CN114557468A - 一种卷烟薄片掺配的加工制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，包括与切片机(7)出料口连接的主料输送皮带(6)、设置于所述主料输送皮带(6)末端下方用于放置周转箱(4)的升降机、与薄片进料段连接的辅料输送皮带(17)、通过喂料机(16)与所述辅料输送皮带(17)的出料口连接的提升带(15)、与所述提升带(15)的落料口(14)对接的掺配皮带(12)，所述掺配皮带(12)的出料口位于所述主料输送皮带(6)的上方，所述掺配皮带(12)的辅料落于所述主料输送皮带(6)上，所述掺配皮带(12)处设置有电子秤(13)，所述升降机安装在地秤(11)上。投料过程不需要人工掺兑再造薄片，烟叶和再造薄片经过计量称重配比，提高了烟叶回透均匀性。

Description

一种卷烟薄片掺配的加工制备系统

技术领域

本发明涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种卷烟薄片掺配的加工制备系统。

背景技术

真空回潮工序是烟草制丝加工的关键工序，回透率是判断该工序工艺能力的重要参数，回透率数值的高低直接影响产品的内在质量。由于配方不同，各种原材料的品种、成分和占比有很大差别，因此在投料过程中需要反复确认原材料品种和重量，耗费人力造成生产效率低下。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的真空回潮投料段设备分布图，真空回潮投料段设备包括安全平台1、输送辊道2、升降平台3、周转箱4、升降底座5、主料输送皮带6、切片机7、烟包进料段8。

由于各配方原材料成分不同，在物料混配方法上采用切片机对烟包进行切块分离松散后再输送至周转箱；同时对薄片类等原材料利用人工添加的方式将按比例计算出重量的再造薄片在安全平台处手动加入周转箱，待物料投放完毕进入回潮机加工。

该方法存在以下弊端：

人工添加再造薄片，平均每批次生产时间1.1h，人工薄片松散差，劳动强度大，生产效率降低；

掺配再造薄片物料时，需要叉抱车将物料送入安全平台上，再进行人工投入周转箱，存在潜在的安全隐患；

烟片和再造薄片通过人工混配，经常出现薄片与烟叶预混不均的现象，无法保证每个周转箱配比一致；烟片和薄片松散不佳、包芯，工艺处理时物料内部没有得到有效回潮，回透率低水分偏差大。真空回潮段各类产品经工艺处理后的水分数据如表1所示：

表1真空回潮段物料水分统计表

综上所述，如何有效地解决人工添加再造薄片，烟片和再造薄片预混不均，生产效率降低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，该卷烟薄片掺配的加工制备系统投料过程不需要人工掺兑再造薄片，烟叶和再造薄片经过计量称重配比，提高了烟叶回透均匀性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，包括与切片机出料口连接的主料输送皮带、设置于所述主料输送皮带末端下方用于放置周转箱的升降机、与薄片进料段连接的辅料输送皮带、通过喂料机与所述辅料输送皮带的出料口连接的提升带、与所述提升带的落料口对接的掺配皮带，所述掺配皮带的出料口位于所述主料输送皮带的上方，所述掺配皮带的辅料落于所述主料输送皮带上，所述掺配皮带处设置有电子秤，所述升降机安装在地秤上。

可选地，还包括与所述电子秤和所述地秤均电连接的控制器；

所述电子秤和所述地秤为可去皮称。

可选地，还包括连接所述提升带的落料口和所述掺配皮带的进料口的转向输送皮带，所述提升带的落料口位于所述转向输送皮带的上方，所述转向输送皮带的出料口位于所述掺配皮带的上方。

