CN114619269A - 一种加工精度高的数控金属切削机床 - Google Patents

一种加工精度高的数控金属切削机床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种加工精度高的数控金属切削机床，包括机体、三爪卡盘和刀座，所述三爪卡盘的内部夹持有棒料，所述机体的内侧壁且位于所述三爪卡盘的外部固定设有环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动设有转动环，所述转动环的侧壁顶部和底部均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的末端均延伸至所述环形滑轨的外部并均固定设有夹持座，两个所述夹持座的内部均设有夹持机构。该加工精度高的数控金属切削机床，能够增加对棒料的稳固夹持，且能够大大的降低因棒料过长造成抖动的现象，从而提高了对棒料切屑加工的精度。

Description

一种加工精度高的数控金属切削机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种加工精度高的数控金属切削机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
其中专利号为CN113427311A，公开了一种高精度数控机床，包括厚重支撑座，所述厚重支撑座的上表面固定连接有调整台，所述调整台的上表面设置有卡板组，所述卡板组的底端贯穿调整台的内壁，所述卡板组的底端与调整台的内部固定连接，所述夹物台的底端贯穿调整台的内腔，所述夹物台的底端与调整台的内壁滑动连接。在上述的方案中在夹持台的内部设有减震装置，能够有效减小机床在车削物体时发生的震动。但是采用上述的夹持台和减震装置不够理想，如果棒料的较长时，存在抖动较大较差的现象，从而降低了切削加工的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种加工精度高的数控金属切削机床，能够增加对棒料的稳固夹持，且能够大大的降低因棒料过长造成抖动的现象，从而提高了对棒料切屑加工的精度，解决了目前的机床采用的夹持台和减震装置不够理想，如果棒料的较长时，存在稳定较差的现象，从而降低了切削加工的质量。的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精度高的数控金属切削机床，包括机体、三爪卡盘和刀座，所述三爪卡盘的内部夹持有棒料，所述机体的内侧壁且位于所述三爪卡盘的外部固定设有环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动设有转动环，所述转动环的侧壁顶部和底部均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆的末端均延伸至所述环形滑轨的外部并均固定设有夹持座，两个所述夹持座的内部均设有夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括螺杆、移动板和弧形夹板，所述螺杆呈竖直螺纹设置于所述夹持座的顶部，所述移动板呈水平位于所述夹持座的内部，且移动板的上表面与所述螺杆的下端转动连接，所述移动板的下表面设有减震机构，所述弧形夹板设置于所述减震机构的下侧。
优选的，所述螺杆的上端固定设有摇柄。
优选的，所述弧形夹板的内侧壁固定设有多个均匀分布的防滑凸条。
优选的，所述减震机构包括两个套筒、两个挤压杆和两个第一弹簧，两个所述套筒呈对称固定设置于所述移动板的下表面，两个所述挤压杆分别滑动设置于两个所述套筒的内部，两个所述挤压杆的上端均通过所述第一弹簧与对应所述套筒的内侧壁固定连接，所述弧形夹板固定设置于两个所述挤压杆的下端。
优选的，所述移动板的下表面对称固定设有两个支撑座，两个所述支撑座的内部均通过转轴转动设有旋转板，两个所述旋转板相背离的一侧均通过第二弹簧与所述移动板的下表面固定连接，两个所述挤压杆的杆壁均固定设有L型顶杆，两个所述套筒的筒壁均开设有用于所述L型顶杆伸出的条形口，两个所述L型顶杆分别与两个所述旋转板相背离的一侧位置对齐设置。
优选的，所述伸缩杆包括套管、移动杆和螺栓，所述套管固定设置于所述转动环的侧壁上，所述移动杆插入于所述套管的内部，所述移动杆的一端延伸至所述套管的外部并与所述夹持座固定连接，所述螺栓螺纹设置于所述套管的管壁上，且螺栓的末端与所述移动杆的杆壁相抵设置。
优选的，所述移动杆的杆壁位于所述套管内部的一端对称固定设有两个限位滑块，所述套管的内侧壁开设有与所述限位滑块相配合的限位滑口。
