CN104687230A - 物料松散限流装置、薄片烟叶掺配设备及薄片松散限流掺配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料松散限流装置、薄片烟叶掺配设备及薄片松散限流掺配方法，涉及烟草加工技术领域。解决了现有技术存在投资成本高，劳动强度大的技术问题。该物料松散限流装置包括机架、送料皮带、皮带驱动机构及松散器，松散器包括安装架、松散辊及松散动力机构，松散辊的数目为至少两个，且每个松散辊均与安装架活动连接，松散动力机构与松散辊驱动连接；相邻的松散辊之间的间隙形成允许松散后的物料下落的物料落料口。送料皮带设置在机架上且皮带驱动机构能带动送料皮带在机架上运行以输送物料；送料皮带的物料输出端位于松散器的松散辊的上方。本发明用于降低薄片松散作业的生产成本以及劳动强度。

Description

物料松散限流装置、薄片烟叶掺配设备及薄片松散限流掺配方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种物料松散限流装置、薄片烟叶掺配设备及薄片松散限流掺配方法。

背景技术

薄片是卷烟工业生产的一种重要原料，有效利用再造烟叶薄片，可大大提高烟叶的综合利用价值，减少资源浪费。随着卷烟工业的不断发展，薄片烟包的运用技术已经日益成熟，制丝投料以混搭切片掺配和独立松散掺配两种方式为主。

混搭切片掺配是薄片烟包同烟叶烟包一起通过开包切片等工序直接投料生产，主要存在薄片烟包切片难度大、松散效果差的问题；独立松散掺配则是薄片烟包独立投料独立松散，松散装置以耙钉辊为主，配置辅助设备以实现生产投料，该方案主要存在投资大、设备使用效率低的问题。基于薄片烟包在每个批次中的掺配用量有限，采用独立松散掺配经济效益差的特点，现有技术中大多数企业采用混搭切片掺配的模式，但是一些企业受场地、设备、工艺等条件限制，无法进行设备改造，依然沿用传统的人工松散和掺配。

由上可见，本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

采用独立松散掺配需要的松散装置以及配置辅助设备存在投资成本高的技术缺陷，采用人工松散和掺配存在劳动强度大的技术缺陷。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种物料松散限流装置、薄片烟叶掺配设备以及薄片松散限流掺配方法，解决了现有技术存在投资成本高，劳动强度大的技术问题。

本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(松散效果好、流量稳定、劳动强度低)详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的物料松散限流装置包括机架、送料皮带、皮带驱动机构以及松散器，所述松散器包括安装架、松散辊以及松散动力机构，其中：

所述安装架与所述机架两者固定连接或两者为一体式结构；

所述松散辊的数目为至少两个，且每个所述松散辊均与所述安装架活动连接，所述松散动力机构与所述松散辊驱动连接且能带动所述松散辊相对于所述安装架转动；

相邻的所述松散辊之间的间隙形成允许松散后的物料下落的物料落料口。

所述送料皮带设置在所述机架上且所述皮带驱动机构能带动所述送料皮带在所述机架上运行以输送物料；

所述送料皮带的物料输出端位于所述松散器的所述松散辊的上方。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述松散辊包括水平松散辊，不同的所述水平松散辊的转动轴线位于同一水平面内；

所述水平松散辊与所述安装架之间为水平位置可调整连接，所述水平松散辊能沿水平方向移动至减少相邻的所述水平松散辊之间的间隙的位置或增大相邻的所述水平松散辊之间的间隙的位置。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述松散辊还包括竖直松散辊，不同的竖直松散辊的转动轴线位于同一竖直平面(该竖直平面也可以为倾斜平面)内，所述竖直松散辊的转动方向与所述水平松散辊的转动方向相同。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述松散辊的正上方周围的所述安装架上还固定设置有挡板，其中：

