CN201086378Y - 带有摆动机构的汽车零部件发泡模架 - Google Patents
带有摆动机构的汽车零部件发泡模架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201086378Y CN201086378Y CNU2007200384030U CN200720038403U CN201086378Y CN 201086378 Y CN201086378 Y CN 201086378Y CN U2007200384030 U CNU2007200384030 U CN U2007200384030U CN 200720038403 U CN200720038403 U CN 200720038403U CN 201086378 Y CN201086378 Y CN 201086378Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould bases
- mold frame
- top mold
- swing mechanism
- mould frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种带有摆动机构的汽车零部件发泡模架，包括固定于固定架体上的整体模架摆动机构，上、下模架，上模架驱动机构、上模架摆动机构，下模架支撑架和下模架摆动机构，其特征在于：上模架驱动机构下部固定于下模架支撑架，上模架摆动机构上部与上模架连，下部连接于上模架驱动机构的导向板上，下模架摆动机构与上模架驱动机构的导轨连接，下部与下模架连接。本实用新型不仅可提升产品质量，而且安全、省时、省力，效率高，大大地提高了汽车零部件发泡模架自动化程度，以满足适应复杂汽车零部件生产的需要。同时当工件为大型、复杂曲面、薄型件时，可使发泡料液在模具型腔内均匀流动，大大提高了发泡产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车零部件发泡装备，确切地说是一种带有摆动机构的汽车零部件发泡模架。
技术背景
汽车零部件发泡模架，广泛用于汽车大型零部件发泡产品。目前，国内汽车零部件发泡模架的打开方式均为下模架固定，上模架通过固定于下模架上的铰链翻转打开。这种打开方式人工取放产品的时间较长且打开时容易刮伤产品；同时现有的汽车零部件特别是大型、复杂曲面、薄型件发泡模架不利于发泡液在模具型腔内流动，无法保证产品的发泡质量；另外人工取放产品时存在安全隐患。因此生产效率低，产品的合格率低，并且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现存的缺陷，给人们提供一种安全、省时、省力，效率高，产品合格率高的带有摆动机构的汽车零部件发泡模架。
本实用新型包括固定于固定架体上的整体模架摆动机构，上、下模架，上模架驱动机构、上模架摆动机构，下模架支撑架和下模架摆动机构，其特征在于：上模架驱动机构下部固定于下模架支撑架，上模架摆动机构上部与上模架连，下部连接于上模架驱动机构的导向板上，下模架摆动机构与上模架驱动机构的导轨连接，下部与下模架连接。
所述的整体模架摆动机构包括铰座、自润滑轴承、摆动铰轴、摆动油缸，自润滑轴承固定于铰座内，摆动铰轴的一端置于自润滑轴承内，摆动油缸底部固定于固定架体上，头部通过摆动油缸活塞杆旋接在固定架体上。
所述的上模架驱动机构包括导轨、上模架两端的顶升油缸、上模架顶升滚轮、导向板，导轨安装于摆动铰轴的一端，上模架两端旋转半轴和导向板置于导轨上，嵌于导轨内外面的上模架顶升滚轮通过螺栓固定于导向板两侧，顶升油缸底部通过螺栓固定于导轨内，上端部由油缸活塞杆旋接于上模架上。
所述的上模架摆动机构包括上模架翻转油缸和上模架旋转半轴，上模架旋转半轴安装于导轨的上部，上模架翻转油缸底部固定于导向板，上端部通过油缸活塞杆旋接于上模架上。
所述的下模架摆动机构包括下模架翻转油缸、下模架和下模架旋转轴，下模架的一侧由下模架旋转轴连接于下模支撑架上，下模架的另一侧与下模架翻转油缸端部的活塞杆连接，下模架翻转油缸底部固定于导轨上部。
实用新型的效果
1、实用新型由于装有上模架驱动机构、上模架摆动机构，下模架支撑架和下模架摆动机构，符合人性化设计，减少人工劳动强度，同时避免了传统的发泡模架翻转时刮伤工件，方便人工放置所需发泡的零部件，完全符全人性化设计，从而不仅可提升产品质量，而且安全、省时、省力，效率高，大大地提高了汽车零部件发泡模架自动化程度，以满足适应复杂汽车零部件生产的需要。
2、实用新型由于装有整体模架摆动机构，当工件为大型、复杂曲面、薄型件时，可使发泡料液在模具型腔内均匀流动，大大提高了发泡产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
实施例1：
(参见图1、2)本实用新型包括固定于固定架体1上的整体模架摆动机构2，上、下模架，3、4，上模架驱动机构5、上模架摆动机构6，下模架支撑架7和下模架摆动机构8，上模架驱动机构5下部固定于下模架支撑架，上模架摆动机构上部与上模架3连，下部连接于上模架驱动机构的导向板9上，下模架摆动机构与上模架驱动机构的导轨10连接，下部与下模架4连接。所述的整体模架摆动机构2包括铰座11、自润滑轴承12、摆动铰轴13、摆动油缸14，自润滑轴承12固定于铰座11内，摆动铰轴13的一端置于自润滑轴承12内，摆动油缸14底部固定于固定架体1上，头部通过摆动油缸活塞杆旋接在固定架体1上；所述的上模架驱动机构5包括导轨10、上模架两端的顶升油缸15、上模架顶升滚轮16、导向板9，导轨安装于摆动铰轴的一端，上模架两端上模架旋转半轴17和导向板9置于导轨10上，嵌于导轨内外面的上模架顶升滚轮16通过螺栓固定于导向板两侧，顶升油缸15底部通过螺栓固定于导轨内，上端部由油缸活塞杆旋接于上模架上；所述的上模架摆动机构6包括上模架翻转油缸18和上模架旋转半轴17，上模架旋转半轴安装于导轨10的上部，上模架翻转油缸底部固定于导向板9，上端部通过油缸活塞杆旋接于上模架上；所述的下模架摆动机构8包括下模架翻转油缸19、下模架4和下模架旋转轴20，下模架的一侧由下模架旋转轴20连接于下模支撑架7上，下模架的另一侧与下模架翻转油缸19端部的活塞杆连接，下模架翻转油缸底部固定于导轨10上部。
