CN211161584U - 一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，包括底座，所述底座的顶部设有一组导轨，且导轨上滑动连接有放置台，且底座的顶部两侧设置有夹紧器，所述放置台的一端中心处焊接有伸缩杆，且底座的一侧设置有驱动箱，且伸缩杆贯穿驱动箱，所述底座的后端焊接有支架，所述支架上水平焊接有托板，且托板上安装有第一气缸。本装置通过驱动箱来带动用于承载原料的放置台位移，以满足对材料不同部位进行压铸，而用于固定压铸机构的支架底部套在在底座内部的螺杆上，螺杆通过电机驱动进行转动，利用螺旋运动原理使支架旋运动进行微调，同时在放置台上安装有夹紧器，利用杠杆原理实现夹紧。

Description

一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有的压力机在使用时需要根据需要的零件来移动承载原材料的台座，现有的小型压力机一般通过手动位移，同时压力机的主体是固定式的，这种不方便灵活加工。因此，本领域技术人员提供了一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，包括底座，所述底座的顶部设有一组导轨，且导轨上滑动连接有放置台，且底座的顶部两侧设置有夹紧器，所述放置台的一端中心处焊接有伸缩杆，且底座的一侧设置有驱动箱，且伸缩杆贯穿驱动箱，所述底座的后端焊接有支架，所述支架上水平焊接有托板，且托板上安装有第一气缸，且第一气缸的顶部搭接有顶板，所述托板上且位于第一气缸的两侧贯穿设置有托杆，且托杆的上端套接有限位螺母，所述托杆的底端连接有挤压板，且第一气缸的驱动端贯穿托板和挤压板的顶部连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的外壁安装有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿驱动箱的外壁并连接有转轮，且转轮的前端偏离圆心处焊接有抵柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵柱上套接有连杆，且连杆上开设有矩形通孔，所述连杆的底端焊接有扇形齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动箱的内壁焊接有固定环，且伸缩杆套接有固定环内，所述伸缩杆位于中间处设有齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧器包括固定座和第二气缸，且第二气缸呈倾斜式销连接在固定座上，所述第二气缸的驱动端套接有销接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述销接头连接有夹杆，且夹杆的下端销连接有连接杆，且连接杆的底端焊接有固定座的顶部上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座内安装有第二电机，且第二电机的驱动端连接有螺杆，所述底座内部且位于螺杆的顶部设置有限位杆，所述支架套接在限位杆和螺杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过驱动箱来带动用于承载原料的放置台位移，以满足对材料不同部位进行压铸，驱动箱通过电机带动，为了缓解电机的转速，在驱动箱内设置有转轮，通过电机带动转轮运动，而转轮通过抵柱带动连杆进行圆周运动，而连杆的部设置有扇形齿轮跟随转动，通过扇形齿轮带动齿条进行往复运动，齿条和连接在放置台一端的伸缩杆固定，齿条通过伸缩杆带动放置台位移，而用于固定压铸机构的支架底部套在在底座内部的螺杆上，螺杆通过电机驱动进行转动，利用螺旋运动原理使支架旋转式运动，而为了防止支架转动，在底座内设有限位杆防止转动。

2、同时在放置台上安装有夹紧器，夹紧器通过气缸带动，利用杠杆原理实现夹紧，气缸通过销连接带动夹杆后端上翘，而夹杆同样销接在连接杆上，当夹杆下端上翘时其端部向下运动，从而通过夹杆抵触材料，实现夹紧的目的。

附图说明：

图1为一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机的整体结构示意图；

图2为一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机中的驱动箱内部结构示意图；

图3为一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机中的夹紧器结构示意图；

图4为一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机中的支架位移机构结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一气缸；3、托杆；4、托板；5、挤压板；6、导轨；7、夹紧器；8、放置台；9、底座；10、第一电机；11、伸缩杆；12、驱动箱；13、限位螺母；14、支架；15、连杆；16、抵柱；17、扇形齿轮；18、齿条；19、固定环；20、转轮；21、夹杆；22、销接头；23、固定座；24、第二气缸；25、连接杆；26、螺杆；27、第二电机；28、限位杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中：一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，包括底座9，底座9的顶部设有一组导轨6，且导轨6上滑动连接有放置台8，且底座9的顶部两侧设置有夹紧器7，放置台8的一端中心处焊接有伸缩杆11，且底座9的一侧设置有驱动箱12，且伸缩杆11贯穿驱动箱12，底座9的后端焊接有支架14，支架14上水平焊接有托板4，且托板4上安装有第一气缸2，且第一气缸2的顶部搭接有顶板1，托板4上且位于第一气缸2的两侧贯穿设置有托杆3，且托杆3的上端套接有限位螺母13，托杆3的底端连接有挤压板5，且第一气缸2的驱动端贯穿托板4和挤压板5的顶部连接。

在图2中，驱动箱12的外壁安装有第一电机10，且第一电机10的驱动端贯穿驱动箱12的外壁并连接有转轮20，且转轮20的前端偏离圆心处焊接有抵柱16，第一电机10带动转轮20转动，转轮20在转动时其上的抵柱16跟随运动。

