CN207911601U - 一种基质自动配料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基质自动配料设备，包括多个对齐布置的喂料机，所述喂料机具有输送带及设置在输送带上的料斗和搅拌仓，所述搅拌仓设置在所述料斗的侧端上，且二者之间设有一升降板，所述搅拌仓内设置有多组纵向排列的搅拌轴，各搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述料斗内设有称重传感器；第一平皮带机，其设置在所述多个喂料机的下方；斜皮带机，其进料端位于所述第一平皮带机的出料端下方；三第二平皮带机，其包括位于所述斜皮带机出料端下方的双向输送皮带机，及位于所述双向输送皮带机的出料端下方的侧方皮带机；搅拌机，其设置在所述侧方皮带机的出料端上。该设备能够有效提高基质的生产效率，节省成本，配料精准，自动化水平高。

Description

一种基质自动配料设备

技术领域

本实用新型涉及一种农业生产设备，具体涉及一种基质自动配料设备。

背景技术

随着育苗水平和要求的不断提高，育苗基质的需求不断增大。现有基质大都是由人工进行加工制备的，需要多个工人不停工作，耗费大量人力，不利于快速生产，生产效率偏低，且人工制备的配料误差大，在大批量生产时，容易出错。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种基质自动配料设备，能够有效提高基质的生产效率，节省成本，配料精准，自动化水平高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，

一种基质自动配料设备，包括：

多个对齐布置的喂料机，所述喂料机具有料斗、输送带及搅拌仓，所述料斗和搅拌仓均设置在所述输送带上，所述搅拌仓设置在所述料斗的侧端上，且二者之间设有一升降板，所述搅拌仓内设置有多组纵向排列的搅拌轴，各搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述料斗内设有称重传感器；

第一平皮带机，其设置在所述多个喂料机的下方，以接收并输送各喂料机的出料物；

自下而上输送的斜皮带机，其进料端位于所述第一平皮带机的出料端下方；

三第二平皮带机，其包括位于所述斜皮带机出料端下方的双向输送皮带机，及位于所述双向输送皮带机的出料端下方的侧方皮带机；

搅拌机，其设置在所述侧方皮带机的出料端上。

本实用新型通过多个带有搅拌功能的喂料机提供各种均匀的基质原材料，然后通过皮带机将各原材料自动输送至搅拌机，各喂料机上设有称重传感器测量料斗实时重量，将信息传递给控制器，控制器通过计算得出实时送料量并且对比配方设定量控制电机动作，从而实现按配方比例完成自动配料并将物料自动输送入搅拌机，有效提高基质的生产效率，节省成本，配料精准。

优选地，相邻两搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。

优选地，各搅拌轴的两端均通过轴承固定在所述搅拌仓侧壁上，其中一搅拌轴的一端部连接搅拌减速机输出端，搅拌减速机与搅拌电机连接，各搅拌轴远离所述搅拌减速机的一端部上均固定有一齿轮，相邻两齿轮通过一皮带连接。

优选地，还包括震动配料机，所述震动配料机设置在所述第一平皮带机上方，用于提供基质原料。

优选地，所述震动配料机包括震动电机、与所述震动电机固定连接的震动槽、通过一拉杆活动连接所述震动槽的进料斗，固定连接所述进料斗的料筒以及设置在所述料筒上的感应器。该方案使基质原料出料更均匀，且设备的出料速度可调节。

优选地，所述震动电机通过固定螺栓与所述震动槽连接，所述震动槽通过连接拉板与所述拉杆连接，所述进料斗通过固定连板与所述拉杆连接。

本实用新型提供的一种基质自动配料设备的有益效果是：该自动配料设备的设置有效提高基质的生产效率，节省成本，配料精准，自动化水平高。

附图说明

图1为本实用新型的自动配料设备的布置图；

图2为本实用新型的喂料机的结构示意图；

图3为本实用新型的震动配料机的侧视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种基质自动配料设备，包括：四个对齐布置的喂料机10，第一平皮带机20，其设置在多个喂料机10的出料口下方，以接收并输送各喂料机10的出料物；自下而上输送的斜皮带机30，其进料端位于第一平皮带机20的出料端下方；三第二平皮带机40，其包括位于斜皮带机30出料端下方的双向输送皮带机41，及位于双向输送皮带机41的出料端下方的侧方皮带机42；搅拌机50，其设置在侧方皮带机42的出料端上；三个对齐布置在第一平皮带机20上方的震动配料机60；以及控制器（控制器采用可编程控制器，为现有技术，在此不做详细赘述）。

