CN220350866U - 一种电极糊生产用称量输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电极糊生产用称量输送装置，实际使用时，加料斗的下方对应底板的上壁沿加料斗的圆周方向均匀设置有限位座，重量传感器设置在限位座的内部，控制器分别与重量传感器和驱动电机电性连接，在对电极糊粉化原料进行称重时，使驱动电机处于非工作状态，此时可将电极糊原料倒入加料斗的内部，同时观察控制器反馈的数据，以使工作人员获取加料斗内部的电极糊原料的重量，当加料斗内部的电极糊原料的重量达到指定值时，此时即可控制驱动电机和螺旋输送轴工作进行输料，称重后直接启动驱动电机即可为混料仓进行供料，无需对称重后的电极糊原料进行转移，提高了电极糊的配料效率，解决了操作过程较为麻烦的问题。

Description

一种电极糊生产用称量输送装置

技术领域

本实用新型涉及电极糊生产技术领域，尤其涉及一种电极糊生产用称量输送装置。

背景技术

电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于，矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。

电极糊属于碳素材料的一种，其生产过程主要包括原料的粉化处理、配料、混捏，然后送至矿热炉进行焙烧。目前进行配料过程中，需要进行单独称量之后再搬运至混料仓内进行混合，然后进行混捏，整个过程效率较低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电极糊生产用称量输送装置，以解决现有技术中电极糊生产配料时，需要进行单独称量之后再搬运至混合仓内进行混合，然后进行混捏，整个过程效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电极糊生产用称量输送装置，包括底板、重量传感器和控制器，所述底板上方设置有安装架，所述安装架的顶部倾斜安装有输送筒，所述输送筒的两端封闭设置，所述输送筒的底部设置有驱动电机，所述输送筒内部转动设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述输送筒的顶端外壁连通设置有出料管，所述输送筒底端的外壁上通过连接管连通设置有加料斗，所述加料斗的内顶部设置有防尘机构，所述加料斗的下方对应所述底板的上壁沿所述加料斗的圆周方向均匀设置有限位座，所述重量传感器设置在所述限位座的内部，所述限位座所在位置处对应所述加料斗的底部固定有支腿，所述重量传感器的受力面与所述支腿的底部相接触，所述控制器分别与所述重量传感器和所述驱动电机电性连接。

方案中需要说明的是，所述防尘机构包括固定在所述加料斗前后两侧内壁之间的分料板、位于所述分料板左右两侧的挡尘板和位于所述挡尘板上侧且与所述挡尘板上端相贴合的封尘板，所述挡尘板上端部的前后两侧分别与所述加料斗的前后两侧内壁之间通过销轴转动连接，两个所述挡尘板底部的相对侧分别与所述分料板的左右两端相贴合，左侧的所述封尘板分别与所述加料斗的左侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接，右侧的所述封尘板分别与所述加料斗的右侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接。

进一步值得说明的是，所述连接管的内壁固定有等距离分布的导料板。

作为一种优选的实施方式，所述加料斗的侧壁还固定设置有报警器，所述报警器与所述控制器电性连接。

优选地，所述限位座通过螺栓与所述底板固定连接。

进一步值得说明的是，所述加料斗的侧壁固定有安装外壳，所述控制器设置于所述安装外壳内。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、在对电极糊粉化原料进行称重时，使驱动电机处于非工作状态，此时可将电极糊原料倒入加料斗的内部，同时观察控制器反馈的数据，以使工作人员获取加料斗内部的电极糊原料的重量，当加料斗内部的电极糊原料的重量达到指定值时，此时即可控制驱动电机和螺旋输送轴工作进行输料，称重后直接启动驱动电机即可为混料仓进行供料，无需对称重后的电极糊原料进行转移，提高了电极糊的配料效率，解决了操作过程较为麻烦的问题。

2、在加料斗的内顶部设置防尘机构，可以防止粉化的电极糊原料加入加料斗时溅起，有效防尘；并且称量结束后通过密闭的输送筒进行密闭输送，有效防止粉化的原料污染车间环境。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种电极糊生产用称量输送装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种电极糊生产用称量输送装置剖视图；

