CN221528268U - 一种建筑用板材承载力检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材承载力检测技术领域,尤其涉及一种建筑用板材承载力检测机。本实用新型提供一种可对不同长度板材进行固定,操作简单的建筑用板材承载力检测机。一种建筑用板材承载力检测机,包括有外壳、万向轮、气缸、下压块、安装板和支撑辅助轮等,外壳下部左右两侧均前后对称连接有万向轮,外壳内部上侧安装有气缸,气缸的伸缩部底部连接有下压块,外壳内部滑动式连接有安装板,安装板下部右侧的前后两侧均转动式连接有支撑辅助轮。本实用新型通过双向螺纹杆转动带动夹紧板向内移动可以对不同长度的板材进行夹紧固定,避免检测过程中板材位移,影响检测效果,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材承载力检测技术领域,尤其涉及一种建筑用板材承载力检测机。
背景技术
建筑工程板材在现在的施工工地上使用的较多,单时现有的板材因制造材质、以及支撑结构的不同,现有的板材的承受压力的大小是不同的,因此在进行使用前,人们需要对板材承受压力的大小进行检测。
现有的检测机是将板材固定在检测平台上,再利用安装座对板材进行固定,安装座通过外部螺栓与平台表面开设的安装孔进行连接,固定过程复杂,操作不便。
因此需要设计一种可对不同长度板材进行固定,操作简单的建筑用板材承载力检测机。
实用新型内容
为了克服现有的检测机固定过程复杂,操作不便的缺点,本实用新型的目的是提供一种可对不同长度板材进行固定,操作简单的建筑用板材承载力检测机。
本实用新型的技术方案为:一种建筑用板材承载力检测机,包括有外壳、万向轮、安装板、气缸、下压块、支撑辅助轮和夹持机构,外壳下部左右两侧均前后对称连接有万向轮,外壳内部上侧安装有气缸,气缸的伸缩部底部连接有下压块,外壳内部滑动式连接有安装板,安装板下部右侧的前后两侧均转动式连接有支撑辅助轮,安装板上设有用于对板材进行夹持固定的夹持机构。
此外,特别优选的是,夹持机构包括有夹紧板、双向螺纹杆和转盘,安装板上部左右两侧对称滑动式连接有夹紧板,安装板中部转动式连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆与夹紧板之间均螺纹式连接,双向螺纹杆右侧连接有转盘,转盘与安装板右侧转动式连接,转盘位于安装板右侧。
此外,特别优选的是,还包括有下压板、单向螺纹杆和导向杆,夹紧板前侧均连接有导向杆,夹紧板后侧均转动式连接有单向螺纹杆,单向螺纹杆上均螺纹式连接有下压板,下压板与相应的导向杆之间均滑动式连接,下压板与相应的夹紧板均滑动式连接。
此外,特别优选的是,还包括有伸缩杆和扶手,外壳后侧上部连接有伸缩杆,伸缩杆上部连接有扶手。
此外,特别优选的是,还包括有观察窗,外壳前侧设有观察窗。
此外,特别优选的是,安装板右侧中部连接有把手。
本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过双向螺纹杆转动带动夹紧板向内移动可以对不同长度的板材进行夹紧固定,避免检测过程中板材位移,影响检测效果,操作简单,节约时间;
2、本实用新型通过反向转动单向螺纹杆,单向螺纹杆反向转动带动下压板向下移动,下压板向下移动进一步对板材进行夹紧固定,避免板材检测过程中发生位移,影响检测效果;
3、本实用新型通过设置观察窗,可以观察内部板材检测情况,避免进行检测时板材出现断裂或破碎的情况,导致碎屑乱飞影响操作者的安全。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型外壳、气缸和下压块等零部件的立体剖视结构示意图。
图3为本实用新型外壳、安装板和夹紧板等零部件的立体结构示意图。
图4为本实用新型夹紧板和转盘等零部件的立体剖视结构示意图。
图5为本实用新型下压板和导向杆等零部件的立体剖视结构示意图。
图6为本实用新型外壳、伸缩杆和扶手等零部件的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、外壳,2、万向轮,3、观察窗,4、安装板,5、气缸,6、下压块,7、夹紧板,8、双向螺纹杆,9、转盘,10、支撑辅助轮,11、下压板,12、单向螺纹杆,13、导向杆,14、伸缩杆,15、扶手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种建筑用板材承载力检测机,如图1、图2、图3和图4所示,包括有外壳1、万向轮2、安装板4、气缸5、下压块6、支撑辅助轮10和夹持机构,外壳1下部左右两侧均前后对称固定式连接有万向轮2,万向轮2用于本装置移动,外壳1内部上侧通过螺栓安装有气缸5,气缸5的伸缩部底部连接有下压块6,外壳1内部滑动式连接有安装板4,安装板4右侧中部连接有把手,安装板4下部右侧的前后两侧均转动式连接有支撑辅助轮10,安装板4上设有夹持机构,夹持机构用于对板材进行夹持固定。
