CN220779799U - 一种混料线打散拨平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料线打散拨平机构，属于机械技术领域。它解决了现有混料线混料重量不佳问题。本混料线打散拨平机构包括机架和水平设于机架上的输送带，输送带的两端分别为进料端和出料端，出料端上侧水平设有转轴，转轴轴向与输送带的输送方向垂直；转轴外壁上设有一圈沿转轴周向均布的拨料片，拨料片包括呈长片状且横截面为矩形的主体，主体长度沿转轴轴向延伸；主体包括沿高度方向分布的两长侧壁，其中一个长侧壁压在转轴上且两者相固连，另一个长侧壁上成型有一排沿转轴轴向均布的直条，机架上还设有用于驱动转轴绕自身轴线转动的电机。本混料线打散拨平机构可提高混料质量。

Description

一种混料线打散拨平机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种混料线，特别是一种混料线打散拨平机构。

背景技术

目前，很多菌类完全依靠培养基中的营养物质进行生长发育。现有的菌用培养基一般由草料和肥料组成，肥料一般包括鸡粪、石灰石、泥土等混合物，并通过加水混合草料和肥料。

目前，肥料一般通过块状方式由工厂输送至种菇基地，并在基地进行打散在与草料进行混合。为节省人工，申请人之前提出了相应的自动化打散设备，如中国专利库公开的一种混料线（申请号：202010499798.4），其中，辅料打散机构包括固定在机架上且顶部和底部均敞口的壳体二，壳体二在底部敞口内水平设置传输带，传输带和壳体二内壁之间围成一个条形口，条形口长度延伸方向与传输带的输送方向垂直，且上述的条形口为辅料打散机构的出料口；壳体二在顶部敞口内水平设有驱动轴一，驱动轴一有两根且并列设置，两驱动轴一之间构成打散口，打散口正对传输带，且打散口为辅料打散机构的进料口，两驱动轴一外均设有起打散作用的打散组件一，驱动轴一两端均与壳体二转动连接，壳体二上设有用于驱动两驱动轴一转动的驱动机构，且两驱动轴一的转动方向相反；所述的传输带上方水平设有驱动轴二，驱动轴二的轴线与传输带的输送方向垂直，且驱动轴二位于条形口和打散口之间，驱动轴二的两端均与壳体二转动连接，且驱动轴二通过设于壳体二上的电机二驱动转动，所述的驱动轴二上设有起打散作用的打散组件二。

肥料在经过打散组件一和打散组件二二次打散后，直接送入混料机构与草料进行加水混合。由于打散后肥料存在高低起伏，分布均匀度不佳，影响与草料混合的均匀性和重量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高混料质量的混料线打散拨片机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种混料线打散拨平机构，包括机架和水平设于机架上的输送带，输送带的两端分别为进料端和出料端，其特征在于，出料端上侧水平设有转轴，且转轴轴向与输送带的输送方向垂直；转轴的外壁上设有一圈沿转轴周向均布的拨料片，拨料片包括呈长片状且横截面为矩形的主体，主体长度沿转轴轴向延伸；主体包括沿高度方向分布的两长侧壁，其中一个长侧壁压在转轴上且两者相固连，另一个长侧壁上成型有一排沿转轴轴向均布的直条，且直条和主体两者长度方向垂直；机架上还设有用于驱动转轴绕自身轴线转动的电机。

使用时，打散后的肥料由输送线输送至拨平机构处，转轴转动以带动拨料片拨动肥料，促使肥料平整、均匀地铺设在输送带上并被送入混料工位，保障后续混料较为均匀，以提高混料质量。

在上述的混料线打散拨平机构中，上述的直条的横截面呈矩形，且直条横截面和主体两者长度延伸方向一致，以加大直条宽度，提高拨平质量。

在上述的混料线打散拨平机构中，相邻两拨料片中的直条位置错开设置，以形成更密的拨平区域，达到更好的拨平效果。

在上述的混料线打散拨平机构中，输送带的出料端上方还竖直固定有挡板，转轴处于输送带进料端和挡板之间，且挡板长度沿转轴轴向延伸；挡板底面为平面，且挡板底面与输送带之间形成过流通道。使用时，拨平后的肥料经过流通道排出，以通过限制肥料高度来调整肥料分布厚度，使其草料更均匀混合，提高混合重量。

在上述的混料线打散拨平机构中，挡板能上下滑动并锁定在滑动位置，用于调整过流通道高度，方便调整。

在上述的混料线打散拨平机构中，挡板两端均水平成型有挡片，两挡片上均竖直贯穿有通孔，机架上对应设有两螺纹孔，两通孔内均竖直穿设有螺杆，螺杆下端旋入对应螺纹孔，每根螺杆上均螺接有两螺母，每个挡片的上、下两侧均紧压有上述螺母。通过转动处于下侧的螺母便可调整挡板位置，具有使用方便、轻松等优点。

作为另一种方案，在上述的混料线打散拨平机构中，挡板两端均竖直成型有柱体，机架上对应设有与柱体匹配的两定位孔，且两柱体分别可滑动地卡设在对应两定位孔中。

在上述的混料线打散拨平机构中，挡板背对转轴的一侧成型有呈长条形的凹腔，且凹腔和挡板两者长度延伸方向一致，用于减少挡板重量和材料投入。

在上述的混料线打散拨平机构中，凹腔底壁向外凹入以在挡板正对转轴的一侧成型加强条，加强条和挡板两者长度延伸方向一致，且加强条的横截面呈V形。加强条形成类似加强筋功能，用于加强挡板强度和抗压性能。

在上述的混料线打散拨平机构中，主体与转轴焊接固连。

与现有技术相比，本混料线打散拨平机构具有以下优点：

1、使用时，打散后的肥料由输送线输送至拨平机构处，转轴转动以带动拨料片拨动肥料，促使肥料平整、均匀地铺设在输送带上并被送入混料工位，保障后续混料较为均匀，以提高混料质量。

2、使用时，拨平后的肥料经过流通道排出，以通过限制肥料高度来调整肥料分布厚度，使其草料更均匀混合，提高混合重量。

附图说明

图1是本混料线打散拨平机构的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是本混料线打散拨平机构的剖视结构示意图。

图4是转轴与拨料片的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、输送带；3、转轴；4、电机；5、拨料片；5a、主体；5b、直条；6、挡板；6a、挡片；6b、凹腔；6c、加强条；7、过流通道；8、螺杆；9、螺母；10、罩体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本混料线打散拨平机构包括机架1和水平设于机架1上的输送带2，输送带2为现有普通产品，且该输送带2的两端分别为进料端和出料端。

其中，

如图1、图3和图4所示，出料端上方水平设有转轴3，转轴3轴向与输送带2的输送方向垂直，且实际产品中，转轴3长度与输送带2宽度近似。转轴3两端均转动支撑在机架1上，且优选转轴3两端均利用带轴承的轴承座转动支撑在机架1上。机架1上还设有用于驱动转轴3绕自身轴线转动的电机4。实际产品中，电机4处于转轴3一端上侧，且电机4通过链条传动结构或同步带传动结构带动转轴3转动。自然，电机4也可利用联轴器与转轴3直连。

如图3和图4所示，转轴3的外壁上设有一圈沿转轴3周向均布的拨料片5，拨料片5包括呈长片状且横截面为矩形的主体5a，主体5a长度沿转轴3轴向延伸；主体5a包括沿高度方向分布的两长侧壁，其中一个长侧壁压在转轴3上且两者相固连，另一个长侧壁上成型有一排沿转轴3轴向均布的直条5b，且直条5b和主体5a两者长度方向垂直。使用时，打散后的肥料由输送线输送至拨平机构处，转轴3转动以带动拨料片5拨动肥料，促使肥料平整、均匀地铺设在输送带2上并被送入混料工位，保障后续混料较为均匀，以提高混料质量。

其中，

拨料片5长度与转轴3近似；主体5a与与转轴3焊接固连。

直条5b的横截面呈矩形，且直条5b横截面和主体5a两者长度延伸方向一致，以加大直条5b宽度，提高拨平质量。优选主体5a两侧面分别与直条5b两侧面齐平设置。如图1所示，相邻两拨料片5中的直条5b位置错开设置，以形成更密的拨平区域，达到更好的拨平效果。