所述挡板设置在所述水平松散辊以及所述竖直松散辊朝向的区域周围的所述安装架上；或者，所述挡板设置在所述水平松散辊以及所述竖直松散辊上方区域周围的所述安装架上，且所述挡板朝向所述水平松散辊以及所述竖直松散辊的区域存在物料进入口。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，不同的所述松散辊的转动轴线互相平行。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述松散辊包括辊本体以及固设在所述辊本体上的松散叶片，相邻的两个所述松散辊的所述松散叶片之间的间隙形成允许所述物料落料口。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述物料松散限流装置还包括拨料装置，所述拨料装置的拨料部件位于所述送料皮带的上方且能将所述送料皮带上的物料中高度超过预定高度的物料朝接近所述送料皮带的物料输入端的方向拨动；

所述送料皮带的物料输入端的高度低于所述送料皮带的物料输出端。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述送料皮带的送料方向与水平面之间的夹角可以为15°～75°。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述拨料装置通过高度位置调整结构与所述机架相连接，调节所述高度位置调整结构能将所述拨料部件调整至至少两个高度不同的位置。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述拨料装置包括拨料辊、拨料叶片以及动力装置，其中：

所述拨料辊与所述机架可转动连接，所述拨料叶片固定设置在所述拨料辊上且形成所述拨料部件，所述动力装置能驱动所述拨料辊以及所述拨料叶片相对于所述机架转动并拨动所述物料；

所述拨料辊通过所述高度位置调整结构与所述机架相连接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案的进一步优化，所述物料松散限流装置还包括集料斗，所述集料斗的物料出口朝向所述送料皮带的物料输入端。

本发明实施例提供的薄片烟叶掺配设备，包括烟叶烟包切片输送带以及本发明任一技术方案提供的物料松散限流装置，其中：

所述物料松散限流装置内的所述松散器的所述物料落料口朝向烟叶烟包切片输送带；薄片能由所述物料落料口落入所述烟叶烟包切片输送带上并掺配在所述烟叶烟包切片输送带上的烟叶烟包切片内。

本发明实施例提供的薄片松散限流掺配方法，包括以下步骤：

步骤A：将薄片烟包分散成块后投入本发明任一技术方案提供的物料松散限流装置的所述送料皮带的物料输入端上；

步骤B：所述物料松散限流装置的所述送料皮带将薄片由所述送料皮带的物料输出端投入所述松散器的所述松散辊上；

步骤C：所述松散辊在转动的过程中将所述薄片松散后，通过所述物料落料口落入烟叶烟包切片输送带上并与所述烟叶烟包切片输送带上的烟叶烟包切片进行掺配。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的松散器可以通过转动的松散辊对分散成块后的薄片烟包进行松散作业，同时通过控制送料皮带的运行速度以及松散辊的转速(本发明的优选技术方案中还可以通过控制拨料辊的转速)一定程度上可以控制薄片由相邻的松散辊之间的间隙形成的允许松散后的物料(例如：薄片)经过的物料落料口下落的速度，进而可以起到限流的作用，由于该松散器结构简单，便于加工、制造和装配，故而成本低廉，并且该松散器可以替代人工进行松散作业，所以解决了现有技术存在投资成本高，劳动强度大的技术问题。

本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案至少可以产生如下技术效果：

1、实现薄片烟包的独立投料、松散和掺配；

2、无需改动原有设备，设备结构简单，投资成本小；

3、松散效果好；

4、流量稳定；

5、劳动强度低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的薄片烟叶掺配设备的示意图；

图2为本发明实施例所提供的薄片松散限流掺配方法的部分流程的示意图；

图中标记：11、集料斗；12、送料皮带；13、机架；14、拨料辊；15、松散器；151、安装架；152、松散辊；521、水平松散辊；522、竖直松散辊；153、挡板；16、烟叶烟包切片输送带；

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图2以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种投资成本低、松散效果理想、掺配流量可控性好且劳动强度低的物料松散限流装置、薄片烟叶掺配设备以及薄片松散限流掺配方法。

下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图2所示，本发明实施例所提供的物料松散限流装置包括机架13、送料皮带12、皮带驱动机构以及松散器15，松散器15包括安装架151、松散辊152以及松散动力机构，其中：