如图2、图3和图4所示,夹持机构包括有夹紧板7、双向螺纹杆8和转盘9,安装板4上部左右两侧对称滑动式连接有夹紧板7,夹紧板7可对板材进行夹紧固定,安装板4中部转动式连接有双向螺纹杆8,双向螺纹杆8与夹紧板7之间均螺纹式连接,双向螺纹杆8转动带动夹紧板7向内侧移动,双向螺纹杆8右侧连接有转盘9,转盘9与安装板4右侧转动式连接,转盘9位于安装板4右侧。
如图1所示,还包括有观察窗3,外壳1前侧设有观察窗3。
当人们需要对板材进行承载力检测时,可以使用本装置,人们手握把手向右拉动安装板4,安装板4向右滑出外壳1,向下转动支撑辅助轮10,从而可以通过支撑辅助轮10对安装板4进行支撑,根据板材的长度,调整两块夹紧板7的相对位置,可以对不同长度的板材进行检测,转动转盘9,转盘9转动带动双向螺纹杆8转动,从而带动夹紧板7向内侧移动,移动到合适位置后,停止转动转盘9,将需要检测的板材放置在夹紧板7上,继续转动转盘9,转盘9转动带动双向螺纹杆8转动,从而带动夹紧板7向内侧移动,夹紧板7内侧移动可以对板材进行夹紧固定,避免检测过程中板材位移,影响检测效果,板材固定好后,将支撑辅助轮10向上转动收起,将安装板4向左推动复位,启动气缸5,气缸5伸缩部伸长带动下压块6向下移动,下压块6向下移动与板材接触,气缸5伸缩部继续伸长,带动下压块6继续向下移动,从而对板材施加压力,当板材承受不住破碎时,此刻施加的力为板材所能承受的最大承载力,人们可通过观察窗3观察检测情况,检测结束后控制气缸5收缩,气缸5伸缩部缩短带动下压块6向上移动复位,关闭气缸5,人们将安装板4向右滑出外壳1,向下转动支撑辅助轮10,支撑辅助轮10对安装板4进行支撑,反向转动转盘9,转盘9转动带动双向螺纹杆8反向转动,从而带动夹紧板7向外侧移动复位,将安装板4上破碎的板材进行清理,清理好后,将支撑辅助轮10向上转动收起,将安装板4向左推动复位即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3、图4和图5所示,还包括有下压板11、单向螺纹杆12和导向杆13,夹紧板7前侧均固定式连接有导向杆13,夹紧板7后侧均转动式连接有单向螺纹杆12,单向螺纹杆12上均螺纹式连接有下压板11,下压板11用于对板材进行固定,下压板11与相应的导向杆13之间均滑动式连接,导向杆13用于对下压板11进行导向,下压板11与相应的夹紧板7均滑动式连接。
如图6所示,还包括有伸缩杆14和扶手15,外壳1后侧上部固定式连接有伸缩杆14,伸缩杆14上部连接有扶手15。
人们转动单向螺纹杆12,单向螺纹杆12转动带动下压板11向上移动,将板材放置好并对其进行夹紧固定后,人们反向转动单向螺纹杆12,单向螺纹杆12反向转动带动下压板11向下移动,下压板11向下移动进一步对板材进行夹紧固定,避免板材检测过程中发生位移,影响检测效果,当人们检测结束后,人们向上拉动扶手15,带动伸缩杆14伸长,调整到合适位置后,人们手握扶手15将本装置推动到指定位置然后向下推动扶手15,伸缩杆14收缩复位,从而实现本装置的收纳。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种建筑用板材承载力检测机,其特征在于,包括有外壳(1)、万向轮(2)、安装板(4)、气缸(5)、下压块(6)、支撑辅助轮(10)和夹持机构,外壳(1)下部左右两侧均前后对称连接有万向轮(2),外壳(1)内部上侧安装有气缸(5),气缸(5)的伸缩部底部连接有下压块(6),外壳(1)内部滑动式连接有安装板(4),安装板(4)下部右侧的前后两侧均转动式连接有支撑辅助轮(10),安装板(4)上设有用于对板材进行夹持固定的夹持机构。
2.如权利要求1所述的一种建筑用板材承载力检测机,其特征在于,夹持机构包括有夹紧板(7)、双向螺纹杆(8)和转盘(9),安装板(4)上部左右两侧对称滑动式连接有夹紧板(7),安装板(4)中部转动式连接有双向螺纹杆(8),双向螺纹杆(8)与夹紧板(7)之间均螺纹式连接,双向螺纹杆(8)右侧连接有转盘(9),转盘(9)与安装板(4)右侧转动式连接,转盘(9)位于安装板(4)右侧。
3.如权利要求2所述的一种建筑用板材承载力检测机,其特征在于,还包括有下压板(11)、单向螺纹杆(12)和导向杆(13),夹紧板(7)前侧均连接有导向杆(13),夹紧板(7)后侧均转动式连接有单向螺纹杆(12),单向螺纹杆(12)上均螺纹式连接有下压板(11),下压板(11)与相应的导向杆(13)之间均滑动式连接,下压板(11)与相应的夹紧板(7)均滑动式连接。
4.如权利要求3所述的一种建筑用板材承载力检测机,其特征在于,还包括有伸缩杆(14)和扶手(15),外壳(1)后侧上部连接有伸缩杆(14),伸缩杆(14)上部连接有扶手(15)。
5.如权利要求4所述的一种建筑用板材承载力检测机,其特征在于,还包括有观察窗(3),外壳(1)前侧设有观察窗(3)。
6.如权利要求5所述的一种建筑用板材承载力检测机,其特征在于,安装板(4)右侧中部连接有把手。
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