CN114585613A - 制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法 - Google Patents

制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114585613A
CN114585613A CN202080074296.5A CN202080074296A CN114585613A CN 114585613 A CN114585613 A CN 114585613A CN 202080074296 A CN202080074296 A CN 202080074296A CN 114585613 A CN114585613 A CN 114585613A
Authority
CN
China
Prior art keywords
meth
acrylate
methyl
catalyst
glycerol carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202080074296.5A
Other languages
English (en)
Inventor
M·特雷斯科
G·格拉夫
M·卡斯帕里
T·舒茨
S·克里尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Operations GmbH filed Critical Evonik Operations GmbH
Publication of CN114585613A publication Critical patent/CN114585613A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D317/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
    • C07D317/10—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings
    • C07D317/32—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D317/34—Oxygen atoms
    • C07D317/36—Alkylene carbonates; Substituted alkylene carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C68/00—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C68/06—Preparation of esters of carbonic or haloformic acids from organic carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/10—Esters
    • C08F20/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
    • C08F20/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及通过在乙酰丙酮锆催化剂的存在下使(甲基)丙烯酸甲酯与甘油碳酸酯进行酯交换制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法，其中所述催化剂用基于催化剂的量计2重量％至25重量％的水进行预处理。

Description

制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法
技术领域
本发明涉及使用乙酰丙酮锆作为催化剂由甘油碳酸酯和(甲基)丙烯酸甲酯制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法。
背景技术
在涂料和粘合剂工业中，(甲基)丙烯酸(2-氧代-1,3-二氧戊环-4-基)甲酯(“甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯”)是用于薄膜的固化或后处理的常用树脂成分。
现有技术中已经描述了用于制备甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的多种方法：
在JP 2001018729中，使甘油碳酸酯与丙烯酰氯反应。产生的氯化物废物是巨大的环境负担。在WO 2000/031195中，使甲基丙烯酸缩水甘油酯与CO2反应。该方法是在高压下进行的。为此所需的工艺设备是复杂且昂贵的。在DE 3937116中，使具有环状碳酸酯结构的醇与羧酸在升高的温度下和在酸催化剂的存在下进行反应。通过蒸馏以75.5％的纯度获得所需产物。取决于所用的酸，产率在25.5％至83％之间变化。由于此处仅实现75.5％的纯度，因此在许多应用中不可能使用所述产物。
在乙酰丙酮锆(Zr(acac)4)的存在下由甘油碳酸酯和(甲基)丙烯酸甲酯制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的过程中，不仅形成了希望的目标产物，而且还形成了不想要的交联剂，例如甘油二(甲基)丙烯酸酯和甘油三(甲基)丙烯酸酯，所述交联剂在浓度大于2.5％时会阻碍所述产物在涂料或粘合剂生产中的应用。