如图2所示，喂料机10具有料斗11、输送带12、搅拌仓13及机架14，机架14上设有安装出料口下方的输送带支架141，输送带支架141上下面还设有用于支撑输送带12的支撑杆142，支撑杆142等距排列设置若干根，输送带12的两端通过输送轮121与传送轴122传送连接于输送带支架141上，其中一端的传送轴122通过皮带与输送减速电机123传动连接，另一端的传送轴122通过轴承固定在机架14上。料斗11和搅拌仓13均设置在输送带12上，搅拌仓13设置在料斗11的侧端上，且二者之间设有一升降板15，搅拌仓13内设置有三组纵向排列的搅拌轴131，各搅拌轴131上均设有搅拌叶片132，然后相邻两搅拌轴131上的搅拌叶片132交错设置，各搅拌轴131的两端均通过轴承固定在搅拌仓13侧壁上，其中一搅拌轴131的一端部连接搅拌减速机133输出端，搅拌减速机133与搅拌电机134连接，各搅拌轴131远离搅拌减速机133的一端部上均固定有一齿轮，相邻两齿轮通过一皮带连接。另外料斗11内设有称重传感器（图未示）。该喂料机10中的称重传感器、搅拌电机134和输送减速电机123均与控制器电连接。喂料机10内设置搅拌仓可使喂料均匀，防止基质原料结块。

如图3所示，震动配料机60包括震动电机61、与震动电机61通过固定螺栓固定连接的震动槽62、通过一拉杆63活动连接震动槽62的进料斗64，固定连接进料斗64的料筒65以及设置在料筒65上的感应器66。感应器66与控制器电连接。震动槽62通过连接拉板67与拉杆63连接，进料斗64通过固定连板68与拉杆63连接。拉杆63包括弹簧631和螺母632，然后拉杆63通过弹簧631与连接拉板67连接，拉板63通过螺母632与固定连班68连接。在使用时，通过设有震动电机61、震动槽62、拉杆63、感应器66实现配料机的震动配料，通过设有震动电机61连接震动槽62，使用震动的方法使出料均匀；拉杆63活动设置，可根据感应器66感应到的实时物料重量，调节拉杆63，以控制配料机的出料速度。

与现有技术相比，该基质自动配料设备通过多个带有搅拌功能的喂料机提供各种均匀的基质原材料，然后通过皮带机将各原材料自动输送至搅拌机，各喂料机上设有称重传感器测量料斗实时重量，将信息传递给控制器，控制器通过计算得出实时送料量并且对比配方设定量控制各喂料机的电机动作，从而实现按配方比例完成自动配料并将物料自动输送入搅拌机中，有效提高基质的生产效率，节省成本，配料精准。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基质自动配料设备，其特征在于，包括：

多个对齐布置的喂料机，所述喂料机具有料斗、输送带及搅拌仓，所述料斗和搅拌仓均设置在所述输送带上，所述搅拌仓设置在所述料斗的侧端上，且二者之间设有一升降板，所述搅拌仓内设置有多组纵向排列的搅拌轴，各搅拌轴上均设有搅拌叶片，所述料斗内设有称重传感器；

第一平皮带机，其设置在所述多个喂料机的下方，以接收并输送各喂料机的出料物；

自下而上输送的斜皮带机，其进料端位于所述第一平皮带机的出料端下方；

三第二平皮带机，其包括位于所述斜皮带机出料端下方的双向输送皮带机，及位于所述双向输送皮带机的出料端下方的侧方皮带机；

震动配料机，其设置在所述侧方皮带机的出料端上。

2.如权利要求1所述的一种基质自动配料设备，其特征在于：相邻两搅拌轴上的搅拌叶片交错设置。

3.如权利要求1所述的一种基质自动配料设备，其特征在于：各搅拌轴的两端均通过轴承固定在所述搅拌仓侧壁上，其中一搅拌轴的一端部连接搅拌减速机输出端，搅拌减速机与搅拌电机连接，各搅拌轴远离所述搅拌减速机的一端部上均固定有一齿轮，相邻两齿轮通过一皮带连接。

4.如权利要求1所述的一种基质自动配料设备，其特征在于：还包括震动配料机，所述震动配料机设置在所述第一平皮带机上方，用于提供基质原料。

5.如权利要求4所述的一种基质自动配料设备，其特征在于：所述震动配料机包括震动电机、与所述震动电机固定连接的震动槽、通过一拉杆活动连接所述震动槽的进料斗，固定连接所述进料斗的料筒以及设置在所述料筒上的感应器。

6.如权利要求5所述的一种基质自动配料设备，其特征在于：所述震动电机通过固定螺栓与所述震动槽连接，所述震动槽通过连接拉板与所述拉杆连接，所述进料斗通过固定连板与所述拉杆连接。