工作时，在PLC控制下，顶升油缸顶升上模架到合适的距离后，上、下模架可同时翻转至便于人工取放工件的角度，人工将发泡用的工件分别放至上、下模架模具型腔内，模具抽真空，下模架由倾斜位置翻转至水平位置，上模架运行到最高位置，同时上模架翻转至水平位置，充注机械手自动注料，上模架向下运行合模固化，固化后，上模架运行到便于取放工件位置，上、下模架旋转，人工将固化后工件取下，完成一个动作循环。符合人性化设计，减少人工劳动强度，同时避免了传统的发泡模架翻转时刮伤工件，方便人工放置所需发泡的零部件，完全符全人性化设计。
当工件为大型、复杂曲面、薄型件时，启动整体模架摆动机构动作，摆动油缸通过铰座组件带动整体模架摆动，使发泡料液在模具型腔内均匀流动，大大提高了发泡产品的质量。
Claims (5)
1.一种带有摆动机构的汽车零部件发泡模架，包括固定于固定架体上的整体模架摆动机构，上、下模架，上模架驱动机构、上模架摆动机构，下模架支撑架和下模架摆动机构，其特征在于：上模架驱动机构下部固定于下模架支撑架，上模架摆动机构上部与上模架连，下部连接于上模架驱动机构的导向板上，下模架摆动机构与上模架驱动机构的导轨连接，下部与下模架连接。
2.根据权利要求1所述的带有摆动机构的汽车零部件发泡模架，其特征在于所述的整体模架摆动机构包括铰座、自润滑轴承、摆动铰轴、摆动油缸，自润滑轴承固定于铰座内，摆动铰轴的一端置于自润滑轴承内，摆动油缸底部固定于固定架体上，下端部通过摆动油缸活塞杆旋接在固定架体上。
3.根据权利要求1所述的带有摆动机构的汽车零部件发泡模架，其特征在于所述的上模架驱动机构包括导轨、上模架两端的顶升油缸、上模架顶升滚轮、导向板，导轨安装于摆动铰轴的一端，上模架两端旋转半轴和导向板置于导轨上，嵌于导轨内外面的上模架顶升滚轮通过螺栓固定于导向板两侧，顶升油缸底部通过螺栓固定于导轨内，上端部由油缸活塞杆旋接于上模架上。
4.根据权利要求1所述的带有摆动机构的汽车零部件发泡模架，其特征在于所述的上模架摆动机构包括上模架翻转油缸和上模架旋转半轴，上模架旋转半轴安装于导轨的上部，上模架翻转油缸底部固定于导向板，上端部通过油缸活塞杆旋接于上模架上。
5.根据权利要求1所述的带有摆动机构的汽车零部件发泡模架，其特征在于所述的下模架摆动机构包括下模架翻转油缸、下模架和下模架旋转轴，下模架的一侧由下模架旋转轴连接于下模支撑架上，下模架的另一侧与下模架翻转油缸端部的活塞杆连接，下模架翻转油缸底部固定于导轨上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200384030U CN201086378Y (zh) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | 带有摆动机构的汽车零部件发泡模架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200384030U CN201086378Y (zh) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | 带有摆动机构的汽车零部件发泡模架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201086378Y true CN201086378Y (zh) | 2008-07-16 |
Family
ID=39633969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200384030U Expired - Fee Related CN201086378Y (zh) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | 带有摆动机构的汽车零部件发泡模架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201086378Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104260269A (zh) * | 2014-08-25 | 2015-01-07 | 合肥汇通控股股份有限公司 | 一种翻转型发泡模具 |
| CN104325591A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-04 | 合肥海德数控液压设备有限公司 | 液压翻转发泡模架 |
| CN105965753A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-28 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种聚氨酯弹性体成型设备的支撑摆动部件 |
| CN107825656A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-03-23 | 江山市华奥电力科技有限公司 | 环氧树脂凝胶成型机 |
| CN108772986A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 苏州永为客模架智造股份有限公司 | 一种大型模架的合模机构 |
-
2007
