CN217125891U - 一种真空回潮投料段设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空回潮投料段设备，包括与烟包进料段(8)连接的切片机(7)、与切片机(7)的出料口连接的输送皮带(6)、设置于输送皮带(6)末端下方的升降底座(5)、安装于升降底座(5)上且可升降的升降平台(3)、设置于升降底座(5)两侧的输送辊道(2)，输送辊道(2)用于承接升降平台(3)上的周转箱(4)，输送辊道(2)的出料口与真空回潮机连接，升降底座(5)安装在电子秤(10)上，电子秤(10)能够对周转箱(4)内添加的物料进行称重。该真空回潮投料段设备每框物料重量相同，每框物料经工艺处理后的出口水分均匀，回透率相同，减少来料波动；减少漏料，改善了工作环境，减少了原材料浪费。

Description

一种真空回潮投料段设备

技术领域

本实用新型涉及真空回潮设备技术领域，特别是涉及一种真空回潮投料段设备。

背景技术

真空回潮工序是烟草制丝生产的关键工序，起到松散烟块和回潮水分的作用。现阶段真空回潮的加工方法是切片机将块状烟包切分至4刀5块,切片后的物料经人工打散后随输送皮带进入物料周转箱。周转箱置于升降平台上，当物料输送至平均物料重量后，升降平台下降，周转箱下沉至输送辊道上，随辊道输送带进入真空回潮机内进行工艺处理，如图1所示，图1为现有技术中一种典型的真空回潮投料段设备分布图。

由于各配方原材料成分不同，对烟片等主要原材料采用切片机对切块分离松散后再输送至周转箱；对薄片类等原材料利用人工添加的方式将按比例计算出重量的生物薄片在安全平台处手动加入周转箱，待物料投放完毕进入回潮机加工。

该方法存在以下弊端：人工加入再造薄片需手动起停烟片输送皮带，经常发生堵料现象且生产效率低；人工添加薄片造成周转箱装烟重量不均，真空回潮工序回潮时出现重量不同的周转箱烟叶水分不均的现象，影响产品质量；烟块和再造薄片的投放时漏料量大，周转箱附近粉尘堆积严重，严重影响员工职业健康。

综上所述，如何有效地解决人工添加薄片造成周转箱装烟重量不均，真空回潮工序回潮时出现重量不同的周转箱烟叶水分不均的现象，影响产品质量等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空回潮投料段设备，该真空回潮投料段设备有效地解决了人工添加薄片造成周转箱装烟重量不均，真空回潮工序回潮时出现重量不同的周转箱烟叶水分不均的现象，影响产品质量等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空回潮投料段设备，包括与烟包进料段连接的切片机、与所述切片机的出料口连接的输送皮带、设置于所述输送皮带末端下方的升降底座、安装于所述升降底座上且可升降的升降平台、设置于所述升降底座两侧的输送辊道，所述输送辊道用于承接所述升降平台上的周转箱，所述输送辊道的出料口与真空回潮机连接，所述升降底座安装在电子秤上，所述电子秤能够对所述周转箱内添加的物料进行称重；还包括设置于所述升降平台上方的送料装置，所述送料装置的出料口可与所述周转箱的开口对接。

可选地，还包括与所述电子秤电连接的控制器，所述输送皮带和所述切片机通过电机控制，所述控制器与所述电机电连接，所述控制器内设置有预设载荷重量值，当所述电子秤的实际称重值达到所述预设载荷重量值时，所述控制器控制所述电机停止工作。

