CN114559313A - 一种多层通信pcb线路板生产用制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCB线路板生产用制造装置，尤其涉及一种多层通信PCB线路板生产用制造装置。提供一种能够改变打磨轮的所在高度，将PCB板夹紧进行打磨避免对打磨效果造成影响的多层通信PCB线路板生产用制造装置。本发明通过以下技术途径实现：一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，包括有底座、滑轨、支撑板、风扇等，底座顶部前后对称设有滑轨，滑轨顶部之间连接有支撑板，支撑板左侧均匀设有八个能够将打磨产生的碎屑吹离PCB板的风扇。第一夹紧板向内侧移动能够将PCB板夹紧，避免PCB板在转板上发生位移导致对打磨工作产生影响。

Description

一种多层通信PCB线路板生产用制造装置

技术领域

本发明涉及一种PCB线路板生产用制造装置，尤其涉及一种多层通信PCB线路板生产用制造装置。

背景技术

在PCB板生产过程中需要进行磨板这一步骤，主要是解决表面清洁度和表面粗糙度的问题，去除氧化，增加铜面粗糙度，便于菲林附着在铜面上。

现有的PCB线路板制造打磨装置在对PCB板进行打磨时，通常是将PCB板在放置板上，推动放置板带动PCB板从转动中的打磨轮的下方移出，从而在打磨轮的作用下便可完成对PCB板的打磨工作，该方式只需推动放置板进行移动，如此操作较为便利，但该装置无法对打磨轮的所在高度进行调节，从而在需要达到不同深度的打磨效果时，需要更换不同厚度的放置板，如此较为繁琐，且该装置未对PCB板在放置板上的位置进行固定，打磨过程中如PCB板的位置发生变化会对PCB板的打磨效果造成影响。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种能够改变打磨轮的所在高度，将PCB板夹紧进行打磨避免对打磨效果造成影响的多层通信PCB线路板生产用制造装置。

发明内容

为了克服现有的PCB线路板制造打磨装置未对PCB板在放置板上的位置进行固定，打磨过程中如PCB板的位置发生变化会对PCB板的打磨效果造成影响的缺点，提供一种能够改变打磨轮的所在高度，将PCB板夹紧进行打磨避免对打磨效果造成影响的多层通信PCB线路板生产用制造装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，包括有底座、滑轨、支撑板、风扇、盖板和第一固定块，底座顶部前后对称设有滑轨，滑轨顶部之间连接有支撑板，支撑板左侧均匀设有八个能够将打磨产生的碎屑吹离PCB板的风扇，支撑板上部中间转动式设有盖板，滑轨左侧均设有第一固定块，还包括有打磨机构、翻转机构和夹紧机构，支撑板上设有能够对PCB板进行打磨的打磨机构，滑轨之间连接有翻转机构，翻转机构与滑轨之间连接有能够将PCB板夹紧的夹紧机构。

作为优选，打磨机构包括有第一支架、第一滑块、第一电机、第一螺杆、把手、刻度尺和打磨滚筒，支撑板顶部左侧设有第一支架，第一支架前后两侧均滑动式设有刻度尺，刻度尺底部之间连接有第一滑块，第一滑块下部前后两侧均设有第一电机，第一电机输出轴均与第一滑块转动式连接，第一电机输出轴之间连接有转动后能够对PCB板进行打磨的打磨滚筒，第一支架中部螺纹式设有第一螺杆，第一螺杆上侧设有把手，第一螺杆与第一滑块转动式连接。

作为优选，翻转机构包括有第二滑块、第一转杆、转板、第二转杆、第一扭力弹簧和滑动块，滑轨右侧均滑动式设有第二滑块，第二滑块之间转动式连接有第一转杆，第一转杆上前后对称设有用于对PCB板进行放置的转板，第一转杆与第二滑块之间均连接有第一扭力弹簧，第二滑块左侧均滑动式设有滑动块，第一转杆前后两侧均设有第二转杆，第二转杆均与相邻的滑动块滑动式连接。

