CN114643173A - 一种涂胶线机架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涂胶线机架，包括安装柜，所述安装柜的顶部设有工装板和支架，所述工装板水平设于所述安装柜上，所述支架设置为多个并分别位于所述工装板两侧对称布置，所述支架上设置有翻转组件，所述翻转组件包括水平设置在支架上的转轴，所述转轴的一侧固定连接有固定板，所述固定板的两端与所述支架连接处分别设有锁紧组件，所述转轴与所述支架连接处的一侧还设有电机。该机架能通过翻转组件配合固定板进行合模或开模，工作人员不需要将手伸入该机架内进行安装，使用更加方便，而且该机架的安全性得到进一步提升，上下翻转合模的方式能够确保该装置粘接部位的精确性，提高了生产质量和生产效率，该机架还能用于其他汽车塑料件的涂胶线生产。

Description

一种涂胶线机架

技术领域

本发明涉及到汽车零部件制造技术领域，具体涉及到一种涂胶线机架。

背景技术

随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求，胶粘剂密封胶作为汽车生产所必需的一类重要辅助材料，应用越来越广泛。粘接技术在汽车制造上的应用，不仅可以起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用，还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工序，优化产品结构。

公告号为CN 211756605 U的中国发明专利公开了一种汽车扰流板涂胶装置，包括用于吸附内板的上模组件、用于吸附外板的下模组件、加热组件以及锁紧组件；所述加热组件包括若干加热件、第一加热插头和第二加热插头，若干所述加热件皆安装于所述内板型面匹配板，若干所述加热件皆与所述第一加热插头电连接，所述第一加热插头安装于所述上模架，所述第二加热插头安装于所述下模架，所述第一加热插头和所述第二加热插头相匹配且导通；所述锁紧组件包括锁紧头、锁紧块和驱动所述锁紧头旋转并与所述锁紧块锁紧的驱动件，所述驱动件安装于所述上模架，所述锁紧块安装于所述下模架。该装置虽然能够提高内外盖板之间胶料的凝固速度，但是在使用当中，该装置为上下压装，不仅合模匀胶的效果差，而且安全性能一般，工作人员需要将手伸入该装置內进行上料和下料，容易造成安全事故。

公告号为CN212189887U的中国发明专利公开了一种汽车扰流板涂胶加热压紧机，包括机架，机架的一侧设置电柜，电柜中设置控制面板，电柜联接电源，在机架中设置压紧装置，所述的压紧装置包括固定板，固定板与机架相固定，固定板上设置下模块、定位块和升降锁止气缸，下模块中设置下加热棒，下加热棒经导线联接电柜，升降锁止气缸的活塞杆穿过固定板连接升降板，在升降板下设置上模块，上模块中设置上加热棒，上加热棒经导线联接电柜。虽然该装置能通过上下合模并进行加热使外部件与内衬件之间的胶水能快速凝固，但是该装置也需要工作人员将手伸入该装置內进行上料和下料，安全性能差，且该装置在进行使用时，需要外部件涂胶完毕后，将内衬件粘接在外部件，但是在人工或是机器进行安放时容易导致位置错动，影响生产质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种涂胶线机架，不仅能够通过翻转模具，使外部件与内衬件自行粘接，保障了粘接质量，而且还能通过锁止盘的配合使工作人员更加容易上下料，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种涂胶线机架，包括安装柜，所述安装柜内设有顶升机构，所述顶升机构的顶部设有工装板，所述工装板水平设置并安装有下模板，所述安装柜两侧对称设置有支架，所述支架上设置有翻转组件，所述翻转组件包括水平设置在支架上的转轴，所述转轴的一侧固定连接有固定板，且所述固定板上远离所述转轴一侧的两端均连接于所述支架，所述转轴与所述支架连接处的一侧还设有电机，所述转轴的两端还分别设有锁止盘；所述支架上还设有锁紧组件和定位组件，所述锁紧组件设置有两组并分别位于所述固定板的两侧端部，所述锁紧组件用于锁紧固定所述固定板，所述固定板上安装有上模板，所述定位组件设有四组且分别靠近所述固定板的四个角布置，所述定位组件用于固定支撑所述固定板。

通过上述方案，工作人员只需要将粘接的两个安装部件进行分别安装，该机架就能通过以翻转组件配合固定板进行合模或开模，而且工作人员不需要将手伸入该机架内进行安装，不仅使用更加方便，而且该机架的安全性得到进一步提升，上下翻转合模的使用能够确保该装置粘接部位的精确性，提高了生产质量和生产效率。

可选的，所述支架上设有锁止气缸，所述锁止气缸设有多个并分别对应设置在所述锁止盘一侧，所述锁止盘上环绕设有多个锁止孔。

锁止盘配合锁止气缸能够使固定板翻转成任意角度，以便于进行后续涂胶工艺的进行和工作人员上下料的使用，且还具有较高的稳定性，保障了生产质量。

可选的，所述固定板上间隔设置有锚固板，所述锚固板的一端通过螺栓固定安装于所述固定板上，所述锚固板通过侧面设置的通孔安装于所述转轴上。

锚固板用于加强转轴和固定板之间的连接强度，该机架只需要通过控制转轴的旋转方向就能使固定板进行上下翻转，达到开模或合模的效果，结构简单，使用方便，且连接牢靠，增强了转轴和固定板的承压能力。

可选的，所述上模板上固定安装有多个上模具，所述下模板上设有多个下模具，多个所述上模具和多个所述下模具相互配套设置。

安装孔便于工作人员进行生产不同的扰流板型号或者其他塑胶件进行更换模具，提高了该机架的生产使用范围。

可选的，所述锁紧组件包括竖直安装于所述支架侧壁上的安装条，所述安装条顶部设有压块并朝向所述固定板设置，所述压块与所述安装条的连接处转动安装有电子轴。

该结构能够通过远程控制电子轴的转动方向进而对固定板进行松开或固定，保证在涂胶或合模时该机架的稳定性，且该装置自动化程度高，操作方便。

可选的，述定位组件包括通过螺栓固定安装于所述支架上的定位块，所述定位块的底部还设有气动推杆，所述气动推杆的一端连通于所述定位块的顶面，且所述气动推杆的的伸缩端朝上延伸。

定位组件不仅能够在涂胶时加强固定板的稳定性，同时在合模时也能配合锁紧组件进一步提升固定板的稳定性，同时还能对固定板起到一定的限位功能，防止翻转角度过大模具碰撞。

可选的，所述定位组件包括通过螺栓固定安装于所述支架上的定位块，所述定位块的底部还设有气动推杆，所述气动推杆的一端连通于所述定位块的顶面，且所述气动推杆的的伸缩端朝上延伸。

该结构能够通过锁止气缸进行自动化操作，以确保合模时配合锁紧组件对固定板进行固定，提升了合模时的稳定性。

可选的，所述固定板与所述支架连接的两端均设有限位块，所述限位块位于所述锁紧组件和所述定位块之间设置，所述限位块设有与所述气动推杆的伸缩端相适配的孔洞。

固定板两侧设置的限位块便于配合锁紧组件和定位组件进行固定，同时还能在进行翻转时起到限位功能，避免上下模具碰撞，在限位块和定位块上开设孔洞，便于气动推杆的伸缩端伸入该孔洞内，进一步增强固定板合模时的稳定性。

可选的，所述工装板和所述固定板的四个角上均设置有相同大小的导柱套，且位于所述固定板上的导柱套内还设有合模柱。

通过导柱套的引导，进一步提升合模时的精确性，提高了涂胶模具的防护效果。

可选的，所述工装板和所述固定板的四个角上还设有限位柱，所述限位柱位于所述导柱套一侧布置。

限位柱能够防止合模生产的塑料件压薄，同时在冲压过程中保证模具在每一次冲压时其下死点都是一致的。

可选的，所述顶升机构由多个伸缩气缸组成，多个所述伸缩气缸的底部均连接于所述安装柜的内底面，多个所述伸缩气缸的伸缩端分别连接于所述工装板的四个角落。

伸缩气缸能够将工装板向上顶起，以便配合固定板上的模具进行压装生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工作人员只需要将粘接的两个安装部件进行分别安装，该机架就能通过以翻转组件配合固定板进行合模或开模，而且工作人员不需要将手伸入该机架内进行安装，不仅使用更加方便，而且该机架的安全性得到进一步提升，上下翻转合模的使用能够确保该装置粘接部位的精确性，提高了生产质量和生产效率；

