CN108115486A - 一种led陶瓷支架抛光研磨机及研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了陶瓷支架抛光研磨技术领域的一种LED陶瓷支架抛光研磨机，包括箱体底座，所述箱体底座的顶部前后两侧设置有两组支架，两组所述支架的顶部之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机机罩，所述电机机罩的内腔设置有抛光电机，所述抛光电机的底部输出端设置有抛光电机轴，所述抛光电机轴贯穿支撑板连接抛光砂轮盘，左右两侧所述齿轮通过链条连接，所述箱体底座的顶部中间设置有可调支撑平台，所述箱体底座的内腔底部设置有水泵，所述水泵连接有喷水鹅颈管，所述喷水鹅颈管贯穿箱体底座延伸至抛光砂轮盘左侧，该装置工作原理简单，适用性强，满足多种尺寸陶瓷支架的抛光研磨。

Description

一种LED陶瓷支架抛光研磨机及研磨方法
技术领域
本发明涉及陶瓷支架抛光研磨技术领域，具体为一种LED陶瓷支架抛光研磨机及研磨方法。
背景技术
LED陶瓷支架为板状式的工件，在加工成型后，其表面通常需要抛光机来进行抛光处理，现有技术中，有些通过手工拿取抛光，其加工效率极其低下，同时，常常会因人为误差导致很难获得一致性的表面抛光效果。
后来也有些自动化的抛光机器出现，例如申请号为201410361029.2的实用新型专利文献中所公开的一种带式抛光机，其主要适用于平板式的工件，将工件沿输送带输送，在输送过程中受砂带的抛光加工，其存在诸多缺陷，例如:工件在输送带上输送过程中，由于传送带为柔性支撑，容易出现偏移导致所需抛光表面不能一次性抛光处理，影响了加工效率，也易导致抛光表面效果不一致的不良现象，还有工件在输送抛光过程中，极易因摩擦过热导致产品变形，质量下降，为此，我们提出一种LED陶瓷支架抛光研磨机及研磨方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED陶瓷支架抛光研磨机及研磨方法，以解决上述背景技术中提出的所需抛光表面不能一次性抛光处理、抛光表面效果不一致和摩擦过热导致产品变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED陶瓷支架抛光研磨机，包括箱体底座，所述箱体底座的顶部前后两侧设置有两组支架，两组所述支架的顶部之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机机罩，所述电机机罩的内腔设置有抛光电机，所述抛光电机的底部输出端设置有抛光电机轴，所述抛光电机轴贯穿支撑板连接抛光砂轮盘，所述箱体底座的顶部前后两侧设置有两组移动支撑板，两组所述移动支撑板的左侧通过轴承设置有伸缩轴，所述伸缩轴的后端通过联轴器连接有转动电机轴，所述转动电机轴位于转动电机的输出端，且转动电机与移动支撑板固定连接，转动电机位于箱体底座的顶部后侧，所述伸缩轴的前后侧外壁设置有齿轮，两组所述移动支撑板的右侧通过轴承设置有两组短轴，所述短轴的外壁设置有齿轮，左右两侧所述齿轮通过链条连接，所述箱体底座的顶部中间设置有可调支撑平台，所述可调支撑平台的底部贯穿箱体底座连接气压缸，且气压缸位于箱体底座内腔的顶部，所述箱体底座的内腔设置有过滤网格板，所述过滤网格板的右端贯穿箱体底座设置有限位块，所述限位块的右端设置有拉手，所述箱体底座的内腔右侧顶部外壁设置有进水管，所述箱体底座的内腔右侧底部外壁设置有排水管，所述箱体底座的内腔底部设置有水泵，所述水泵连接有喷水鹅颈管，所述喷水鹅颈管贯穿箱体底座延伸至抛光砂轮盘左侧。