安装架151与机架13两者固定连接或两者为一体式结构；

松散辊152的数目为至少两个，且每个松散辊152均与安装架151活动连接，松散动力机构与松散辊152驱动连接且能带动松散辊152相对于安装架151转动；

相邻的松散辊152之间的间隙形成允许松散后的物料下落的物料落料口。

送料皮带12设置在机架13上且皮带驱动机构能带动送料皮带12在机架13上运行以输送物料；

送料皮带12的物料输出端位于松散器15的松散辊152的上方。

本发明提供的松散器15可以通过转动的松散辊152对分散成块后的薄片烟包进行松散作业，同时通过控制送料皮带12的运行速度以及松散辊152的转速(本发明的优选技术方案中还可以通过控制拨料辊14的转速)一定程度上可以控制薄片由相邻的松散辊152之间的间隙形成的允许松散后的物料(例如：薄片)经过的物料落料口下落的速度，进而可以起到限流的作用，由于该松散器15结构简单，便于加工、制造和装配，故而成本低廉，并且该松散器15可以替代人工进行松散作业。

作为本发明任一技术方案的优化，松散辊152包括水平松散辊521，不同的水平松散辊521的转动轴线位于同一水平面内；

水平松散辊521与安装架151之间为水平位置可调整连接，水平松散辊521能沿水平方向移动至减少相邻的水平松散辊521之间的间隙的位置或增大相邻的水平松散辊521之间的间隙的位置。

水平松散辊521转动的过程中会击打、翻滚物料(例如：薄片)以实现物料的松散作业。

作为本发明任一技术方案的优化，松散辊152还包括竖直松散辊522，不同的竖直松散辊522的转动轴线位于同一竖直平面(该竖直平面也可以为倾斜平面)内，竖直松散辊522的转动方向与水平松散辊521的转动方向相同。

竖直松散辊522可以避免水平松散辊521上翻滚物料(例如：薄片)从水平松散辊521脱出、洒落，从而提高物料的利用率。

作为本发明任一技术方案的优化，松散辊152的正上方周围的安装架151上还固定设置有挡板153，其中：

挡板153设置在水平松散辊521以及竖直松散辊522朝向的区域周围的安装架151上；或者，挡板153设置在水平松散辊521以及竖直松散辊522上方区域周围的安装架151上，且挡板153朝向水平松散辊521以及竖直松散辊522的区域存在物料进入口。

挡板153将物料(例如：薄片)挡住使物料(例如：薄片)全部均进入水平松散辊521以实现对物料的松散。

作为本发明任一技术方案的优化，不同的松散辊152的转动轴线互相平行。不同的松散辊152的转动轴线互相平行时，与不同的松散辊152相接触的物料(例如：薄片)受力较为均一，有利于提高物料整体的松散效率。

作为本发明任一技术方案的优化，松散辊152包括辊本体以及固设在辊本体上的松散叶片，相邻的两个松散辊152的松散叶片之间的间隙形成(允许松散后的物料下落的)物料落料口。

松散叶片可以为片状，也可以为柱状(例如：针状)，该结构的松散叶片更容易将物料打碎、打散，从而可以提高物料松散的效率。

作为本发明任一技术方案的优化，物料松散限流装置还包括拨料装置，拨料装置的拨料部件位于送料皮带12的上方且能将送料皮带12上的物料中高度超过预定高度的物料朝接近送料皮带12的物料输入端的方向拨动。

拨料装置可以控制物料(例如：薄片)的输送量，避免过多的物料(例如：薄片)进入松散器15，从而确保了松散器15的松散效率。

作为本发明任一技术方案的优化，拨料装置通过高度位置调整结构与机架13相连接，调节高度位置调整结构能将拨料部件调整至至少两个高度不同的位置。通过调节拨料装置的位置高度可以调节拨料装置的拨料部件与送料皮带12以及送料皮带12上物料(例如：薄片)的距离，由此可以控制拨料装置拨到送料皮带12上游的物料的量，进而可以控制送料皮带12下游的物料的量。

