CN214809995U - 一种牛场精饲料自动化精准配制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉牛养殖精饲料配制技术领域，具体涉及一种牛场精饲料自动化精准配制设备。该设备上料机的进料端设置有料斗。上料机的出料端通过连接管与料仓相连。多个上料机排布在料仓的周围。料仓固定安装在支架上。料仓中部的隔板将料仓分隔为混料腔和储料腔。混料腔与连接管相连通。混料腔位于储料腔的上方。搅拌装置中的动力装置固定安装在料仓上。动力装置的输出端连接有螺旋杆。螺旋杆位于混料腔内。出料装置固定安装在料仓的底部。支架与料仓的连接处设置有称重传感器。该设备提高了精饲料中各种物料的配比精度，使得物料混合得更加均匀，降低了饲料配制时的劳动强度，进一步提高了精饲料配置效率。

Description

一种牛场精饲料自动化精准配制设备

技术领域

本实用新型涉及肉牛养殖精饲料配制技术领域，具体涉及一种牛场精饲料自动化精准配制设备。

背景技术

精料配制是肉牛养殖中的重要环节，精料配制的工艺过程是依据肉牛饲料配方的要求，将各种原料按一定配比称量，再加入粉碎机中粉碎并通过混合机充分混合。按照配方准确配比是保证饲料品质的关键，而高质量的精料配制是保证肉牛营养需求的基础。同时，饲料成本在整个肉牛养殖成本中占到了的60%~70%，合理使用每一份饲料可有效提高牛场经营效益。

目前，中小型养殖场的精料配制大多依赖于人工配制，人工配制一方面存在配制效率低，且工人的劳动强度大。随着我国人力成本不断提高，人工配制的配料方式将大幅度提升养殖场的生产成本。另一方面，人工配制的配料精度不易控制，过度依赖工作人员的责任心，难以进一步建立信息化的智能养殖场。使用自动化的生产管理设备是进一步提高牛场养殖效益，扩大养殖规模的有效手段。

在肉牛养殖过程中，精饲料的配制会消耗大量人工与时间。当物料种类较多时，会更加耗费时间。人工配制精饲料难以保证精饲料成品的重量精度，以及混合的均匀度。虽然，市场上出现了一些精饲料配制设备，但是，这些设备存在成本高、难以广泛推广等问题。

综上所述，在养殖肉牛配制饲料的过程中，如何设计一种配料设备，用以提高饲料配制的精度，使得饲料混合得更加均匀，同时，降低饲料配制时的劳动强度，进一步提高精饲料配置效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为牛场配制精饲料的过程中，提供一种配料设备，用以提高精饲料中各种物料的配比精度，使得物料混合得更加均匀，同时，降低饲料配制时的劳动强度，进一步提高精饲料配置效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种牛场精饲料自动化精准配制设备，包括上料机、料仓、搅拌装置、出料装置和承载料仓的支架；

所述上料机的进料端设置有料斗，所述上料机的出料端通过连接管与料仓相连，多个上料机排布在料仓的周围；

所述料仓固定安装在支架上，所述料仓的中部设置有隔板，所述隔板将料仓分隔为混料腔和储料腔，所述混料腔与连接管相连通，所述混料腔位于储料腔的上方；

所述搅拌装置包括动力装置和螺旋杆，所述动力装置固定安装在料仓上，所述动力装置的输出端与螺旋杆相连，所述螺旋杆位于混料腔内；

所述出料装置固定安装在料仓的底部，所述出料装置的进料端与混料腔的底部相连；

所述支架与料仓的连接处设置有称重传感器。

作为优选，料仓的周围设置有5个上料机，上料机沿着料仓的长度方向等间距排布。如此设置，便于上料机将5种不同的饲料原料依次均匀上料，有利于饲料原料在料仓中均匀混合，大大提高了精饲料的配置效率，降低了工人的劳动强度。

作为优选，料仓的顶部设置有与连接管相匹配的进料口。如此设置，有利于上料机运送的饲料原料从料仓的顶部进入混料腔，便于饲料原料在隔板上均匀的散落开，进而提高了不同饲料原料在混料腔中混合的均匀度，同时，为上料过程中饲料原料在混料腔中堆积提供了空间，增大了一次上料的体积，从而进一步提高了精饲料的配置效率。

