的导向齿轮。
所述底座前后两侧均设有与固定孔位置相匹配的弧形支架。
所述支撑架左右滑动装配有稳定杆，两个所述稳定杆下侧均贯穿支撑架与安装板固定连接。
所述切断槽下侧内壁设有斜槽，所述安装座外壁设有与斜槽较低一侧相匹配的漏料口，所述斜槽较高一侧装配有储气管，所述储气管装配有若干指向漏料口的喷头，所述安装座左侧设有滑动腔，所述滑动腔内滑动密封装配有密封块，所述安装座左侧设有与滑动腔连通的密封孔，所述密封块上侧固定连接有与密封孔内壁滑动密封的固定杆，所述固定杆上侧设有与安装板固定连接的连接件，所述滑动腔下侧内壁装配有与储气管连通的送气管，所述送气管装配有出气单向阀，所述滑动腔下侧内壁设有伸出安装座的进气管，所述进气管装配有进气单向阀。
所述安装座外壁装配有与漏料口相匹配的保护罩，所述保护罩内装配有接料框，所述漏料口装配有与接料框相匹配的拿取口。
本发明结构简单，设计合理，可通过两个绑带对PE管进行绑紧，可对不同直径大小不同的PE管进行固定，由于切刀向下切断PE管时，切刀在初始与PE管接触时，会使PE管出现形变，外表面会呈椭圆状，现通过切口位置的左右两个绑带将PE管外表面绑紧从而达到对箍紧的作用，绑带对PE管的形变进行限位，从而能防止在裁切过程中PE管发生形变，且本设备设计巧妙，在切刀向下移动过程中，便自动对PE管进行固定，当切刀向上移动时，自动取消对PE管进行固定，减小了工作人员的工作负担，还能自动对切断槽内部的废屑进行清理。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明一种PE管材生产用设备实施例的结构示意图一；
图2为本发明一种PE管材生产用设备实施例的结构示意图二；
图3为本发明一种PE管材生产用设备实施例的局部结构示意图一；
图4为本发明一种PE管材生产用设备实施例的剖面结构示意图一；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明一种PE管材生产用设备实施例的剖面结构示意图二；
图7为图6中B处的放大结构示意图；
图8为本发明一种PE管材生产用设备实施例的剖面结构示意图三；
图9为本发明一种PE管材生产用设备实施例转动块与转盘的装配结构示意图；
图10为本发明一种PE管材生产用设备实施例转动块与转盘的剖面结构示意图；
主要元件符号说明如下：
底座1、支撑架101、液压缸102、安装板103、切刀104、安装座11、切断槽12、固定孔13、绑带14、转轴15、内腔151、连接口16、L形腔2、转动杆21、转动块22、弧形齿24、转盘25、第一台阶孔26、第一弹簧27、T形件28、弧形件29、啮合齿3、通孔31、齿条32、第二台阶孔4、滑块41、第二弹簧42、拉线44、传动齿轮5、传动链条51、导向轮52、导向齿轮53、弧形支架54、稳定杆55、斜槽6、漏料口61、储气管62、喷头63、滑动腔64、密封块65、固定杆67、连接件68、送气管69、出气单向阀7、进气管71、进气单向阀72、保护罩73、接料框74、拿取口75。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-10所示，本发明的一种PE管材生产用设备，包括底座1，底座1上侧设有支撑架101，支撑架101上侧设有液压缸102，液压缸102的输出轴穿过支撑架101固定连接有安装板103，安装板103下侧装配有切刀104，底座1上侧设有安装座11，安装座11内设有切断槽12，切断槽12前后两侧内壁均设有固定孔13，两个固定孔13下侧内壁均固定连接有绑带14，安装座11底部设有内腔151，内腔151内转动装配有转轴15，两个固定孔13下侧内壁均设有与内腔151连通的连接口16，两个绑带14另一端均环绕固定孔13一周通过连接口16伸入内腔151与转轴15固定连接，两个固定孔13内壁均装配有与绑带14相匹配的展开机构，安装座11右侧设有与内腔151连通的L形腔2，L形腔2内转动装配有转动杆21，转动杆21与转轴15之间装配有传动机构，转动杆21表面固定连接有转动块22，转动块22外壁设有若干弧形齿24，L形腔2内壁转动连接有环绕转动块22一周的转盘25，转盘25内环形均匀设有若干第一台阶孔26，第一台阶孔26内均设有第一弹簧27，若干第一弹簧27均固定连接有伸出第一台阶孔26且指向转动块22的T形件28，若干T形件28端部均固定连接有弧形件29，若干弧形件29与若干弧形齿24相互啮合，转盘25外侧环形均匀设有若干啮合齿3，安装座11上侧设有与L形腔2连通的通孔31，安装板103固定连接有伸入通孔31与若干啮合齿3啮合的齿条32。
当工作人员需要进行PE管裁切时，可从将PE管贯穿两个固定孔13，将PE管伸入到合适位置后，液压缸102开始工作，带动安装板103向下移动，从而带动切刀104向下移动，在切刀104接触PE管前，在安装板103的带动下，齿条32向下移动，由于齿条32与若干啮合齿3啮合，从而带动转盘25开始正向转动，由于若干弧形件29与若干弧形齿24啮合，从而带动转动件22开始转动，转动件22带动转动杆21转动，转动杆21通过传动机构带动转轴15开始转动，当转轴15在转动的过程中，对两个绑带14进行缠绕，从而使若干绑带14开始收紧，围绕PE管一周，两个绑带14在转轴15的带动下，将PE管裁切位置的两侧进行绑紧，当绑带14在转轴15的带动下，对PE管绑紧到极限位置时，转轴15便不能对绑带14进行缠绕，从而转轴15不再发生转动，在传动机构的带动下转动杆21也不再发生转动，最终转动块22不会发生转动，当转动块22不会发生转动时，由于齿条32在安装板103的带动下持续向下移动，从而持续带动转盘25发生转动，此时由于弧形齿24与弧形件29外表面呈弧形，在绑带14拉伸在极限状态下，转动杆21不会发生转动时，在转盘25转动的过程中，弧形齿24与弧形件29的弧形表面对弧形件29进行导向，将弧形件29顶出两个弧形齿24之间，弧形件29带动T形件28位移收入第一台阶孔26中，第一弹簧27压缩，当转盘25转动到使若干弧形件29再次与若干弧形齿24相互啮合位置时，在第一弹簧27的伸张作用下带动T形件28复位，从而将弧形件29顶入两个弧形齿24之间，当转盘25持续转动后，在转动块22不会发生转动的情况下，转盘25可相对于转动块22持续转动；
当绑带14拉伸到极限位置后，切刀104与PE管接触，对PE管进行裁切，在裁切的过程中，通过两个绑带14便能对PE管进行固定，可防止PE管在裁切的过程中发生摆动，由于两个绑带14固定在裁切位置的两侧，可对PE管进行约束，防止PE管外壁向外扩张发生形变，这样的设计可针对不同直径尺寸的PE管进行固定实用性好，且在进行裁切过程中，对切口位置对进行约束，防止PE管切口位置发生形变；
当裁切完成后，切刀104与安装板103在液压缸102的带动下向上移动，此时便于上同理，齿条32带动转盘25反向转动，从而带动转轴15反向转动，取消对绑带14的拉扯，便取消对PE管的绑紧，从而取消对PE管的限位，便能将PE管从固定孔13中取出，展开机构可在PE管取出后，将绑带14展开，将绑带14紧贴固定孔13外壁，不用工作人员对绑带14进行整理，从而便于PE管穿过绑带14。
展开机构包括有若干第二台阶孔4，若干第二台阶孔4环形均匀设在固定孔13内壁，若干第二台阶孔4内均滑动装配有滑块41，若干滑块41与第二台阶孔4下侧内壁之间均装配有第二弹簧42，若干滑块41下侧均固定连接有伸出第二台阶孔4与绑带14外侧固定连接的拉线44。
当绑带14在绑紧的状态时，绑带14紧密绑紧在PE管外壁，从而通过若干拉线44分别拉动若干滑块41在第二台阶孔4内滑动，第二弹簧42压缩，当绑带14取消对PE管的绑紧时，在第二弹簧42伸张的作用下滑块41复位移动，从而通过拉线44将绑带14拉紧在固定孔13内壁，这样的设计可通过若干拉线44将绑带14贴近在固定孔13内壁，便于下次PE管穿过绑带14。
传动机构包括有两个传动齿轮5，两个传动齿轮5分别与转动杆21和转轴15固定连接，两个传动齿轮5之间传动连接有传动链条51。
当转动杆21开始转动时带动其中一个传动齿轮5开始转动，通过传动链条51带动另一个传动齿轮5转动，这样便在转动杆21转动下带动转轴15开始转动。
L形腔2转角处转动装配有与传动链条51外壁抵接的导向轮52，L形腔2转角处转动装配有与传动链条51内壁啮合的导向齿轮53。
这样的设计导向轮52与导向齿轮53可对传动链条51进行导向，提高传动链条51的使用寿命。
底座1前后两侧均设有与固定孔13位置相匹配的弧形支架54。弧形支架54的设计可对PE管的两侧进行支撑，当裁切完成后PE管不会发生掉落。
支撑架101左右滑动装配有稳定杆55，两个稳定杆55下侧均贯穿支撑架101与安装板103固定连接。两个稳定杆55的设计可对安装板103进行限位，可提高安装板103上下滑动的稳定性。
实施例二：
如图1、6和8所示，切断槽12下侧内壁设有斜槽6，安装座11外壁设有与斜槽6较低一侧相匹配的漏料口61，斜槽6较高一侧装配有储气管62，储气管62装配有若干指向漏料口61的喷头63，安装座11左侧设有滑动腔64，滑动腔64内滑动密封装配有密封块65，安装座11左侧设有与滑动腔64连通的密封孔，密封块65上侧固定连接有与密封孔内壁滑动密封的固定杆67，固定杆67上侧设有与安装板103固定连接的连接件68，滑动腔64下侧内壁装配有与储气管62连通的送气管69，送气管69装配有出气单向阀7，滑动腔64下侧内壁设有伸出安装座11的进气管71，进气管71装配有进气单向阀72。
当安装板103向下移动的过程中，带动连接件68向下移动，连接件65通过固定杆67带动密封块65在滑动腔64中向下移动，此时可将滑动腔64下侧的气体从送气管69喷出，并通过送气管69喷出到储气管62，并通过若干喷头63将气体喷出，在裁切的过程中少量的废屑落在斜槽6中，从而通过若干喷头63喷出的气体，将废屑从斜槽6中吹出，并通过漏料口61排出，当安装板103向上移动时，密封块65向上移动通过进气管71将空气补充在滑动腔64内。
安装座11外壁装配有与漏料口61相匹配的保护罩73，保护罩73内装配有接料框74，漏料口61装配有与接料框74相匹配的拿取口75。
这样的设计可通过保护罩73将漏料口61罩住，可对喷出漏料口61的废屑进行阻挡，并可通过接料框74进行收集，便于集中处理。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种PE管材生产用设备，包括底座，所述底座上侧设有支撑架，所述支撑架上侧设有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过支撑架固定连接有安装板，所述安装板下侧装配有切刀，所述底座上侧设有安装座，其特征在于：所述安装座内设有切断槽，所述切断槽前后两侧内壁均设有固定孔，两个所述固定孔下侧内壁均固定连接有绑带，所述安装座底部设有内腔，所述内腔内转动装配有转轴，两个所述固定孔下侧内壁均设有与内腔连通的连接口，两个所述绑带另一端均环绕固定孔一周通过连接口伸入内腔与转轴固定连接，两个所述固定孔内壁均装配有与绑带相匹配的展开机构，所述安装座右侧设有与内腔连通的L形腔，所述L形腔内转动装配有转动杆，所述转动杆与转轴之间装配有传动机构，所述转动杆表面固定连接有转动块，所述转动块外壁设有若干弧形齿，所述L形腔内壁转动连接有环绕转动块一周的转盘，所述转盘内环形均匀设有若干第一台阶孔，所述第一台阶孔内均设有第一弹簧，若干所述第一弹簧均固定连接有伸出第一台阶孔且指向转动块的T形件，若干所述T形件端部均固定连接有弧形件，若干所述弧形件与若干弧形齿相互啮合，所述转盘外侧环形均匀设有若干啮合齿，所述安装座上侧设有与L形腔连通的通孔，所述安装板固定连接有伸入通孔与若干啮合齿啮合的齿条。
2.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于：所述展开机构包括有若干第二台阶孔，若干所述第二台阶孔环形均匀设在固定孔内壁，若干所述第二台阶孔内均滑动装配有滑块，若干所述滑块与第二台阶孔下侧内壁之间均装配有第二弹簧，若干所述滑块下侧均固定连接有伸出第二台阶孔与绑带外侧固定连接的拉线。
3.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于：所述传动机构包括有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮分别与转动杆和转轴固定连接，两个所述传动齿轮之间传动连接有传动链条。
4.根据权利要求3所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于：所述L形腔转角处转动装配有与传动链条外壁抵接的导向轮，所述L形腔转角处转动装配有与传动链条内壁啮合的导向齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于：所述底座前后两侧均设有与固定孔位置相匹配的弧形支架。
6.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于：所述支撑架左右滑动装配有稳定杆，两个所述稳定杆下侧均贯穿支撑架与安装板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于：所述切断槽下侧内壁设有斜槽，所述安装座外壁设有与斜槽较低一侧相匹配的漏料口，所述斜槽较高一侧装配有储气管，所述储气管装配有若干指向漏料口的喷头，所述安装座左侧设有滑动腔，所述滑动腔内滑动密封装配有密封块，所述安装座左侧设有与滑动腔连通的密封孔，所述密封块上侧固定连接有与密封孔内壁滑动密封的固定杆，所述固定杆上侧设有与安装板固定连接的连接件，所述滑动腔下侧内壁装配有与储气管连通的送气管，所述送气管装配有出气单向阀，所述滑动腔下侧内壁设有伸出安装座的进气管，所述进气管装配有进气单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种PE管材生产用设备，其特征在于：所述安装座外壁装配有与漏料口相匹配的保护罩，所述保护罩内装配有接料框，所述漏料口装配有与接料框相匹配的拿取口。
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