作为本发明任一技术方案的优化，拨料装置包括拨料辊14、拨料叶片以及动力装置，其中：

拨料辊14与机架13可转动连接，拨料叶片固定设置在拨料辊14上且形成拨料部件，动力装置能驱动拨料辊14以及拨料叶片相对于机架13转动并拨动物料；

拨料辊14通过高度位置调整结构与机架13相连接。

拨料叶片不仅有助于提高拨料的效率，而且拨料叶片推挡、拨动物料时还可以对物料(例如：薄片)实施了预松散，由此进一步提高了松散效率。

作为本发明任一技术方案的优化，物料松散限流装置还包括集料斗11，集料斗11的物料出口朝向送料皮带12的物料输入端。

集料斗11可以将物料(例如：薄片)均集中在送料皮带12的物料输入端，避免了物料的浪费。

本发明实施例提供的薄片烟叶掺配设备，包括烟叶烟包切片输送带16以及本发明任一技术方案提供的物料松散限流装置，其中：

物料松散限流装置内的松散器15的物料落料口朝向烟叶烟包切片输送带16；薄片能由物料落料口落入烟叶烟包切片输送带16上并掺配在烟叶烟包切片输送带16上的烟叶烟包切片内。

当采用本发明提供的物料松散限流装置将薄片松散后，只要将其送入烟叶烟包切片输送带16上即可实现烟叶烟包切片输送带16上的烟叶烟包切片与薄片的掺配。

本发明实施例提供的薄片松散限流掺配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将薄片烟包分散成块后投入本发明任一技术方案提供的物料松散限流装置的送料皮带12的物料输入端上；

步骤B：物料松散限流装置的送料皮带12将薄片由送料皮带12的物料输出端投入松散器15的松散辊152上；

步骤C：松散辊152在转动的过程中将薄片松散后，通过物料落料口落入烟叶烟包切片输送带16上并与烟叶烟包切片输送带16上的烟叶烟包切片进行掺配。

上述薄片松散限流掺配方法可以充分利用本发明提供的物料松散限流装置对薄片进行松散，然后将松散后的薄片与烟叶烟包切片输送带16上的烟叶烟包切片进行掺配，不仅生产效率与自动化程度高，而且劳动强度小，投资成本低。

综上所述，本发明主要提供一种薄片松散限流及其掺配的简易方法，目的是通过薄片的松散限流，使薄片被充分松散，并相对均匀地被掺配到烟叶主物料中，实现薄片烟包的独立投料、松散与掺配，以达到节约投资成本、提高松散效果、控制掺配流量和降低劳动强度的目的。下文结合附图1、图2集中产生本发明提供的优选技术方案：

生产时，烟叶烟包和薄片烟包并行投料，薄片烟包由抱车运送到指定地点，人工将其分散成块，然后经薄片松散限流简易装置的松散和限流作用，将薄片烟包转化为松散的薄片掺配到烟叶烟包切片后的主物料中，从而实现薄片烟包的独立投料、松散和掺配。

薄片松散限流简易装置由集料斗11、送料皮带12、机架13、拨料辊14和松散器15等5部分组成。集料斗11安装在送料皮带12的机未端，送料皮带12固定在机架13上。拨料辊4垂直安装在送料皮带12上，拨料辊4与送料皮带12之间的距离可调节，在物料输送的下游，与集料斗11相呼应。松散器15固定在机架13的前端，并送料皮带14相呼应，位于送料皮带14机头端的前正下方。整台薄片松散限流简易装置安置在切片后的输送皮带机16上。

松散器15由7根带耙钉的松散辊组成，成“L”型设计，水平安装5根水平松散辊521，辊间距可调，垂直安装2根竖直松散辊522，固定辊间距。集料斗11用于装块状薄片，送料皮带12用于输送块状薄片，机架13用于固定送料皮带12和松散器15并保证它们的相对位置不变动，拨料辊14对块状薄片有预松散和限制流量的作用，松散器15用于松散块状薄片和控制掺配流量。运行时，根据掺配要求，选定送料皮带12和松散器15的转速，调节拨料辊4与送料皮带12之间的距离，然后人工将块状薄片放入集料斗11，送料皮带12将块状薄片送入松散器15，拨料辊14对块状薄片进行预松散和并限制过多块状薄片同时被送入松散器15，松散器15对块状薄片进行松散和连续掺配，从而实现独立投料、松散和掺配。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

在本发明的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的松散器或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (12)