可选地，所述转向输送皮带的输送方向与所述掺配皮带的输送方向垂直。

可选地，所述电子秤设置于所述转向输送皮带上。

可选地，还包括用于输送空载周转箱的空载输送皮带，所述空载输送皮带与所述升降机对接。

可选地，还包括用于输送满载周转箱的输送辊道，所述输送辊道与真空回潮箱对接。

可选地，所述升降机包括安装于所述地秤上的升降底座、安装于所述升降底座上且可上下升降的升降平台，所述周转箱放置于所述升降平台上。

可选地，还包括设置于所述主料输送皮带入料端的松散装置，所述松散装置的电机与控制器电连接。

可选地，所述松散装置包括多个匀料辊，所述匀料辊的表面焊接固定有螺母，耙钉螺杆和所述螺母螺纹连接，所述耙钉螺杆连接于所述螺母中的深度可调。

本发明所提供的卷烟薄片掺配的加工制备系统，包括切片机、主料输送皮带、升降机、辅料输送皮带、提升带、掺配皮带、电子秤、地秤。

物料的投放过程分为两条路径，一条为烟片等主要原料的投放路径，另一条为再造薄片等辅助原料的投放路径。主要原料的投放路径中，切片机与烟包进料段连接，烟包在烟包进料段经检验和拆包后进入切片机，由切片机将烟块分割为烟包经检验和拆包后进入切片机，由切片机将烟块分割为若干小块烟饼。主料输送皮带与切片机的出料口连接，小块烟饼从切片机出口落入主料输送皮带，由主料输送皮带将小块烟饼匀速输送。升降机设置于主料输送皮带末端的下方，周转箱放置于升降机，升降机可驱动周转箱上升至主料输送皮带末端，接收述主料输送皮带上的烟片。

辅助原料的投放路径中，再造薄片等辅助原料由叉抱车投放至薄片进料段，辅料输送皮带与薄片进料段连接，辅料输送皮带的入料口设置有薄片松散机，物料进入薄片松散机内进行松散处理。辅料输送皮带的出料口与喂料机连接，松散后的薄片进入喂料机内。提升带与喂料机的出料口连接，掺配皮带与提升带的落料口对接，提升带的落料口的物料进入掺配皮带。掺配皮带处设置有电子秤，提升带将物料输送至电子秤，经过电子秤称量进行预填充。掺配皮带的出料口位于主料输送皮带的上方，掺配皮带的辅料落于主料输送皮带上，当接收到生产信号时，薄片按一定比例下落到掺配皮带上。由掺配皮带输送至到主料输送皮带与烟片进行预混。

升降机安装在地秤上，当周转箱运动到升降机待机时，地秤称量示数变大，地秤称量稳定在设定重量，说明周转箱到位。此时发出启动信号，设定时间后主料输送皮带启动，将物料输送至周转箱。箱内物料重量达到预设平均物料量后，升降机下降，周转箱下落至输送辊道，由输送辊道输送到真空回潮箱内进行工艺处理。此时地秤示数清零，发出停止信号，主料输送皮带停止动作，待新的空载物料箱进入升降机升起待命后，再次进料。重复流程图内循环步骤直至批生产结束。

本发明所提供的卷烟薄片掺配的加工制备系统，物料在进入周转箱前，烟叶和再造薄片经过计量称重配比，利用喂料机和电子秤按比例添加再造薄片取代原有的人工投放方式进行混配，避免了再造薄片扎堆现象；烟叶和再造薄片在定量计量带出完成混配后进入周转箱，保证每个周转箱物料比例和重量相同，保证在相同工艺条件处理下产品出口水分一致；物料松散且配比精度高，薄片与烟叶预混均，烟叶回透率均匀，含水率极差值降低，有效减小了出口水分的极差，保障回潮加工后每箱物料的出口水分稳定性和温度均匀性，保障了产品质量；投料过程不需要人工掺兑再造薄片，降低人力成本，避免了职工生产操作过程中存在安全的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的真空回潮投料段设备分布图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的卷烟薄片掺配的加工制备系统中烟块投料段的主视图；

