CN204976090U - 一种多轴加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多轴加工定位装置，其包括一底座以及设置于所述底座上的定位组件，所述底座的左右两侧分别设置有竖向导轨，所述定位组件包括可竖向移动地设置于所述竖向导轨上的滑动臂、通过水平转轴可转动地连接在所述滑动臂上的支架、两组分别设置于所述支架的前后两端的定位盘以及设置于所述定位盘上且可绕所述定位盘圆周方向转动的夹持套，所述定位盘垂直于所述支架。本实用新型的结构简单，易于装配及调整，加工过程中，棒材可通过滑动臂的竖向移动、旋转夹持装置的角度转动、以及夹持套的周向转动来调整棒材加工面的位置及角度，从而避免了大量重复的校准工作，有效提升加工效率及加工精度。

Description

一种多轴加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于棒材加工的定位装置，具体地说是涉及一种多轴加工定位装置。

背景技术

目前，棒材在加工过程中，棒材在外形切削成型后，后续的加工里面，通常都需要在多个不同的加工基准面完成铣削、钻孔、攻牙等加工工序。在每个加工基准面加工前，都要先完成该加工面的校准。对于平面度、平行度、垂直度、同心度等都必须重新校准以保证加工精度。否则未符合校准要求的加工件，会由于位置移动、角度偏移、垂直度偏离等造成铣削平面不正、钻孔位置不当、角度倾斜、同心度偏离等不良现象，对于后续的组件装配会有极大影响。同时校准件的精度不足、或者加工件本身的尺寸过小导致校准行程不足，也往往会使得加工误差受很大影响。

然而，目前通讯行业里的无源通讯器件，其内导体介质，往往是由铝棒或铜棒加工而成。在各个基准面加工好螺纹连接孔后，再将其与射频连接器、器件外壳预先加工好的安装孔一一对应连接起来。当其中一个装配位置上有位置偏移、角度不正或同心度偏离的情况下，该位置的各个零部件会互相干涉，难以顺利完成螺纹连接，且该位置的装配误差会影响到其他基准面上的零部件装配。另外铝材及铜材的材质偏软，在加工不良的情况下装配零部件时需要施加更大的扭力，会导致螺纹部分滑丝、接触部分不良或螺纹损坏。以上的装配误差，对于功分器的互调、驻波等电性能指标会造成极大影响，严重的会导致产品不合格或整个产品报废无法使用。而通常为了保证加工件的定位，有以下做法：

（1）利用千分表等校准仪器重新校准加工基准面，有如下缺点：

a.需要多个方向反复验证，相当费时，影响加工效率；

b.对于被加工表面的粗糙度要求很高，微小的不平整都会影响到校准精度；

（2）利用平行基准块对加工件的基准面进行快速定位，有如下缺点：

a.能快速校准，但校准精度差，影响后续加工精度；

b.基准块用金属加工而成，容易对被加工件本身造成碰伤；

c.对于细小的被加工件，由于校准行程过短，难以保证校准精度；

（3）利用工装对某个加工基准面进行预先定位，有如下缺点：

a.单一基准面的工装定位方式，导致更换加工基准面后同样需要重新校准加工基准点；

b.工装尺寸单一，对于不同尺寸的加工件无法起到定位作用，需要重新加工工装，实用性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无需大量重复校准、定位精度高、实用性强的多轴加工定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多轴加工定位装置，其包括一底座以及设置于所述底座上的定位组件，所述底座的左右两侧分别设置有竖向导轨，所述定位组件包括可竖向移动地设置于所述竖向导轨上的滑动臂、通过水平转轴可转动地连接在所述滑动臂上的支架、两组分别设置于所述支架的前后两端的定位盘以及设置于所述定位盘上且可绕所述定位盘圆周方向转动的夹持套，所述定位盘垂直于所述支架。

其中，所述水平转轴与滑动臂之间设置有角度调节器，所述水平转轴通过所述角度调节器上的角度紧固件与所述滑动臂固定连接；所述滑动臂通过滑动臂紧固件与所述竖向导轨连接；所述夹持套通过夹持套紧固件与所述定位盘连接。