WO 2005/058862 A2描述了使用乙酰丙酮锆作为催化剂制备甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的方法。所述反应是在无水条件下进行的，其中在添加所述催化剂之前将反应混合物脱水。该方法提供了具有的交联剂含量在1.8％至2.3％之间的甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯。然而对于一些对交联剂特别敏感的应用，例如在涂料领域中，这些交联剂含量仍然太高。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的改进的方法，采用该方法，可以进一步降低交联剂含量，同时仍实现良好的产率和高的产物纯度。所述交联剂含量应小于1.5％，理想地小于1.0％。
发明概述
所述目的通过以下方法实现：在乙酰丙酮锆催化剂的存在下，使(甲基)丙烯酸甲酯与甘油碳酸酯进行酯交换制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯，其中所述催化剂用基于催化剂的量计2重量％至25重量％的水进行预处理。
发明详述
在作为本发明基础的研究中，令人惊奇地发现，当在乙酰丙酮锆催化剂的存在下由甘油碳酸酯和(甲基)丙烯酸甲酯制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的工艺伴随有对所述催化剂用水进行预处理(基于催化剂的量计2重量％至25重量％，优选8重量％至20重量％，和更优选9重量％至18重量％)时，实现了作为不想要的副产物形成的交联剂的显著下降。另外，由于这种对副反应的抑制，所述产物的纯度得到提高。这一发现是特别令人惊奇的，因为水不仅能够起到催化剂毒物的作用，而且还可导致碳酸酯的裂解(开环，甘油的释放)。在水浓度为15重量％的情况下，通过Zr(acac)4实现了在不形成交联剂方面的最佳选择性。交联剂含量的显著降低尤其使得可以将所述产物用作涂料配制剂中的树脂成分。
根据上述内容，本发明涉及通过在乙酰丙酮锆催化剂的存在下使(甲基)丙烯酸甲酯与甘油碳酸酯进行酯交换制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法，其中所述催化剂用基于催化剂的量计2重量％至25重量％的水，优选8重量％至20重量％的水，更优选9重量％至18重量％的水进行预处理。
根据本发明的方法提供了具有小于1.5％的交联剂含量的甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯。
用水预处理所述催化剂可以直接在反应混合物中进行，即在反应物“(甲基)丙烯酸甲酯”或“甘油碳酸酯”的存在下(并且任选在至少一种稳定剂的存在下)进行。所述预处理所需的水可以例如与甘油碳酸酯一起引入到所述反应混合物中。然而，优选在酯交换开始之前并且在仅存在(甲基)丙烯酸甲酯(和任选的稳定剂)但不存在甘油碳酸酯的情况下，实施用水对所述催化剂进行的预处理。
这种预处理步骤可以在加热所述混合物(例如在70℃至110℃的温度范围内)的情况下实施。
当使反应物“(甲基)丙烯酸甲酯”和“甘油碳酸酯”进行接触时，酯交换本身就开始了。优选地，在所述催化剂的预处理之后但在酯交换反应开始之前使所述反应混合物脱水。
在本发明的一个特定的实施方案中，初始时加料(甲基)丙烯酸甲酯、水和任选的一种或多种稳定剂，并且最后通过添加甘油碳酸酯引发所述酯交换。优选逐滴添加所述甘油碳酸酯，理想地在70℃至110℃之间的温度下。
优选在添加所述甘油碳酸酯之前(即在所述酯交换开始之前)将所述混合物脱水。例如，所述脱水可通过将水作为与(甲基)丙烯酸甲酯形成的共沸物蒸馏掉而实现。
所述催化剂优选以基于所述混合物的总重量计1.0至5.0重量％的量使用。
在所述反应混合物中的甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比例可优选被设定为1:6或更高的比例，优选被设定为在1:6至1:12之间的比例。
在本发明的一个实施方案中，在所述反应混合物中的甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比例被设定为1:10。
在一个可另选的实施方案中，在所述反应混合物中的甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比例被设定为1:6。
为了使平衡移动，可将释放的甲醇作为与(甲基)丙烯酸甲酯形成的共沸物蒸馏掉。为了只是除去真正的共沸物，用于除去其的塔最佳地在充分回流的情况下操作，所述充分回流足以使得所述塔的塔顶温度具有所述共沸物的精确沸点温度。随着反应的进行，反应速率逐渐降低，结果是在反应接近结束时仅仍获得少量的共沸物。此时最好取消对塔顶温度的限制。这样做的结果是蒸馏出更少的甲醇和更多的(甲基)丙烯酸甲酯。
在作为本发明基础的研究中，令人惊奇地发现，如果所述(甲基)丙烯酸甲酯相对于所述甘油碳酸酯的过量不充分，则在取消对塔顶温度的限制时其对交联剂的形成具有显著不利的效果。
以对应于共沸馏出物的0.7至1.3倍的量连续添加(甲基)丙烯酸甲酯或以等当于(equivalent)共沸馏出物的量连续添加(甲基)丙烯酸甲酯抵消了所述效果，并且此外，还可以显著提高空时产率。在反应结束时剩余的过量的(甲基)丙烯酸甲酯可以在较低温度下和在减压下除去，而不会显著增加交联剂含量。
因此，优选在整个反应期间使在所述反应混合物中初始设定的甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比例保持恒定。在本发明的一个实施方案中，甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比率在整个反应持续期间保持恒定在1:6。
为了防止不想要的聚合，可在反应中(以及在纯化和贮存过程中)使用阻聚剂/稳定剂。在本发明的上下文中，术语“阻聚剂”和“稳定剂”同义使用。在工业中非常广泛地使用这些化合物，例如氢醌，氢醌醚，例如氢醌单甲醚，或二-叔丁基儿茶酚，吩噻嗪，N,N'-(二苯基)-对苯二胺，4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶1-氧基，对苯二胺，亚甲基蓝或空间位阻酚。这些化合物可以单独使用或者以混合物的形式使用，并且通常可商购获得。所述稳定剂的作用模式通常是：它们对于在所述聚合中出现的自由基起到自由基清除剂的作用。进一步的细节在相关技术文献中给出，特别是