优选的，所述转动环的内侧壁和外侧壁均嵌设有多个均匀分布的滚珠，所述环形滑轨的内侧壁开设有与所述滚珠相配合的环形滚槽。
优选的，所述环形滑轨与所述三爪卡盘呈同圆心设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种加工精度高的数控金属切削机床，具备以下有益效果：
1、该加工精度高的数控金属切削机床，通过设有的夹持座、螺杆、移动板、弧形夹板和摇柄，转动上下设置的两个摇柄，使得对应的弧形夹板相对靠近并将棒料夹持住，能够将棒料的末端起到稳固夹持的作用，避免因棒料过长造成抖动的现象。
2、该加工精度高的数控金属切削机床，通过设有的套筒、挤压杆、第一弹簧、支撑座、旋转板、第二弹簧和L型顶杆，当棒料的末端产生轻微抖动时，此时挤压杆会压缩第一弹簧并通过L型顶杆顶动旋转板压缩第二弹簧，从而能够起到较好的减震作用，提高了棒料旋转的稳定性。
3、该加工精度高的数控金属切削机床，通过设有的环形滑轨、转动环和伸缩杆，能够使得夹持座通过转动环在环形滑轨的内部滑动，从而能够增加夹持座随棒料旋转的稳定性，提高了棒料切屑加工的精准度。
附图说明
图1为本发明提出的一种加工精度高的数控金属切削机床的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图2中环形滑轨的立体图；
图4为图1中夹持座的侧面结构示意图。
图中：1机体、2三爪卡盘、3刀座、4棒料、5环形滑轨、6伸缩杆、7夹持座、8螺杆、9移动板、10弧形夹板、11摇柄、12套筒、13挤压杆、14第一弹簧、15支撑座、16旋转板、17第二弹簧、18转动环、19套管、20移动杆、21螺栓、22限位滑块、23滚珠、24L型顶杆、25防滑凸条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，请参阅图1-3，一种加工精度高的数控金属切削机床，包括机体1、三爪卡盘2和刀座3，三爪卡盘2的内部夹持有棒料4，机体1的内侧壁且位于三爪卡盘2的外部固定设有环形滑轨5，环形滑轨5与三爪卡盘2呈同圆心设置，环形滑轨5的内部滑动设有转动环18，转动环18的内侧壁和外侧壁均嵌设有多个均匀分布的滚珠23，环形滑轨5的内侧壁开设有与滚珠23相配合的环形滚槽，此处结构的设计，能够增加转动环18在环形滑轨5内部转动的稳定性；转动环18的侧壁顶部和底部均固定设有伸缩杆6，两个伸缩杆6的末端均延伸至环形滑轨5的外部并均固定设有夹持座7，两个夹持座7的内部均设有夹持机构。
请参阅图4，实施例2在实施例1的基础上，夹持机构包括螺杆8、移动板9和弧形夹板10，螺杆8呈竖直螺纹设置于夹持座7的顶部，移动板9呈水平位于夹持座7的内部，且移动板9的上表面与螺杆8的下端转动连接，移动板9的下表面设有减震机构，弧形夹板10设置于减震机构的下侧，螺杆8的上端固定设有摇柄11，弧形夹板10的内侧壁固定设有多个均匀分布的防滑凸条25，防滑凸条25能够增加弧形夹板10对棒料4夹持的稳固性。
请参阅图4，实施例3在实施例2的基础上，减震机构包括两个套筒12、两个挤压杆13和两个第一弹簧14，两个套筒12呈对称固定设置于移动板9的下表面，两个挤压杆13分别滑动设置于两个套筒12的内部，两个挤压杆13的上端均通过第一弹簧14与对应套筒12的内侧壁固定连接，弧形夹板10固定设置于两个挤压杆13的下端，移动板9的下表面对称固定设有两个支撑座15，两个支撑座15的内部均通过转轴转动设有旋转板16，两个旋转板16相背离的一侧均通过第二弹簧17与移动板9的下表面固定连接，两个挤压杆13的杆壁均固定设有L型顶杆24，两个套筒12的筒壁均开设有用于L型顶杆24伸出的条形口，两个L型顶杆24分别与两个旋转板16相背离的一侧位置对齐设置。
请参阅图2，实施例4在实施例1的基础上，伸缩杆6包括套管19、移动杆20和螺栓21，套管19固定设置于转动环18的侧壁上，移动杆20插入于套管19的内部，移动杆20的一端延伸至套管19的外部并与夹持座7固定连接，螺栓21螺纹设置于套管19的管壁上，且螺栓21的末端与移动杆20的杆壁相抵设置，移动杆20的杆壁位于套管19内部的一端对称固定设有两个限位滑块22，套管19的内侧壁开设有与限位滑块22相配合的限位滑口，能够调节移动杆20位于套管19内部的长度，从而能够调节夹持座7的位置。
综上，该加工精度高的数控金属切削机床，在使用时，工作人员将棒料4装夹在三爪卡盘2的内部，然后根据棒料4的长度拧松螺栓21，推动移动杆20在套管19内部的长度，从而能够调节夹持座7的位置，使得夹持座7移动至棒料4的末端，之后手部转动上下设置的摇柄11使得螺杆8旋转，两个螺杆8旋转时推动移动板9移动，从而能够带动两个弧形夹板10将棒料4的末端夹持住，当棒料4被三爪卡盘2带动旋转时，棒料4也能够带动两个夹持座7旋转并通过伸缩杆6带动转动环18在环形滑轨5的内部滑动，此时能够增加棒料4旋转的稳定性；当棒料4的末端产生轻微晃动时，此时挤压杆13会压缩第一弹簧14并通过L型顶杆24顶动旋转板压缩第二弹簧17，能够使得弧形夹板10具备减震作用，从而能够起到较好的减震作用，提高了棒料4旋转的稳定性，进而提高了切削加工的精度。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加工精度高的数控金属切削机床，包括机体(1)、三爪卡盘(2)和刀座(3)，其特征在于：所述三爪卡盘(2)的内部夹持有棒料(4)，所述机体(1)的内侧壁且位于所述三爪卡盘(2)的外部固定设有环形滑轨(5)，所述环形滑轨(5)的内部滑动设有转动环(18)，所述转动环(18)的侧壁顶部和底部均固定设有伸缩杆(6)，两个所述伸缩杆(6)的末端均延伸至所述环形滑轨(5)的外部并均固定设有夹持座(7)，两个所述夹持座(7)的内部均设有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述夹持机构包括螺杆(8)、移动板(9)和弧形夹板(10)，所述螺杆(8)呈竖直螺纹设置于所述夹持座(7)的顶部，所述移动板(9)呈水平位于所述夹持座(7)的内部，且移动板(9)的上表面与所述螺杆(8)的下端转动连接，所述移动板(9)的下表面设有减震机构，所述弧形夹板(10)设置于所述减震机构的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述螺杆(8)的上端固定设有摇柄(11)。
4.根据权利要求2所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述弧形夹板(10)的内侧壁固定设有多个均匀分布的防滑凸条(25)。
5.根据权利要求2所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述减震机构包括两个套筒(12)、两个挤压杆(13)和两个第一弹簧(14)，两个所述套筒(12)呈对称固定设置于所述移动板(9)的下表面，两个所述挤压杆(13)分别滑动设置于两个所述套筒(12)的内部，两个所述挤压杆(13)的上端均通过所述第一弹簧(14)与对应所述套筒(12)的内侧壁固定连接，所述弧形夹板(10)固定设置于两个所述挤压杆(13)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述移动板(9)的下表面对称固定设有两个支撑座(15)，两个所述支撑座(15)的内部均通过转轴转动设有旋转板(16)，两个所述旋转板(16)相背离的一侧均通过第二弹簧(17)与所述移动板(9)的下表面固定连接，两个所述挤压杆(13)的杆壁均固定设有L型顶杆(24)，两个所述套筒(12)的筒壁均开设有用于所述L型顶杆(24)伸出的条形口，两个所述L型顶杆(24)分别与两个所述旋转板(16)相背离的一侧位置对齐设置。
7.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述伸缩杆(6)包括套管(19)、移动杆(20)和螺栓(21)，所述套管(19)固定设置于所述转动环(18)的侧壁上，所述移动杆(20)插入于所述套管(19)的内部，所述移动杆(20)的一端延伸至所述套管(19)的外部并与所述夹持座(7)固定连接，所述螺栓(21)螺纹设置于所述套管(19)的管壁上，且螺栓(21)的末端与所述移动杆(20)的杆壁相抵设置。
8.根据权利要求7所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述移动杆(20)的杆壁位于所述套管(19)内部的一端对称固定设有两个限位滑块(22)，所述套管(19)的内侧壁开设有与所述限位滑块(22)相配合的限位滑口。
9.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述转动环(18)的内侧壁和外侧壁均嵌设有多个均匀分布的滚珠(23)，所述环形滑轨(5)的内侧壁开设有与所述滚珠(23)相配合的环形滚槽。
10.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控金属切削机床，其特征在于：所述环形滑轨(5)与所述三爪卡盘(2)呈同圆心设置。
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