优选的，所述可调支撑平台包括两组活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有套筒滑块，所述套筒滑块的左右两侧外壁设置有转轴座，所述转轴座通过转轴设置有连接杆，所述连接杆的另一端连接有滑块，所述滑块位于翻转板的底部凹槽内，所述翻转板的一端通过转动件连接在支撑平台的左右两端底部，所述支撑平台的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆底部设置有限位挡圈，所述伸缩杆外壁套接套筒滑块，所述伸缩杆的底部设置有固定杆，所述固定杆位于气压缸顶部，所述固定杆外壁套有压缩弹簧。
优选的，所述移动支撑板的底部左右两侧设置有T形滑块，所述箱体底座的顶部设置有与T形滑块相匹配的T形槽，所述T形滑块的左右两侧设置有滑条，所述滑条与T形槽两侧设置的滑槽相配合。
优选的，所述伸缩轴包括套轴，所述套轴插接有中心轴，所述套轴的前端外壁通过轴孔设置锁紧轴，所述中心轴开有若干轴孔。
优选的，所述过滤网格板前后两侧的箱体底座内壁设置有矩形槽，且矩形槽的内壁设置有滚珠，所述可调支撑平台下方的箱体底座顶部开设有漏水孔。
优选的，一种LED陶瓷支架抛光研磨机的研磨方法包括如下步骤：
S1：检查设备各部件的运转是否完好，关闭排水管，通过进水管向箱体底座的内腔注入清水，注入到二分之一时，停止注水；
S2：将LED陶瓷支架放置在链条右端顶部，启动转动电机，转动电机轴带动伸缩轴转动，伸缩轴带动齿轮，齿轮带动链条运动，链条将LED陶瓷支架传送到可调支撑平台的上方，停止转动电机；
S3：启动气压缸，活塞杆向上运动，活塞杆推动套筒滑块向上运动，套筒滑块带动连接杆，连接杆推动滑块，滑块顶起翻转板，翻转板与支撑平台平齐，翻转板和支撑平台一起抬起LED陶瓷支架，到达指定位置，关闭气压缸；
S4：启动抛光电机，抛光电机带动抛光电机轴转动，抛光电机轴带动抛光砂轮盘转动，抛光砂轮盘对LED陶瓷支架进行抛光打磨，同时启动水泵，清水通过喷水鹅颈管对正在抛光打磨的LED陶瓷支架进行喷水，污水通过漏水孔进入箱体底座的内腔，过滤网格板将污水过滤，进行循环利用；
S5：抛光研磨结束后，关闭抛光电机和水泵，启动气压缸，气压缸做回程运动，活塞杆向下运动，活塞杆拉动套筒滑块向下运动，套筒滑块带动连接杆，连接杆拉动滑块，滑块拉下翻转板，可调支撑平台宽度小于两组链条之间的宽度，套筒滑块拉动伸缩杆向下运动；
S6：支撑平台下降将LED陶瓷支架放置两组链条上，启动转动电机，转动电机轴带动伸缩轴转动，伸缩轴带动齿轮，齿轮带动链条运动，链条将LED陶瓷支架传送到左端出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.抛光一致，适用性强：采用可调支撑平台，对陶瓷支架的底部进行硬性的支撑，避免在传送带直接进行抛光，不会出现产生抛光表面不一致的现象，相对齿轮之间的轴可以伸缩，移动支撑板可以进行移动，进而可以调节两组链条之间的跨度，从而适应不同尺寸的陶瓷支架；
2.工件运输灵活方便：采用链条将工件传送到可调支撑平台上方，通过气压缸控制活塞杆，将翻转板翻转到与支撑平台平齐，可调支撑平台将工件抬起进行抛光打磨，加工结束后，活塞杆收缩，翻转板收拢，当可调支撑平台宽度小于两组链条之间的跨度，套筒滑块拉动伸缩杆，支撑平台将工件放在链条上，灵活方便；
3.喷水降温，保证质量：采用水泵将箱体底座内腔的水，通过喷水鹅颈管向打磨的工件表面进行喷水，既降低工件温度，防止工件变形，又清洗了工件表面的粉屑，污水流入箱体底座内腔，通过过滤网格板过滤可以进行循环利用，节约水资源。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构A-A示意图；
图3为本发明可调支撑平台结构示意图；
图4为本发明移动支撑板与箱体底座配合结构示意图。
