CN216695215U - 一种钢纤维称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢纤维称量装置，其中，包括皮带输送机构、在皮带输送机构上方设有的钢纤维落料机构，及在钢纤维落料机构上设有驱动钢纤维落料机构振动落料的振动驱动机构。本实用新型具有调配方便且精确的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种钢纤维称量装置。
背景技术
目前，市面上常见的钢纤维混凝土在调配过程中，主要是采用人工加入适量的钢纤维到混凝土中混合搅拌调配得到。由于钢纤维加入的量是根据工人的经验，手动加入完成的。因此，有的时候钢纤维加入的量多，有的时候加入的量少，造成调配完成的钢纤维混凝土参数参差不齐，影响后续工程的质量。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种调配方便且精确的钢纤维称量装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种钢纤维称量装置，其中，包括皮带输送机构、在皮带输送机构上方设有的钢纤维落料机构，及在钢纤维落料机构上设有驱动钢纤维落料机构振动落料的振动驱动机构。皮带输送机构包括输送支架和在输送支架上设有的辊轮和在辊轮上设有的第一电机，及在辊轮上设有的分隔槽输送带和在输送支架的四个脚与地面之间分别设有的称重传感器。
钢纤维落料机构包括在分隔槽输送带上方设有的龙门框架、在龙门框架上的前后分别设有穿过龙门框架两侧且相互平行的第一横杆和第二横杆、在第一横杆的两端上分别设有的第一连接块、在第二横杆的一端上设有的第二连接块、在第一横杆和第二横杆的下方设有的网筛、在与第一连接块位置相应的网筛两侧上分别设有向外延伸穿过第一连接块的第一延伸杆、在与第二连接块位置相应的网筛上设有向外延伸穿过第二连接块的第二延伸杆，及在网筛上设有的导料斗。
在一些实施方式中，振动驱动机构包括在龙门框架一侧设有的固定板、在固定板一侧上设有轴芯穿过固定板的第二电机、在固定板另一侧的第二电机轴芯上设有的转盘、在转盘上设有的偏芯连杆、在偏芯连杆的端部上设有的U形座、在龙门框架上设有一端与U形座活动连接，另一端与网筛活动连接的拐角连杆，及在对应拐角连杆端部位置的网筛上设有穿过拐角连杆端部的第三延伸杆。称重传感器与第二电机连接。
在一些实施方式中，拐角连杆上拐角位置与龙门框架活动连接。
在一些实施方式中，拐角连杆为90°的拐角连杆。
在一些实施方式中，分隔槽输送带包括环绕在辊轮上的输送带、在输送带两侧分别设有防止落料飞溅的防护带，及在防护带两侧之间的输送带上设有多个将钢纤维分隔成多个组分的隔料板。
在一些实施方式中，防护带两侧的隔料板与输送带共同围成多个相等空间的料槽。
在一些实施方式中，防护带为波纹褶皱防护带。
在一些实施方式中，在与分隔槽输送带之间的所述的龙门框架上设置有防止落料飞溅的挡板。
在一些实施方式中，钢纤维落料机构设置于输送支架端部的上方。
本实用新型的有益效果是具有调配方便且精确的效果。由于使用时，转盘在第二电机的驱动作用下转动，带动偏芯连杆上下运动，与偏芯连杆连接的拐角连杆以拐角位置与龙门框架边连接点为基点进行左右转动，利用左右摆动的动力，去推动第三延伸杆同时带动网筛也一起运动，促使网筛上的钢纤维落入分隔槽输送带内。之后，称重传感器感应到预设的重量，关闭第二电机，使网筛停止振动，即钢纤维停止落料。整体过程不但不需要人工参与，而且称重后用料也很精确。实现了调配方便且精确的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示振动驱动机构的结构示意图；
图3为图1所示振动驱动机构的使用状态结构示意图；
图4为图1所示钢纤维落料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，一种钢纤维称量装置，包括皮带输送机构01、在皮带输送机构01上方设有的钢纤维落料机构02，及在钢纤维落料机构02上设有驱动钢纤维落料机构02振动落料的振动驱动机构03。
皮带输送机构01包括输送支架11和在输送支架11上设有的辊轮和在辊轮上设有的第一电机，及在辊轮上设有的分隔槽输送带12和在输送支架11的四个脚与地面之间分别设有的称重传感器13。
钢纤维落料机构02包括在分隔槽输送带12上方设有的龙门框架21、在龙门框架21上的前后分别设有穿过龙门框架21两侧且相互平行的第一横杆20和第二横杆28、在第一横杆20的两端上分别设有的第一连接块22、在第二横杆28的一端上设有的第二连接块23、在第一横杆20和第二横杆28的下方设有的网筛24、在与第一连接块22位置相应的网筛24两侧上分别设有向外延伸穿过第一连接块22的第一延伸杆25、在与第二连接块23位置相应的网筛24上设有向外延伸穿过第二连接块23的第二延伸杆26，及在网筛24上设有的导料斗27。