2、锁止盘配合锁止气缸能够使固定板翻转成任意角度，以便于进行后续涂胶工艺的进行和工作人员上下料的使用，且还具有较高的稳定性，保障了生产质量；

3、定位组件不仅能够在涂胶时加强固定板的稳定性，同时在合模时也能配合锁紧组件进一步提升固定板的稳定性，同时还能对固定板起到一定的限位功能，防止翻转角度过大模具碰撞。

附图说明

图1为本发明一种涂胶线机架的结构示意图；

图2为本发明一种涂胶线机架的俯视图；

图3为本发明定位组件的结构示意图；

图4为本发明上模板的结构示意图；

图5为本发明下模板的结构示意图；

图6为本发明导柱套的结构示意图；

图中：1、安装柜；2、工装板；3、支架；4、转轴；5、固定板；6、电机；7、锁止盘；8、锁止气缸；9、锚固板；10、安装孔；11、定位组件；111、定位块；112、气动推杆；12、锁紧组件；121、安装条；122、压块；123、电子轴；13、限位块；14、定位孔；15、导柱套；16、合模柱；17、限位柱；18、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-6所示，一种涂胶线机架，包括安装柜1，安装柜1的顶部设有工装板2和支架3，工装板2水平设于安装柜1上，支架3设置为多个并分别位于工装板2两侧对称布置，支架3上设置有翻转组件，翻转组件包括水平设置在支架3上的转轴4，转轴4的一侧固定连接有固定板5，且固定板5上远离转轴4一侧的两端均连接于支架3，固定板5的两端与支架3连接处分别设有锁紧组件12，转轴4与支架3连接处的一侧还设有电机6，工作人员只需要将粘接的两个安装部件进行分别安装，该机架就能通过翻转组件配合固定板5进行合模或开模，而且工作人员不需要将手伸入该机架内进行安装，不仅使用更加方便，而且该机架的安全性得到进一步提升，上下翻转合模的使用能够确保该装置粘接部位的精确性，提高了生产质量和生产效率。

转轴4的两端均设有锁止盘7，锁止盘7上环绕设置多个锁止孔，锁止孔的数量至少设置为6个，便于该装置进行旋转角度的调节，两个锁止盘7的一侧均配套设置有锁止气缸8，锁止气缸8安装于支架3上，锁止盘7配合锁止气缸8能够使固定板5翻转成任意角度，以便于进行后续涂胶工艺的进行和工作人员上下料的使用，且还具有较高的稳定性，保障了生产质量。

固定板5上间隔设置三块锚固板9，锚固板9为矩形板，且锚固板9的一端通过螺栓固定安装于固定板5上，锚固板9的的另一端侧面设有通孔，锚固板9通过通孔转动安装于转轴4上，锚固板9用于加强转轴4和固定板5之间的连接强度，该机架只需要通过控制转轴4的旋转方向就能使固定板5进行上下翻转，达到开模或合模的效果，结构简单，使用方便，且连接牢靠，增强了转轴4和固定板5的承压能力。

工装板2和固定板5为间隔平行布置，且工装板2和固定板5上均设有多个安装孔10，安装孔10便于工作人员进行生产不同的扰流板型号或者其他塑胶件进行更换模具，提高了该机架的生产使用范围。

锁紧组件12包括竖直安装于支架3侧壁上的安装条121，安装条121顶部设有压块122并朝向固定板5设置，压块122与安装条121的连接处转动安装有电子轴123，该结构能够通过远程控制电子轴123的转动方向进而对固定板5进行松开或固定，保证在涂胶或合模时该机架的稳定性，且该装置自动化程度高，操作方便。

支架3上还设有定位组件11，定位组件11设有四组，其中两组定位组件11分别与两组锁紧组件12相对设置，另外两组定位组件11均位于转轴4的一侧并远离固定板5设置，定位组件11不仅能够在涂胶时加强固定板5的稳定性，同时在合模时也能配合锁紧组件12进一步提升固定板5的稳定性，同时还能对固定板5起到一定的限位功能，防止翻转角度过大模具碰撞。

定位组件11包括通过螺栓固定安装于支架3上的定位块111，定位块111的底部还设有气动推杆112，气动推杆112的一端连通于定位块111的顶面，且气动推杆112的的伸缩端朝上延伸，该结构能够通过锁止气缸8进行自动化操作，以确保合模时配合锁紧组件12对固定板5进行固定，提升了合模时的稳定性。

固定板5与支架3连接的两端均设有限位块13，两块限位块13均位于锁紧组件12和定位块111之间，固定板5两侧设置的限位块13便于配合锁紧组件12和定位组件11进行固定，同时还能在进行翻转时起到限位功能，避免上下模具碰撞。

限位块13和定位块111上均设有与气动推杆112的伸缩端相适配的孔洞，在限位块13和定位块111上开设孔洞，便于气动推杆112的伸缩端伸入该孔洞内，进一步增强固定板5合模时的稳定性。

固定板5上设有定位孔14，定位孔14与远离固定板5的定位组件11相适配，定位孔14便于固定板5在翻转180°后水平放置，配合定位组件11进行固定涂胶，提升涂胶工序的稳定性，结构简单，使用方便。

上模板和下模板的四个角上均设置有相同大小的导柱套15，且位于固定板5上的导柱套15内还设有合模柱16，通过导柱套15的引导，进一步提升合模时的精确性，提高了涂胶模具的防护效果。

上模板和下模板的四个角上还设有限位柱17，限位柱17位于导柱套15一侧布置，限位柱17能够防止合模生产的塑料件压薄，同时在冲压过程中保证模具在每一次冲压时其下死点都是一致的。

安装柜1内底部还设有多个伸缩气缸18，伸缩气缸18的伸缩端朝上延伸并连接于工装板2四个角落的底部，伸缩气缸18能够将工装板2向上顶起时，伸缩移动更加平稳，结构简单，以便配合固定板5上的模具进行压装生产。

本发明的实施原理为：该机架的固定板5下方和工装板2上方分别安装有上模具和下模具，机架通过电机6驱动转轴4转动，转轴4带动固定板5进行翻转，当翻转到一定角度时，上模具和下模具打开，锁止盘7配合锁止气缸8进行固定锁紧，工作人员将外部件放置在上模具上，将内衬件放置在下模具内，放置完毕后，锁止气缸8松开锁止盘7，电机6继续驱动转轴4转动至使固定板5上的上模具朝上且水平布置，定位组件11插入固定板5上的定位孔14以确保固定板5的稳定性，然后对外部件的表面进行涂胶，涂胶完毕后电机6驱动转轴4反向转动，使上模具和下模具进行合模，同时固定板5上的限位块13抵接在定位组件11上，锁紧组件12通过电子轴123带动压块122压紧限位块13，同时定位组件11上的气动推杆112伸缩端向上延伸锁紧限位块13，使上下模具合模的压力更加稳定，同时提高了外部件和内衬件的匀胶效果，合模完毕后，定位组件11和锁紧组件12松开限位块13，电机6驱动转轴4使上下模具分开并通过锁止盘7使上模具打开一定角度，方便工作人员将粘接好的成品件取出，并放置新的外部件和内衬件粘接部位。