作为上述技术方案的改进，所述定位盘的端面的圆周方向上开设有周向导轨，所述夹持套设有与所述周向导轨相配合的导向块。

进一步，所述导向块为弧形块。

作为上述技术方案的改进，所述底座的中间设置有避空槽。

作为上述技术方案的改进，所述夹持套包括第一夹持钳和第二夹持钳，所述第一夹持钳和第二夹持钳沿所述定位盘的同一径向方向上设置。

进一步，所述第一夹持钳和第二夹持钳均包括螺纹套、与所述螺纹套配合的螺纹杆、设置于所述螺纹杆端部且与棒材外形匹配的弧形夹持部、分别设置于所述螺纹套两端的上固定垫片和下固定垫片、以及连接于所述上固定垫片和下固定垫片之间的连接杆；所述第一夹持钳的上固定垫片与所述定位盘固定连接；所述第二夹持钳的下固定垫片与所述定位盘固定连接；所述螺纹套可在所述上固定垫片和下固定垫片之间的空间转动。

实施本实用新型的一种多轴加工定位装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的结构简单，易于装配及调整，加工过程中，棒材可通过滑动臂的竖向移动、旋转夹持装置的角度转动、以及夹持套的周向转动来调整棒材加工面的位置及角度，从而避免了大量重复的校准工作，有效提升加工效率及加工精度。

（2）本实用新型采用上述夹持套的结构，能使被加工棒材夹持牢固可靠，避免了损伤及变形的不良现象，同时，最大程度上兼容不同外径尺寸的棒材加工需求，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种多轴加工定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一实施例，一种多轴加工定位装置，其包括一底座1以及设置于所述底座1上的定位组件，所述底座1的左右两侧分别设置有竖向导轨11，所述定位组件包括可竖向移动地设置于所述竖向导轨11上的滑动臂2、通过水平转轴6可转动地连接在所述滑动臂2上的支架3、两组分别设置于所述支架3的前后两端的定位盘4以及设置于所述定位盘4上且可绕所述定位盘4圆周方向转动的夹持套5，所述定位盘4垂直于所述支架3。其中，定位盘4为圆盘状，棒材7两端分别固定在定位组件的夹持套5中，棒材7的轴心与定位盘4圆心同心设置，加工过程中，棒材7可通过滑动臂2的竖向移动来实现棒材高度方向上的调节，可通过支架3绕水平转轴6旋转来实现棒材水平径向加工面的调节，可通过夹持套5绕定位盘4圆周方向转动来实现棒材垂直径向加工面的调节，从而无需重新校准即可开始下一个加工面的加工工序。为了方便实现定位装置调节后的固定操作，所述水平转轴6与滑动臂2之间设置有角度调节器8，所述水平转轴6通过所述角度调节器8上的角度紧固件91与所述滑动臂2固定连接；所述滑动臂2通过滑动臂紧固件92与所述竖向导轨11连接；所述夹持套5通过夹持套紧固件93与所述定位盘4连接，需要说明的是，角度紧固件91、滑动臂紧固件92和夹持套紧固件93可以为销钉、螺钉、螺栓和螺母等连接零件。可见，本实用新型的结构简单，易于装配及调整，能够避免了大量重复的校准工作，有效提升加工效率及加工精度。

为了使夹持套5能够在定位盘4的圆周方向上做旋转运动，所述定位盘4的端面的圆周方向上开设有周向导轨41，所述夹持套5设有与所述周向导轨41相配合的导向块51。其中，所述周向导轨41为弧形槽，所述导向块51为弧形块，通过弧形槽和弧形块的配合，能使夹持套5的运动导向更加稳定、定位更加准确。

所述夹持套5包括第一夹持钳5a和第二夹持钳5b，所述第一夹持钳5a和第二夹持钳5b沿所述定位盘4的同一径向方向上设置。具体的，所述第一夹持钳5a和第二夹持钳5b均包括螺纹套52、与所述螺纹套52配合的螺纹杆53、设置于所述螺纹杆53端部且与棒材7外形匹配的弧形夹持部54、分别设置于所述螺纹套52两端的上固定垫片55和下固定垫片56、以及连接于所述上固定垫片55和下固定垫片56之间的连接杆57；所述第一夹持钳5a的上固定垫片55与所述定位盘4固定连接；所述第二夹持钳5b的下固定垫片56与所述定位盘4固定连接；所述螺纹套52可在所述上固定垫片55和下固定垫片56之间的空间转动。由此，螺纹套52相对位置不发生改变，螺纹套52旋转时，螺纹杆53同步旋转产生位置上、下移动，从而带动弧形夹持部54进行上下移动，从而使第一夹持钳5a的弧形夹持部和第二夹持钳5b的弧形夹持部之间的夹持空间形成不同的夹持直径，以适应多种不同规格的棒材加工所需。同时，由于弧形夹持部54的弧形接触面设计，使夹持钳与被加工棒材的接触面由传统工装的点接触转变成面接触，增大接触面积，被加工棒材表面受到夹持钳所施加的压力更加均匀，使夹持钳能够更加牢固地夹持被加工棒材，避免了由于较大的扭力使棒材外表面形成损伤、整体变形等不良现象。