图中：1箱体底座、101T形槽、102滑槽、2支架、3支撑板、4电机机罩、5抛光电机、6抛光电机轴、7抛光砂轮盘、8移动支撑板、81T形滑块、82滑条、9伸缩轴、91套轴、92中心轴、10转动电机轴、11转动电机、12齿轮、13短轴、14链条、15可调支撑平台、151活塞杆、152套筒滑块、153转轴座、154连接杆、155滑块、156翻转板、157支撑平台、158伸缩杆、159固定杆、1510压缩弹簧、16气压缸、17过滤网格板、18限位块、19拉手、20进水管、21排水管、22水泵、23喷水鹅颈管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种LED陶瓷支架抛光研磨机，包括箱体底座1，箱体底座1的顶部前后两侧设置有两组支架2，两组支架2的顶部之间设置有支撑板3，支撑板3的顶部设置有电机机罩4，电机机罩4的内腔设置有抛光电机5，抛光电机5通过导线与外接电源连接，抛光电机5的底部输出端设置有抛光电机轴6，抛光电机轴6贯穿支撑板3连接抛光砂轮盘7，箱体底座1的顶部前后两侧设置有两组移动支撑板8，两组移动支撑板8的左侧通过轴承设置有伸缩轴9，伸缩轴9的后端通过联轴器连接有转动电机轴10，转动电机轴10位于转动电机11的输出端，转动电机11通过导线与外接电源连接，且转动电机11与移动支撑板8固定连接，转动电机11位于箱体底座1的顶部后侧，伸缩轴9的前后侧外壁设置有齿轮12，两组移动支撑板8的右侧通过轴承设置有两组短轴13，短轴13的外壁设置有齿轮12，左右两侧齿轮12通过链条14连接，箱体底座1的顶部中间设置有可调支撑平台15，可调支撑平台15的底部贯穿箱体底座1连接气压缸16，且气压缸16位于箱体底座1内腔的顶部，箱体底座1的内腔设置有过滤网格板17，过滤网格板17的右端贯穿箱体底座1设置有限位块18，限位块18的右端设置有拉手19，箱体底座1的内腔右侧顶部外壁设置有进水管20，箱体底座1的内腔右侧底部外壁设置有排水管21，箱体底座1的内腔底部设置有水泵22，水泵22连接有喷水鹅颈管23，喷水鹅颈管23贯穿箱体底座1延伸至抛光砂轮盘7左侧。
其中，可调支撑平台15包括两组活塞杆151，活塞杆151的顶部设置有套筒滑块152，套筒滑块152的左右两侧外壁设置有转轴座153，转轴座153通过转轴设置有连接杆154，连接杆154的另一端连接有滑块155，滑块155位于翻转板156的底部凹槽内，翻转板156的一端通过转动件连接在支撑平台157的左右两端底部，支撑平台157的底部设置有伸缩杆158，且伸缩杆158底部设置有限位挡圈，伸缩杆158外壁套接套筒滑块152，伸缩杆158的底部设置有固定杆159，固定杆159位于气压缸16顶部，固定杆159外壁套有压缩弹簧1510，对陶瓷支架进行支撑，收缩翻转板156方便顶起和放下陶瓷支架。
移动支撑板8的底部左右两侧设置有T形滑块81，箱体底座1的顶部设置有与T形滑块81相匹配的T形槽101，T形滑块81的左右两侧设置有滑条82，滑条82与T形槽101两侧设置的滑槽102相配合，便于调节两组链条14之间的跨度，从而适应不同尺寸的陶瓷支架的运输。
伸缩轴9包括套轴91，套轴91插接有中心轴92，方便调节两组链条14之间的跨度，套轴91的前端外壁通过轴孔设置锁紧轴，中心轴92开有若干轴孔，进行套轴91与中心轴92固定，保证转矩的传递。
过滤网格板17前后两侧的箱体底座1内壁设置有矩形槽，且矩形槽的内壁设置有滚珠，方便推拉和更换过滤网格板17，可调支撑平台15下方的箱体底座1顶部开设有漏水孔，使污水进入箱体底座1的内腔通过过滤、从而进行循环利用，节约水资源。
一种LED陶瓷支架抛光研磨机的研磨方法包括如下步骤：
S1：检查设备各部件的运转是否完好，关闭排水管21，通过进水管20向箱体底座1的内腔注入清水，注入到二分之一时，停止注水；