1.一种物料松散限流装置，其特征在于，包括机架、送料皮带、皮带驱动机构以及松散器，所述松散器包括安装架、松散辊以及松散动力机构，其中：

所述安装架与所述机架两者固定连接或两者为一体式结构；

所述松散辊的数目为至少两个，且每个所述松散辊均与所述安装架活动连接，所述松散动力机构与所述松散辊驱动连接且能带动所述松散辊相对于所述安装架转动；

相邻的所述松散辊之间的间隙形成允许松散后的物料下落的物料落料口；

所述送料皮带设置在所述机架上且所述皮带驱动机构能带动所述送料皮带在所述机架上运行以输送物料；

所述送料皮带的物料输出端位于所述松散器的所述松散辊的上方。

2.根据权利要求1所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述松散辊包括水平松散辊，不同的所述水平松散辊的转动轴线位于同一水平面内；

所述水平松散辊与所述安装架之间为水平位置可调整连接，所述水平松散辊能沿水平方向移动至减少相邻的所述水平松散辊之间的间隙的位置或增大相邻的所述水平松散辊之间的间隙的位置。

3.根据权利要求2所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述松散辊还包括竖直松散辊，不同的所述竖直松散辊的转动轴线位于同一竖直平面内，所述竖直松散辊的转动方向与所述水平松散辊的转动方向相同。

4.根据权利要求3所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述松散辊的正上方周围的所述安装架上还固定设置有挡板，其中：

所述挡板设置在所述水平松散辊以及所述竖直松散辊朝向的区域周围的所述安装架上；或者，所述挡板设置在所述水平松散辊以及所述竖直松散辊上方区域周围的所述安装架上，且所述挡板朝向所述水平松散辊以及所述竖直松散辊的区域存在物料进入口。

5.根据权利要求1所述的物料松散限流装置，其特征在于，不同的所述松散辊的转动轴线互相平行。

6.根据权利要求1所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述松散辊包括辊本体以及固设在所述辊本体上的松散叶片，相邻的两个所述松散辊的所述松散叶片之间的间隙形成所述物料落料口。

7.根据权利要求1所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述物料松散限流装置还包括拨料装置，所述拨料装置的拨料部件位于所述送料皮带的上方且能将所述送料皮带上的物料中高度超过预定高度的物料朝接近所述送料皮带的物料输入端的方向拨动；

所述送料皮带的物料输入端的高度低于所述送料皮带的物料输出端。

8.根据权利要求7所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述拨料装置通过高度位置调整结构与所述机架相连接，调节所述高度位置调整结构能将所述拨料部件调整至至少两个高度不同的位置。

9.根据权利要求8所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述拨料装置包括拨料辊、拨料叶片以及动力装置，其中：

所述拨料辊与所述机架可转动连接，所述拨料叶片固定设置在所述拨料辊上且形成所述拨料部件，所述动力装置能驱动所述拨料辊以及所述拨料叶片相对于所述机架转动并拨动所述物料；

所述拨料辊通过所述高度位置调整结构与所述机架相连接。

10.根据权利要求1所述的物料松散限流装置，其特征在于，所述物料松散限流装置还包括集料斗，所述集料斗的物料出口朝向所述送料皮带的物料输入端。

11.一种薄片烟叶掺配设备，其特征在于，包括烟叶烟包切片输送带以及权利要求1－10任一所述物料松散限流装置，其中：

所述物料松散限流装置内的所述松散器的所述物料落料口朝向烟叶烟包切片输送带；薄片能由所述物料落料口落入所述烟叶烟包切片输送带上并掺配在所述烟叶烟包切片输送带上的烟叶烟包切片内。

12.一种薄片松散限流掺配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将薄片烟包分散成块后投入权利要求1－10任一所述物料松散限流装置的所述送料皮带的物料输入端上；

步骤B：所述物料松散限流装置的所述送料皮带将薄片由所述送料皮带的物料输出端投入所述松散器的所述松散辊上；

步骤C：所述松散辊在转动的过程中将所述薄片松散后，通过所述物料落料口落入烟叶烟包切片输送带上并与所述烟叶烟包切片输送带上的烟叶烟包切片进行掺配。