CN219545822U - 豆泡炸制机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供豆泡炸制机上料装置，涉及豆制品加工设备技术领域，包括加工台和炸料箱，加工台顶面两侧分别设有炸料箱和上料装置，上料装置包括上料传送带和支撑架，上料传送带倾斜放置，上料传送带顶面均匀阵列开设有T型安装槽，T型安装槽内部滑动连接设有T型安装座，T型安装座顶面连接设有上料斗，上料斗内部底面螺钉连接设有重力传感贴片，采用炸料箱侧面设置上料装置进行上料，通过上料传送带表面卡合的T型安装座连接上料斗进行豆泡上料使用，通过重力传感贴片对豆泡进行重量称量，可快速对豆泡进行等量分次传送，便于控制豆泡的上料量，从而实现精准上料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及豆制品加工设备技术领域，尤其涉及豆泡炸制机上料装置。
背景技术
根据中国专利号为CN207287582U公开的一种用于豆类磨浆机的螺旋上料装置，包括机架、设置在机架上的料斗以及输料装置，所述的输料装置包括输料筒、设置在输料筒内的螺旋上料轴、用于安装螺旋上料轴的底座以及设置在底座上的驱动电机；所述的驱动电机与螺旋上料轴传动连接；所述的螺旋上料轴上设置有沿轴线安装的螺旋叶片；所述的输料筒向上倾斜设置在机架上，输料筒上侧部设置有向下的出料口；所述的输料筒的底部与料斗连通。本实用新型所述的一种用于豆类磨浆机的螺旋上料装置，减少人工操作，提高工作效率。
上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
上述专利文件采用螺旋上料机上料时无对应的上料量控制结构，无法精准控制上料量，在豆泡炸制上料使用时，大量的无控制量的豆泡集中上料不利于炸制使用；
针对豆泡上料使用时，采用直接推动上料的方式耗能较大，且上料不均匀，不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料时无法控制量和耗能较大的缺点，而提出的豆泡炸制机上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：豆泡炸制机上料装置，包括加工台和炸料箱，所述加工台顶面两侧分别设有炸料箱和上料装置，所述上料装置包括上料传送带和支撑架，所述上料传送带倾斜放置，所述上料传送带顶面均匀阵列开设有T型安装槽，所述T型安装槽内部滑动连接设有T型安装座，所述T型安装座顶面连接设有上料斗，所述上料斗内部底面螺钉连接设有重力传感贴片。
优选的，所述上料传送带内壁两端均啮合设有电动齿轮轴，所述电动齿轮轴两端连接设置支撑架，且支撑架底面与加工台顶面栓接。
优选的，所述炸料箱顶面靠近上料装置的一侧设有第一导料台，所述炸料箱靠近上料装置的侧面开设有导料窗，所述导料窗表面栓接设有第二导料台，且第二导料台位于第一导料台底部。
优选的，所述炸料箱正面设有控制面板，且控制面板底面与加工台顶面栓接，所述控制面板与上料装置电性连接。
优选的，所述T型安装槽底面为弧面，且T型安装槽两端与上料传送带表面两侧贯穿，所述T型安装座外壁与T型安装槽内壁间隙配合。
优选的，所述上料斗侧面靠近顶面处均为弧面，且上料斗两侧弧面弯曲方向相同。
优选的，所述上料斗底面与上料传送带顶面平行，相邻所述上料斗顶面共面。
有益效果
本实用新型中，采用炸料箱侧面设置上料装置进行上料，通过上料传送带表面卡合的T型安装座连接上料斗进行豆泡上料使用，通过重力传感贴片对豆泡进行重量称量，可快速对豆泡进行等量分次传送，便于控制豆泡的上料量，从而实现精准上料使用。
本实用新型中，采用炸料箱侧面配合带有多个上料斗的上料传送带进行上料使用，利用上料传送带进行动力传送，相对于传统的竖直方向直接驱动的方式，上料传送带传送更加省力，上料更加均匀，便于炸料箱长时间使用时的上料供给使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图例说明：
1、炸料箱；2、控制面板；3、第一导料台；4、第二导料台；5、上料装置；501、上料传送带；502、支撑架；503、电动齿轮轴；504、T型安装槽；505、T型安装座；506、上料斗；507、重力传感贴片；6、加工台；7、导料窗。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例
参照图1-4，豆泡炸制机上料装置，包括加工台6和炸料箱1，加工台6顶面两侧分别设有炸料箱1和上料装置5，上料装置5包括上料传送带501和支撑架502，上料传送带501倾斜放置，上料传送带501顶面均匀阵列开设有T型安装槽504，T型安装槽504内部滑动连接设有T型安装座505，T型安装座505顶面连接设有上料斗506，上料斗506内部底面螺钉连接设有重力传感贴片507，整个装置主要通过上料装置5进行豆泡的上料运输，在对豆泡进行上料前，首先通过T型安装槽504和T型安装座505的卡合，将上料斗506与上料传送带501安装，具体为将带有上料斗506的T型安装座505沿T型安装槽504一侧滑动插入，直至T型安装座505完全插入T型安装槽504内部，完成上料斗506的安装，然后将豆泡导入上料斗506内部，并通过上料斗506内部的重力传感贴片507进行重力称量，称量的数值通过控制面板2进行显示，从而对上料的豆泡的重量进行把控，实现豆泡的定量上料使用，防止上料堆积，便于豆泡炸制使用。
在上料装置5进行卸料使用，由于炸料箱1顶面靠近上料装置5的一侧设有第一导料台3，炸料箱1靠近上料装置5的侧面开设有导料窗7，导料窗7表面栓接设有第二导料台4，且第二导料台4位于第一导料台3底部，因而上料斗506在经过上料传送带501端部时，随上料传送带501的循环传送而倾斜，使内部的豆泡滑动掉落至第一导料台3表面，从而进入炸料箱1内部进行炸料，第二导料台4位于上料斗506开口处接近于完全倾倒的位置，以角度位置为基准，设置上料斗506开口竖直向上时为零度，则第一导料台3位于90-110度之间，而第二导料台4位于135-180度之间，设置第二导料台4便于对经过第一导料台3后内部仍然存在部分豆泡的上料斗506进行卸料的承接，有效防止豆泡掉落，保证豆泡上料的量的完整度。