可选地，所述电子秤为可去皮称；

所述升降底座下设置有电子称重检测器，所述电子称重检测器与所述控制器电连接，所述电子称重检测器用于检测所述周转箱是否到位。

可选地，还包括设置于所述输送皮带入料端的松散装置，所述松散装置的电机与所述控制器电连接。

可选地，所述松散装置包括多个匀料辊，所述匀料辊的表面焊接固定有螺母，耙钉螺杆和所述螺母螺纹连接，所述耙钉螺杆连接于所述螺母中的深度可调。

可选地，所述送料装置包括缸筒固定在安全平台上的伸缩缸、与所述伸缩缸的伸缩杆连接的固定架、上端与所述安全平台连接且下端与所述固定架连接的送料软接。

可选地，所述送料软接为可折叠的尼龙软接。

可选地，所述固定架包括与所述送料软接的下端连接的框架和固定于所述框架底面的承接筒，所述框架搭接在所述周转箱的上端面上，所述承接筒伸入所述周转箱内。

可选地，所述承接筒的截面从上至下渐缩，所述承接筒的侧壁与所述周转箱的侧壁呈105°夹角。

可选地，所述安全平台在所述周转箱的接料位置设置有光电管，所述光电管用于检测所述固定架是否运动至所述周转箱处，所述光电管与所述控制器电连接。

本实用新型所提供的真空回潮投料段设备，包括切片机、输送皮带、升降底座、升降平台、输送辊道，切片机与烟包进料段连接，烟包在烟包进料段经检验和拆包后进入切片机，由切片机将烟块分割为烟包经检验和拆包后进入切片机，由切片机将烟块分割为若干小块烟饼。输送皮带与切片机的出料口连接，小块烟饼从切片机出口落入输送皮带，由输送皮带将小块烟饼匀速输送。

升降底座设置于输送皮带末端的下方，升降平台安装于升降底座上，升降平台可相对于升降底座上下升降，周转箱放置于升降平台，以此可驱动周转箱上升至输送皮带末端，接收述输送皮带上的烟块。可选地，空载的周转箱由空载输送带输送，升降平台升降可承接空载的周转箱。输送辊道设置于升降底座两侧，输送辊道用于承接升降平台上的周转箱，输送辊道的出料口与真空回潮机连接。升降平台下降，周转箱满载物料后随升降平台下降，周转箱降落在输送辊道上被输送至真空回潮机内进行工艺处理。

升降底座安装在电子秤上，当周转箱运动到上升的升降平台待命时，电子秤称量示数变大，比如稳定在200kg左右，周转箱的平均重量为200kg，说明周转箱到位。电子秤有周转箱重量示数后发出启动信号，即发出可称重信号，输送皮带动作，烟块随输送皮带输送落入周转箱中。电子秤对周转箱内添加的物料进行实时称重。当电子秤示数到达设定数值，比如示数到达230±5kg后发出信号，周转箱平均重量200kg，称重量到230±5kg，能有效保证每个周转箱内物料重量一致。此时，升降平台开始动作，将周转箱下降输送到输送辊道上，周转箱离开后，电子秤的称量示数0，发出停止信号，切片机和输送带暂时停止工作。载有物料的周转箱沿输送辊道进入回潮机内进行工艺处理，空载周转箱进入升降平台，重复进行上述工作流程。

本实用新型所提供的真空回潮投料段设备，周转箱载料量稳定在设定数值以内，每框物料稳定在相同重量，每框物料经工艺处理后的出口水分均匀，极差小，回透率几乎相同，减少了来料波动，提高了物料经工艺处理后出口水分和回透率的稳定性，保证了产品质量；周转箱载料量由原来的人工配比转变为自动称量，通过自动称重周转箱载料量和控制输送带起停，对物料进行动态称重，降低人力成本而且消除潜在的堵料隐患；减少漏料，解决了物料在投放进周转箱内的漏料问题，改善了工作环境，减少了原材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的真空回潮投料段设备分布图；