作为优选，夹紧机构包括有限位杆、第一夹紧板、第二固定块和第一伸缩弹簧，滑轨中部之间连接有限位杆，转板底部中间均前后对称设有第二固定块，转板前后两侧均滑动式设有向内侧移动后能够将PCB板夹紧的第一夹紧板，第一夹紧板与相邻的第二固定块之间均连接有第一伸缩弹簧。

作为优选，还包括有能够使转板自动移动的移动机构，移动机构包括有第二电机、皮带、第二螺杆和第三滑块，滑轨下部均转动式设有转动后能够使转板移动的第二螺杆，底座顶部右侧中间设有第二电机，第二螺杆右侧均螺纹式设有第三滑块，第三滑块均与相邻的第二滑块相连，第二电机输出轴与第二螺杆右侧之间均通过传动轮绕有皮带。

作为优选，还包括有能够对PCB板进行自动下料的下料机构，下料机构包括有下料框、第二支架、滑板、第二夹紧板、第三转杆、第二伸缩弹簧和拉板，支撑板右侧设有用于对PCB板进行存放的下料框，下料框下部前后两侧均前后对称设有第二支架，第二支架下部均滑动式设有滑板，滑板均与下料框滑动式连接，第二支架下部中间均转动式设有第三转杆，第二支架上部均滑动式设有第二夹紧板，第二夹紧板均与下料框滑动式连接，第二夹紧板和滑板均与相邻的第三转杆滑动式连接，第二支架下部均滑动式设有能够与第二夹紧板配合达到对PCB板实现间歇下料的拉板，拉板均与相邻的两块滑板滑动式连接，滑板与相邻的第二夹紧板之间均左右对称连接有第二伸缩弹簧，拉板与转板接触。

作为优选，还包括有能够提示下料框内是否还有PCB板的检测机构，检测机构包括有第四转杆、第二扭力弹簧、拉杆和滑动板，下料框右侧上部前后对称滑动式设有能够提示下料框内是否还有PCB板的滑动板，滑动板下部均转动式设有拉杆，下料框右侧下部前后对称转动式设有第四转杆，第四转杆均与下料框之间连接有第二扭力弹簧，第四转杆均与相邻的拉杆转动式连接。