- 2007-07-06 CN CNU2007200384030U patent/CN201086378Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104260269A (zh) * | 2014-08-25 | 2015-01-07 | 合肥汇通控股股份有限公司 | 一种翻转型发泡模具 |
| CN104260269B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-05-11 | 合肥汇通控股股份有限公司 | 一种翻转型发泡模具 |
| CN104325591A (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-04 | 合肥海德数控液压设备有限公司 | 液压翻转发泡模架 |
| CN105965753A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-28 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种聚氨酯弹性体成型设备的支撑摆动部件 |
| CN105965753B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-06-26 | 德清舒华泡沫座椅有限公司 | 一种聚氨酯弹性体成型设备的支撑摆动部件 |
| CN107825656A (zh) * | 2017-12-03 | 2018-03-23 | 江山市华奥电力科技有限公司 | 环氧树脂凝胶成型机 |
| CN107825656B (zh) * | 2017-12-03 | 2024-01-30 | 江山市华奥电力科技有限公司 | 环氧树脂凝胶成型机 |
| CN108772986A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-09 | 苏州永为客模架智造股份有限公司 | 一种大型模架的合模机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201086378Y (zh) | 带有摆动机构的汽车零部件发泡模架 | |
| CN201132374Y (zh) | 带有顶升装置的发泡夹具 | |
| CN203667522U (zh) | 集装箱举升翻转设备 | |
| CN105773900A (zh) | 一种液压驱动的汽车地毯发泡夹具及其使用方法 | |
| CN201712115U (zh) | 汽车内饰件发泡模架 | |
| CN209889836U (zh) | 一种氧化铝陶瓷过滤板毛坯的挤压输送机 | |
| CN202021741U (zh) | 冰箱箱体发泡模具的涨缩机构 | |
| CN212355657U (zh) | 一种生产线取件机 | |
| CN201792451U (zh) | 可提升的冰箱门体发泡夹具上模板结构 | |
| CN204622438U (zh) | 一种门体发泡线开合模机械手 | |
| CN208116742U (zh) | 伺服翻转缸盖重力铸造机 | |
| CN112622415A (zh) | 一种用于塑料包装袋印制的印刷机 | |
| CN206201302U (zh) | 一种汽车内饰件搪塑床 | |
| CN201656701U (zh) | 机车牵引电机翻转胎 | |
| CN216782454U (zh) | 用于卧式注塑机模具更换的辅助工装 | |
| CN114228108B (zh) | 一种注吹模具可移动底堵装置 | |
| CN212760690U (zh) | 一种汽车覆盖件压制成型模具 | |
| CN220198451U (zh) | 一种组合式脱模治具 | |
| CN214055230U (zh) | 一种模具放置架 | |
| CN214491411U (zh) | 注塑模具的斜顶早回行位机构 | |
| CN214605541U (zh) | 一种新型发泡模具的回位装置 | |
| CN216632110U (zh) | 一种便捷式金属模具的弯曲成型加工装置 | |
| CN215941435U (zh) | 一种便于脱模的铁模覆砂模具机构 | |
| CN212554929U (zh) | 一种汽车装饰板注塑成型加工设备 | |
| CN210705702U (zh) | 一种注塑机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANHUI KUNPENG MOLD MANUFACTURING EQUIPMENT CO.LTD Free format text: FORMER OWNER: HU DEYUN Effective date: 20080829 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080829 Address after: No. three, No. 113, Yangzi Industrial Zone, Chuzhou City, Anhui Province, China: 239000 Patentee after: Anhui Kingpower Equipment & Mould Manufacture Co., Ltd. Address before: Chuzhou equipment mould manufacturing Co., Ltd., Chuzhou Yangzi industry zone, Anhui 239000, China Patentee before: Hu Deyun |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080716 Termination date: 20150706 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |