CN214770448U - 一种超合金金属棒料旋切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋切机技术领域，公开了一种超合金金属棒料旋切机，包括包括机架、进料机构、出料机构和PLC控制系统，机架内还设有切削机构，切削机构的靠近进料机构的一侧还设有进料伺服驱动机构，切削机构的靠近出料机构的一侧还设有棒料夹持旋转机构，进料机构将棒料输送至切削机构前方时，进料伺服驱动机构根据PLC控制系统的指令进行伺服进料，进料完成后，棒料夹持旋转机构夹持住棒料的前端并旋转，切削机构切割旋转中的棒料，切割完成后经由出料机构出料。实现了自动化上下料和连续生产，解决了现有的旋切机存在的切割效率低的缺陷。

Description

一种超合金金属棒料旋切机

技术领域

本实用新型涉及旋切机技术领域，尤其涉及一种超合金金属棒料旋切机。

背景技术

超合金又称高温合金，是一种广泛应用于航空航天、发动机、舰船、机车、发电以及石油化工领域的金属材料。超合金原料经过冶炼、脱模后形成超合金棒料，此后需根据使用要求将超合金棒料切割成不同长度的圆柱体。因此超合金棒料切割设备也是超合金生产线的关键工艺设备。此前市场上并未有现成的针对超合金棒料的切割设备，而是由工人操作市购的普通金属棒料切割机进行切割。用普通切割机切割超合金棒料，主要存在切割效率低、切割质量难以保证、产品数据不能自动生成和上传、工人劳动强度大、现场粉尘污染环境等。为此我司应客户需求，专门研发了一种超合金金属棒料旋切机技术及装置。

本申请所提供的超合金金属棒料旋切机技术及装置，与市购的普通金属棒料切割机相比，具有可实现自动化上下料和连续生产、切割效率高、切口断面质量好、降低了工人劳动强度，改善了现场作业环境等显著优点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种超合金金属棒料旋切机，用以解决现有的旋切机存在的无法实现自动化上下料和连续生产，以及切割效率低的缺陷。

(二)实用新型内容

本实用新型实施例提供一种超合金金属棒料旋切机，包括机架、进料机构、出料机构和PLC控制系统，机架内还设有切削机构，切削机构的靠近进料机构的一侧还设有进料伺服驱动机构，切削机构的靠近出料机构的一侧还设有棒料夹持旋转机构，进料机构将棒料输送至切削机构前方时，进料伺服驱动机构根据PLC控制系统的指令进行伺服进料，进料完成后，棒料夹持旋转机构夹持住棒料的前端并旋转，切削机构切割旋转中的棒料，切割完成后经由出料机构出料。

进一步的，切削机构包括底座，还包括安装于底座上的升降装置，升降装置的两侧相对的固定有切割电机和切割主轴，切割主轴与切割电机的转轴相互平行设置；切割电机的转轴通过皮带传动连接切割主轴的一端，切割主轴的另外一端安装有切割轮，切割轮朝升降装置的外侧伸出，与升降装置的本体错开设置；升降装置的内部还设有控制模块。

进一步的，进料机构包括进料架，安装于进料架顶部的无动力轨道，设置于无动力轨道底部的升降装置，和设置于无动力轨道后方的推料装置；无动力轨道包括多个间隔设置于其尾端的滚轮，相邻滚轮之间竖直设置有托料板。

进一步的，棒料夹持旋转机构包括回转主轴、夹持住回转主轴的气动卡盘和气动爪，气动卡盘和气动爪之间还设有回转套，回转套套接回转主轴，回转套一侧还设有回转电机，回转电机通过皮带传动连接回转套。

进一步的，包括一组卡箍，卡箍将回转套固定于超合金金属棒料旋切机的本体上。

进一步的，机架顶部位还设有竖直设置的除尘装置，除尘装置包括抽风管道，抽风管道的底部设有进风口，顶部设有出风口，出风口安装有离心风机。

进一步的，抽风管道呈倒“L”型，离心风机与进风口在水平方向上错开设置。

进一步的，进风口处设有过滤网。

进一步的，除尘装置位于切削机构的正上方。

进一步的，除尘机构的底部还设有滑轨。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的一种超合金金属棒料旋切机，包括机架、进料机构、出料机构和PLC控制系统，还包括切削机构、棒料夹持旋转机构和进料伺服驱动机构，进料机构把棒料输送至机架内，棒料夹持旋转机构夹持住棒料并旋转，旋转方向与切削机构的切割轮的旋转方向相反，从而快速精准的切断棒料，最后经由出料机构出料，实现了自动化上下料和连续生产，解决了现有的旋切机存在的切割效率低的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的一种超合金金属棒料旋切机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的一种超合金金属棒料旋切机的进料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的一种超合金金属棒料旋切机的切削机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的一种超合金金属棒料旋切机的棒料夹持旋转机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的一种超合金金属棒料旋切机的除尘机构的结构示意图。

附图标记说明：

1：机架； 2：进料机构； 21：进料架；

22：无动力轨道； 23：升降装置； 24：滚轮；

25：托料板； 3：切削机构； 31：底座；

32：升降器； 33：切割电机； 34：切割主轴；

35：切割轮； 36：支撑件； 37：定位板；

4：棒料夹持旋转机构； 41：回转主轴； 42：气动卡盘；

43：气动爪； 44：回转套； 45：回转电机；

46：卡箍； 5：除尘装置； 51：抽风管道；

52：进风口； 53：出风口； 54：离心风机；

55：过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。

图1是本实用新型实施例中的一种超合金金属棒料旋切机的等轴测视图，包括机架1、进料机构2、出料机构和PLC控制系统，切削机构3设置在机架1内，切削机构3的靠近进料机构2的一侧还设有进料伺服驱动机构，切削机构3的靠近出料机构的一侧还设有棒料夹持旋转机构4，进料机构2将棒料输送至切削机构3前方时，进料伺服驱动机构根据PLC控制系统的指令进行伺服进料，进料完成后，棒料夹持旋转机构4夹持住棒料的前端并旋转，切削机构3切割旋转中的棒料，切割完成后经由出料机构出料。

如图2所示，进料机构2包括进料架21，安装于进料架21顶部的无动力轨道22，设置于无动力轨道22底部的升降装置23，和设置于无动力轨道22后方的推料装置；无动力轨道22包括多个间隔设置于其尾端的滚轮24，相邻滚轮24之间竖直设置有托料板25。

如图3所示，切削机构3包括底座31，还包括安装于底座31上的升降器32，升降器32的两侧相对的固定有切割电机33和切割主轴34，切割主轴34与切割电机33的转轴相互平行设置；切割电机33的转轴通过B型V带连接切割主轴34的一端，切割主轴34的另外一端安装有切割轮35，切割轮35朝升降器32的外侧伸出，与升降器32的本体错开设置；切割主轴34与升降器32之间还设有支撑件36，支撑件36与切割主轴34一体成型，升降器32的内侧有三组滑轨滑块，滑轨滑块的上方还设有光电限位装置，升降器32的外侧设有风琴罩整体罩住滑块滑轨和光电限位装置。升降器32的内部还设有控制模块。控制模块接受来自PLC控制系统的指令，控制升降器32的升降高度以适应各种规格的棒料的切割需求，光电限位装置限定其升降高度，防止其脱出。

如图4所示，棒料夹持旋转机构4包括回转主轴41、夹持住回转主轴41的气动卡盘42和气动爪43，气动卡盘42和气动爪43之间还设有回转套44，回转套44套接回转主轴41，回转套44一侧还设有回转电机45，回转电机45通过皮带传动连接回转套44。为了固定整个棒料夹持旋转机构4，还设置了一组卡箍46，卡箍46将回转套44固定于超合金金属棒料旋切机的本体上，卡箍46结构便于安装与拆卸。

由于切割过程中会产生废气和切削残渣，在切割产生的高温下，这些切削残渣往往以气体形式存在，因此设置了如图5所示的除尘装置5，除尘装置5包括抽风管道51，抽风管道51的底部设有进风口52，顶部设有出风口53，出风口53安装有离心风机54，抽风管道51呈倒“L”型，离心风机54与进风口52在水平方向上错开设置，错开设置可以防止进风口52和出风口53相互干扰；进风口52处设有过滤网55，除尘装置5位于切削机构3的正上方。除尘机构的底部还设有滑轨，整个除尘机构可以利用该轨道移动至合适的位置。

整机的工作原理：棒料放置到进料架21顶部的无动力轨道22上，当系统接收到待加工材料上线指令后，升降机构根据棒料直径自动顶升棒料脱离托料板25至与主轴同心位置，推料机构将棒料送入主轴内，并根据系统输入的长度要求，通过PLC控制系统自动确定要切割的长度并自动送入棒料夹持旋转机构4；棒料进入到主轴，系统定长后，气动卡盘42和气动爪43同时自动夹紧棒料并驱动棒料旋转；切削机构3的升降机构升降至合适的位置，切削电机转轴通过B型V带带动切割主轴34旋转，安装于切割主轴34的切割轮35随之旋转，旋转方向与棒料旋转方向相反，从而完成切割，切割完成后，气动卡盘42和气动爪43自动松开并推出棒料。切割过程中会产生废气和切削残渣经由倒“L”型抽风管道51从出风口53排除，保持机架1内随时处于清洁的加工环境，从而进一步提高加工的精度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种超合金金属棒料旋切机，包括机架、进料机构、出料机构和PLC控制系统，其特征在于，所述机架内还设有切削机构，所述切削机构的靠近所述进料机构的一侧还设有进料伺服驱动机构，所述切削机构的靠近所述出料机构的一侧还设有棒料夹持旋转机构，所述进料机构将棒料输送至所述切削机构前方时，所述进料伺服驱动机构根据PLC控制系统的指令进行伺服进料，进料完成后，所述棒料夹持旋转机构夹持住棒料的前端并旋转，所述切削机构切割旋转中的棒料，切割完成后经由所述出料机构出料。

2.根据权利要求1所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述切削机构包括底座，还包括安装于所述底座上的升降器，所述升降器的两侧相对的固定有切割电机和切割主轴，所述切割主轴与所述切割电机的转轴相互平行设置；所述切割电机的转轴通过皮带传动连接所述切割主轴的一端，所述切割主轴的另外一端安装有切割轮，所述切割轮朝所述升降器的外侧伸出，与所述升降器的本体错开设置；所述升降器的内部还设有控制模块。

3.根据权利要求1所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述进料机构包括进料架，安装于所述进料架顶部的无动力轨道，设置于所述无动力轨道底部的升降装置，和设置于所述无动力轨道后方的推料装置；所述无动力轨道包括多个间隔设置于其尾端的滚轮，所述相邻滚轮之间竖直设置有托料板。

4.根据权利要求1所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述棒料夹持旋转机构包括回转主轴、夹持住所述回转主轴的气动卡盘和气动爪，所述气动卡盘和所述气动爪之间还设有回转套，所述回转套套接所述回转主轴，所述回转套一侧还设有回转电机，所述回转电机通过皮带传动连接所述回转套。

5.根据权利要求4所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，还包括一组卡箍，所述卡箍将所述回转套固定于超合金金属棒料旋切机的本体上。

6.根据权利要求1所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述机架顶部位还设有竖直设置的除尘装置，所述除尘装置包括抽风管道，所述抽风管道的底部设有进风口，顶部设有出风口，所述出风口安装有离心风机。

7.根据权利要求6所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述抽风管道呈倒“L”型，所述离心风机与所述进风口在水平方向上错开设置。

8.根据权利要求6所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述进风口处设有过滤网。

9.根据权利要求6所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述除尘装置位于所述切削机构的正上方。

10.根据权利要求6所述的一种超合金金属棒料旋切机，其特征在于，所述除尘装置的底部还设有滑轨。

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