图3为卷烟薄片掺配的加工制备系统中薄片投料段的主视图；

图4为卷烟薄片掺配的加工制备系统的俯视图；

图5为真空回潮投料段的工艺流程图；

图6为松散装置的结构示意图。

附图中标记如下：

1-安全平台、2-输送辊道、3-升降平台、4-周转箱、5-升降底座、6-主料输送皮带、7-切片机、8-烟包进料段、9-松散装置、10-送料装置、11-地秤、12-掺配皮带、13-电子秤、14-落料口、15-提升带、16-喂料机、17-辅料输送皮带、18-薄片松散机、19-薄片进料段、20-叉抱车、21-空载输送皮带、91-螺母、92-耙钉螺杆。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，该卷烟薄片掺配的加工制备系统投料过程不需要人工掺兑再造薄片，烟叶和再造薄片经过计量称重配比，提高了烟叶回透均匀性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2至图5，图2为本发明中一种具体实施方式所提供的卷烟薄片掺配的加工制备系统中烟块投料段的主视图；图3为卷烟薄片掺配的加工制备系统中薄片投料段的主视图；图4为卷烟薄片掺配的加工制备系统的俯视图；图5为真空回潮投料段的工艺流程图；图6为松散装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的卷烟薄片掺配的加工制备系统，包括与切片机7出料口连接的主料输送皮带6、设置于主料输送皮带6末端下方用于放置周转箱4的升降机、与薄片进料段连接的辅料输送皮带17、通过喂料机16与辅料输送皮带17的出料口连接的提升带15、与提升带15的落料口14对接的掺配皮带12，掺配皮带12的出料口位于主料输送皮带6的上方，掺配皮带12的辅料落于主料输送皮带6上，掺配皮带12处设置有电子秤13，升降机安装在地秤11上。

上述结构中，卷烟薄片掺配的加工制备系统包括切片机7、主料输送皮带6、升降机、辅料输送皮带17、提升带15、掺配皮带12、电子秤13、地秤11。物料的投放过程分为两条路径，一条为烟片等主要原料的投放路径，另一条为再造薄片等辅助原料的投放路径。

主要原料的投放路径中，切片机7与烟包进料段8连接，烟包在烟包进料段8经检验和拆包后进入切片机7，由切片机7将烟块分割为烟包经检验和拆包后进入切片机7，由切片机7将烟块分割为若干小块烟饼，比如5块。

主料输送皮带6与切片机7的出料口连接，小块烟饼从切片机7出口落入主料输送皮带6，由主料输送皮带6将小块烟饼匀速输送。

升降机设置于主料输送皮带6末端的下方，周转箱4放置于升降机，升降机可驱动周转箱4上升至主料输送皮带6末端，接收述主料输送皮带6上的烟片。

辅助原料的投放路径中，再造薄片等辅助原料由叉抱车20投放至薄片进料段19，辅料输送皮带17与薄片进料段连接，辅料输送皮带17的入料口设置有薄片松散机18，物料进入薄片松散机18内进行松散处理。辅料输送皮带17的出料口与喂料机16连接，松散后的薄片进入喂料机16内。提升带15与喂料机16的出料口连接，掺配皮带12与提升带15的落料口14对接，提升带15的落料口14的物料进入掺配皮带12。

掺配皮带12处设置有电子秤13，提升带15将物料输送至电子秤13，经过电子秤13称量进行预填充。掺配皮带12的出料口位于主料输送皮带6的上方，掺配皮带12的辅料落于主料输送皮带6上，当接收到生产信号时，薄片按一定比例下落到掺配皮带12上。由掺配皮带12输送至到主料输送皮带6与烟片进行预混。

升降机安装在地秤11上，当周转箱4运动到升降机待机时，地秤11称量示数变大，地秤11称量稳定在设定重量，比如200kg左右，周转箱4的平均重量为200kg，说明周转箱4到位。此时发出启动信号，设定时间后主料输送皮带6启动，将物料输送至周转箱4。箱内物料重量达到预设平均物料量后，升降机下降，周转箱4下落至输送辊道2，由输送辊道2输送到真空回潮箱内进行工艺处理。此时地秤11示数清零，发出停止信号，主料输送皮带6停止动作，待新的空载物料箱进入升降机升起待命后，再次进料。重复流程图内循环步骤直至批生产结束。