当工作人员需要进行多台机架同时工作时：

(1)首先以涂胶机器人为中心，环绕设置多个机架1；

(2)将每台机架上的固定板和工装板上安装好涂胶模具，并以顺时针或逆时针依次开启机架；

(3)第一台机架机架的固定板5下方和工装板2上方分别安装有上模具和下模具，机架通过电机6驱动转轴4转动，转轴4带动固定板5进行翻转，当翻转到一定角度时，上模具和下模具打开，锁止盘7配合锁止气缸8进行固定锁紧，工作人员将外部件放置在上模具上，将内衬件放置在下模具内，放置完毕后，锁止气缸8松开锁止盘7，电机6继续驱动转轴4转动至使固定板5上的上模具朝上且水平布置，定位组件11插入固定板5上的定位孔14，然后对外部件的表面进行涂胶，涂胶完毕后电机6驱动转轴4反向转动；此时第二台机架正好将固定板5上的上模具朝上且水平布置，涂胶机器人对第二台机架进行涂胶，依次循环；

(4)涂胶完毕后的机架通过上模具和下模具进行合模，同时固定板5上的限位块13抵接在定位组件11上，锁紧组件12通过电子轴123带动压块122压紧限位块13，同时定位组件11上的气动推杆112伸缩端向上延伸锁紧限位块13，使上下模具合模的压力更加稳定，同时提高了外部件和内衬件的匀胶效果，合模完毕后，定位组件11和锁紧组件12松开限位块13，电机6驱动转轴4使上下模具分开并通过锁止盘7使上模具打开一定角度，方便工作人员将粘接好的成品件取出；

涂胶机器人通过调节涂胶时间以及机架的压装粘接时间，使涂胶机器人不停进行循环涂胶，一台涂胶机器人可以对应多台机架进行同步生产，大大提高了生产效率，且相较于间隔布置多台机架并对应设置机器人，不仅生产效率更高，而且占地面积小，成本低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种涂胶线机架，其特征在于，包括安装柜，所述安装柜内设有顶升机构，所述顶升机构的顶部设有工装板，所述工装板水平设置并安装有下模板，所述安装柜两侧对称设置有支架，所述支架上设置有翻转组件，所述翻转组件包括水平设置在支架上的转轴，所述转轴的一侧固定连接有固定板，且所述固定板上远离所述转轴一侧的两端均连接于所述支架，所述转轴与所述支架连接处的一侧还设有电机，所述转轴的两端还分别设有锁止盘；所述支架上还设有锁紧组件和定位组件，所述锁紧组件设置有两组并分别位于所述固定板的两侧端部，所述锁紧组件用于锁紧固定所述固定板，所述固定板上安装有上模板，所述定位组件设有四组且分别靠近所述固定板的四个角布置，所述定位组件用于固定支撑所述固定板。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述支架上设有锁止气缸，所述锁止气缸设有多个并分别对应设置在所述锁止盘一侧，所述锁止盘上环绕设有多个锁止孔。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述固定板上间隔设置有锚固板，所述锚固板的一端通过螺栓固定安装于所述固定板上，所述锚固板通过侧面设置的通孔安装于所述转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述上模板上固定安装有多个上模具，所述下模板上设有多个下模具，多个所述上模具和多个所述下模具相互配套设置。

5.根据权利要求1所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述锁紧组件包括竖直安装于所述支架侧壁上的安装条，所述安装条顶部设有压块并朝向所述固定板设置，所述压块与所述安装条的连接处转动安装有电子轴。

6.根据权利要求5所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述定位组件包括通过螺栓固定安装于所述支架上的定位块，所述定位块的底部还设有气动推杆，所述气动推杆的一端连通于所述定位块的顶面，且所述气动推杆的的伸缩端朝上延伸。

7.根据权利要求6所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述固定板与所述支架连接的两端均设有限位块，所述限位块位于所述锁紧组件和所述定位块之间设置，所述限位块设有与所述气动推杆的伸缩端相适配的孔洞。

8.根据权利要求1所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述上模板和所述下模板的四个角上均设置有相同大小的导柱套，且位于所述固定板上的导柱套内还设有合模柱。

9.根据权利要求8所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述工装板和所述固定板的四个角上还设有限位柱，所述限位柱位于所述导柱套一侧布置。

10.根据权利要求1所述的一种涂胶线机架，其特征在于，所述顶升机构由多个伸缩气缸组成，多个所述伸缩气缸的底部均连接于所述安装柜的内底面，多个所述伸缩气缸的伸缩端分别连接于所述工装板的四个角落。

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