图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的真空回潮投料段设备的主视图；

图3为真空回潮投料段设备的俯视图；

图4为升降机与电子秤的组合使用图；

图5为送料装置的结构示意图；

图6为松散装置的结构示意图。

附图中标记如下：

1.安全平台、2.输送辊道、3.升降平台、4.周转箱、5.升降底座、6.输送皮带、7.切片机、8.烟包进料段、9.松散装置、10.电子秤、11.送料装置、12.连接支架、111.伸缩缸、112.送料软接、113.固定架、91.螺母、92.耙钉螺杆。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种真空回潮投料段设备，该真空回潮投料段设备有效地解决了人工添加薄片造成周转箱装烟重量不均，真空回潮工序回潮时出现重量不同的周转箱烟叶水分不均的现象，影响产品质量等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2至图6，图2为本实用新型中一种具体实施方式所提供的真空回潮投料段设备的主视图；图3为真空回潮投料段设备的俯视图；图4为升降机与电子秤的组合使用图；图5为送料装置的结构示意图；图6为松散装置的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的真空回潮投料段设备，包括与烟包进料段8连接的切片机7、与切片机7的出料口连接的输送皮带6、设置于输送皮带6末端下方的升降底座5、安装于升降底座5上且可升降的升降平台3、设置于升降底座5两侧的输送辊道2，输送辊道2用于承接升降平台3上的周转箱4，输送辊道2的出料口与真空回潮机连接，升降底座5安装在电子秤10上，电子秤10能够对周转箱4内添加的物料进行称重；还包括设置于升降平台3上方的送料装置11，送料装置11的出料口可与周转箱4的开口对接。

上述结构中，真空回潮投料段设备包括切片机7、输送皮带6、升降底座5、升降平台3、输送辊道2，切片机7与烟包进料段8连接，烟包在烟包进料段8经检验和拆包后进入切片机7，由切片机7将烟块分割为烟包经检验和拆包后进入切片机7，由切片机7将烟块分割为若干小块烟饼，比如5块。

输送皮带6与切片机7的出料口连接，小块烟饼从切片机7出口落入输送皮带6，由输送皮带6将小块烟饼匀速输送。

升降底座5设置于输送皮带6末端的下方，升降平台3安装于升降底座5上，升降平台3可相对于升降底座5上下升降，周转箱4放置于升降平台3，以此可驱动周转箱4上升至输送皮带6末端，接收输送皮带6上的烟块。可选地，空载的周转箱4由空载输送带输送，升降平台3升降可承接空载的周转箱4。

输送辊道2设置于升降底座5两侧，输送辊道2用于承接升降平台3上的周转箱4，输送辊道2的出料口与真空回潮机连接。升降平台3下降，周转箱4满载物料后随升降平台3下降，周转箱4降落在输送辊道2上被输送至真空回潮机内进行工艺处理。

升降底座5安装在电子秤10上，当周转箱4运动到上升的升降平台3待命时，电子秤10称量示数变大，比如称量示数稳定在200kg左右，周转箱4的平均重量为200kg，说明周转箱4到位。

电子秤10有周转箱4重量示数后发出启动信号，即发出可称重信号，输送皮带6动作，烟块随输送皮带6输送落入周转箱4中。电子秤10对周转箱4内添加的物料进行实时称重。当电子秤10示数到达设定数值，比如示数到达230±5kg后发出信号，周转箱4平均重量200kg，称重量到230±5kg，能有效保证每个周转箱4内物料重量一致。

此时，升降平台3开始动作，将周转箱4下降输送到输送辊道2上，周转箱4离开后，电子秤10的称量示数0，发出停止信号，切片机7和输送带6暂时停止工作。

载有物料的周转箱4沿输送辊道2进入回潮机内进行工艺处理，空载周转箱4进入升降平台3，重复进行上述工作流程。真空回潮投料段在生产过程中连续作业，每批产品耗时约为设定时间，比如为1.1h，得到生产允许信号后物料从原料库下放至真空回潮工序。

送料装置11设置于升降平台3的上方，送料装置11的出料口可与周转箱4的开口对接，物料顺着送料装置直接落入周转箱4，减少漏料，解决了物料在投放进周转箱4内的漏料问题，改善了工作环境，减少了原材料浪费。