Figure BDA0003609871090000051
-Lexikon Chemie[
Figure BDA0003609871090000052
化学词典]；编者：J.Falbe,M.Regitz；斯图加特，纽约；第10版(1996)；关键词“Antioxidantien”[抗氧化剂]，以及其中引用的参考文献。
基于总反应混合物的重量，一种或多种稳定剂(单独地或作为混合物)的含量通常是0.005重量％至0.5重量％。
可以在所述反应之前或在反应开始时，将这些阻聚剂添加到所述反应混合物中。此外，也可以在所述酯交换过程中引入小比例的所用阻聚剂。此处特别感兴趣的是其中将所述阻聚剂的一部分添加到塔回流中的方法。特别有利的是，尤其使用包含(甲基)丙烯酸甲酯、氢醌单甲醚和4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶1-氧基的混合物。该措施尤其使得可以避免在蒸馏塔内部不希望的聚合。
除此以外，还可使用溶解的氧用于稳定化。其可例如是空气的形式，其中引入的量优选使得在所述反应混合物上方的气相中的含量保持低于爆炸极限。同样，可以使用惰性气体/氧气混合物，例如氮气/氧气或氩气/氧气混合物。
在本发明的一个特别实施方案中，溶解的氧与氢醌单甲醚(HQME)的组合可用于稳定化。
所述反应可在标准压力、减压或升高的压力下进行。在本发明的一个特别有利的改进方案中，所述酯交换可以在200至2000毫巴范围内，特别是在500至1300毫巴范围内，和优选在800至1050毫巴范围内的压力下进行。
尤其取决于压力，反应温度同样可以在宽范围内。在本发明的一个特别实施方案中，它可以在60℃至150℃，特别是70℃至140℃，和优选90℃至135℃范围内的温度下进行。
所述酯交换可以在不使用另一种溶剂的情况下进行。或者，也可以使用惰性溶剂。这样的溶剂尤其包括苯、甲苯、正己烷、环己烷和甲基异丁基酮(MIBK)和甲基乙基酮(MEK)。
所释放的醇随后可以通过蒸馏，任选作为与(甲基)丙烯酸甲酯形成的共沸物，从所述反应混合物中除去。所述醇也可以作为与正己烷或环己烷形成的共沸物除去。
所述反应可优选在搅拌下进行，在这种情况下，必须根据反应的规模调整搅拌器的速度。例如，搅拌器速度可以在20至5000rpm范围内，优选在50至2000rpm范围内，和更优选在100至500rpm范围内。
反应时间尤其取决于所选择的参数，例如压力和温度。然而，它们通常在1至24小时，优选5至20小时，和更优选6至18小时范围内。
在所述酯交换反应完成时(或在所述反应终止时)，可以通过沉淀(例如用稀磷酸)和过滤除去所述催化剂。如果需要，粗产物的纯化可以通过常规方法进行。
根据本发明的方法优选作为间歇方法进行。如果这样做，过量的(甲基)丙烯酸甲酯可以在反应接近结束时通过蒸馏除去。这可以在下一批中再次使用而无需进一步纯化。
甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯可用作在用于涂料和粘合剂的共聚物中的官能单体，采用其可以进行随后的聚合物相似转变反应，包括在涂料配制剂中采用双官能胺的交联。它还可在电池电解质、挤出树脂中使用，以及用于金属的萃取。
具体实施方式
以下实施例阐述根据本发明的方法，但并不将本发明的方法限制于所述实施例。
实施例1：摩尔比例1:10；添加15％的水
Figure BDA0003609871090000071
混合物：
Figure BDA0003609871090000072
操作过程：
在配备有进气口、加料漏斗、机械搅拌器、50cm镀银填充柱(d＝29mm，填充有8×8拉西(Raschig)环)、自动柱头、冷凝器和温度测量传感器(在底部和塔顶处)的2升四颈圆底烧瓶中加料Zr(acac)4、氢醌单甲醚(HQME)、水和甲基丙烯酸甲酯(MMA)。将混合物在回流下沸腾，并且最后取出所得的水/MMA共沸物。然后，在95至105℃之间的底部温度下，在约一小时的时间内滴加甘油碳酸酯。这个过程伴随着塔顶温度的逐渐降低，并且在<70℃的塔顶温度下，以1:50的回流比(取出/回流)取出所得的MMA/甲醇混合物。一旦塔顶温度不再低于75℃，并且没有进一步限制塔顶温度，而且在1:50的稳态回流比下，取出所得馏出物直到塔顶温度为恒定的99-100℃。总反应时间为约12小时。然后在85℃用70g 10％磷酸将所述催化剂沉淀，并将该混合物搅拌15分钟。在滤出固体后，将滤液在旋转蒸发仪上于120℃的油浴温度下浓缩至20毫巴。
这提供了193g(理论值的86.5％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000073
Figure BDA0003609871090000081
实施例2：摩尔比例1:10；添加10％的水
混合物：
Figure BDA0003609871090000082
操作过程：
参见实施例1。
这提供了198g(理论值的88.8％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000083
实施例3：摩尔比例1:10；添加20％的水
混合物：
Figure BDA0003609871090000084
操作过程：
参见实施例1。
这提供了201g(理论值的90.1％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000091
实施例4：摩尔比例1:6，添加10％的水，添加蒸馏出的MMA
混合物：
Figure BDA0003609871090000092
操作过程：