振动驱动机构03包括在龙门框架21一侧设有的固定板、在固定板一侧上设有轴芯穿过固定板的第二电机31、在固定板另一侧的第二电机31轴芯上设有的转盘32、在转盘32上设有的偏芯连杆33、在偏芯连杆33的端部上设有的U形座34、在龙门框架21上设有一端与U形座34活动连接，另一端与网筛24活动连接的拐角连杆35，及在对应拐角连杆35端部位置的网筛24上设有穿过拐角连杆35端部的第三延伸杆36。称重传感器13与第二电机31连接。
拐角连杆35上拐角位置与龙门框架21活动连接。
拐角连杆35为90°的拐角连杆35。
分隔槽输送带12包括环绕在辊轮上的输送带121、在输送带121两侧分别设有防止落料飞溅的防护带122，及在防护带122两侧之间的输送带121上设有多个将钢纤维分隔成多个组分的隔料板123。
防护带122两侧的隔料板123与输送带121共同围成多个相等空间的料槽。
防护带122为波纹褶皱防护带。
分隔槽输送带12之间的所述的龙门框架21上设置有防止落料飞溅的挡板04。
钢纤维落料机构02设置于输送支架11端部的上方。
使用时，转盘32在第二电机31的驱动作用下转动，带动偏芯连杆33上下运动，与偏芯连杆33连接的拐角连杆35以拐角位置与龙门框架21边连接点为基点进行左右转动，利用左右摆动的动力，去推动第三延伸杆36同时带动网筛24也一起运动，促使网筛24上的钢纤维落入分隔槽输送带12内。之后，称重传感器13感应到预设的重量，关闭第二电机31，使网筛24停止振动，即钢纤维停止落料。整体过程不但不需要人工参与，而且称重后用料也很精确。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢纤维称量装置，其特征在于，包括皮带输送机构、在皮带输送机构上方设有的钢纤维落料机构，及在钢纤维落料机构上设有驱动钢纤维落料机构振动落料的振动驱动机构；
所述的皮带输送机构包括输送支架和在输送支架上设有的辊轮和在辊轮上设有的第一电机，及在辊轮上设有的分隔槽输送带和在输送支架的四个脚与地面之间分别设有的称重传感器；
所述的钢纤维落料机构包括在分隔槽输送带上方设有的龙门框架、在龙门框架上的前后分别设有穿过龙门框架两侧且相互平行的第一横杆和第二横杆、在第一横杆的两端上分别设有的第一连接块、在第二横杆的一端上设有的第二连接块、在第一横杆和第二横杆的下方设有的网筛、在与第一连接块位置相应的网筛两侧上分别设有向外延伸穿过第一连接块的第一延伸杆、在与第二连接块位置相应的网筛上设有向外延伸穿过第二连接块的第二延伸杆，及在网筛上设有的导料斗。
2.根据权利要求1所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，所述的振动驱动机构包括在龙门框架一侧设有的固定板、在固定板一侧上设有轴芯穿过固定板的第二电机、在固定板另一侧的第二电机轴芯上设有的转盘、在转盘上设有的偏芯连杆、在偏芯连杆的端部上设有的U形座、在龙门框架上设有一端与U形座活动连接，另一端与网筛活动连接的拐角连杆，及在对应拐角连杆端部位置的网筛上设有穿过拐角连杆端部的第三延伸杆；
所述的称重传感器与第二电机连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，所述的拐角连杆上拐角位置与龙门框架活动连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，所述的拐角连杆为90°的拐角连杆。
5.根据权利要求1所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，所述的分隔槽输送带包括环绕在辊轮上的输送带、在输送带两侧分别设有防止落料飞溅的防护带，及在防护带两侧之间的输送带上设有多个将钢纤维分隔成多个组分的隔料板。
6.根据权利要求5所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，所述防护带两侧的隔料板与输送带共同围成多个相等空间的料槽。
7.根据权利要求5或6所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，所述的防护带为波纹褶皱防护带。
8.根据权利要求1所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，在与分隔槽输送带之间的所述的龙门框架上设置有防止落料飞溅的挡板。
9.根据权利要求1所述的一种钢纤维称量装置，其特征在于，所述的钢纤维落料机构设置于输送支架端部的上方。
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2022
- 2022-01-25 CN CN202220219156.9U patent/CN216695215U/zh active Active
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