如图1所示，输送带2的出料端上方还竖直固定有挡板6，转轴3处于输送带2进料端和挡板6之间，且挡板6长度沿转轴3轴向延伸。实际产品中，挡板6长度与输送带2宽度近似。挡板6底面为平面，且挡板6底面与输送带2之间形成过流通道7。使用时，拨平后的肥料经过流通道7排出，以通过限制肥料高度来调整肥料分布厚度，使其草料更均匀混合，提高混合重量。

进一步说明，挡板6能上下滑动并锁定在滑动位置，用于调整过流通道7高度，方便调整。

在本实施例中，挡板6安装方式如下：如图1和图2所示，挡板6两端均水平成型有挡片6a，两挡片6a上均竖直贯穿有通孔，机架1上对应设有两螺纹孔，两通孔内均竖直穿设有螺杆8，螺杆8下端旋入对应螺纹孔，每根螺杆8上均螺接有两螺母9，每个挡片6a的上、下两侧均紧压有上述螺母9。通过转动处于下侧的螺母9便可调整挡板6位置，具有使用方便、轻松等优点。

如图3所示，挡板6背对转轴3的一侧成型有呈长条形的凹腔6b，且凹腔6b和挡板6两者长度延伸方向一致，用于减少挡板6重量和材料投入。其中，凹腔6b底壁向外凹入以在挡板6正对转轴3的一侧成型加强条6c，加强条6c和挡板6两者长度延伸方向一致，且加强条6c的横截面呈V形。加强条6c形成类似加强筋功能，用于加强挡板6强度和抗压性能。

实际产品中，转轴3上侧还设有罩体10，转轴3停止运转时，部分拨料板处于罩体10内。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：挡板6两端均竖直成型有柱体，机架1上对应设有与柱体匹配的两定位孔，且两柱体分别可滑动地卡设在对应两定位孔中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种混料线打散拨平机构，包括机架（1）和水平设于机架（1）上的输送带（2），输送带（2）的两端分别为进料端和出料端，其特征在于，出料端上侧水平设有转轴（3），且转轴（3）轴向与输送带（2）的输送方向垂直；转轴（3）的外壁上设有一圈沿转轴（3）周向均布的拨料片（5），拨料片（5）包括呈长片状且横截面为矩形的主体（5a），主体（5a）长度沿转轴（3）轴向延伸；主体（5a）包括沿高度方向分布的两长侧壁，其中一个长侧壁压在转轴（3）上且两者相固连，另一个长侧壁上成型有一排沿转轴（3）轴向均布的直条（5b），且直条（5b）和主体（5a）两者长度方向垂直；机架（1）上还设有用于驱动转轴（3）绕自身轴线转动的电机（4）。

2.根据权利要求1所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，上述的直条（5b）的横截面呈矩形，且直条（5b）横截面和主体（5a）两者长度延伸方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，相邻两拨料片（5）中的直条（5b）位置错开设置。

4.根据权利要求1所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，输送带（2）的出料端上方还竖直固定有挡板（6），转轴（3）处于输送带（2）进料端和挡板（6）之间，且挡板（6）长度沿转轴（3）轴向延伸；挡板（6）底面为平面，且挡板（6）底面与输送带（2）之间形成过流通道（7）。

5.根据权利要求4所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，挡板（6）能上下滑动并锁定在滑动位置。

6.根据权利要求5所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，挡板（6）两端均水平成型有挡片（6a），两挡片（6a）上均竖直贯穿有通孔，机架（1）上对应设有两螺纹孔，两通孔内均竖直穿设有螺杆（8），螺杆（8）下端旋入对应螺纹孔，每根螺杆（8）上均螺接有两螺母（9），每个挡片（6a）的上、下两侧均紧压有上述螺母（9）。

7.根据权利要求5所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，挡板（6）两端均竖直成型有柱体，机架（1）上对应设有与柱体匹配的两定位孔，且两柱体分别可滑动地卡设在对应两定位孔中。

8.根据权利要求4所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，挡板（6）背对转轴（3）的一侧成型有呈长条形的凹腔（6b），且凹腔（6b）和挡板（6）两者长度延伸方向一致。

9.根据权利要求8所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，凹腔（6b）底壁向外凹入以在挡板（6）正对转轴（3）的一侧成型加强条（6c），加强条（6c）和挡板（6）两者长度延伸方向一致，且加强条（6c）的横截面呈V形。

10.根据权利要求1或2或3所述的混料线打散拨平机构，其特征在于，主体（5a）与转轴（3）焊接固连。