CN216782454U - 用于卧式注塑机模具更换的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种用于卧式注塑机模具更换的辅助工装,解决了模具安装拆卸使用的放置台无法伸入注塑机内部，导致模具需要凭借行车进行拆装，拆卸的模具无法拉出注塑机的缺点，包括支撑柱，所述支撑柱上表面焊接有底板，所述底板上表面两端焊接有轨道，所述轨道内卡设有滑块，所述滑块顶部焊接有顶板，所述顶板下表面焊接有两组连接板，两组连接板内侧通过轴承连接有安装轴，所述安装轴表面套设有滚轮，顶板下表面一端焊接有连接块，底板两端分别焊接有支撑板及限位板，该注塑机辅助工装可将放置台伸入注塑机内部，方便将拆卸的模具及需要安装的模具及时脱离行车控制，防止行车搬运时模具晃动造成危险。

Description

用于卧式注塑机模具更换的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种用于卧式注塑机模具更换的辅助工装。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

模具更换需要在狭小的空间中将注塑机内安装的模具拆卸，随后将新的模具进行安装，一般这都是通过行车配合吊环进行，由于吊环起吊会导致模具摇晃，因此拆卸及安装时极为不便，摇晃的模具具有一定危险性，拆卸下模具后需要快速将其放置到放置平台，现有的放置平台无法伸入注塑机内部，无法将模具从注塑机内部拉出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具安装拆卸使用的放置台无法伸入注塑机内部，导致模具需要凭借行车进行拆装，拆卸的模具无法拉出注塑机的缺点，而提出的一种用于卧式注塑机模具更换的辅助工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，包括支撑柱，所述支撑柱上表面焊接有底板，所述底板上表面两端焊接有轨道，所述轨道内卡设有滑块，所述滑块顶部焊接有顶板，所述顶板下表面焊接有两组连接板，两组连接板内侧通过轴承连接有安装轴，所述安装轴表面套设有滚轮，顶板下表面一端焊接有连接块，底板两端分别焊接有支撑板及限位板，所述支撑板内通过轴承连接有螺杆，所述螺杆一端套设有手柄。

优选的，所述螺杆一端贯穿支撑板并延伸至其一侧外部，另一端与限位板通过轴承活动连接。

优选的，所述连接块内开设有与螺杆配合的螺纹孔。

优选的，所述螺杆端部设置有六边形卡块，所述手柄一端内部开设有与其配合的卡孔。

优选的，所述滚轮底部与底板上表面接触。

优选的，所述支撑柱底部安装有万向轮。

优选的，所述螺杆一端开设有六边形卡槽，所述手柄一端设置有与其配合的六边形卡块。

优选的，所述螺杆一端贯穿并延伸至支撑板的一侧外部。

本实用新型的有益效果是：

1、该注塑机辅助工装可将放置台伸入注塑机内部，方便将拆卸的模具及需要安装的模具及时脱离行车控制，防止行车搬运时模具晃动造成危险；

2、该注塑机辅助工装可将放置台上的模具从注塑机内拉出，方便模具的拆卸工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装的局部竖剖结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底板；3、轨道；4、滑块；5、顶板；6、连接板；7、安装轴；8、滚轮；9、连接块；10、支撑板；11、限位板；12、螺杆；13、手柄；14、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，包括支撑柱1，支撑柱1上表面焊接有底板2，底板2上表面两端焊接有轨道3，轨道3内卡设有滑块4，滑块4顶部焊接有顶板5，顶板5下表面焊接有两组连接板6，两组连接板6内侧通过轴承连接有安装轴7，安装轴7表面套设有滚轮8，顶板5下表面一端焊接有连接块9，底板2两端分别焊接有支撑板10及限位板11，支撑板10内通过轴承连接有螺杆12，螺杆12一端套设有手柄13。

螺杆12一端贯穿支撑板10并延伸至其一侧外部，另一端与限位板11通过轴承活动连接，连接块9内开设有与螺杆12配合的螺纹孔，螺杆12端部设置有六边形卡块，手柄13一端内部开设有与其配合的卡孔，滚轮8底部与底板2上表面接触，支撑柱1底部安装有万向轮14，螺杆12一端开设有六边形卡槽，手柄13一端设置有与其配合的六边形卡块，螺杆12一端贯穿并延伸至支撑板10的一侧外部。

本实施例中，将整个辅助装置推至注塑机侧，随后旋转手柄13，使螺杆12转动，螺杆12的转动使顶板5向注塑机内部伸出，这时顶板5底部的滚轮8将正好与配套注塑机内表面接触，滚轮8对模具进行有效支撑，将模具从注塑机上拆卸后，通过行车将模具抬下，可直接放置在顶板5上表面，随后旋转手柄13，使螺杆12反向旋转，可将顶板5收回，竖向排列的滚轮8将重新收回至顶板5内，达到将拆卸的模具拉出注塑机的效果。

进一步的，在使用过程中，连接块9最大运动行程为限位板11与支撑板10的内间距，连接块9的长度较长，这样可以有效避免顶部顶板5与底板2脱离，并且防止伸出的顶板5卡死无法收回，在安装过程中，将模具放置在顶板5上，随后旋转手柄13可将模具送入注塑机内部，并且将模具安装孔位置竖向对齐，这样可以有效减少行车的调节量，方便模具安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

Claims (8)

1.用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）上表面焊接有底板（2），所述底板（2）上表面两端焊接有轨道（3），所述轨道（3）内卡设有滑块（4），所述滑块（4）顶部焊接有顶板（5），所述顶板（5）下表面焊接有两组连接板（6），两组连接板（6）内侧通过轴承连接有安装轴（7），所述安装轴（7）表面套设有滚轮（8），顶板（5）下表面一端焊接有连接块（9），底板（2）两端分别焊接有支撑板（10）及限位板（11），所述支撑板（10）内通过轴承连接有螺杆（12），所述螺杆（12）一端套设有手柄（13）。

2.根据权利要求1所述的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，其特征在于，所述螺杆（12）一端贯穿支撑板（10）并延伸至其一侧外部，另一端与限位板（11）通过轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，其特征在于，所述连接块（9）内开设有与螺杆（12）配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，其特征在于，所述螺杆（12）端部设置有六边形卡块，所述手柄（13）一端内部开设有与其配合的卡孔。

5.根据权利要求1所述的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，其特征在于，所述滚轮（8）底部与底板（2）上表面接触。

6.根据权利要求1所述的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，其特征在于,所述支撑柱（1）底部安装有万向轮（14）。

7.根据权利要求1所述的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，其特征在于,所述螺杆（12）一端开设有六边形卡槽，所述手柄（13）一端设置有与其配合的六边形卡块。

8.根据权利要求1所述的用于卧式注塑机模具更换的辅助工装，其特征在于,所述螺杆（12）一端贯穿并延伸至支撑板（10）的一侧外部。

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