CN206622354U - 一种减震式钢板表面除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震式钢板表面除锈设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有底板；所述底板的内腔中设置有升降装置；底板的顶部设置有支撑杆；支撑杆的顶部设置有支撑板；所述支撑架的顶部设置有钢板输送装置；支撑板的顶部设置有旋转刷；本实用新型结构简单，设计合理；旋转刷的设置，能够将钢板表面的锈除掉，且能够经过清洗液进入管将清洗液输入到储液腔内，然后通过出液口将清洗液排出，通过毛刷排出来，对钢板进行除锈，升降装置的设置，能够将支撑架进行上下移动，从而能够与毛刷进行接触，进行除锈；钢板输送装置的设置，能够将钢板从右侧运输到左侧，从而对钢板进行除锈，能够连续不断的对钢板进行除锈，大大提高了工作效率。

Description

一种减震式钢板表面除锈设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢材除锈设备，具体是一种减震式钢板表面除锈设备。

背景技术

钢材在在投入使用前，都要进行刷漆处理以达到美观和耐用，而刷漆前除锈是一道关键工序，以往工人对钢板除锈采用人工用钢丝刷打磨完成，结果是效率低、打磨效果差，而专业的除锈设备，结构复杂，造价成本高，不便于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震式钢板表面除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震式钢板表面除锈设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有底板；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在底板的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述底板的内腔中设置有升降装置；所述升降装置由第一装置外壳、第一主动轮、第一从动轮、第一套筒、螺纹杆、第一驱动电机、轴承和第一连接轴组成；所述第一装置外壳上设置有轴承；螺纹杆贯穿第一装置外壳，且与第一套筒套接在一起；螺纹杆与支撑架相连接；第一套筒通过固定销与第一从动轮固定连接在一起；第一从动轮设置在第一主动轮的左侧，且与第一主动轮相啮合；所述第一主动轮通过连接轴与第一驱动电机固定连接在一起；第一连接轴通过固定销与第一主动轮固定连接在一起；所述第一驱动电机通过联轴器与第一连接轴固定连接在一起；底板的顶部设置有支撑杆；支撑杆的顶部设置有支撑板；支撑杆设置有两个，右侧的支撑杆上设置有钢板进料口，左侧的支撑杆上设置有钢板出料口；所述支撑架的顶部设置有钢板输送装置；支撑架由斜杠、横板和第二套筒组成；所述第二套筒与螺纹杆套接在一起；斜杠固定设置在第二套筒的左右两侧，顶部与横板相连接；所述钢板输送装置由第三连接轴、电动机和滚动轮组成；所述滚动轮设置有多个；所述电动机通过第三连接轴与滚动轮相连接；电动机设置在第三连接轴右侧；支撑板的顶部设置有旋转刷；所述旋转刷由第二装置外壳、第二主动轮、毛刷、第二从动轮、第二连接轴、第二驱动电机、加压泵、清洗液输入管、储液腔和出液口组成；所述第二装置外壳固定设置在支撑板的顶部；第二主动轮设置在第二装置外壳的内部右侧，通过第二连接轴与第二驱动电机相连接；所述连接轴贯穿第二装置外壳的顶部；第二驱动电机设置在第二装置外壳的顶部；第二从动轮设置在第二主动轮的左侧，与第二主动轮相啮合，且与清洗液输入管相套接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动电机、第二驱动电机、电动机和加压泵均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板上设置有多个过滤孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷固定设置在储液腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述出液口设置有多个，且均匀的设置在储液腔的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液腔固定设置在清洗液输入管的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述加压泵设置在清洗液输入管上，第二装置外壳的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗液输入管贯穿于第二装置外壳，且清洗液输入管底部与出现储液腔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；旋转刷的设置，能够将钢板表面的锈除掉，且能够经过清洗液进入管将清洗液输入到储液腔内，然后通过出液口将清洗液排出，通过毛刷排出来，对钢板进行除锈，升降装置的设置，能够将支撑架进行上下移动，从而能够与毛刷进行接触，进行除锈；钢板输送装置的设置，能够将钢板从右侧运输到左侧，从而对钢板进行除锈，能够连续不断的对钢板进行除锈，大大提高了工作效率，减震底座的设置，用于支撑该装置，对该装置进行减震，且能够减少因该装置进行运作而产生噪音。

附图说明

图1为减震式钢板表面除锈设备的结构示意图。

图2为减震式钢板表面除锈设备中减震底座的结构示意图。

图3为减震式钢板表面除锈设备中钢板输送装置的结构示意图。

图4为减震式钢板表面除锈设备中支撑架的结构示意图。

图5为减震式钢板表面除锈设备中升降装置的结构示意图。

图6为减震式钢板表面除锈设备中旋转刷的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-底板，3-支撑架，4-钢板出料口，5-支撑杆，6-支撑板，7-旋转刷，8-钢板进料口，9-钢板输送装置，10-升降装置，11-上底座，12-固定座，13-下底座，14-伸缩杆，15-减震弹簧，16-第三连接轴，17-电动机，18-滚动轮，19-第一装置外壳，20-第一从动轮，21-第一套筒，22-轴承，23-螺纹杆，24-第一驱动电机，25-第一主动轮，26-第一连接轴，27-第二装置外壳，28-储液腔，29-毛刷，30-出液口，31-第二主动轮，32-第二连接轴，33-第二驱动电机，34-清洗液输入管，35-加压泵，36-第二从动轮，37-斜杠、38-第二套筒、39-横板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种减震式钢板表面除锈设备，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有底板2，用于支撑该装置，并能够保证该装置的稳定性，且能够减少因该装置进行运作而产生噪音；减震底座1由上底座11、下底座13、固定座12、伸缩杆14和减震弹簧15组成；所述上底座11固定设置在底板2的底部；伸缩杆14固定设置在上底座11的底部，且与固定座12上的凹槽套接在一起；所述固定座12设置在伸缩杆14的底部；所述下底座13固定设置在固定座12的底部；所述减震弹簧15套接在伸缩杆14上，用于对该装置进行减震作用；所述底板2的内腔中设置有升降装置10，用于保护升降装置10，且能够支撑该装置；所述升降装置10由第一装置外壳19、第一主动轮25、第一从动轮20、第一套筒21、螺纹杆23、第一驱动电机24、轴承22和第一连接轴26组成，通过第一驱动电机24的带动第一连接轴26运动，使得第一主动轮25跟随转动，带动第一从动轮20，从而使得伸缩杆23进行上下运动，从而使得支撑架3进行上下运动，钢板输送装置9进行上下运动，从而与旋转刷7进行接触，能够对钢板进行除锈；所述第一装置外壳19上设置有轴承22；螺纹杆23贯穿第一装置外壳19，且与第一套筒21套接在一起；螺纹杆23与支撑架3相连接，用于带动支撑架3进行上下运作；第一套筒21通过固定销与第一从动轮20固定连接在一起，用于保护螺纹杆23；第一从动轮20设置在第一主动轮25的左侧，且与第一主动轮25相啮合；所述第一主动轮25通过连接轴与第一驱动电机24固定连接在一起；第一连接轴26通过固定销与第一主动轮25固定连接在一起；所述第一驱动电机24通过联轴器与第一连接轴26固定连接在一起，用于为升降装置10提供动力；底板2的顶部设置有支撑杆5；支撑杆5的顶部设置有支撑板6；支撑杆5设置有两个，右侧的支撑杆5上设置有钢板进料口8，左侧的支撑杆5上设置有钢板出料口4，用于支撑支撑板6；所述支撑架3的顶部设置有钢板输送装置9，用于支撑钢板输送装置9；支撑架3由斜杠37、横板39和第二套筒38组成；所述第二套筒38与螺纹杆23套接在一起；斜杠37固定设置在第二套筒38的左右两侧，顶部与横板39相连接；所述钢板输送装置9由第三连接轴16、电动机17和滚动轮18组成，用于将钢板从右侧输入到左侧；所述滚动轮18设置有多个，带动钢板进行运动；所述电动机17通过第三连接轴16与滚动轮18相连接；电动机17设置在第三连接轴16右侧，用于为钢板输送装置9提供动力；支撑板6的顶部设置有旋转刷7；所述旋转刷7由第二装置外壳27、第二主动轮31、毛刷29、第二从动轮36、第二连接轴32、第二驱动电机33、加压泵35、清洗液输入管34、储液腔28和出液口30组成，用于带动毛刷进行旋转，对钢板进行除锈；所述第二装置外壳27固定设置在支撑板6的顶部，用于保护第二主动轮31、第二从动轮36和第二连接轴32；第二主动轮31设置在第二装置外壳27的内部右侧，通过第二连接轴32与第二驱动电机33相连接；所述第二连接轴32贯穿第二装置外壳27的顶部；第二驱动电机33设置在第二装置外壳27的顶部；第二从动轮36设置在第二主动轮31的左侧，与第二主动轮31相啮合，且与清洗液输入管34相套接；所述清洗液输入管34贯穿于第二装置外壳27，且清洗液输入管34底部与出现储液腔28固定连接，用于将清洗液输入；所述加压泵35设置在清洗液输入管34上，第二装置外壳27的顶部，用于对清洗液进行加压；所述储液腔28固定设置在清洗液输入管34的底部，用于暂时存储清洗液；所述出液口30设置有多个，且均匀的设置在储液腔28的底部，用于将清洗液排出，对钢板进行除锈；所述毛刷29固定设置在储液腔28，用于钢材进行除锈。