本实用新型所提供的真空回潮投料段设备，周转箱4载料量稳定在设定数值以内，每框物料稳定在相同重量，每框物料经工艺处理后的出口水分均匀，极差小，回透率几乎相同，减少了来料波动，提高了物料经工艺处理后出口水分和回透率的稳定性，保证了产品质量；周转箱4载料量由原来的人工配比转变为自动称量，通过自动称重周转箱4载料量和控制输送带起停，对物料进行动态称重，降低人力成本而且消除潜在的堵料隐患。

上述真空回潮投料段设备仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括控制器，控制器与电子秤10电连接，输送皮带6和切片机7均通过电机控制，控制器与电机电连接，控制器内设置有预设载荷重量值，当电子秤10的实际称重值等于预设载荷重量值时，比如预设载荷重量值为230±5kg，控制器控制电机停止工作，也就是输送皮带6、切片机7停止送料。

真空回潮投料段安装调试称重输送装置后，生产过程中全程自动控制，投料过程不需要人工控制输送带起停，降低人力成本而且消除潜在的堵料隐患。

可选地，电子秤10为可去皮称，电子秤10去皮计算所有载荷重量，可实时、方便、准确地获取周转箱4中物料的真实重量。

可选地，升降底座5下设置有电子称重检测器13，电子称重检测器13与控制器电连接，电子称重检测器13用于检测周转箱4是否到位。电子秤10有示数后且电子称重检测器13检测到周转箱4到位后，发出可称重信号，控制器控制输送皮带6、切片机7停止送料，实现自动化控制，控制较为精准。

升降底座5通过连接支架12用螺栓安装在电子秤10上面，连接简单、方便，可拆卸连接，便于拆卸、更换。

在上述各个具体实施例的基础上，还包括设置于输送皮带6入料端的松散装置9，烟饼从切片机7出口落入松散装置9，松散装置9对进入输送皮带6的物料进行松散，保证烟片充分分解、松散，松散物料在输送皮带6的带动下输送至周转箱4内。松散装置9的电机与控制器电连接，通过控制器控制松散装置9启停，实现自动化控制。

可选地，松散装置9包括多个匀料辊，匀料辊的表面焊接固定有螺母91，耙钉螺杆92和螺母91螺纹连接，耙钉螺杆92连接于螺母91中的深度可调，通过调整螺纹配合深度间接调整耙钉螺杆92之间的距离，耙钉螺杆92将物料打散，保证烟片充分分解、松散。

在上述各个具体实施例的基础上，送料装置11包括伸缩缸111、固定架113、送料软接112，伸缩缸111的缸筒固定在安全平台1的横架上，固定架113与伸缩缸111的伸缩杆连接，伸缩杆伸缩控制固定架113上下移动。

可选地，伸缩缸111与控制器电连接，通过控制器控制伸缩缸111的伸出和收回，实现自动化控制。优选地，伸缩缸111为气缸，反应速度快，体积小，结构简单，成本较低。

送料软接112的上端与安全平台1连接且下端与固定架113连接，送料软接112将安全平台1与固定架113之间围出物料通道，输送皮带6上的物料顺着物料通道引入周转箱4。送料软接112的长度较长，可同时适用固定架113处于高位位置和低位位置。

当周转箱4随升降平台3上升至设定位置后，伸缩缸111驱动固定架113下降到周转箱4的上边缘，固定架113与周转箱4的开口对接，对周转箱4的顶面开口进行围挡。送料软接112具有挡尘防尘性，物料在投放进周转箱4内的过程中，边缘处物料顺着尼龙软接落入周转箱4。周转箱4物料漏料情况明显减少，解决了物料在投放进周转箱4内的漏料问题，改善了工作环境，减少了原材料浪费。

可选地，送料软接112为可折叠的尼龙软接，当固定架113处于高位位置时，尼龙软接折叠收起；当固定架113处于低位位置时，尼龙软接拉直形成通道以封挡物料。尼龙软接连接简单，易于连接，成本较低，易于更换，收放方便；当然，送料软接112为可折叠的尼龙软接只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，送料软接112也可以为收卷形式。