图中：1、底板；2、限位座；3、重量传感器；4、支腿；5、加料斗；6、防尘机构；61、封尘板；62、挡尘板；63、分料板；7、连接管；8、导料板；9、驱动电机；10、输送筒；11、螺旋输送轴；12、出料管；13、安装架；14、控制器；15、安装外壳；16、报警器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种电极糊生产用称量输送装置，解决了现有技术中电极糊生产配料时，需要进行单独称量之后再搬运至混合仓内进行混合，然后进行混捏，整个过程效率较低的问题。

图1为本实用新型提供的一种电极糊生产用称量输送装置结构示意图，图2为本实用新型提供的一种电极糊生产用称量输送装置剖视图，参见图1至图2所示。

一种电极糊生产用称量输送装置，包括底板1、重量传感器3和控制器14，底板1对整个装置起到支撑和固定作用，底板1上方设置有安装架13，安装架13的顶部倾斜安装有输送筒10，输送筒10的倾斜角度可根据实际需求去设置，输送筒10的两端封闭设置，进而可以将进入输送筒10内电极糊原料封闭输送，输送筒10的底部设置有驱动电机9，输送筒10内部转动设置有螺旋输送轴11，螺旋输送轴11的一端与驱动电机9的输出轴连接，驱动电机9带动螺旋输送轴11在输送筒10中转动时，对输送筒10中的电机糊原料进行螺旋输送，具体地，驱动电机9带动螺旋输送轴11对原料进行输送的原理可参考现有技术，并且在实际使用时，可以通过驱动电机9带动螺旋输送轴11均匀送料，从而能够使得电机糊原料配料过程中能够被持续匀速的喂料并且投料速度容易控制。输送筒10的顶端外壁连通设置有出料管12，输送筒10底端的外壁上通过连接管7连通设置有加料斗5，连接管7的一端与加料斗5的底部连通，另一端与输送筒10的底端连通，加料斗5内的原料经过连接管7进入输送筒10中，进而通过出料管12进入混料仓中(混料仓在图中未画出)。

由于电机糊配料为粉末状的，为了减少在称量配料的过程中产生粉尘，加料斗5的内顶部设置有防尘机构6，通过在加料斗5的内顶部设置防尘机构6，可以有效减少原料加入加料斗5时产生粉尘，防止污染车间环境。加料斗5的下方对应底板1的上壁沿加料斗5的圆周方向均匀设置有限位座2，重量传感器3设置在限位座2的内部，限位座2所在位置处对应加料斗5的底部固定有支腿4，重量传感器3的受力面与支腿4的底部相接触，加料斗5的下方对应底板1的上壁沿加料斗5的圆周方向均匀设置的限位座2可对支腿4进行限位，将支腿4限制在重量传感器3的上方。控制器14分别与重量传感器3和驱动电机9电性连接，重量传感器3将加料斗5内的原料重量反馈至控制器14，工作人员通过控制器14中的数据对电极糊原料进行添加，进而实现对原料的称量，需要说明的是，控制器14可以选用PLC模块，通过PLC模块对与其电连接的各部件进行信号间的交互来实现对各部件的控制，而PLC模块信号间的交互为本领域技术人员很容易想到的现有技术，并非本申请重点，故在此不详述。当加料斗5内的原料重量达到指定量，即可启动驱动电机9，进而将原料输送至混料仓中进行混料即可，提高了电极糊生产的效率。在此需要说明的是，连接管7上设置有控制阀，当向加料斗5内加料时，关闭控制阀，称量结束后，打开控制阀使得原料进入输送筒10中。

本实施例中，优选地，防尘机构6包括固定在加料斗5前后两侧内壁之间的分料板63、位于分料板63左右两侧的挡尘板62和位于挡尘板62上侧且与挡尘板62上端相贴合的封尘板61，分料板63呈倒V形，原料下落至分料板63的表面时，顺着分料板63的表面缓慢向两侧滑下，挡尘板62上端部的前后两侧分别与加料斗5的前后两侧内壁之间通过销轴转动连接，挡尘板62与加料斗5的前后内壁通过销轴转动连接，使得进入加料斗5的原料可以推动挡尘板62远离销轴的一端，然后进入加料斗5内进行称量。两个挡尘板62底部的相对侧分别与分料板63的左右两端相贴合，左侧的封尘板61分别与加料斗5的左侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接，右侧的封尘板61分别与加料斗5的右侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接。加料斗5的顶部两侧均固定设置有封尘板61，具体地，将需要称量的粉化原料加入加料斗5内，粉化原料会顺着分料板63的表面两侧向下滑落，直至进入到加料斗5内，过程中，原料会自动将挡尘板62顶开，在原料全部进入到加料斗5内后，挡尘板62凭借重力作用自动复位到竖直状态，此时便可将加料斗5的顶部开口封闭，起到防尘的作用。