作为优选，上料机为螺旋给料机，连接管为塑料软管，螺旋给料机的出料口与料仓的进料口通过塑料软管相连。通过塑料软管连接螺旋给料机与料仓，使得整体设备的安装更加灵活，可根据设备实际安装环境，调整塑料软管的长度以调整设备整体的占地面积，同时，利用塑料软管的柔性，螺旋给料机与料仓之间允许具有的高度差，进一步降低了设备安装要求。

作为优选，塑料软管与进料口之间通过密封胶粘结在一起。如此设置，可避免杂物及灰尘落入料仓内部，进料口与塑料软管之间的密封胶，可避免上料时饲料原料从进料口与塑料软管之间的缝隙中漏出，进而提高了精饲料的纯度。

作为优选，料仓的侧壁上设置有支撑座，支撑座固定安装在支架上。如此设置，便于料仓整体固定安装在支架上，支撑座可作为料仓的安装基准，大大提高了设备的安装效率。

作为优选，料仓具有4个支撑座，4个支撑座呈矩形排布，每个支撑座与支架之间均设置有一称重传感器。称重传感器采用矩形结构分布，受力均匀，提高了重量数据的精度，四个重量传感器可采用并联电路连接，只需要一组拱桥电源供电，优化了料仓的称重模块，提高了称重模块的抗干扰能力，进而进一步提升了精饲料的配制精度。

作为优选，上料机上设置有固定架，固定架的底部固定安装在地面上。如此设置，固定架提高了上料机在上料过程中的稳定性，进而保证了整机设备运行的稳定性。

作为优选，搅拌装置的动力装置为搅拌电机，搅拌电机通过法兰固定安装在料仓的侧壁上。如此设置，优化了整机设备的结构，节省了设备的占地空间。

作为优选，出料装置为螺旋出料机，螺旋出料机具有成品出料口，成品出料口位于螺旋出料机的底部。如此设置，成品出料口远离螺旋出料机的进料口，使得精饲料均匀连续的输出，同时，精饲料在螺旋出料机中还可以实施二次混合，进一步提高了精饲料配制的均匀性。

本实用新型提供的一种牛场精饲料自动化精准配制设备使用时，在上料机的料斗内分别加入相应的物料，当第一台上料机启动后，料仓与支架之间的称重传感器将实时采集料仓的重量数据，当重量数据达到第一种物料要求的重量时，第一台上料机停止上料。随后，多台上料机依次将料斗内的不同物料按照上述过程依次按照设定重量加入到料仓中。当各种物料全部加入料仓的混料腔中后，搅拌装置启动，将各种物料搅拌均匀形成精饲料。精饲料通过打开的隔板进入到储料腔。最终，料仓底部的出料装置启动，配制完成的精饲料从成品出料口中卸出。

本实用新型提供的一种牛场精饲料自动化精准配制设备与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：

1、该牛场精饲料自动化精准配制设备通过多个上料机与带有称重功能的料仓相互配合，自动按照配方要求完成精饲料的配制，整个配料过程自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了牛场精饲料配置的效率；

2、该牛场精饲料自动化精准配制设备在料仓的混料腔中设置搅拌装置，使得各种物料混合的更加均匀，进而提升了精饲料的均匀性，保证了肉牛营养需求的基础，有利于进一步提升牛场的经营效益；

3、该牛场精饲料自动化精准配制设备在料仓与支架之间设置有称重传感器，通过累计数据的差值的方式，来完成对进入料仓中的物料实施称重，大大提高了对各种物料重量的称重精度，实现了精饲料的精准配比。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种牛场精饲料自动化精准配制设备的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图。