S2：将LED陶瓷支架放置在链条14右端顶部，启动转动电机11，转动电机轴10带动伸缩轴9转动，伸缩轴9带动齿轮12，齿轮12带动链条14运动，链条14将LED陶瓷支架传送到可调支撑平台15的上方，停止转动电机11；
S3：启动气压缸16，活塞杆151向上运动，活塞杆151推动套筒滑块152向上运动，套筒滑块152带动连接杆154，连接杆154推动滑块155，滑块155顶起翻转板156，翻转板156与支撑平台157平齐，翻转板156和支撑平台157一起抬起LED陶瓷支架，到达指定位置，关闭气压缸16；
S4：启动抛光电机5，抛光电机5带动抛光电机轴6转动，抛光电机轴6带动抛光砂轮盘7转动，抛光砂轮盘7对LED陶瓷支架进行抛光打磨，同时启动水泵22，清水通过喷水鹅颈管23对正在抛光打磨的LED陶瓷支架进行喷水，污水通过漏水孔进入箱体底座1的内腔，过滤网格板17将污水过滤，进行循环利用；
S4：抛光研磨结束后，关闭抛光电机5和水泵22，启动气压缸16，气压缸16做回程运动，活塞杆151向下运动，活塞杆151拉动套筒滑块152向下运动，套筒滑块152带动连接杆154，连接杆154拉动滑块155，滑块155拉下翻转板156，可调支撑平台15宽度小于两组链条14之间的宽度，套筒滑块152拉动伸缩杆158向下运动；
S5：支撑平台157下降将LED陶瓷支架放置两组链条14上，启动转动电机11，转动电机轴10带动伸缩轴9转动，伸缩轴9带动齿轮12，齿轮12带动链条14运动，链条14将LED陶瓷支架传送到左端出料口。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED陶瓷支架抛光研磨机，包括箱体底座(1)，其特征在于：所述箱体底座(1)的顶部前后两侧设置有两组支架(2)，两组所述支架(2)的顶部之间设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有电机机罩(4)，所述电机机罩(4)的内腔设置有抛光电机(5)，所述抛光电机(5)的底部输出端设置有抛光电机轴(6)，所述抛光电机轴(6)贯穿支撑板(3)连接抛光砂轮盘(7)，所述箱体底座(1)的顶部前后两侧设置有两组移动支撑板(8)，两组所述移动支撑板(8)的左侧通过轴承设置有伸缩轴(9)，所述伸缩轴(9)的后端通过联轴器连接有转动电机轴(10)，所述转动电机轴(10)位于转动电机(11)的输出端，且转动电机(11)与移动支撑板(8)固定连接，转动电机(11)位于箱体底座(1)的顶部后侧，所述伸缩轴(9)的前后侧外壁设置有齿轮(12)，两组所述移动支撑板(8)的右侧通过轴承设置有两组短轴(13)，所述短轴(13)的外壁设置有齿轮(12)，左右两侧所述齿轮(12)通过链条(14)连接，所述箱体底座(1)的顶部中间设置有可调支撑平台(15)，所述可调支撑平台(15)的底部贯穿箱体底座(1)连接气压缸(16)，且气压缸(16)位于箱体底座(1)内腔的顶部，所述箱体底座(1)的内腔设置有过滤网格板(17)，所述过滤网格板(17)的右端贯穿箱体底座(1)设置有限位块(18)，所述限位块(18)的右端设置有拉手(19)，所述箱体底座(1)的内腔右侧顶部外壁设置有进水管(20)，所述箱体底座(1)的内腔右侧底部外壁设置有排水管(21)，所述箱体底座(1)的内腔底部设置有水泵(22)，所述水泵(22)连接有喷水鹅颈管(23)，所述喷水鹅颈管(23)贯穿箱体底座(1)延伸至抛光砂轮盘(7)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种LED陶瓷支架抛光研磨机，其特征在于：所述可调支撑平台(15)包括两组活塞杆(151)，所述活塞杆(151)的顶部设置有套筒滑块(152)，所述套筒滑块(152)的左右两侧外壁设置有转轴座(153)，所述转轴座(153)通过转轴设置有连接杆(154)，所述连接杆(154)的另一端连接有滑块(155)，所述滑块(155)位于翻转板(156)的底部凹槽内，所述翻转板(156)的一端通过转动件连接在支撑平台(157)的左右两端底部，所述支撑平台(157)的底部设置有伸缩杆(158)，且伸缩杆(158)底部设置有限位挡圈，所述伸缩杆(158)外壁套接套筒滑块(152)，所述伸缩杆(158)的底部设置有固定杆(159)，所述固定杆(159)位于气压缸(16)顶部，所述固定杆(159)外壁套有压缩弹簧(1510)。