作为优选，底座左侧下部设有储物框。

本发明所具备的优点及积极效果为：1、通过使第一螺杆进行转动便可对打磨滚筒的所在高度进行调节，如此即可对PCB板的打磨深度进行调节，从而达到人们的所需打磨效果。

2、第一夹紧板向内侧移动能够将PCB板夹紧，避免PCB板在转板上发生位移导致对打磨工作产生影响。

3、启动第二电机工作便可使第二滑块自动的进行移动，如此即可无需人工推动第二滑块，节省人力。

4、将多块PCB板在下料框内放好后，在转板每次向右移动复位后便会有一块PCB板掉落在转板上，如此可自动的进行对PCB板的上料工作，无需人工不断的放置PCB板。

5、通过观察滑动板的位置便可知道下料框内是否还有PCB板，从而可及时的对PCB板进行添加，避免本装置会过久的处于无效运作状态。

附图说明

图1为本发明第一种立体结构示意图。

图2为本发明第二种立体结构示意图。

图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图5为本发明A部分放大的立体结构示意图。

图6为本发明移动机构的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构第一部分的立体结构示意图。

图8为本发明夹紧机构第二部分的立体结构示意图。

图9为本发明夹紧机构第三部分的立体结构示意图。

图10为本发明B部分放大的立体结构示意图。

图11为本发明下料机构第一部分的立体结构示意图。

图12为本发明下料机构第二部分的立体结构示意图。

图13为本发明C部分放大的立体结构示意图。

图14为本发明下料机构第三部分的立体结构示意图。

图15为本发明检测机构第一的立体结构示意图。

图16为本发明D部分的立体结构示意图。

图17为本发明检测机构第二部分的立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_滑轨，3_支撑板，31_风扇，4_盖板，5_第一固定块，6_打磨机构，61_第一支架，62_第一滑块，63_第一电机，64_第一螺杆，65_把手，66_刻度尺，67_打磨滚筒，7_翻转机构，71_第二滑块，72_第一转杆，73_转板，74_第二转杆，75_第一扭力弹簧，76_滑动块，8_移动机构，81_第二电机，82_皮带，83_第二螺杆，84_第三滑块，9_夹紧机构，91_限位杆，92_第一夹紧板，93_第二固定块，94_第一伸缩弹簧，10_下料机构，101_下料框，102_第二支架，103_滑板，104_第二夹紧板，105_第三转杆，106_第二伸缩弹簧，107_拉板，11_检测机构，111_第四转杆，112_第二扭力弹簧，113_拉杆，114_滑动板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，参照图1和图2所示，包括有底座1、滑轨2、支撑板3、风扇31、盖板4、第一固定块5、打磨机构6、翻转机构7和夹紧机构9，底座1顶部前后对称通过螺栓连接有滑轨2，滑轨2顶部之间通过螺栓连接有支撑板3，支撑板3左侧均匀设有八个风扇31，风扇31能够将打磨产生的碎屑吹离PCB板，支撑板3上部中间转动式设有盖板4，滑轨2左侧均通过螺栓固接有第一固定块5，底座1左侧下部设有储物框，支撑板3上设有打磨机构6，打磨机构6能够对PCB板进行打磨，滑轨2之间连接有翻转机构7，翻转机构7与滑轨2之间连接有夹紧机构9，夹紧机构9能够将PCB板夹紧。

参照图3所示，打磨机构6包括有第一支架61、第一滑块62、第一电机63、第一螺杆64、把手65、刻度尺66和打磨滚筒67，支撑板3顶部左侧通过螺栓连接有第一支架61，第一支架61前后两侧均滑动式设有刻度尺66，刻度尺66底部之间通过螺栓连接有第一滑块62，第一滑块62下部前后两侧均设有第一电机63，第一电机63输出轴均与第一滑块62转动式连接，第一电机63输出轴之间连接有打磨滚筒67，打磨滚筒67转动后能够对PCB板进行打磨，第一支架61中部螺纹式设有第一螺杆64，第一螺杆64上侧连接有把手65，第一螺杆64与第一滑块62转动式连接。

参照图4和图5所示，翻转机构7包括有第二滑块71、第一转杆72、转板73、第二转杆74、第一扭力弹簧75和滑动块76，滑轨2右侧均滑动式设有第二滑块71，第二滑块71之间转动式连接有第一转杆72，第一转杆72上前后对称连接有转板73，转板73用于对PCB板进行放置，第一转杆72与第二滑块71之间均连接有第一扭力弹簧75，第二滑块71左侧均滑动式设有滑动块76，第一转杆72前后两侧均设有第二转杆74，第二转杆74均与相邻的滑动块76滑动式连接。

参照图7、图8、图9和图10所示，夹紧机构9包括有限位杆91、第一夹紧板92、第二固定块93和第一伸缩弹簧94，滑轨2中部之间通过螺栓连接有限位杆91，转板73底部中间均前后对称通过螺栓连接有第二固定块93，转板73前后两侧均滑动式设有第一夹紧板92，第一夹紧板92向内侧移动后能够将PCB板夹紧，第一夹紧板92与相邻的第二固定块93之间均连接有第一伸缩弹簧94。

需要制造PCB板时其中有一步骤是对PCB板进行磨板处理以便于菲林附着在铜面上，此时便可使用本装置，工作人员可先向上转动盖板4，将PCB板放在转板73上，随后再转动盖板4复位，随后便可根据PCB板的所在高度对打磨滚筒67的位置进行调节，工作人员可转动把手65带动第一螺杆64转动，第一螺杆64转动带动第一滑块62向上移动，第一滑块62向上移动带动第一电机63、打磨滚筒67和刻度尺66向上移动，通过第一支架61顶部指向刻度尺66的位置便可知道打磨滚筒67的移动距离，从而可对打磨深度进行调节，达到人们的所需打磨效果，当需要使打磨滚筒67向下移动时，反向转动把手65即可使打磨滚筒67向下移动，打磨滚筒67的位置调节完毕便可不再转动把手65，随后便可启动风扇31和第一电机63进行工作，风扇31工作便可吹出风，第一电机63输出轴转动带动打磨滚筒67转动，工作人员便可推动第二滑块71带动第一转杆72、转板73、第二转杆74、第一扭力弹簧75和滑动块76向左移动，转板73向左移动带动第一夹紧板92、第二固定块93和第一伸缩弹簧94向左移动，转板73向左移动还带动PCB板向左移动，当第一夹紧板92向左移动至与限位杆91接触后继续移动，在限位杆91的作用下便可使第一夹紧板92向内侧移动将PCB板夹紧，第一伸缩弹簧94被压缩，如此即可避免PCB板在打磨时会发生位移导致影响打磨效果，同时限位杆91还可抵住转板73无法向左侧转动，第二滑块71则抵住第二转杆74，如此即可使第二转杆74无法向右侧转动，当PCB板移动至与打磨滚筒67接触后继续转动，在打磨滚筒67的作用下便可对PCB板进行打磨，风扇31吹出风则可将PCB板上因打磨产生的碎屑吹走，当转板73向左移动不再被限位杆91抵住后，此时PCB板也已被打磨完毕，第一夹紧板92不与限位杆91接触，在第一伸缩弹簧94的作用下第一夹紧板92向外侧移动复位松开打磨完毕的PCB板，当滑动块76向左移动至被第一固定块5抵住后继续推动第二滑块71向左移动，此时在滑动块76的作用下便可使第二转杆74向左下方转动，第二转杆74转动带动第一转杆72和转板73转动，第一扭力弹簧75发生形变，打磨完毕的PCB板便可滑落在储物框内，随后便可拉动滑动块76向右移动复位，在第一扭力弹簧75的作用下第二转杆74、转板73和第一转杆72先转动复位，第二转杆74转动复位后便可使滑动块76在第二滑块71上向左移动复位，在第一夹紧板92向右移动复位的过程中与限位杆91接触后进行移动，便会再次的向内侧移动，当不与限位杆91接触后，便会再次向外侧移动复位，随后工作人员便可重复上述步骤便可持续的对PCB板进行打磨，当无需对PCB板打磨时，停止第一电机63和风扇31工作，将储物框内打磨好的PCB板取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1和图6所示，还包括有移动机构8，移动机构8能够使转板73自动移动，移动机构8包括有第二电机81、皮带82、第二螺杆83和第三滑块84，滑轨2下部均转动式设有第二螺杆83，第二螺杆83转动后能够使转板73移动，底座1顶部右侧中间设有第二电机81，第二螺杆83右侧均螺纹式设有第三滑块84，第三滑块84均与相邻的第二滑块71相连，第二电机81输出轴与第二螺杆83右侧之间均通过传动轮绕有皮带82。

在需要使第二滑块71进行移动时，工作人员便可启动第二电机81工作，第二电机81输出轴便会不断的重复进行先转动十秒，随后反向转动十秒，再停止转动五秒的工作流程，第二电机81输出轴转动通过皮带82和传动轮带动第二螺杆83转动，第二螺杆83转动带动第三滑块84向左移动，第三滑块84向左移动带动第二滑块71向左移动，随后第二电机81输出轴反转便可使第二螺杆83反转，从而使第三滑块84和第二滑块71向右移动复位，如此即可自动的使第二滑块71进行移动，无需人工推动，在第二电机81输出轴停止转动时，工作人员便可往转板73上添加PCB板，如此可节省人力，当无需对PCB板打磨时，停止第二电机81工作即可。

参照图2、图11、图12、图13和图14所示，还包括有下料机构10，下料机构10能够对PCB板进行自动下料，下料机构10包括有下料框101、第二支架102、滑板103、第二夹紧板104、第三转杆105、第二伸缩弹簧106和拉板107，支撑板3右侧通过螺栓连接有下料框101，下料框101下部前后两侧均前后对称通过螺栓连接有第二支架102，第二支架102下部均滑动式设有滑板103，滑板103均与下料框101滑动式连接，第二支架102下部中间均转动式设有第三转杆105，第二支架102上部均滑动式设有第二夹紧板104，第二夹紧板104均与下料框101滑动式连接，第二夹紧板104和滑板103均与相邻的第三转杆105滑动式连接，第二支架102下部均滑动式设有拉板107，拉板107能够与第二夹紧板104配合达到对PCB板实现间歇下料，拉板107均与相邻的两块滑板103滑动式连接，滑板103与相邻的第二夹紧板104之间均左右对称连接有第二伸缩弹簧106，拉板107与转板73接触。

工作人员转动盖板4后，便可将多块PCB板均匀的堆叠放置在下料框101内的前后两侧，此时PCB板被第二夹紧板104承接，第二伸缩弹簧106处于拉伸状态，随后便可进行对PCB板的打磨工作，此时转板73上没有PCB板，转板73向右移动不再抵住拉板107，在第二伸缩弹簧106的作用下第二夹紧板104向外侧移动，通过第三转杆105带动滑板103向内侧移动，第二夹紧板104向外侧移动不再对PCB板进行承接，PCB板向下掉落，滑板103向内侧移动便可承接掉落的PCB板，滑板103向内侧移动带动拉板107向左移动，当转板73向右移动复位至与拉板107接触后继续移动，便可使拉板107向右移动，拉板107向右移动带动滑板103向外侧移动，滑板103向外侧移动带动第三转杆105转动，第三转杆105转动带动第二夹紧板104向内侧移动，第二伸缩弹簧106被拉伸，滑板103向外侧移动不对PCB板进行承接，第二夹紧板104向内侧移动便可处于最底部与倒数第二块的PCB板之间，从而最底部的PCB板便可掉落在转板73上，如此即可完成对PCB板的自动上料工作，无需人工不断的放置PCB板，进一步节省人力，工作人员只需定期的往下料框101内添加PCB板即可。

参照图1、图15、图16和图17所示，还包括有检测机构11，检测机构11能够提示下料框101内是否还有PCB板，检测机构11包括有第四转杆111、第二扭力弹簧112、拉杆113和滑动板114，下料框101右侧上部前后对称滑动式设有滑动板114，滑动板114能够提示下料框101内是否还有PCB板，滑动板114下部均转动式设有拉杆113，下料框101右侧下部前后对称转动式设有第四转杆111，第四转杆111均与下料框101之间连接有第二扭力弹簧112，第四转杆111均与相邻的拉杆113转动式连接。

在滑板103对PCB板进行承接时，第四转杆111会被PCB板抵住，在PCB板的作用下还会使第四转杆111转动，第二扭力弹簧112发生形变，第四转杆111转动通过拉杆113带动滑动板114向上移动，滑动板114向上移动穿出下料框101，当下料框101内没有PCB板后，第四转杆111不被PCB板抵住，在第二扭力弹簧112的作用下第四转杆111转动复位，第四转杆111转动复位通过拉杆113带动滑动板114向下移动复位，滑动板114向下移动回缩进下料框101内，工作人员便可观察滑动板114是否穿出下料框101来判断下料框101内是否还有PCB板，从而可及时的对PCB板进行添加，避免本装置会过久的处于无效运作状态。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，包括有底座(1)、滑轨(2)、支撑板(3)、风扇(31)、盖板(4)和第一固定块(5)，底座(1)顶部前后对称设有滑轨(2)，滑轨(2)顶部之间连接有支撑板(3)，支撑板(3)左侧均匀设有八个能够将打磨产生的碎屑吹离PCB板的风扇(31)，支撑板(3)上部中间转动式设有盖板(4)，滑轨(2)左侧均设有第一固定块(5)，其特征在于，还包括有打磨机构(6)、翻转机构(7)和夹紧机构(9)，支撑板(3)上设有能够对PCB板进行打磨的打磨机构(6)，滑轨(2)之间连接有翻转机构(7)，翻转机构(7)与滑轨(2)之间连接有能够将PCB板夹紧的夹紧机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，其特征在于，打磨机构(6)包括有第一支架(61)、第一滑块(62)、第一电机(63)、第一螺杆(64)、把手(65)、刻度尺(66)和打磨滚筒(67)，支撑板(3)顶部左侧设有第一支架(61)，第一支架(61)前后两侧均滑动式设有刻度尺(66)，刻度尺(66)底部之间连接有第一滑块(62)，第一滑块(62)下部前后两侧均设有第一电机(63)，第一电机(63)输出轴均与第一滑块(62)转动式连接，第一电机(63)输出轴之间连接有转动后能够对PCB板进行打磨的打磨滚筒(67)，第一支架(61)中部螺纹式设有第一螺杆(64)，第一螺杆(64)上侧设有把手(65)，第一螺杆(64)与第一滑块(62)转动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，其特征在于，翻转机构(7)包括有第二滑块(71)、第一转杆(72)、转板(73)、第二转杆(74)、第一扭力弹簧(75)和滑动块(76)，滑轨(2)右侧均滑动式设有第二滑块(71)，第二滑块(71)之间转动式连接有第一转杆(72)，第一转杆(72)上前后对称设有用于对PCB板进行放置的转板(73)，第一转杆(72)与第二滑块(71)之间均连接有第一扭力弹簧(75)，第二滑块(71)左侧均滑动式设有滑动块(76)，第一转杆(72)前后两侧均设有第二转杆(74)，第二转杆(74)均与相邻的滑动块(76)滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，其特征在于，夹紧机构(9)包括有限位杆(91)、第一夹紧板(92)、第二固定块(93)和第一伸缩弹簧(94)，滑轨(2)中部之间连接有限位杆(91)，转板(73)底部中间均前后对称设有第二固定块(93)，转板(73)前后两侧均滑动式设有向内侧移动后能够将PCB板夹紧的第一夹紧板(92)，第一夹紧板(92)与相邻的第二固定块(93)之间均连接有第一伸缩弹簧(94)。