附图标记：上料机1、固定架2、料斗3、连接管4、料仓5、支撑座6、出料装置7、支架8、搅拌装置9、混料腔51、储料腔52、隔板53、出料口71、搅拌电机91、螺旋杆92。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图3所示的一种牛场精饲料自动化精准配制设备，用于牛场配制精饲料，用以提高精饲料配制的各个物料的配比精度，使得饲料混合得更加均匀。该设备通过多个上料机与带有称重功能的料仓相互配合，自动按照配方要求完成精饲料的配制，整个配料过程自动化，大大降低了工人的劳动强度，提高了牛场精饲料配置的效率。

如图1所示，一种牛场精饲料自动化精准配制设备包括上料机1、料仓5、搅拌装置9、出料装置7和承载料仓5的支架8。上料机1的进料端设置有料斗3。上料机1的出料端通过连接管4与料仓5相连。多个上料机1排布在料仓5的周围。例如，料仓5的周围设置有5个上料机1。5个上料机1沿着料仓5的长度方向等间距排布。如此设置，便于上料机1将5种不同的饲料原料依次均匀上料。有利于饲料原料在料仓5中均匀混合，大大提高了精饲料的配置效率，降低了工人的劳动强度。

其中，料斗3可选用锥形料斗。锥形料斗通过焊接的方式固定安装在上料机1的进料端。使用时，可在锥型料斗中提前加入相应的物料。锥形结构可避免加料时出现物料洒出的现象。

如图3所示，料仓5固定安装在支架8上。料仓5的中部设置有隔板53。隔板53将料仓5分隔为混料腔51和储料腔52。混料腔51与连接管4相连通。混料腔51位于储料腔52的上方。搅拌装置9包括动力装置和螺旋杆92。动力装置固定安装在料仓5上。动力装置的输出端与螺旋杆92相连。螺旋杆92位于混料腔51内。

搅拌装置9的动力装置可选为搅拌电机91。搅拌电机91通过法兰固定安装在料仓5的侧壁上。如此设置，优化了整机设备的结构，节省了设备的占地空间。

如图2所示，出料装置7固定安装在料仓5的底部。出料装置7的进料端与混料腔51的底部相连。出料装置7可选用螺旋出料机。结合图3所示，螺旋出料机具有成品出料口71。成品出料口71位于螺旋出料机的底部。如此设置，成品出料口71远离螺旋出料机的进料口，使得精饲料均匀连续的输出，同时，精饲料在螺旋出料机中还可以实施二次混合，进一步提高了精饲料配制的均匀性。

如图2所示，支架8与料仓5的连接处设置有称重传感器。其中，支架8与料仓5可通过支撑座6相连。例如，料仓5的侧壁上设置有支撑座6。支撑座6固定安装在支架8上。如此设置，便于料仓5整体固定安装在支架8上，支撑座6可作为料仓5的安装基准，大大提高了设备的安装效率。

为了进一步提升设备对物料的称重精度，料仓5具有4个支撑座6。4个支撑座6呈矩形排布。每个支撑座6与支架8之间均设置有一称重传感器。称重传感器采用矩形结构分布，受力均匀，提高了重量数据的精度，四个重量传感器可采用并联电路连接，只需要一组拱桥电源供电，优化了料仓5的称重模块，提高了称重模块的抗干扰能力，进而进一步提升了精饲料的配制精度。

如图2所示，上料机1上设置有固定架2，固定架2的底部固定安装在地面上。如此设置，固定架2提高了上料机1在上料过程中的稳定性，进而保证了整机设备运行的稳定性。

本实用新型实施例中的一种牛场精饲料自动化精准配制设备使用时，在上料机的料斗内分别加入相应的物料，当第一台上料机启动后，料仓与支架之间的称重传感器将实时采集料仓的重量数据，当重量数据达到第一种物料要求的重量时，第一台上料机停止上料。随后，多台上料机依次将料斗内的不同物料按照上述过程依次按照设定重量加入到料仓中。当各种物料全部加入料仓的混料腔中后，搅拌装置启动，将各种物料搅拌均匀形成精饲料。精饲料通过打开的隔板进入到储料腔。最终，料仓底部的出料装置启动，配制完成的精饲料从成品出料口中卸出。