本发明所提供的卷烟薄片掺配的加工制备系统，物料在进入周转箱4前，烟叶和再造薄片经过计量称重配比，利用喂料机16和电子秤13按比例添加再造薄片取代原有的人工投放方式进行混配，避免了再造薄片扎堆现象；烟叶和再造薄片在定量计量带出完成混配后进入周转箱4，保证每个周转箱4物料比例和重量相同，保证在相同工艺条件处理下产品出口水分一致；物料松散且配比精度高，薄片与烟叶预混均，烟叶回透率均匀，含水率极差值降低，有效减小了出口水分的极差，保障回潮加工后每箱物料的出口水分稳定性和温度均匀性，保障了产品质量；投料过程不需要人工掺兑再造薄片，降低人力成本，避免了职工生产操作过程中存在安全的隐患。

以真空回潮投料段为例，改善后真空回潮段各类产品经工艺处理后的水分数据如表2所示：

表2改善后真空回潮段物料水分统计表

在上述各个具体实施例的基础上，还包括与电子秤13和地秤11均电连接的控制器，主料输送皮带6、喂料机16和切片机7均通过电机控制，控制器与电机电连接，控制器内设置有预设载荷重量值，当电子秤13和地秤11的实际称重值等于预设载荷重量值时，比如地秤11预设载荷重量值为230±5kg，控制器控制电机停止工作，也就是主料输送皮带6、辅料输送皮带17、喂料机16、切片机7停止送料。

真空回潮投料段安装调试称重输送装置后，生产过程中全程自动控制，投料过程不需要人工控制输送带起停，降低人力成本而且消除潜在的堵料隐患。

电子秤13和地秤11为可去皮称，电子秤13和地秤11去皮计算所有载荷重量，可实时、方便、准确地获取周转箱4中各物料的真实重量。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括转向输送皮带，转向输送皮带将提升带15的落料口14和掺配皮带12的进料口连接起来，提升带15的落料口14位于转向输送皮带的上方，转向输送皮带的出料口位于掺配皮带12的上方，掺配皮带12的出料口位于主料输送皮带6的上方，以便物料顺利输送。

需要说明的是，提升带15和掺配皮带12的输送方向不同，转向输送皮带具有转向连接作用，将不同输送方向的皮带连接起来，方便输送皮带设置和物料对接。

在上述各个具体实施例的基础上，转向输送皮带的输送方向与掺配皮带12的输送方向垂直，转向输送皮带的输送方向与主料输送皮带6的输送方向平行，结构紧凑，占用空间较小。

在上述各个具体实施例的基础上，电子秤13设置于转向输送皮带上，物料在落入转向输送皮带时同时进行称重，转向输送皮带匀速运动，转向输送皮带落下的物料分布均匀，物料不会堆积，辅料掺配比例较为精准。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括用于输送空载周转箱4的空载输送皮带21，空载输送皮带21与升降机对接，空载的周转箱4由空载输送皮带21输送，升降机升降可承接空载的周转箱4。

进一步地，还包括用于输送满载周转箱4的输送辊道2，输送辊道2与真空回潮箱对接，满载的周转箱4从升降机上转移至输送辊道2上，由输送辊道2输送至真空回潮箱。

空载输送皮带21和输送辊道2实现自动化控制，投料过程不需要人工掺兑再造薄片，降低人力成本，避免了职工生产操作过程中存在安全的隐患。

在上述各个具体实施例的基础上，升降机包括安装于地秤11上的升降底座5、安装于升降底座5上且可上下升降的升降平台3，周转箱4放置于升降平台3上。

具体地说，升降底座5设置于主料输送皮带6末端的下方，升降平台3安装于升降底座5上，升降平台3可相对于升降底座5上下升降，周转箱4放置于升降平台3，以此可驱动周转箱4上升至主料输送皮带6末端，接收主料输送皮带6上的物料。

可选地，升降底座5安装在地秤11上，地秤11对升降底座5上的物体进行称重。升降底座5通过连接支架用螺栓安装在地秤11上面，连接简单、方便，可拆卸连接，便于拆卸、更换。

输送辊道2设置于升降底座5两侧，输送辊道2用于承接升降平台3上的周转箱4，升降平台3下降，周转箱4满载物料后随升降平台3下降，周转箱4降落在输送辊道2上被输送至真空回潮机内进行工艺处理。升降机结构简单，控制方便。