5.根据权利要求4所述的一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，其特征在于，还包括有能够使转板(73)自动移动的移动机构(8)，移动机构(8)包括有第二电机(81)、皮带(82)、第二螺杆(83)和第三滑块(84)，滑轨(2)下部均转动式设有转动后能够使转板(73)移动的第二螺杆(83)，底座(1)顶部右侧中间设有第二电机(81)，第二螺杆(83)右侧均螺纹式设有第三滑块(84)，第三滑块(84)均与相邻的第二滑块(71)相连，第二电机(81)输出轴与第二螺杆(83)右侧之间均通过传动轮绕有皮带(82)。

6.根据权利要求5所述的一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，其特征在于，还包括有能够对PCB板进行自动下料的下料机构(10)，下料机构(10)包括有下料框(101)、第二支架(102)、滑板(103)、第二夹紧板(104)、第三转杆(105)、第二伸缩弹簧(106)和拉板(107)，支撑板(3)右侧设有用于对PCB板进行存放的下料框(101)，下料框(101)下部前后两侧均前后对称设有第二支架(102)，第二支架(102)下部均滑动式设有滑板(103)，滑板(103)均与下料框(101)滑动式连接，第二支架(102)下部中间均转动式设有第三转杆(105)，第二支架(102)上部均滑动式设有第二夹紧板(104)，第二夹紧板(104)均与下料框(101)滑动式连接，第二夹紧板(104)和滑板(103)均与相邻的第三转杆(105)滑动式连接，第二支架(102)下部均滑动式设有能够与第二夹紧板(104)配合达到对PCB板实现间歇下料的拉板(107)，拉板(107)均与相邻的两块滑板(103)滑动式连接，滑板(103)与相邻的第二夹紧板(104)之间均左右对称连接有第二伸缩弹簧(106)，拉板(107)与转板(73)接触。

7.根据权利要求6所述的一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，其特征在于，还包括有能够提示下料框(101)内是否还有PCB板的检测机构(11)，检测机构(11)包括有第四转杆(111)、第二扭力弹簧(112)、拉杆(113)和滑动板(114)，下料框(101)右侧上部前后对称滑动式设有能够提示下料框(101)内是否还有PCB板的滑动板(114)，滑动板(114)下部均转动式设有拉杆(113)，下料框(101)右侧下部前后对称转动式设有第四转杆(111)，第四转杆(111)均与下料框(101)之间连接有第二扭力弹簧(112)，第四转杆(111)均与相邻的拉杆(113)转动式连接。

8.根据权利要求7所述的一种多层通信PCB线路板生产用制造装置，其特征在于，底座(1)左侧下部设有储物框。

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