当物料落入料仓之后，称重传感器采集重量数据并反馈到可编程控制器。可编程控制器以此数据为依据结合配方数据控制上料机的启停动作。当称重传感器采集到的数值增量等于该物料的目标重量时，可编程控制器控制此时正在工作的上料机停止上料，并且控制下一台上料机开始上料。

其中，料仓5的顶部还可以设置有与连接管4相匹配的进料口。如此设置，有利于上料机1运送的饲料原料从料仓5的顶部进入混料腔51，便于饲料原料在隔板53上均匀的散落开，进而提高了不同饲料原料在混料腔51中混合的均匀度。同时，为上料过程中饲料原料在混料腔51中堆积提供了空间，增大了一次上料的体积，从而进一步提高了精饲料的配置效率。

上料机1可选为螺旋给料机。连接管4可选为塑料软管。螺旋给料机的出料口71与料仓5的进料口通过塑料软管相连。通过塑料软管连接螺旋给料机与料仓5，使得整体设备的安装更加灵活，可根据设备实际安装环境，调整塑料软管的长度以调整设备整体的占地面积。同时，利用塑料软管的柔性，螺旋给料机与料仓5之间允许具有的高度差，进一步降低了设备安装要求。

塑料软管与进料口之间通过密封胶粘结在一起。如此设置，可避免杂物及灰尘落入料仓5内部。进料口与塑料软管之间的密封胶，可避免上料时饲料原料从进料口与塑料软管之间的缝隙中漏出，进而提高了精饲料的纯度。

料仓5的底部可采用锥型结构，能够进一步保证配制完成的精饲料能够全部落入出料装置中。

上料机1与固定架2可选用紧固件的连接方式。上料机1的安装高度可通过更换不同尺寸的固定架2来改变，从而使得该设备能够适应更多的安装环境。

该牛场精饲料自动化精准配制设备通过多个上料机配合，依次将多种物料送入料仓。并通过称重传感器获取每种物料的重量数据，实现牛场精饲料的自动化配制，降低了精饲料配置过程中的人工劳动成本，提高了精饲料的配制效率。该设备以称重传感器所采集的物料重量数据为依据，自动控制上料机的启动，进而实现了精饲料的自动配制，大大提高了精饲料的配置精度。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，包括上料机、料仓、搅拌装置、出料装置和承载料仓的支架；

所述上料机的进料端设置有料斗，所述上料机的出料端通过连接管与料仓相连，多个上料机排布在料仓的周围；

所述料仓固定安装在支架上，所述料仓的中部设置有隔板，所述隔板将料仓分隔为混料腔和储料腔，所述混料腔与连接管相连通，所述混料腔位于储料腔的上方；

所述搅拌装置包括动力装置和螺旋杆，所述动力装置固定安装在料仓上，所述动力装置的输出端与螺旋杆相连，所述螺旋杆位于混料腔内；

所述出料装置固定安装在料仓的底部，所述出料装置的进料端与混料腔的底部相连；

所述支架与料仓的连接处设置有称重传感器。

2.根据权利要求1所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述料仓的周围设置有5个上料机，所述上料机沿着料仓的长度方向等间距排布。

3.根据权利要求1所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述料仓的顶部设置有与连接管相匹配的进料口。

4.根据权利要求3所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述上料机为螺旋给料机，所述连接管为塑料软管，所述螺旋给料机的出料口与料仓的进料口通过塑料软管相连。

5.根据权利要求4所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述塑料软管与进料口之间通过密封胶粘结在一起。

6.根据权利要求1所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述料仓的侧壁上设置有支撑座，所述支撑座固定安装在支架上。

7.根据权利要求6所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述料仓具有4个支撑座，4个支撑座呈矩形排布，每个支撑座与支架之间均设置有一称重传感器。

8.根据权利要求1所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述上料机上设置有固定架，所述固定架的底部固定安装在地面上。

9.根据权利要求1所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述搅拌装置的动力装置为搅拌电机，所述搅拌电机通过法兰固定安装在料仓的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的牛场精饲料自动化精准配制设备，其特征在于，所述出料装置为螺旋出料机，所述螺旋出料机具有成品出料口，所述成品出料口位于螺旋出料机的底部。

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