3.根据权利要求1所述的一种LED陶瓷支架抛光研磨机，其特征在于：所述移动支撑板(8)的底部左右两侧设置有T形滑块(81)，所述箱体底座(1)的顶部设置有与T形滑块(81)相匹配的T形槽(101)，所述T形滑块(81)的左右两侧设置有滑条(82)，所述滑条(82)与T形槽(101)两侧设置的滑槽(102)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种LED陶瓷支架抛光研磨机，其特征在于：所述伸缩轴(9)包括套轴(91)，所述套轴(91)插接有中心轴(92)，所述套轴(91)的前端外壁通过轴孔设置锁紧轴，所述中心轴(92)开有若干轴孔。
5.根据权利要求1所述的一种LED陶瓷支架抛光研磨机，其特征在于：所述过滤网格板(17)前后两侧的箱体底座(1)内壁设置有矩形槽，且矩形槽的内壁设置有滚珠，所述可调支撑平台(15)下方的箱体底座(1)顶部开设有漏水孔。
6.根据权利要求1-5所述的一种LED陶瓷支架抛光研磨机及研磨方法，其特征在于：一种LED陶瓷支架抛光研磨机的研磨方法包括如下步骤：
S1：检查设备各部件的运转是否完好，关闭排水管(21)，通过进水管(20)向箱体底座(1)的内腔注入清水，注入到二分之一时，停止注水；
S2：将LED陶瓷支架放置在链条(14)右端顶部，启动转动电机(11)，转动电机轴(10)带动伸缩轴(9)转动，伸缩轴(9)带动齿轮(12)，齿轮(12)带动链条(14)运动，链条(14)将LED陶瓷支架传送到可调支撑平台(15)的上方，停止转动电机(11)；
S3：启动气压缸(16)，活塞杆(151)向上运动，活塞杆(151)推动套筒滑块(152)向上运动，套筒滑块(152)带动连接杆(154)，连接杆(154)推动滑块(155)，滑块(155)顶起翻转板(156)，翻转板(156)与支撑平台(157)平齐，翻转板(156)和支撑平台(157)一起抬起LED陶瓷支架，到达指定位置，关闭气压缸(16)；
S4：启动抛光电机(5)，抛光电机(5)带动抛光电机轴(6)转动，抛光电机轴(6)带动抛光砂轮盘(7)转动，抛光砂轮盘(7)对LED陶瓷支架进行抛光打磨，同时启动水泵(22)，清水通过喷水鹅颈管(23)对正在抛光打磨的LED陶瓷支架进行喷水，污水通过漏水孔进入箱体底座(1)的内腔，过滤网格板(17)将污水过滤，进行循环利用；
S4：抛光研磨结束后，关闭抛光电机(5)和水泵(22)，启动气压缸(16)，气压缸(16)做回程运动，活塞杆(151)向下运动，活塞杆(151)拉动套筒滑块(152)向下运动，套筒滑块(152)带动连接杆(154)，连接杆(154)拉动滑块(155)，滑块(155)拉下翻转板(156)，可调支撑平台(15)宽度小于两组链条(14)之间的宽度，套筒滑块(152)拉动伸缩杆(158)向下运动；
S5：支撑平台(157)下降将LED陶瓷支架放置两组链条(14)上，启动转动电机(11)，转动电机轴(10)带动伸缩轴(9)转动，伸缩轴(9)带动齿轮(12)，齿轮(12)带动链条(14)运动，链条(14)将LED陶瓷支架传送到左端出料口。
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