可选地，升降底座5下设置有电子称重检测器，电子称重检测器与控制器电连接，电子称重检测器用于检测周转箱4是否到位。地秤11有示数后且电子称重检测器检测到周转箱4到位后，发出可称重信号，控制器控制主料输送皮带6、切片机7停止送料，实现自动化控制，控制较为精准。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括设置于主料输送皮带6入料端的松散装置9，烟饼从切片机7出口落入松散装置9，松散装置9对进入主料输送皮带6的物料进行松散，保证烟片充分分解、松散，松散物料在主料输送皮带6的带动下输送至周转箱4内。松散装置9的电机与控制器电连接，通过控制器控制松散装置9启停，实现自动化控制。

可选地，松散装置9包括多个匀料辊，匀料辊的表面焊接固定有螺母91，耙钉螺杆92和螺母91螺纹连接，耙钉螺杆92连接于螺母91中的深度可调，通过调整螺纹配合深度间接调整耙钉螺杆92之间的距离，耙钉螺杆92将物料打散，保证烟片充分分解、松散。

在上述各个具体实施例的基础上，送料装置10包括伸缩缸、固定架、送料软接，伸缩缸的缸筒固定在安全平台1的横架上，固定架与伸缩缸的伸缩杆连接，伸缩杆伸缩控制固定架上下移动。

可选地，伸缩缸与控制器电连接，通过控制器控制伸缩缸的伸出和收回，实现自动化控制。优选地，伸缩缸为气缸，反应速度快，体积小，结构简单，成本较低。

送料软接的上端与安全平台1连接且下端与固定架连接，送料软接将安全平台1与固定架之间围出物料通道，主料输送皮带6上的物料顺着物料通道引入周转箱4。送料软接的长度较长，可同时适用固定架处于高位位置和低位位置。

当周转箱4随升降平台3上升至设定位置后，伸缩缸驱动固定架下降到周转箱4的上边缘，固定架与周转箱4的开口对接，对周转箱4的顶面开口进行围挡。送料软接具有挡尘防尘性，物料在投放进周转箱4内的过程中，边缘处物料顺着尼龙软接落入周转箱4。周转箱4物料漏料情况明显减少，解决了物料在投放进周转箱4内的漏料问题，改善了工作环境，减少了原材料浪费。

可选地，送料软接为可折叠的尼龙软接，当固定架处于高位位置时，尼龙软接折叠收起；当固定架处于低位位置时，尼龙软接拉直形成通道以封挡物料。尼龙软接连接简单，易于连接，成本较低，易于更换，收放方便；当然，送料软接为可折叠的尼龙软接只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，送料软接也可以为收卷形式。

在上述各个具体实施例的基础上，固定架包括框架和承接筒，框架与送料软接周边的下端连接，连接面积较大，连接较为紧密、牢固，不易漏料。

承接筒固定于框架的底面，当固定架与周转箱4的开口对接时，框架搭接在周转箱4的上端面上，实现准确定位。

承接筒伸入周转箱4的开口内，保证通过承接筒的物料全部进入周转箱4的开口，防止边沿处漏料。

优选地，固定架的材质为白钢，不易腐蚀，使用寿命较长。

可选地，承接筒的截面从上至下渐缩，承接筒的侧壁与周转箱4的侧壁呈105°夹角，承接筒的上部入料口截面较大，下部出料口截面较小，便于承接筒的下端伸入周转箱4上端开口内，承接筒与周转箱4上端开口完全对接，不易漏料。

在上述各个具体实施例的基础上，安全平台1在周转箱4的接料位置设置有光电管，光电管用于检测固定架是否运动至周转箱4处，光电管与控制器电连接。光电管检测到固定架运动到位后发出信号，控制器控制主料输送皮带6、切片机7、松散装置9逐步运动，实现自动化控制，控制较为精准。