为了防止电极糊原料发生堆积对原料的输送造成影响，优选地，连接管7的内壁固定有等距离分布的导料板8，实际设置时，导料板8尺寸从上至下依次增大，进入连接管7内的电极糊原料可以通过导料板8缓慢进入输送筒10中，防止原料发生堆积。

本实施例中，优选地，加料斗5的侧壁还固定设置有报警器16，报警器16与控制器14电性连接。通过报警器16警醒工作人员添加原料，防止驱动电机9空运行。

为了进一步对支腿4进行限位和固定，优选地，限位座2通过螺栓与底板1固定连接，实际设置时，限位座2可设置为四个，并且均匀分布在加料斗5的底部。

本实施例中，为了提高控制器14的使用寿命，优选地，支腿4上固定有安装外壳15，控制器14设置于安装外壳15内，进而通过安装外壳15对控制器14进行保护。

本申请提供了一种电极糊生产用称量输送装置，在使用本装置时，工作人员将需要称量的粉化原料加入加料斗5内，粉化原料会顺着分料板63的表面两侧向下滑落，直至进入到加料斗5内，过程中，原料会自动将挡尘板62顶开，在原料全部进入到加料斗5内后，挡尘板62凭借重力作用自动复位到竖直状态，此时便可将加料斗5的顶部开口封闭，起到防尘的作用。在对电极糊粉化原料进行称重时，使驱动电机处于非工作状态，此时可将电极糊原料倒入加料斗5的内部，重量传感器3正常工作，同时观察控制器14反馈的数据，以使工作人员获取加料斗5内部的电极糊原料的重量，当加料斗5内部的电极糊原料的重量达到指定值时，此时即可控制驱动电机9和螺旋输送轴11工作进行输料，称重后直接启动驱动电机9即可为混料仓进行供料，无需对称重后的电极糊原料进行转移，提高了电极糊的配料效率，解决了操作过程较为麻烦的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，包括：

底板(1)、重量传感器(3)和控制器(14)，所述底板(1)上方设置有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部倾斜安装有输送筒(10)，所述输送筒(10)的两端封闭设置，所述输送筒(10)的底部设置有驱动电机(9)，所述输送筒(10)内部转动设置有螺旋输送轴(11)，所述螺旋输送轴(11)的一端与所述驱动电机(9)的输出轴连接，所述输送筒(10)的顶端外壁连通设置有出料管(12)，所述输送筒(10)底端的外壁上通过连接管(7)连通设置有加料斗(5)，所述加料斗(5)的内顶部设置有防尘机构(6)，所述加料斗(5)的下方对应所述底板(1)的上壁沿所述加料斗(5)的圆周方向均匀设置有限位座(2)，所述重量传感器(3)设置在所述限位座(2)的内部，所述限位座(2)所在位置处对应所述加料斗(5)的底部固定有支腿(4)，所述重量传感器(3)的受力面与所述支腿(4)的底部相接触，所述控制器(14)分别与所述重量传感器(3)和所述驱动电机(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述防尘机构(6)包括固定在所述加料斗(5)前后两侧内壁之间的分料板(63)、位于所述分料板(63)左右两侧的挡尘板(62)和位于所述挡尘板(62)上侧且与所述挡尘板(62)上端相贴合的封尘板(61)，所述挡尘板(62)上端部的前后两侧分别与所述加料斗(5)的前后两侧内壁之间通过销轴转动连接，两个所述挡尘板(62)底部的相对侧分别与所述分料板(63)的左右两端相贴合，左侧的所述封尘板(61)分别与所述加料斗(5)的左侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接，右侧的所述封尘板(61)分别与所述加料斗(5)的右侧内壁和前后两侧内壁之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述连接管(7)的内壁固定有等距离分布的导料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述加料斗(5)的侧壁还固定设置有报警器(16)，所述报警器(16)与所述控制器(14)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述限位座(2)通过螺栓与所述底板(1)固定连接。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种电极糊生产用称量输送装置，其特征在于，所述加料斗(5)的侧壁固定有安装外壳(15)，所述控制器(14)设置于所述安装外壳(15)内。