CN109273171B - 一种电缆加工用风干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆加工用风干装置，包括清洁机构、冷却机构、风干机构和滤水机构，冷却机构的一侧设有清洁机构，且冷却机构远离清洁机构的一侧设有冷却机构，且滤水机构远离冷却机构的一侧设有风干机构，本发明结构紧凑，便于电缆加工使用，通过设置了清洁机构，在电缆冷却前通过清洁毛刷对电缆进行清洁，避免在冷却时因异物对电缆表皮产生损伤，通过设置了第一导向轮和第二导向轮，在各导向轮的作用下，使电缆与冷却水充分接触，提高冷却效率，通过设置了上滤水板和下滤水板，对冷却后的电缆进行滤水，将电缆表面水分刮出，缩短了风干的时间，节省了电力资源。
Description
技术领域
本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种电缆加工用风干装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线组成，在电线电缆的生产过程中，经过高温处理后的电线电缆需要对其进行冷却并进行风干，现有风干装置结构死板，功能单一，在电缆冷却前无法对电缆进行清洁，经常在加工时因异物对电缆表皮产生损伤，无法使电缆与冷却水充分接触，无法提高冷却效率，无法对冷却后的电缆进行滤水，无法在风干前将电缆表面水分刮出，延长了风干的时间，浪费了电力资源。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆加工用风干装置，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种电缆加工用风干装置，包括清洁机构、冷却机构、风干机构和滤水机构，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设有清洁机构，且所述冷却箱远离清洁机构的一侧设有滤水机构，且所述滤水机构远离冷却机构的一侧设有风干机构，所述冷却机构由冷却箱、第一支腿、进料口、第一支撑柱、第一导向轮、第二支撑柱、第二导向轮、第三支柱、第三导向轮和出料口组成，所述冷却箱的底部等距固定连接有四个第一支腿，所述冷却箱的一端设有进料口，且所述冷却箱远离进料口的一端设有出料口，所述冷却箱内壁对应的两侧均固定连接有第一支撑柱，且所述第一支撑柱位于进料口的下方，所述第一支撑柱远离冷却箱内壁的一端均转动连接有第一导向轮，所述冷却箱内壁的底部对称固定连接有两个第二支撑柱，且所述第二支撑柱的顶部均转动连接有第二导向轮，所述冷却箱内壁的底部且位于两个第二支撑柱之间固定连接有第三支柱。
作为优选，所述第三支柱的顶部转动连接有第三导向轮，所述清洁机构由缓冲杆、清洁板、复位弹簧、冷却箱和清洁毛刷组成，所述冷却箱的外侧且位于进料口上方和下方均固定连接有固定支板，所述固定支板的中部均插有两根缓冲杆，所述缓冲杆均与固定支板滑动连接，所述缓冲杆靠近进料口的一端均固定连接有清洁板，所述缓冲杆的外侧且位于固定支板与清洁板之间套有复位弹簧，所述滤水机构由滤水箱、支撑杆、调节滑杆、上滤水板、压力弹簧、拉环、下滤水板、吸水海绵和导线槽组成，所述冷却箱的外侧靠近出料口的一侧固定连接有滤水箱，所述滤水箱内壁的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下滤水板，所述滤水箱的顶部插有调节滑杆，所述调节滑杆的底部固定连接有上滤水板，所述调节滑杆的外侧且位于上滤水板与滤水箱内壁的顶部之间套有压力弹簧。
作为优选，所述上滤水板的底部和下滤水板的顶部均设有弧形结构的导线槽，所述冷却箱的外侧且位于滤水箱的下方固定连接有回收箱，所述滤水箱通过排水管与回收箱连接，所述风干机构由风干箱、第二支腿、隔音箱、风机、导气环和风嘴组成，所述滤水箱远离冷却箱的一端固定连接有风干箱，且所述风干箱远离滤水箱的一端固定连接有第二支腿，所述风干箱底部靠近第二支腿的一端固定连接有隔音箱，所述隔音箱内壁的顶部固定连接有风机，所述风干箱的内部等距连接有若干个导气环，所述导气环的内部为空心结构，且所述导气环的内壁等距固定连接有若干个风嘴，所述风机的输出端通过风管与导气环连接。
作为优选，所述第三导向轮顶部的高度大于第二导向轮顶部的高度。
作为优选，所述清洁板远离缓冲杆的一端均固定连接有清洁毛刷。
作为优选，所述调节滑杆的顶部固定连接有拉环。
作为优选，所述隔音箱的内壁固定连接有蜂窝板。
作为优选，所述上滤水板的底部和下滤水板的顶部均固定连接吸水海绵。
本发明的有益效果：本发明结构紧凑，便于电缆加工使用，通过设置了清洁机构，在电缆冷却前通过清洁毛刷对电缆进行清洁，避免在冷却时因异物对电缆表皮产生损伤，通过设置了第一导向轮和第二导向轮，在各导向轮的作用下，使电缆与冷却水充分接触，提高冷却效率，通过设置了上滤水板和下滤水板，对冷却后的电缆进行滤水，将电缆表面水分刮出，缩短了风干的时间，节省了电力资源。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明导气环的结构示意图；