在上述各个具体实施例的基础上，固定架113包括框架和承接筒，框架与送料软接112周边的下端连接，连接面积较大，连接较为紧密、牢固，不易漏料。

承接筒固定于框架的底面，当固定架113与周转箱4的开口对接时，框架搭接在周转箱4的上端面上，实现准确定位。

承接筒伸入周转箱4的开口内，保证通过承接筒的物料全部进入周转箱4的开口，防止边沿处漏料。

优选地，固定架的材质为白钢，不易腐蚀，使用寿命较长。

可选地，承接筒的截面从上至下渐缩，承接筒的侧壁与周转箱4的侧壁呈105°夹角，承接筒的上部入料口截面较大，下部出料口截面较小，便于承接筒的下端伸入周转箱4上端开口内，承接筒与周转箱4上端开口完全对接，不易漏料。

在上述各个具体实施例的基础上，安全平台1在周转箱4的接料位置设置有光电管，光电管用于检测固定架113是否运动至周转箱4处，光电管与控制器电连接。光电管检测到固定架113运动到位后发出信号，控制器控制输送皮带6、切片机7、松散装置9逐步运动，实现自动化控制，控制较为精准。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的真空回潮投料段设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种真空回潮投料段设备，其特征在于，包括与烟包进料段(8)连接的切片机(7)、与所述切片机(7)的出料口连接的输送皮带(6)、设置于所述输送皮带(6)末端下方的升降底座(5)、安装于所述升降底座(5)上且可升降的升降平台(3)、设置于所述升降底座(5)两侧的输送辊道(2)，所述输送辊道(2)用于承接所述升降平台(3)上的周转箱(4)，所述输送辊道(2)的出料口与真空回潮机连接，所述升降底座(5)安装在电子秤(10)上，所述电子秤(10)能够对所述周转箱(4)内添加的物料进行称重；还包括设置于所述升降平台(3)上方的送料装置(11)，所述送料装置(11)的出料口可与所述周转箱(4)的开口对接。

2.根据权利要求1所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，还包括与所述电子秤(10)电连接的控制器，所述输送皮带(6)和所述切片机(7)通过电机控制，所述控制器与所述电机电连接，所述控制器内设置有预设载荷重量值，当所述电子秤(10)的实际称重值达到所述预设载荷重量值时，所述控制器控制所述电机停止工作。

3.根据权利要求2所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，所述电子秤(10)为可去皮秤；

所述升降底座(5)下设置有电子称重检测器(13)，所述电子称重检测器(13)与所述控制器电连接，所述电子称重检测器(13)用于检测所述周转箱(4)是否到位。

4.根据权利要求2所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，还包括设置于所述输送皮带(6)入料端的松散装置(9)，所述松散装置(9)的电机与所述控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，所述松散装置(9)包括多个匀料辊，所述匀料辊的表面焊接固定有螺母(91)，耙钉螺杆(92)和所述螺母(91)螺纹连接，所述耙钉螺杆(92)连接于所述螺母(91)中的深度可调。

6.根据权利要求2-5任一项所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，所述送料装置(11)包括缸筒固定在安全平台(1)上的伸缩缸(111)、与所述伸缩缸(111)的伸缩杆连接的固定架(113)、上端与所述安全平台(1)连接且下端与所述固定架(113)连接的送料软接(112)。

7.根据权利要求6所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，所述送料软接(112)为可折叠的尼龙软接。

8.根据权利要求6所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，所述固定架(113)包括与所述送料软接(112)的下端连接的框架和固定于所述框架底面的承接筒，所述框架搭接在所述周转箱(4)的上端面上，所述承接筒伸入所述周转箱(4)内。

9.根据权利要求8所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，所述承接筒的截面从上至下渐缩，所述承接筒的侧壁与所述周转箱(4)的侧壁呈105°夹角。

10.根据权利要求8所述的真空回潮投料段设备，其特征在于，所述安全平台(1)在所述周转箱(4)的接料位置设置有光电管，所述光电管用于检测所述固定架(113)是否运动至所述周转箱(4)处，所述光电管与所述控制器电连接。

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