更佳地，所述底座1的中间设置有避空槽12，以避免棒材7与底座1之间发生干涉，适合加工较长棒材。

使用本实用新型进行多轴向加工面加工的操作过程：

首先松开滑动臂紧固件92（螺钉），滑动臂2沿着底座1上预先开好的槽（即竖向导轨11）上下移动至合适位置，锁紧滑动臂紧固件92（螺钉），完成定位装置高度调节。其次，分别旋转第一夹持钳5a、第二夹持钳5b对应的螺纹套52，使螺纹杆53往定位盘4圆心相反方向移动，调节第一夹持钳5a和第二夹持钳5b之间的空间到合适位置，放置棒材7到所需加工位置，重新往相反方向旋转螺纹套52，使螺纹杆53能充分夹紧棒材7，完成定位装置初始加工面的位置定位。将整套定位装置放置在加工机床的台钳合适位置，利用千分表等校准工具，调整底座1的位置，使定位装置位于加工的基准点，收紧台钳的紧固螺钉，牢固夹持底座1，开始初始加工面的加工。

完成初始加工面的加工工序后，松开角度调节器8上的角度紧固件91（销钉），旋转角度调节器8，带动支架3旋转，此时棒材7通过夹持钳等零件与支架3形成刚性连接，从而使棒材7能跟随角度调节器8旋转至所需加工角度，重新打紧角度紧固件91（销钉），完成所需水平径向加工面的定位装置定位。由于底座1位置无发生位移，且旋转角度也能按照预先加工好的基准角度完成旋转，所以无需重新校准即可开始第二加工面的加工工序。

当需要垂直径向加工面的角度旋转时，松开夹持套紧固件93（销钉)，拨动夹持套5，使夹持套5的导向块51沿着定位盘4预先开好的槽（周向导轨41）作旋转，此时棒材7通过夹持钳等零件与夹持套5形成刚性连接，从而使棒材7能跟随夹持套5旋转至所需加工角度，重新打紧夹持套紧固件93（销钉)，完成所需垂直径向加工面的定位装置定位。同样的，由于底座1位置无发生位移，且旋转角度也能按照预先加工好的基准角度完成旋转，所以无需重新校准即可开始第三加工面的加工工序。

整个加工过程里面，只需要完成初始加工面的加工基准点校准，其他加工面由工装按照预先制定的旋转角度而成，避免大量的反复校准的工序，从而完成多轴向的免校准加工。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种多轴加工定位装置，其特征在于，包括一底座以及设置于所述底座上的定位组件，所述底座的左右两侧分别设置有竖向导轨，所述定位组件包括可竖向移动地设置于所述竖向导轨上的滑动臂、通过水平转轴可转动地连接在所述滑动臂上的支架、两组分别设置于所述支架的前后两端的定位盘以及设置于所述定位盘上且可绕所述定位盘圆周方向转动的夹持套，所述定位盘垂直于所述支架。

2.如权利要求1所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述水平转轴与滑动臂之间设置有角度调节器。

3.如权利要求2所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述水平转轴通过所述角度调节器上的角度紧固件与所述滑动臂固定连接。

4.如权利要求1所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述滑动臂通过滑动臂紧固件与所述竖向导轨连接。

5.如权利要求1所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述夹持套通过夹持套紧固件与所述定位盘连接。

6.如权利要求1所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述定位盘的端面的圆周方向上开设有周向导轨，所述夹持套设有与所述周向导轨相配合的导向块。

7.如权利要求6所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述导向块为弧形块。

8.如权利要求1所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述底座的中间设置有避空槽。

9.如权利要求1至8任意一项所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述夹持套包括第一夹持钳和第二夹持钳，所述第一夹持钳和第二夹持钳沿所述定位盘的同一径向方向上设置。

10.如权利要求9所述的多轴加工定位装置，其特征在于，所述第一夹持钳和第二夹持钳均包括螺纹套、与所述螺纹套配合的螺纹杆、设置于所述螺纹杆端部且与棒材外形匹配的弧形夹持部、分别设置于所述螺纹套两端的上固定垫片和下固定垫片、以及连接于所述上固定垫片和下固定垫片之间的连接杆；所述第一夹持钳的上固定垫片与所述定位盘固定连接；所述第二夹持钳的下固定垫片与所述定位盘固定连接；所述螺纹套可在所述上固定垫片和下固定垫片之间的空间转动。