整个装置中的其他限制结构为炸料箱1正面设有控制面板2，且控制面板2底面与加工台6顶面栓接，控制面板2与上料装置5电性连接，便于通过控制面板2监测豆泡称量的重力，具体电路结构根据实际使用场景设定，T型安装槽504底面为弧面，且T型安装槽504两端与上料传送带501表面两侧贯穿，T型安装座505外壁与T型安装槽504内壁间隙配合，上料斗506侧面靠近顶面处均为弧面，且上料斗506两侧弧面弯曲方向相同，上料斗506底面与上料传送带501顶面平行，相邻上料斗506顶面共面，防止豆泡运输上料时掉落。
具体实施例
参照图1-4，一般设置T型安装槽504与T型安装座505之间的摩擦力大于T型安装座505与上料斗506的总重力，防止T型安装座505安装后自主滑动，保持安装的稳定性，便于上料运输。
具体实施例
参照图1-4, 整个上料装置5的上料传送带501的驱动结构主要通过齿轮啮合实现，具体结构为上料传送带501内壁两端均啮合设有电动齿轮轴503，电动齿轮轴503两端连接设置支撑架502，且支撑架502底面与加工台6顶面栓接，通过电动齿轮轴503的转动，带动表面啮合的上料传送带501啮合传送，实现对表面上料斗506的位置传送，进而完成豆泡的上料使用，上料传送带501的绷紧度满足上料斗506及其豆泡上料的承重需求。
综上所述：
采用炸料箱1侧面设置上料装置5进行上料，通过上料传送带501表面卡合的T型安装座505连接上料斗506进行豆泡上料使用，通过重力传感贴片507对豆泡进行重量称量，可快速对豆泡进行等量分次传送，便于控制豆泡的上料量，从而实现精准上料使用；
采用炸料箱1侧面配合带有多个上料斗506的上料传送带501进行上料使用，利用上料传送带501进行动力传送，相对于传统的竖直方向直接驱动的方式，上料传送带501传送更加省力，上料更加均匀，便于炸料箱1长时间使用时的上料供给使用。
Claims (7)
1.豆泡炸制机上料装置，包括加工台（6）和炸料箱（1），其特征在于：所述加工台（6）顶面两侧分别设有炸料箱（1）和上料装置（5），所述上料装置（5）包括上料传送带（501）和支撑架（502），所述上料传送带（501）倾斜放置，所述上料传送带（501）顶面均匀阵列开设有T型安装槽（504），所述T型安装槽（504）内部滑动连接设有T型安装座（505），所述T型安装座（505）顶面连接设有上料斗（506），所述上料斗（506）内部底面螺钉连接设有重力传感贴片（507）。
2.根据权利要求1所述的豆泡炸制机上料装置，其特征在于：所述上料传送带（501）内壁两端均啮合设有电动齿轮轴（503），所述电动齿轮轴（503）两端连接设置支撑架（502），且支撑架（502）底面与加工台（6）顶面栓接。
3.根据权利要求1所述的豆泡炸制机上料装置，其特征在于：所述炸料箱（1）顶面靠近上料装置（5）的一侧设有第一导料台（3），所述炸料箱（1）靠近上料装置（5）的侧面开设有导料窗（7），所述导料窗（7）表面栓接设有第二导料台（4），且第二导料台（4）位于第一导料台（3）底部。
4.根据权利要求1所述的豆泡炸制机上料装置，其特征在于：所述炸料箱（1）正面设有控制面板（2），且控制面板（2）底面与加工台（6）顶面栓接，所述控制面板（2）与上料装置（5）电性连接。
5.根据权利要求1所述的豆泡炸制机上料装置，其特征在于：所述T型安装槽（504）底面为弧面，且T型安装槽（504）两端与上料传送带（501）表面两侧贯穿，所述T型安装座（505）外壁与T型安装槽（504）内壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的豆泡炸制机上料装置，其特征在于：所述上料斗（506）侧面靠近顶面处均为弧面，且上料斗（506）两侧弧面弯曲方向相同。
7.根据权利要求1所述的豆泡炸制机上料装置，其特征在于：所述上料斗（506）底面与上料传送带（501）顶面平行，相邻所述上料斗（506）顶面共面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320550070.9U CN219545822U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 豆泡炸制机上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320550070.9U CN219545822U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 豆泡炸制机上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219545822U true CN219545822U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87708118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320550070.9U Active CN219545822U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 豆泡炸制机上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219545822U (zh) |
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2023
- 2023-03-21 CN CN202320550070.9U patent/CN219545822U/zh active Active
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