在图2中，抵柱16上套接有连杆15，且连杆15上开设有矩形通孔，连杆15的底端焊接有扇形齿轮17，当抵柱16运动时通过矩形通孔带动连杆15进行圆周运动，而连杆15在运动时会带动扇形齿轮17进行往复运动。

在图2中，驱动箱12的内壁焊接有固定环19，且伸缩杆11套接有固定环19内，伸缩杆11位于中间处设有齿条18，扇形齿轮17在运动时通过齿条18带动伸缩杆11进行前后的往复运动，通过伸缩杆11带动放置台8在导轨6位移，使材料不同部位可以位于挤压板5的下方。

在图3中，夹紧器7包括固定座23和第二气缸24，且第二气缸24呈倾斜式销连接在固定座23上，第二气缸24的驱动端套接有销接头22，第二气缸24通过销接头22带动夹杆21的下端运动。

在图3中，销接头22连接有夹杆21，且夹杆21的下端销连接有连接杆25，且连接杆25的底端焊接有固定座23的顶部上，夹杆21下端销接在连接杆25上，当夹杆21下端上翘时其端部向下运动，从而通过夹杆21抵触材料，利用杠杆原理实现夹紧。

在图4中，底座9内安装有第二电机27，且第二电机27的驱动端连接有螺杆26，底座9内部且位于螺杆26的顶部设置有限位杆28，支架14套接在限位杆28和螺杆26上，螺杆26通过第二电机27驱动进行转动，利用螺旋运动原理使支架14旋转式运动，而为了防止支架14转动，在底座9内设有限位杆28防止转动。

本实用新型的工作原理是：将材料放置在放置台8上，第二气缸24(型号为SC250)通过销接头22带动夹杆21的下端运动，夹杆21下端销接在连接杆25上，当夹杆21下端上翘时其端部向下运动，从而通过夹杆21抵触材料，利用杠杆原理实现夹紧，随后进行微调，螺杆26通过第二电机27(型号为Y90L-2)驱动进行转动，并通过限位杆28进行限位，这样使支架14进行水平运动队压力机构进行调节，随后对放置台8进行调节，第一电机10(型号同上为Y90L-2)带动转轮20转动，转轮20在转动时其上的抵柱16跟随运动，当抵柱16运动时通过矩形通孔带动连杆15进行圆周运动，而连杆15在运动时会带动扇形齿轮17进行往复运动，扇形齿轮17在运动时通过齿条18带动伸缩杆11进行前后的往复运动，通过伸缩杆11带动放置台8在导轨6位移，使材料不同部位可以位于挤压板5的下方，然后通过第一气缸2(型号同上为SC250)带动挤压板5对材料进行压铸。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的顶部设有一组导轨(6)，且导轨(6)上滑动连接有放置台(8)，且底座(9)的顶部两侧设置有夹紧器(7)，所述放置台(8)的一端中心处焊接有伸缩杆(11)，且底座(9)的一侧设置有驱动箱(12)，且伸缩杆(11)贯穿驱动箱(12)，所述底座(9)的后端焊接有支架(14)，所述支架(14)上水平焊接有托板(4)，且托板(4)上安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的顶部搭接有顶板(1)，所述托板(4)上且位于第一气缸(2)的两侧贯穿设置有托杆(3)，且托杆(3)的上端套接有限位螺母(13)，所述托杆(3)的底端连接有挤压板(5)，且第一气缸(2)的驱动端贯穿托板(4)和挤压板(5)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，其特征在于，所述驱动箱(12)的外壁安装有第一电机(10)，且第一电机(10)的驱动端贯穿驱动箱(12)的外壁并连接有转轮(20)，且转轮(20)的前端偏离圆心处焊接有抵柱(16)。

3.根据权利要求2所述的一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，其特征在于，所述抵柱(16)上套接有连杆(15)，且连杆(15)上开设有矩形通孔，所述连杆(15)的底端焊接有扇形齿轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，其特征在于，所述驱动箱(12)的内壁焊接有固定环(19)，且伸缩杆(11)套接有固定环(19)内，所述伸缩杆(11)位于中间处设有齿条(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，其特征在于，所述夹紧器(7)包括固定座(23)和第二气缸(24)，且第二气缸(24)呈倾斜式销连接在固定座(23)上，所述第二气缸(24)的驱动端套接有销接头(22)。

6.根据权利要求5所述的一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，其特征在于，所述销接头(22)连接有夹杆(21)，且夹杆(21)的下端销连接有连接杆(25)，且连接杆(25)的底端焊接有固定座(23)的顶部上。

7.根据权利要求1所述的一种用于驾驶室隔离栏加工的开式固定台压压力机，其特征在于，所述底座(9)内安装有第二电机(27)，且第二电机(27)的驱动端连接有螺杆(26)，所述底座(9)内部且位于螺杆(26)的顶部设置有限位杆(28)，所述支架(14)套接在限位杆(28)和螺杆(26)上。

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