在一种实施例中，卷烟薄片掺配的加工制备系统的工艺流程方法如下：

真空回潮工序在生产开始前获取产品的配方单，经PLC程序计算批次物料重量平均分配至36个物料周转箱，数据重量进行存储。上述计算过程结束后发出生产准备完成信号，真空回潮投料段开始投放物料。

物料的投放过程分为两条路径，一条为烟片投放路径，另一条为再造薄片投放路径。烟包在烟包进料段8检验合格后，经切片机7切割分片，烟块由松散装置9松散成烟片后在主料输送皮带6上与再造薄片预混。

再造薄片等辅助原料在由叉抱车20投放至薄片进料段19，然后进入薄片松散机18内进行松散处理。松散后的薄片在喂料机16内。提升带15将物料输送至电子秤13。经过电子秤13称量进行预填充，当接收到生产信号时，薄片按一定比例下落到掺配皮带12上。由掺配皮带12输送至到皮带6与烟片进行预混。

当周转箱4运动到升降平台3待机时，地秤11称量，稳定在200kg左右，地秤11示数清零并发出启动信号。此时伸缩缸伸出连杆，送料装置10下降落入到周转箱4内。5s之后主料输送皮带6启动，将物料输送至周转箱4。箱内物料重量达到预设平均物料量后，升降平台3下降，周转箱4下落至输送辊道2，由输送辊道2输送到真空回潮箱内进行工艺处理。此时地秤11示数清零，发出停止信号，主料输送皮带6停止动作，待新的空载物料箱进入升降平台3升起待命后，再次进料。重复流程图内循环步骤直至批生产结束。

其中主料输送皮带6与掺配皮带12相互关联，根据地秤11的输出信号同步起停。切片机7、喂料机16等上游设备随主料输送皮带6的起停，进行相关动作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的卷烟薄片掺配的加工制备系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，包括与切片机(7)出料口连接的主料输送皮带(6)、设置于所述主料输送皮带(6)末端下方用于放置周转箱(4)的升降机、与薄片进料段连接的辅料输送皮带(17)、通过喂料机(16)与所述辅料输送皮带(17)的出料口连接的提升带(15)、与所述提升带(15)的落料口(14)对接的掺配皮带(12)，所述掺配皮带(12)的出料口位于所述主料输送皮带(6)的上方，所述掺配皮带(12)的辅料落于所述主料输送皮带(6)上，所述掺配皮带(12)处设置有电子秤(13)，所述升降机安装在地秤(11)上。

2.根据权利要求1所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，还包括与所述电子秤(13)和所述地秤(11)均电连接的控制器；

所述电子秤(13)和所述地秤(11)为可去皮称。

3.根据权利要求1所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，还包括连接所述提升带(15)的落料口(14)和所述掺配皮带(12)的进料口的转向输送皮带，所述提升带(15)的落料口(14)位于所述转向输送皮带的上方，所述转向输送皮带的出料口位于所述掺配皮带(12)的上方。

4.根据权利要求3所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，所述转向输送皮带的输送方向与所述掺配皮带(12)的输送方向垂直。

5.根据权利要求4所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，所述电子秤(13)设置于所述转向输送皮带上。

6.根据权利要求1所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，还包括用于输送空载周转箱(4)的空载输送皮带(21)，所述空载输送皮带(21)与所述升降机对接。

7.根据权利要求1所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，还包括用于输送满载周转箱(4)的输送辊道(2)，所述输送辊道(2)与真空回潮箱对接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，所述升降机包括安装于所述地秤(11)上的升降底座(5)、安装于所述升降底座(5)上且可上下升降的升降平台(3)，所述周转箱(4)放置于所述升降平台(3)上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，还包括设置于所述主料输送皮带(6)入料端的松散装置(9)，所述松散装置(9)的电机与控制器电连接。

10.根据权利要求9所述的卷烟薄片掺配的加工制备系统，其特征在于，所述松散装置(9)包括多个匀料辊，所述匀料辊的表面焊接固定有螺母(91)，耙钉螺杆(92)和所述螺母(91)螺纹连接，所述耙钉螺杆(92)连接于所述螺母(91)中的深度可调。

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