图3为本发明上滤水板的结构示意图；
图4为本发明清洁毛刷的结构示意图；
图中：1-清洁机构、2-冷却机构、3-风干机构、4-滤水机构、5-固定支板、6-缓冲杆、7-清洁板、8-复位弹簧、9-冷却箱、10-第一支腿、11-第一支撑柱、12-第一导向轮、13-第二支撑柱、14-第二导向轮、15-第三支柱、16-第三导向轮、17-滤水箱、18-支撑杆、19-调节滑杆、20-上滤水板、21-压力弹簧、22-拉环、23-风干箱、24-第二支腿、25-隔音箱、26-风机、27-导气环、28-风嘴、29-下滤水板、30-吸水海绵、31-导线槽、32-出料口、33-清洁毛刷、34-进料口、35-回收箱。
具体实施方式
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电缆加工用风干装置，包括清洁机构1、冷却机构2、风干机构3和滤水机构4，所述冷却机构2包括，所述冷却箱9的一侧设有清洁机构1，且所述冷却箱9远离清洁机构1的一侧设有滤水机构4，且所述滤水机构4远离冷却机构2的一侧设有风干机构3，所述冷却机构2由冷却箱9、第一支腿10、进料口34、第一支撑柱11、第一导向轮12、第二支撑柱13、第二导向轮14、第三支柱15、第三导向轮16和出料口32组成，所述冷却箱9的底部等距固定连接有四个第一支腿10，所述冷却箱9的一端设有进料口34，且所述冷却箱9远离进料口34的一端设有出料口32，所述冷却箱9内壁对应的两侧均固定连接有第一支撑柱11，且所述第一支撑柱11位于进料口34的下方，所述第一支撑柱11远离冷却箱9内壁的一端均转动连接有第一导向轮12，所述冷却箱9内壁的底部对称固定连接有两个第二支撑柱13，且所述第二支撑柱13的顶部均转动连接有第二导向轮14，所述冷却箱9内壁的底部且位于两个第二支撑柱13之间固定连接有第三支柱15。
其中，所述第三支柱15的顶部转动连接有第三导向轮16，所述清洁机构1由缓冲杆6、清洁板7、复位弹簧8、冷却箱9和清洁毛刷33组成，所述冷却箱9的外侧且位于进料口34上方和下方均固定连接有固定支板5，所述固定支板5的中部均插有两根缓冲杆6，所述缓冲杆6均与固定支板5滑动连接，所述缓冲杆6靠近进料口34的一端均固定连接有清洁板7，所述缓冲杆6的外侧且位于固定支板5与清洁板7之间套有复位弹簧8，所述滤水机构4由滤水箱17、支撑杆18、调节滑杆19、上滤水板20、压力弹簧21、拉环22、下滤水板29、吸水海绵30和导线槽31组成，所述冷却箱9的外侧靠近出料口32的一侧固定连接有滤水箱17，所述滤水箱17内壁的底部固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18的顶部固定连接有下滤水板29，所述滤水箱17的顶部插有调节滑杆19，所述调节滑杆19的底部固定连接有上滤水板20，所述调节滑杆19的外侧且位于上滤水板20与滤水箱17内壁的顶部之间套有压力弹簧21。
其中，所述上滤水板20的底部和下滤水板29的顶部均设有弧形结构的导线槽31，所述冷却箱9的外侧且位于滤水箱17的下方固定连接有回收箱35，所述滤水箱17通过排水管与回收箱35连接，所述风干机构3由风干箱23、第二支腿24、隔音箱25、风机26、导气环27和风嘴28组成，所述滤水箱17远离冷却箱9的一端固定连接有风干箱23，且所述风干箱23远离滤水箱17的一端固定连接有第二支腿24，所述风干箱23底部靠近第二支腿24的一端固定连接有隔音箱25，所述隔音箱25内壁的顶部固定连接有风机26，所述风干箱23的内部等距连接有若干个导气环27，所述导气环27的内部为空心结构，且所述导气环27的内壁等距固定连接有若干个风嘴28，所述风机26的输出端通过风管与导气环27连接。
其中，所述第三导向轮16顶部的高度大于第二导向轮14顶部的高度，便于使电缆与冷却水充分接触。
其中，所述清洁板7远离缓冲杆6的一端均固定连接有清洁毛刷33，便于对电缆表层进行清洁。
其中，所述调节滑杆19的顶部固定连接有拉环22，便于将上滤水板20拉起，方便电缆的穿过。
其中，所述隔音箱25的内壁固定连接有蜂窝板，避免风机26的噪音传出。
其中，所述上滤水板20的底部和下滤水板29的顶部均固定连接吸水海绵30，便于对电缆外侧水分进行清洁。
本发明的使用状态为：使用时，将电缆穿过清洁板7底部的清洁毛刷33，然后将电缆从进料口34内插入冷却箱9内，让电缆从第一导向轮12外侧绕过，然后将电缆从第二导向轮14底部绕过，然后从第三导向轮16的顶部绕过，如图1所示，向冷却箱9内注满冷却水，然后电缆从出料口32穿出，使其穿过导线槽31且从风干箱23的一端穿出，工作时，在收料装置的作用下，电缆被向风干箱23的内拉出，期间，在第一导向轮12、第二导向轮14和第三导向轮16的作用下，电缆与冷却水充分接触，缩短了冷却时间，提高了冷却效率，随后电缆进入滤水箱17内，在压力弹簧21作用下，使吸水海绵30压紧电缆，将电缆外侧的水珠刮下，减少水分的含量，缩短了风干时间，水珠经水管流入回收箱35内，然后电缆进入风干箱23内，在隔音箱25和风嘴28作用下，使风对电缆全方位风干，提高了风干效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种电缆加工用风干装置，包括清洁机构（1）、冷却机构（2）、风干机构（3）和滤水机构（4），其特征在于，所述冷却机构包括冷却箱（9），所述冷却箱（9）的一侧设有清洁机构（1），且所述冷却箱（9）远离清洁机构（1）的一侧设有滤水机构（4），且所述滤水机构（4）远离冷却机构（2）的一侧设有风干机构（3），所述冷却机构（2）由冷却箱（9）、第一支腿（10）、进料口（34）、第一支撑柱（11）、第一导向轮（12）、第二支撑柱（13）、第二导向轮（14）、第三支柱（15）、第三导向轮（16）和出料口（32）组成，所述冷却箱（9）的底部等距固定连接有四个第一支腿（10），所述冷却箱（9）的一端设有进料口（34），且所述冷却箱（9）远离进料口（34）的一端设有出料口（32），所述冷却箱（9）内壁对应的两侧均固定连接有第一支撑柱（11），且所述第一支撑柱（11）位于进料口（34）的下方，所述第一支撑柱（11）远离冷却箱（9）内壁的一端均转动连接有第一导向轮（12），所述冷却箱（9）内壁的底部对称固定连接有两个第二支撑柱（13），且所述第二支撑柱（13）的顶部均转动连接有第二导向轮（14），所述冷却箱（9）内壁的底部且位于两个第二支撑柱（13）之间固定连接有第三支柱（15）；
所述第三支柱（15）的顶部转动连接有第三导向轮（16），所述清洁机构（1）由缓冲杆（6）、清洁板（7）、复位弹簧（8）、冷却箱（9）和清洁毛刷（33）组成，所述冷却箱（9）的外侧且位于进料口（34）上方和下方均固定连接有固定支板（5），所述固定支板（5）的中部均插有两根缓冲杆（6），所述缓冲杆（6）均与固定支板（5）滑动连接，所述缓冲杆（6）靠近进料口（34）的一端均固定连接有清洁板（7），所述缓冲杆（6）的外侧且位于固定支板（5）与清洁板（7）之间套有复位弹簧（8），所述滤水机构（4）由滤水箱（17）、支撑杆（18）、调节滑杆（19）、上滤水板（20）、压力弹簧（21）、拉环（22）、下滤水板（29）、吸水海绵（30）和导线槽（31）组成，所述冷却箱（9）的外侧靠近出料口（32）的一侧固定连接有滤水箱（17），所述滤水箱（17）内壁的底部固定连接有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的顶部固定连接有下滤水板（29），所述滤水箱（17）的顶部插有调节滑杆（19），所述调节滑杆（19）的底部固定连接有上滤水板（20），所述调节滑杆（19）的外侧且位于上滤水板（20）与滤水箱（17）内壁的顶部之间套有压力弹簧（21）；
所述上滤水板（20）的底部和下滤水板（29）的顶部均设有弧形结构的导线槽（31），所述冷却箱（9）的外侧且位于滤水箱（17）的下方固定连接有回收箱（35），所述滤水箱（17）通过排水管与回收箱（35）连接，所述风干机构（3）由风干箱（23）、第二支腿（24）、隔音箱（25）、风机（26）、导气环（27）和风嘴（28）组成，所述滤水箱（17）远离冷却箱（9）的一端固定连接有风干箱（23），且所述风干箱（23）远离滤水箱（17）的一端固定连接有第二支腿（24），所述风干箱（23）底部靠近第二支腿（24）的一端固定连接有隔音箱（25），所述隔音箱（25）内壁的顶部固定连接有风机（26），所述风干箱（23）的内部等距连接有若干个导气环（27），所述导气环（27）的内部为空心结构，且所述导气环（27）的内壁等距固定连接有若干个风嘴（28），所述风机（26）的输出端通过风管与导气环（27）连接；
所述调节滑杆（19）的顶部固定连接有拉环（22）；
所述隔音箱（25）的内壁固定连接有蜂窝板。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用风干装置，其特征在于：所述第三导向轮（16）顶部的高度大于第二导向轮（14）顶部的高度。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用风干装置，其特征在于：所述清洁板（7）远离缓冲杆（6）的一端均固定连接有清洁毛刷（33）。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用风干装置，其特征在于：所述上滤水板（20）的底部和下滤水板（29）的顶部均固定连接吸水海绵（30）。
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