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种减震式钢板表面除锈设备，包括减震底座（1）；其特征在于，所述减震底座（1）的顶部设置有底板（2）；减震底座（1）由上底座（11）、下底座（13）、固定座（12）、伸缩杆（14）和减震弹簧（15）组成；所述上底座（11）固定设置在底板（2）的底部；伸缩杆（14）固定设置在上底座（11）的底部，且与固定座（12）上的凹槽套接在一起；所述固定座（12）设置在伸缩杆（14）的底部；所述下底座（13）固定设置在固定座（12）的底部；所述减震弹簧（15）套接在伸缩杆（14）上；所述底板（2）的内腔中设置有升降装置（10）；所述升降装置（10）由第一装置外壳（19）、第一主动轮（25）、第一从动轮（20）、第一套筒（21）、螺纹杆（23）、第一驱动电机（24）、轴承（22）和第一连接轴（26）组成；所述第一装置外壳（19）上设置有轴承（22）；螺纹杆（23）贯穿第一装置外壳（19），且与第一套筒（21）套接在一起；螺纹杆（23）与支撑架（3）相连接；第一套筒（21）通过固定销与第一从动轮（20）固定连接在一起；第一从动轮（20）设置在第一主动轮（25）的左侧，且与第一主动轮（25）相啮合；所述第一主动轮（25）通过连接轴与第一驱动电机（24）固定连接在一起；第一连接轴（26）通过固定销与第一主动轮（25）固定连接在一起；所述第一驱动电机（24）通过联轴器与第一连接轴（26）固定连接在一起；底板（2）的顶部设置有支撑杆（5）；支撑杆（5）的顶部设置有支撑板（6）；支撑杆（5）设置有两个，右侧的支撑杆（5）上设置有钢板进料口（8），左侧的支撑杆（5）上设置有钢板出料口（4）；所述支撑架（3）的顶部设置有钢板输送装置（9）；支撑架（3）由斜杠（37）、横板（39）和第二套筒（38）组成；所述第二套筒（38）与螺纹杆（23）套接在一起；斜杠（37）固定设置在第二套筒（38）的左右两侧，顶部与横板（39）相连接；所述钢板输送装置（9）由第三连接轴（16）、电动机（17）和滚动轮（18）组成；所述滚动轮（18）设置有多个；所述电动机（17）通过第三连接轴（16）与滚动轮（18）相连接；电动机（17）设置在第三连接轴（16）右侧；支撑板（6）的顶部设置有旋转刷（7）；所述旋转刷（7）由第二装置外壳（27）、第二主动轮（31）、毛刷（29）、第二从动轮（36）、第二连接轴（32）、第二驱动电机（33）、加压泵（35）、清洗液输入管（34）、储液腔（28）和出液口（30）组成；所述第二装置外壳（27）固定设置在支撑板（6）的顶部；第二主动轮（31）设置在第二装置外壳（27）的内部右侧，通过第二连接轴（32）与第二驱动电机（33）相连接；所述第二连接轴（32）贯穿第二装置外壳（27）的顶部；第二驱动电机（33）设置在第二装置外壳（27）的顶部；第二从动轮（36）设置在第二主动轮（31）的左侧，与第二主动轮（31）相啮合，且与清洗液输入管（34）相套接。

2.根据权利要求1所述的减震式钢板表面除锈设备，其特征在于，所述第一驱动电机（24）、第二驱动电机（33）、电动机（17）和加压泵（35）均通过导线与电源相连接。

3.根据权利要求1所述的减震式钢板表面除锈设备，其特征在于，所述横板（39）上设置有多个过滤孔。

4.根据权利要求1所述的减震式钢板表面除锈设备，其特征在于，所述毛刷（29）固定设置在储液腔（28）。

5.根据权利要求1所述的减震式钢板表面除锈设备，其特征在于，所述出液口（30）设置有多个，且均匀的设置在储液腔（28）的底部。

6.根据权利要求1所述的减震式钢板表面除锈设备，其特征在于，所述储液腔（28）固定设置在清洗液输入管（34）的底部。

7.根据权利要求1所述的减震式钢板表面除锈设备，其特征在于，所述加压泵（35）设置在清洗液输入管（34）上，第二装置外壳（27）的顶部。

8.根据权利要求1所述的减震式钢板表面除锈设备，其特征在于，所述清洗液输入管（34）贯穿于第二装置外壳（27），且清洗液输入管（34）底部与所述储液腔（28）固定连接。