参见实施例1。然而，在这种情况下，根据取出的MMA/甲醇混合物，在反应过程中添加200g MMA。
这提供了333g(理论值的89.5％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000093
实施例1-3证实，在甘油碳酸酯与MMA的摩尔比为1:10的情况下，当首先用一定量的水处理所述催化剂时，可以制备交联剂含量低的产物。在实施例4中，与实施例1-3相比增加的时空产率是通过将所述摩尔比降低到1:6实现的。为了使获得的产物仍然符合本发明，在此必须添加适当的另外量的MMA。
对比例1：摩尔比例1:10；不添加水
混合物：
Figure BDA0003609871090000101
操作过程：
参见实施例1，除了不添加水。反应时间为仅6小时。
这提供了203g(理论值的91.0％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000102
对比例2：摩尔比例1:6；不添加水
混合物：
Figure BDA0003609871090000103
操作过程：
参见实施例1，除了不添加水。
这提供了333g(理论值的89.5％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000111
对比例3：摩尔比例1:6，添加水，不添加MMA
混合物：
Figure BDA0003609871090000112
操作过程：
参见实施例1。
这提供了330g(理论值的88.7％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000113
对比例4：
混合物：
Figure BDA0003609871090000114
Figure BDA0003609871090000121
操作过程：
参见实施例1。
这提供了181g(理论值的81.1％)澄清黄色产物。
分析：(GC，以面积％表示的值)
Figure BDA0003609871090000122
对比例1和2证实，如果在开始时不添加水，就不能制备交联剂含量低的产物。另一方面，对比例3证实了在没有添加被蒸馏出的MMA的情况下，较低摩尔比(1:6)的效果。尽管与对比例1和2相比，这导致交联剂含量显著降低，但其含量仍高于所需要的含量。对比例4证实了如果反应开始时的水的量过高，则反应不再进行至完全，其中在反应时间结束时仍存在12.8％的起始原料甘油碳酸酯。

Claims (15)

1.制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法，其通过在乙酰丙酮锆催化剂存在下使(甲基)丙烯酸甲酯与甘油碳酸酯进行酯交换进行，
其特征在于
所述催化剂用基于催化剂的量计2重量％至25重量％的水进行预处理。
2.根据权利要求1的方法，
其特征在于
所述催化剂用8重量％至20重量％的水，优选9重量％至18重量％的水进行预处理，在每种情况下基于催化剂的量计。
3.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
在(甲基)丙烯酸甲酯的存在下和任选在至少一种稳定剂的存在下，用水预处理所述催化剂。
4.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
在70℃至110℃之间的温度范围内用水预处理所述催化剂。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
在所述酯交换开始之前进行脱水步骤。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
所述催化剂的用量为基于所述混合物的总重量计的1.0重量％至5.0重量％。
7.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
将在所述反应混合物中的甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比例设定为在1:6至1:12之间的比例。
8.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
将在所述反应混合物中的甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比例设定为1:10。
9.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
将在所述反应混合物中的甘油碳酸酯与(甲基)丙烯酸甲酯的比例设定为1:6。
10.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
在所述酯交换过程中形成的甲醇与(甲基)丙烯酸甲酯一起作为共沸物被蒸馏出，并且以对应于共沸馏出物的0.7至1.3倍的量将(甲基)丙烯酸甲酯连续添加到所述反应混合物中。
11.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
在所述酯交换过程中形成的甲醇与(甲基)丙烯酸甲酯一起作为共沸物被蒸馏出，并且以与所述共沸馏出物等当的量将(甲基)丙烯酸甲酯连续添加到所述反应混合物中。
12.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
所述反应混合物含有至少一种稳定剂。
13.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
所述反应混合物具有0.005重量％至0.5重量％的稳定剂含量。
14.根据前述权利要求中任一项的方法，
其特征在于
在所述酯交换过程中存在至少一种基于氢醌的阻聚剂，其任选与溶解的氧组合。
15.根据权利要求14的方法，
其特征在于
所述至少一种基于氢醌的阻聚剂是氢醌单甲醚(HQME)。
CN202080074296.5A 2019-10-23 2020-10-02 制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法 Pending CN114585613A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19204739.7 2019-10-23
EP19204739 2019-10-23
PCT/EP2020/077612 WO2021078492A1 (en) 2019-10-23 2020-10-02 Process for preparing glycerol carbonate (meth)acrylate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114585613A true CN114585613A (zh) 2022-06-03

Family

ID=68342580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080074296.5A Pending CN114585613A (zh) 2019-10-23 2020-10-02 制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20220388943A1 (zh)
EP (1) EP4048661B1 (zh)
KR (1) KR20220087496A (zh)
CN (1) CN114585613A (zh)
ES (1) ES2938790T3 (zh)
TW (1) TW202130627A (zh)
WO (1) WO2021078492A1 (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003292471A (ja) * 2002-04-03 2003-10-15 Japan Science & Technology Corp エステル縮合物の製造方法
CN1886395A (zh) * 2003-11-26 2006-12-27 罗姆两合公司 生产甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的方法
CN101337886A (zh) * 2007-07-05 2009-01-07 罗姆有限公司 制备甲基丙烯酸烯丙酯的方法
WO2009071786A1 (fr) * 2007-11-27 2009-06-11 Arkema France Procede de synthese de (meth)acrylates d'alcoxypolyalkylene glycols par transesterification
CN102046581A (zh) * 2008-07-07 2011-05-04 赢创罗姆有限公司 （甲基）丙烯酸酯的制备方法
US20150045578A1 (en) * 2012-03-15 2015-02-12 Rohm And Haas Company Transesterification process
JP2016112474A (ja) * 2013-04-05 2016-06-23 株式会社日本触媒 吸水剤の製造方法
JP2016196451A (ja) * 2015-04-06 2016-11-24 三菱レイヨン株式会社 アルコキシカルボニルアミノアルキル（メタ）アクリレートの製造方法
WO2017112881A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-29 University Of Massachusetts Methods of making vinyl ester resins and starting materials for the same
US20210070729A1 (en) * 2017-12-15 2021-03-11 Basf Se Process for producing glycerol carbonate methacrylate

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3937116A1 (de) 1989-11-03 1991-05-08 Dainippon Ink & Chemicals Verfahren zur herstellung cyclocarbonathaltiger ester
US6106951A (en) 1998-11-24 2000-08-22 Basf Corporation Curable coating compositions containing carmamate-functional compounds
JP2001018729A (ja) 1999-07-06 2001-01-23 Takeharu Tateno 安全運転確保用具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003292471A (ja) * 2002-04-03 2003-10-15 Japan Science & Technology Corp エステル縮合物の製造方法
CN1886395A (zh) * 2003-11-26 2006-12-27 罗姆两合公司 生产甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的方法
CN101337886A (zh) * 2007-07-05 2009-01-07 罗姆有限公司 制备甲基丙烯酸烯丙酯的方法
WO2009071786A1 (fr) * 2007-11-27 2009-06-11 Arkema France Procede de synthese de (meth)acrylates d'alcoxypolyalkylene glycols par transesterification
CN102046581A (zh) * 2008-07-07 2011-05-04 赢创罗姆有限公司 （甲基）丙烯酸酯的制备方法
US20150045578A1 (en) * 2012-03-15 2015-02-12 Rohm And Haas Company Transesterification process
JP2016112474A (ja) * 2013-04-05 2016-06-23 株式会社日本触媒 吸水剤の製造方法
JP2016196451A (ja) * 2015-04-06 2016-11-24 三菱レイヨン株式会社 アルコキシカルボニルアミノアルキル（メタ）アクリレートの製造方法
WO2017112881A1 (en) * 2015-12-23 2017-06-29 University Of Massachusetts Methods of making vinyl ester resins and starting materials for the same
US20210070729A1 (en) * 2017-12-15 2021-03-11 Basf Se Process for producing glycerol carbonate methacrylate

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯朔等: "酯交换法合成甲基丙烯酸酯工艺的催化剂研究进展", 《应用化工》, vol. 47, no. 07, 31 July 2018 (2018-07-31), pages 1493 - 1498 *
郑清云等: "酯交换反应合成甲基丙烯酸高级醇酯", 《湖南文理学院学报(自然科学版)》, vol. 20, no. 04, 31 December 2008 (2008-12-31), pages 41 - 43 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP4048661A1 (en) 2022-08-31
TW202130627A (zh) 2021-08-16
WO2021078492A1 (en) 2021-04-29
ES2938790T3 (es) 2023-04-14
US20220388943A1 (en) 2022-12-08
KR20220087496A (ko) 2022-06-24
JP2022553398A (ja) 2022-12-22
EP4048661B1 (en) 2022-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101545031B1 (ko) 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트의 제조 방법
JPH0749421B2 (ja) アクリル又はメタクリル酸エステルの製法
JP5479333B2 (ja) アリルメタクリレートの製造法
JP2006206590A (ja) （メタ）アクリレートエステルモノマーを製造するためのエステル交換方法
TWI443084B (zh) 用以製備二甲基丙烯酸丁二醇酯之方法
CN114585613A (zh) 制备甘油碳酸酯(甲基)丙烯酸酯的方法
JP7493594B2 (ja) グリセロールカーボネート（メタ）アクリレートの製造方法
CN112739675A (zh) 回收高品质3-甲基-丁-3-烯-1-醇的方法
JP3441189B2 (ja) 安定化された脂環エポキシ含有（メタ）アクリレート化合物およびその製造方法
EP4294782A1 (en) Process for separation of methanol and methyl (meth)acrylate
WO2012076783A1 (fr) Procede de preparation de (meth)acrylates d&#39;alkylaminoalkyle
JP3158579B2 (ja) ３−（２−シクロヘキサノイル）プロピオン酸エステル類の製造方法
US8431716B2 (en) Preparation of alkylimidazolidone (meth)acrylates in water
CN1036917C (zh) 不饱和羧酸酯反应产物的回收
JPH02160809A (ja) ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート用重合防止剤
JP2010275307A (ja) エポキシ基末端（メタ）アクリレートの製造方法
FR2700769A1 (fr) Procédé catalytique de transestérification pour la préparation d&#39;esters d&#39;acide (méth)acrylique.
MXPA06001071A (en) Transesterification process for production of (meth)acrylate ester monomers
JP2009091313A (ja) エポキシ基末端（メタ）アクリレートの製造方法
JP2009091314A (ja) エポキシ基末端（メタ）アクリレートの製造方法
JP2010275306A (ja) エポキシ基末端（メタ）アクリレートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination